数控车床操作规程与纪律

1、 数控车床操作规程与纪律 为了保证数控车床的正确使用及人员、设备安全，凡进入车间学习和工作的人员必须严格遵守操作规程和纪律。 1安全操作基本注意事项 （1）学生必须经指导老师允许后，方可上机床操作；并应在程序正确经指导老师认可后，方可实际切削加工。 （2）操作机床时应穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽，禁止戴手套操作机床。 （3）严禁移动或损坏安装在机床上的警告牌，严禁随意板动车间的任何电源开关。 2开机前的准备工作 （1）检查机床导轨及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须先清理擦拭干净，并上好油。 （2）检查安全防护、制动（止动）、限位和换抽装置，应完好齐全。 （3）检查机械、液压

2、、气动等操作手柄、阀门、开关等，应处于工作位置上。 （4）检查各刀架，应处在非工作位置上。 （5）检查电器配电箱应关闭牢靠，电路接地良好。 （6）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好，油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装准确。按润滑指示图规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。 （7） 机床开始加工之前，必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确定无误后，方可关好安全防护罩。 3工作过程中的安全注意事项 （1）严守操作规程，坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开工作岗位要停车、关闭电源、气源。 （2）按工艺规定进行

3、加工，不准任意加大切削用量，不准超范围、超负荷、超重量使用机床，不准精机粗用。 （3）刀具、工件应装夹正确，紧固牢靠，装卸时不得碰伤机床；找正刀具、工件不准重锤敲打，不准用加长杆增加力矩方法紧固刀具、工件。 （4）不准在机床主轴锥孔，尾座套筒锥孔及其它工具安装孔内安装与其锥度不符，表面有刻痕和不清洁的顶针、钻夹头、钻套、钻头。 （5）传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹，调正，以及工件的工序间测量等均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。 （6）应保持刀具锋利，如变钝或崩裂应及时刃磨或更换。 （7）自动加工前应准确对刀，检查机床各个功能按键的位置是否正确，切削中，刀具未离开工件不准停车。

4、 （8）手动回零时，注意机床每个轴位置要距离原点100以上，使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z各方向的“”、“”号标牌再移动。 （9）不准擅自拆卸机床上的安全防护罩，缺少安全防护装置的机床不准工作，加工过程中不允许打开机床防护门。 （10）机床上特别是机床的导轨面和工作台面不准直接放置工具、工件及其它杂物。 （11）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。清除铁屑应使用铁勾子或毛刷，禁止用手直接清除。 （12）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵，震动、发热、爬行、异常声响、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，并报告指导老师。待排除故障后方可继续工作。 4工作完成后的注意事项 （1）将操作手柄 、阀门、开关等扳到非工作位置上。 （2）关机时要等主轴停转3分钟后方可进行，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 （3）清除铁屑，清扫