注塑模具基础知识课件

1、注塑模具基础知识课件目 录二、模具的基本构造 三、热流道模具简介 四、模具日常维护的要点 一、注塑模具常识一、注塑模具常识（1）：工作原理加热及加料装置成形模具成形用机械一、注塑模具常识（2）：模具的安装一、注塑模具常识（3）：模具固定一、注塑模具常识（4）：部品顶出二、模具的基本构造(1)：基本分类根据模具结构及使用目的，一般可以分为如下两类。 两板模 三板模 斜滑块式（図1.8）普通模具 直浇口式（図1.5）侧浇口式（図1.6） 特殊浇口式 潜伏浇口式 螺纹模具点浇口式（図1.7）侧浇口式其他特殊模具 特殊模具 冷流道模具热流道模具 冷热流道模具 推板式（図1.9） 2. 刻印。从安装板，

2、水口板，定模板，動模板到垫板的统一基准面上都有刻印。在进行加工时，基准面不会偏移 以上两类模具基本体现了常用注塑模具的结构，各代表结构及名称在图1.5图 1.9中详细说明。 一般模架的特点： 1. 导柱的间距不一致 。四根导柱有一根不在矩形的角上，上下模方向如果 不一致时是无法合模的 。 二、模具的基本构造(2)：基本分类模具各部位名称（二板模侧浇口进胶）模具各部位名称（二板模直浇口进胶）点浇口进胶式三板模推板模具斜滑块模具二、模具的基本构造(3)：性能比较 由分型线（固定侧与可動侧的分割线）将动模与定模分成两部分的模具叫两板模。是最普通的一种模具，其特点如下：1）结构简单使用方便。2）与三板

3、模相比耐用性，开合模的距离短，成形周期也可以缩短。 3）浇口方式可以比较自由地选择 如直浇口.侧浇口.潜伏式浇口等。2.三板模 此类模具除了动模与定模的分型线之外还有成形料把的一个分型线，在开模 时水口板也会一起分开以便料把取出，其特点如下：1.两板模1)进浇点可以追加在部品的任意位置，所以方便设定理想的浇口位置。 2)采用点式进浇可以省去浇口二次加工时间。 3)料把和部品可以分开取出。 4)因为需要分开的面较多，所以必须使用行程较大的成形机。另开合模时间长 导致成形周期相对变长。 5）模具结构较复杂，较容易出问题，故模具的造价较高。 3.特殊模具特殊模具是两板模.三板模利用成形机的往复运动，

4、或利用油压装置气压装置，为生产一些特殊部品的模具。1）模具结构复杂，点检和组立需要技术 2）充分发挥成形机的功能，如果在成形机上追加一些专用装置效果会更明显。 3）模具修理需要的时间长且费用也高。4）安装（模具安装，模具拆卸）花费时间。 4.冷流道模具 从成形机喷嘴射出的塑料直接通过浇口套及流道成形产品，与产品同时冷却 但 不是产品的一部分（料把）且同产品一起取出的形式的模具叫冷流道模具。1）无论什么树脂都可以选择不同的流道.进浇点进行成形。 2）可以根据产品的要求选择不同的进浇点 3）可以较简单地对一模多腔的浇口平衡.如：流道配置.进浇点的大小等进行 4）模具点检及组立较简单。 5）模具内影

5、响成形条件的因素少，成形条件调整较简单。 二、模具的基本构造(4)：性能比较 6）每次成形完后一般都要对产品以外的部进行追加工，所以不只树 脂的损失 且成形周期变长.效率降低。 5.热流道模具 为了减少树脂的浪费及料把加工时间而设计的一种方式，也可叫无流道模具。 1）没有料把部树脂的浪费产生，较经济 2）模具开合模的移动量同两板模一样较短，可塑化时间.冷却时间没有浪费， 可以缩短成形周期。 3）树脂在流道中压力损失较少，流道中的树脂也不用可塑化 ，所以可以 降低成形机的等级。 4）虽说是两板模但可以在部品上成形点浇口。 5）模具结构复杂，点检及组立较困难。 6）模具厚度较厚，需要更大吨位的成形

6、机。 7）模具中可变因素增加，成形条件的调整既需要时间又需要经验。 8）有些树脂不能使用热流道 二、模具的基本构造(5)：性能比较 6.冷热流道模具 在一模多腔的模具中有采取热流道和冷流道混和使用的结构。一般对小部品.热流道进浇点对部品有影响时，部品进浇部分采用冷流道，在较大的流道部采用热流道。 1）与全冷流道形式比较树脂损失较少，周期相对较短。 2）同时拥有冷流道及热流道形式的缺点和优点，可以根据产品的形状或大小发挥出 最大的作用。 二、模具的基本构造(6)：性能比较 三、常见热流道构造（1） 1.MOLD-Masters液压针阀式热流道系统（见附图） 此类热流道主要利用成形机的液压装置或外

7、置液压装置使针阀往返运动，来达到在充填时针阀呈开的状态，在充填完毕后呈关闭状态的一种常用的热流道结构 2.MOLD-Masters气動针阀式热流道系统（见附图） 此类热流道与第一种基本一样只是将液压换成了气压,但一般只适用于一模只有一个进浇点的模具。 MOLD-Masters液压针阀式热流道系统 MOLD-Masters针阀式热流道系统的油缸 3.D-M-E液压针阀式热流道系统（见附图） 此类热流道与第一种大同小异，它的流道板上没有外置加热板，而且流道板的内孔可以清扫，是最方便维护的一种热流道系统。 4,HAOTES液压针阀式热流道系统（见附图） 此类热流道与第三种较相似，但它的防回流结构较简

8、单，同时价格相对便宜但是问题也相对多一点，维护也难实施。 三、常见热流道构造(2) D-M-E液压针阀式热流道系统 HAOTES液压针阀式热流道系统 四、模具日常维护要点(1) 为了延长模具寿命，保证生产的稳定性.产品的精度以及外观，模具的日常维护是非常有必要。 模具的维护有两部分（本次只讲第一部分） ： 第一.成形过程中的维护。 第二.生产到一定数量后的定期维护。1)模具分型面的清扫。 一般的模具在分型面上都开有排气槽，所以有必要及时清除分型面上的污垢，特别是使用脱模剂的模具更要注意 对于在喷嘴部分容易产生拉丝现象的应该调整成形条件或改变喷嘴的形式，如 果的确不能对应的必须定期确认分型面并及

9、时清扫。 2)动定模型芯面的清扫。 加入了难燃剂的树脂或PPO.POM等，在成形过程中排出大量的气体，所以不仅需 要清扫分型面及排气槽，而且还要定期清扫粘附在动定模型芯上的固化物。同时 希望把这项工作作为一步必备工序加入作业标准书，特别是在生产POM材料的情 况下。 3)滑動部分的润滑。 如果导柱.导套，顶针板导柱.导套，滑块轨道，斜顶等碰擦面产生拉伤时使模 具的动作不安定，更会导致模具损坏，所以必须定期涂摸润滑脂 特别提醒：在涂摸润滑脂时只对必要的部分涂上适量的润滑脂。 如果过多在开合摸时过剩的润滑脂会飞散到部品上，导致产品的品质低下。 四、模具日常维护要点（2） 四、模具日常维护要点(3)

10、 4)螺丝的固定。 模具在成形开始后，随着模具温度的上升.模具开合模及顶出次数的增加，模具的固定螺丝.拉杆螺丝.辅助导柱头部螺丝及挡块螺丝有可能会 松动，所以有必要不定期进行紧固。 5)喷嘴吻合面的确认。 通过喷嘴的往复动作进行成形时，喷嘴部漏胶或抽丝会导致喷嘴的吻合面压坏。 吻合面是喷嘴的SRN面与浇口套的SRB面的接触面。 它们的关系是SRB=SRN+1(mm) 如果喷嘴碰坏浇口套的面就会使SRB的孔径变小。这样既会在浇口套底部产生倒扣 同时也会使树脂的流動受阻。 在清除浇口套部分残存塑料时，通常使用黄铜棒敲击塑料也会使浇口套产生倒扣， 建议对喷嘴的SRN和浇口套的SRB进行定期的确认 。

11、 6)漏水确认。 主要确认水管接头旋进模具的螺纹部分是否漏水。在再次安装水管接头时，在接头的螺纹部一定要缠上新生胶带。 对模具内部的密封圈等防水配件同样需要定期更换。 7)防锈。 在成形中断时因为使用冷却水的原因，模具表面会产生水珠从而导致模具表面生锈。 特别在使用冻水机时最容易发生以上问题，所以在停机时，一定要关闭冷冻水， 同时将模具表面的水珠擦干净。 四、模具日常维护要点(3) 在成形休止或终了时，必须喷防锈剂。 对长期不使用的模具，虽然用黄油防锈效果好，但如果时间太长黄油也会干裂， 所以需要定期确认。 在使用油性的防锈剂时防锈剂会渗入模具内的间隙，随着成形温度的升高及成形压 力对各镶件的挤压，渗入各间隙的防锈剂又会慢慢的渗出，从而成为一些问题的重 要原因。 以上油污问题要想彻底解决必须将模具分解开彻底清洗。对较轻微的情况，可以采用如下方法：在模温达到成形所需温度时将天那水用碎布浇进渗油的位置，然后用气枪将油污吹出。 对于短期防锈来说，最好使用干性防锈剂。但在这种情况下一般要将浇口套SR面要用胶带贴上。同时也要考虑分模面的密封（但顶针的间隙很难密封） 。 为了