轧制实验报告

1、轧机弹塑性曲线的测定实验目的掌握测定轧机刚度所采用的固定辊缝法，了解刚度系数K的意义及其对板材 厚度的影响。并了解轧件在轧制过程中的塑性特性。实验仪器设备130轧机，轧制工艺参数及计算机采集系统，千分尺，钢试件实验原理3.1.轧机刚度系数轧机刚度是指轧机抗弹性变形的能力，刚度系数的测定为：当轧机的辊缝值 产生单位长度的增量时所需到的轧制力的增量。即K = AP/AJP：轧制力的增量，心：弹跳值的增量32.轧机弹性曲线轧机的弹性曲线如图所示，则轧出的钢板的厚度为：h = 5。+ f= S(j+ P/K即 P=K(h&)其中，K:轧机刚度系数，二：轧机辊缝33.轧机塑性曲线P = PnJh/R(H

2、 P = PnJh/R(H h)轧机弹塑性曲线其中*,：平均单位压力b，h：钢板的宽度和厚度H:轧件的厚度R：轧辊半径由于平均单位压力冉.是一的函数，其方程为一非线性方程，塑性变形曲线如上图所示。4.实验步骤4.1.轧机刚度测量取厚度不同的钢试件五块，精确测量其厚度。调整辊缝为0.79mm分别将五块试件送入轧机，每块轧制时要求记录该试件的轧制压力和轧后 的厚度（取六个点，去除最大最小后取均值），填入表一中。试件号12345H0 （mm）1.991.4681.2431.0990.953S0 （mm）0.790.790.790.790.79P 总（KN）147.97102.1578.1651.89

3、18.52h （mm）1.2791.1711.1151.0730.944表42.轧件塑性曲线取厚度相同的钢试件四块（1.5mm），精确测量其精度。第一块以二1】=0.2mm轧制，第二块以上=0.6mm轧制，第三块以二1】=0.8mm轧制，第三块以上-=1mm轧制。3.每块轧制时要求记录该试件的轧制压力和轧后的厚度（取六个点，去除最 大最小后取均值），填入表二中。试件号1234H0 （mm）1.5081.5061.5021.5S0 （mm）1.3080.9060.7020.5P 总（KN）22.8390.07117.97142.64h （mm）1.4681.2431.0990.953表二5.数据

4、处理及分析5.1.数据及处理表三至表七所列数据分别为各轧件原始厚度测量数据、轧机刚度试验时轧件 厚度测量数据、轧件塑性试验时轧件厚度测量数据、轧机刚度试验时电脑记录数 据、轧件塑性试验时电脑记录数据。表三轧件原始厚度测量数据（mm）试件编号第1次第2次第3次第4次第5次第6次平均11.9901.9911.9921.9881.9881.991.99021.5081.5101.5071.5101.5031.5081.50831.5081.5051.5041.5061.5081.5021.50641.5091.5001.5001.5011.5031.5021.50251.5001.5001.4991

5、.5001.5001.5011.500表四轧机刚度试验时轧件厚度测量数据（mm）试件编号第1次第2次第3次第4次第5次第6次平均11.2761.2831.281.2791.2721.2791.27921.1721.1691.1721.1691.1731.1721.17131.1201.1091.1151.1121.1141.1191.11541.0701.0721.0741.0731.0791.0721.07350.9440.9450.9460.9400.9400.9460.944表五轧件塑性试验时轧件厚度测量数据（mm）试件编号第1次第2次第3次第4次第5次第6次平均11.4681.4691

6、.4681.4691.4681.4681.46821.2431.2421.2441.2451.2411.241.24331.0961.0981.11.1031.1011.0961.09940.9550.9550.950.9460.9520.9530.953表六轧机刚度试验时电脑记录数据试件编号厚度H(mm)厚度 h(mm)压力1(kn)压力2(kn)P 总（kn）扭矩(kn-m)速度(rpm)功率(KW)时间（s）11.4681.17148.0954.06102.150.3911.881.351.7221.2431.11536.9641.278.160.3112.170.911.8931.09

7、91.07324.227.6951.890.2512.470.631.8940.9530.9448.4810.0418.520.0712.410.392.0651.991.27967.9879.99147.970.8111.652.952.24表七轧件塑性试验时电脑记录数据试件编号厚度H(mm)厚度 h(mm)压力1(kn)压力2(kn)P 总（kn）扭矩(kn-m)速度(rpm)功率(KW)时间（s）11.5081.46811.7611.0722.83-0.0111.50.381.3821.5061.24341.9248.1590.070.3512.751.161.7231.5021.099

8、56.5161.46117.970.4911.711.891.8941.50.95371.4671.18142.640.6711.752.642.06由以上各表数据，处理后可得表一、表二数据。52.实验分析由表一数据可作出轧机弹性曲线如图一所示。轧机刚度曲线厚度h (mm)图一由表二数据可作出轧件塑性曲线如图二所示。轧件塑性曲线厚度h (mm)图二轧机弹塑性曲线图三可以看出红色曲线在所测到的数据中接近于一条直线，即轧机的刚度系数我 们可以近似的看做定值。由公式P=K（h：）及表一数据作出P与（h一壬）的图像如图三所示，比例系 数K即为轧机刚度系数。轧制力P与（h-SO）关系曲线图三由图三可得，轧机刚度系数为K=394.63KN/mm。对于如何提高轧机刚度，即为增大刚度系数，根据公式K=P/（h：）以及图 三中轧机刚度曲线（红色曲线）的表现可知，可以采用增大轧制力、降低轧后厚 度的方法，因此可以增大辊径，增大压下量即把轧件轧到尽量薄办法来提高轧机 刚度。6.实验总结本次试验