石方开挖资料

1、5石方开挖施工本工程石方开挖工程主要为强风化石、弱风化石开挖及外运。 。5.1施工准备工程施工前应详细了解工程地质结构、地形、地貌和水文地质情况，并将开挖前的实测地质情况和开挖放样剖面图报监理工程师审批。制定详细的措施计划，报监理审批，其内容包括开挖前施工平面和剖面布置图；钻孔和爆破的方法和程序爆破孔的孔径、孔排距、深度倾角炸药类型、单位耗药量和装药结构延时顺序、雷管型号和起爆方式爆破参数试验施工准备配置和劳动力安排出渣、弃渣和石料利用措施边坡保护及加固措施质量与安全保证措施(11)排除措施施工进度计划等。临时道路在现有施工道路的基础上，布置场内临时交通道路满足土石方开挖的需要，路面宽度满足施

2、工车辆的通行强度需要。施工用风土石方开挖施工用风以设备自带风源为主， 局部小方量钻爆用风，拟由分别 布置在厂内左、右岸的供风系统或移动式空压机提供。本工程的供风系统在左、右岸施工区分别布置有 3台20m3/min的固定式电 动空压机，可满足左、右岸零星钻爆及右岸灌浆平洞施工用风， 具体布置情况详 见施工总平面布置。施工用电根据本工程各部位的土石方开挖工程量、渣场的容量及回填区的填筑工程 量，同时结合施工总进度计划安排及边挖边填、方便施工、就近利用的统筹施工管理原则。主要施工方法石方开挖以机械化施工为主，采用控制爆破法破岩。(1)基面保护层开挖为了防止裂隙扩展到新鲜岩石面以外， 采用予留底层的方

3、法，予留底层采用 挖掘机液压冲击锤清除。对于风化岩、碎石土，主要采用挖掘机液压冲击锤与挖掘机配合直接开挖。(2)边坡开挖边坡开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响 的坡面和岸坡等，对有不安全因素的边坡必须进行处理。开挖自上而下进行，高度较大的边坡，按分梯段开挖梯段， (或分层)的高 度应根据爆破方式、施工机械性能及开挖区布置等因素综合确定， 严禁自下而上 的开挖方式。及时对开挖面进行测量检查，以防止偏离设计开挖线。对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎地带区域，必须按施工图纸和监理工程师的指示进行处理，并采取排水和截水处理措施，及时进行支护。应定期对边坡稳定进行监测，若出

4、现不稳定迹象时，应及时通知监理工程师， 采取相应的支护措施。(3)开挖渣料的利用和弃渣处理开挖渣料主要合理利用二部分：第一部分作为土料场临时道路填筑；第二 部分，用于挡墙等砌筑。其它不能用于本工程的渣料，运至监理工程师指定地点。严禁将可利用渣土和弃渣混杂装运和堆存。(4)临时排水开挖区、堆渣区应按规定设置排水设施，及时开挖好排水沟和截水沟槽，引 出监理所指定的施工区外。明挖爆破方案根据爆破区地质、构造物结构，周围环境和施工要求，拟采取深孔爆破、预 裂爆破和浅眼爆破相结合的松动爆破方法。开挖高度在5M以上时，采用深孔爆破，边坡开挖界为预裂爆破。按照预裂 孔、主爆孔、缓冲顺序实施微差爆破，以大大降

5、低爆破震动的强度，更好地保护 预留边坡的稳定性。为降低一次爆破后的大块岩体，可适当采用宽孔距、小抵抗 线爆破方法。开挖高度不足5M时，采用浅眼爆破；爆破后未达到粒径要求的大块岩体， 采用浅眼爆破达到二次解体破碎。边坡平整和底标尚缺不足的部位，采用液压冲 击锤刷坡和清底。石方边坡在实际开挖施工时，拟采用“自上而下、分层分梯段”法进行爆破 开挖。本工程边坡石方开挖以液压钻机、高风压潜孔钻机和潜孔钻机造孔、深孔 梯段爆破为主，边坡控制采用预裂爆破技术；而对边坡上部局部大型钻机无法到 达部位，则采用YT-28型手风钻或岩石电钻造孔、浅孔梯段爆破法进行开挖， 边坡坡面采用光面爆破技术进行控制。出渣采用

6、CAT330D型反铲配合20t自卸 汽车弃运至指定的弃渣场。爆破参数石方明挖设计主要采用 ROC742HC D7液压钻机(主爆孔)及CM-351高风 压钻机和QZJ100B型潜孔钻机(预裂孔)进行钻孔爆破， TY220推土机清理炮 台、CAT330C液压反铲配合20t自卸汽车装运出渣。对边坡顶部或其它钻机无法 到达的部位采用YT28型手风钻或岩石电钻进行钻爆。其初拟爆破参数如下，在 实际施工中应根据现场具体情况对爆破参数进行相应的调整，以期达到更为经济、合理、安全的爆破参数。a、手风钻或岩石电钻钻爆参数钻孔孔径D = 40mm；梯段高度H=3.04.0m；孔品E a=1.21.8m；排距 b=

7、1.01.5m；单耗 q=0.350.5kg/m3;采用小32mmx 150g型2就石钱梯炸药（阴雨天气或炮孔中有山体裂隙渗水 时，选用小32mm x 200g型2#岩石乳化炸药），毫秒延期导爆管雷管分段微差起 爆。b、手风钻或岩石电钻光面爆破参数钻孔孔径D = 40mm；梯段高度H=3.04.0m；孔距 a=0.50.8m；光爆层厚1.01.2m；线装药密度、线=160300g/m；采用（|）25mmx 140g型2就石乳化炸药间隔不耦合装药，导爆索起爆。c、液压钻机钻孔爆破参数钻孔孔径D = 90mm；梯段高度H=812m；孔距 a=3.04.0m；排距 b=2.03.0m；单耗 0.40

8、.6kg/m3;采用小70mmx 1500g或散装型2就石钱梯炸药（阴雨天气或炮孔中有山体 裂隙渗水时，选用小70mmx 1500g型2#岩石乳化炸药），毫秒延期导爆管雷管微 差起爆。d、高风压钻机和潜孔钻机钻孔预裂爆破参数钻孔孔径D= 110mm宿风潜孔钻机）或D = 100mm（潜孔钻机）；梯段高度H为一级马道高度；孔距 a=0.81.2m；线装药量350600kg/m；采用（|）32mmx 200g型2#t石乳化炸药间隔不耦合装药，导爆索起爆。附图：典型梯段爆破炮孔布置及装药结构图典型梯段爆破起爆网络示意图齿槽爆破炮孔布置及起爆网络示意图保护层开挖在开挖至水平建基面时，应预留2.5m左右

9、的岩体保护层（具体厚度根据图纸 设计要求或通过现场试验确定）。保护层开挖可根据现场实际情况并征得现场监 理工程师同意后采用下列方案中的一种。方案一：水平预裂爆破开挖法采用水平预裂爆破技术进行保护层的开挖，其最主要的施工难点是造孔问 题。针对本工程的实际特点，拟采取的措施首先将建基面内的积水抽排干净，确保在旱地钻孔施工；其次是先采用垂直钻孔拉槽开挖，拉槽底部高程低于建基 30cm,以便为水平造孔创造条件，水平造孔由 QZJ100B型潜孔钻机实施。水平预裂爆破的爆破技术参数与边坡开挖基本相同，可参照进行施工。方案二：保护层一次爆破开挖技术保护层一次爆破开挖技术的主要施工方法是在孔底设柔性垫层，通过

10、“多造孔、均装药”的方法达到控制目的。柔性材料可实际情况依次优先选用泡沫、锯 末、两端带节的竹筒等，并通过现场爆破试验选取爆破参数，初拟选用的爆破参数如下，在实际施工中根据具体情况进行相应地调整。保护层开挖爆破参数表爆破参数单位参数值爆破参数单位参数值保护层厚度m2.5药卷重里g150柔性垫层厚度cm20炸药类型/2#岩石钱梯炸药孑L深m2.5不耦合系数/1.6孑L距m1.0堵孔长度cm90排 距m1.0每孔分段段2最小抵抗线m1.0上段药量g900钻孔倾角90下段药量g450钻孔直径mm50单孔药量g1350药卷直彳仝mm32单 耗.,3 kg/m0.54相关技术措施岩境和混凝土围堰采用 Q

11、ZJ100B潜孔钻造孔，一次爆破到位。为防止围堰爆破开挖对永久建筑物造成不利影响， 采取控制爆破措施，在围堰与永久建筑物 分界处设防震孔并进行预裂爆破，同时控制爆破单段药量。水面以上部分采用1.6m3正铲开挖，水下部分采用ZX250LC-3型长臂反铲分层退挖方式开挖，反铲站在干地上向下掏挖，后退装车，一次拆除到位，开挖料用8t自卸汽车装运。明挖爆破安全校核爆破振动安全校核依据水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL47-94）和爆破安全规程（GB6722-2003）有关规定。根据爆区与建筑物的不同距离，用公式：来确定爆破的最大段装药量。式中R爆破振动安全允许距离，单位为米（m）;Q炸药量，

12、齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，单位为千克（kg）;V-保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位为厘米每秒（cm/s）；K、a-与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，可按下表选取，或通过现场试验确定爆区不同岩性的K、a值岩性Ka坚硬岩石50 1501.31.5中硬岩石150-2501.51.8软岩石250-3501.82.0300kg以内。根据爆破安全规程（GB6722-2003）,对于一般砖房、非抗震的大型砌块 建筑物，V=2.32.8 cm/s,本项目取为2.5 cm/s可确保施工区域周围建筑物的安 全。对于本工程，取K= 220, a=1.8o推算出爆破

13、中心距离建筑物不同距离时的 最大单响药量见下表。进场后根据试验对参数进行调整。从计算结果可以看出： 对于本工程的石方开挖爆破施工，在确保围岩稳定的前提下，可以进行规模较大 的中深孔微差爆破。本工程施工时，计划最大单响药量控制在300kg以内。爆破振动控制参数表R(m)kaV(cm/s)Q(kg)302201.82.516402201.82.537502201.82.572602201.82.5124702201.82.5197802201.82.5294902201.82.54191002201.82.55741102201.82.57641202201.82.59931302201.82.512621402201.82.515761502201.82.51939爆破飞石安全校核中深孔爆破采用线形装药，药