济源钢铁公司块矿烘干工艺考察报告

1、济源钢铁公司块矿烘干工艺考察报告11月19日22日，炼铁厂刘志勇、苏永仓两人赴河南济源钢铁公司进行了考察块矿烘干工艺，现就考察情况进行总结如下：一、济源钢铁公司块矿烘干系统简介济源钢铁公司1080m3高炉配矿结构为：70嘀碱度烧结矿（碱度2.4 士）+15%ft口块矿（澳块）+15漏产球团济源钢铁公司高炉所使用的进口块矿为澳块，从现场堆放的澳块实物来看，粉末含量高，基本超过30% （见图1）,为了降低粉末入炉对炉况的图1:临时料场堆放的澳块矿影响，济源钢铁公司创造性的实施了利用烧结矿预热块矿的工艺。济源钢铁公司烧结矿预热块矿，是在环冷机周边选择空地作为临时货 场，用装载机铲入地面埋入式矿梢，通

2、过矿梢下的斗式提升机将块矿送入 高位矿梢，通过高位矿梢下的配料圆盘和电子皮带秤，按照配比设置块矿 流量（提前取样检测块矿粉末率），通过皮带将块矿运送至环冷机上方，再 通过皮带机头部的倾斜式溜梢将块矿下到环冷机原来的受料溜梢，将块矿 混入高温烧结矿中，利用烧结矿的温度将块矿进行充分烘干，混合后的块 矿与烧结矿一同进入烧结内部的三道筛分系统，再送至高炉料仓，经高炉 梢下筛分后供高炉使用。烧结矿预热块矿工艺流程如下：块矿临时堆场一（铲车）斗提机一-块矿配加梢一-配料圆盘 +电子称 -皮带机一- 溜梢至环冷机受料斗一- 环冷机布料一-整粒筛分一-高炉料仓图2 :临时堆场图3:斗提机图6:环冷机上部块矿

3、入口图7:环冷机入口从块矿预热后的实际情况来看，块矿经过烧结矿预热后已达到完全烘 干的效果，且通过与烧结矿一同经过烧结筛分整粒后混匀的效果比较理想,不存在偏析的现象，从落地的混合矿实物来看（见图8）,不仅充分混匀,图8:落地的混合矿实物且块矿的粉末基本在烧结筛分时全部筛除，这对控制高炉入炉粉末，减少 高炉悬料极为有利。烧结矿预热块矿工艺在济源济源钢铁公司能成功得以应用主要有以下几个方面的因素：1 、 高炉所使用的块矿品种相对较为固定。从考察交流的情况来看，高炉每次只使用一种块矿，配加量 15溢右，每批次矿石采购量在 612万吨。2、高炉通过配料计算（考虑测得的块矿含粉率），得出块矿的配加比例（

4、含粉），再通过配料圆盘控制好配加量，保持烧结矿与块矿的混合比例相对稳定。3、 定期对烧结矿与块矿的混合比例进行人工检测，如果混合比例出现偏差， 及时调整球团矿的配比（同时考虑焦炭负荷），以保持炉渣成分在控制范围内。二、新钢铁现状及实施块矿预热的几点建议1 、新钢铁现状目前新钢铁2 座高炉炉料结构主要为：高碱度烧结矿（碱度1.8 ）+进口块矿 , 烧结矿配比基本保持在78%左右，块矿基本使用进口矿，个别时期为保持炉渣碱度，也少量使用国内高硅块，块矿使用的品种较多，更换较为频繁，高炉基本保持同时使用3 种块矿，且大部分块矿含粉率均超过30%。且因阳春特殊的气候条件影响，块矿筛分极为困难，尤其是雨季

5、，含粉高的块矿不仅无法过筛，就连正常下料及配料都难以保证，且大量的矿粉直接入炉对高炉燃耗及炉况顺行均造成直接影响，严重影响高炉产能的发挥及公司的经济效益，因此建议公司尽快实施块矿预热项目。2、实施块矿预热的几点建议从本次考察的情况来看，济源钢铁公司所采用的块矿预热工艺也存在 一定缺陷：一是此种预热方式只适合预热单种块矿，多种块矿同时预热难以实现，且块矿的品种不宜频繁更换；二是配加时量的控制较为关键，如配加比例发生大的变化，高炉调整不及时极易导致炉渣碱度超出正常控制范围，影响生铁及炉渣成分的控制；三是块矿预热后烧结筛分系统负荷上升，要考虑烧结筛分系统的承受能力；四是块矿预热后烧结余热发电的效果会

6、略有下降。因此结合我厂实际情况建议如下：每次只对一种块矿进行预热，品种更换不宜过于频繁，单个品种的使用周期至少在10 天以上。高炉仍保持2 种块矿（相对含粉率低、易筛分）通过槽下配加，便于配料调整。至少每班对混合比例检测一次，防止出现配料偏差影响生铁及炉渣成分。按两种方法同时进行，每班在槽下停皮带后取一段截面（清扫干净）的混合矿，检测化学成份。白班按同样方法再取一段截面的，人工将块矿拣出，测量块矿与烧结矿的重量，计算混合比例。重新规范烧结与高炉矿梢的存放管理制度，不同块矿的混合矿分梢存放，块矿换品种时，必须先使用完烧结成品槽和高炉矿槽内混入该块矿的混合矿。采购进口矿时，尽可能不同时采购多个含粉

7、率高、难以筛分的块矿品种。一烧、二烧两套块矿预热系统设计能力应大于 3000吨/天，以保证单品种最大预热能力下所能预热的块矿比例达到入炉矿石比例的17%左右水平。建议实施的两套烘干流程：1#方案：16#转过筛后的块矿（犁式卸料器卸料、叉形料斗和闸板分料）-两套皮带机系统一- 一二烧各一套块矿梢一-配料圆盘+电子称一-皮带机一- 溜梢至环冷机受料斗一- 环冷机布料一-整粒筛分投资不含除尘系统约580 万，具体见附图。处理能力可达到入炉块矿量 2000 吨，入炉比17%。2#方案：只在一烧进行块矿烘干，处理能力按一烧产能的35%考虑（即总量为 2400 吨，按40%粉末率，入炉量为1440 吨，两

8、座高炉的入炉比为12%）由原料7#转运站一（三通料斗和闸板分料）一一条短皮带（4-6米） 皮带机系统一- 60米皮带机一- 350M3矿梢一-配料圆盘 +电子称一 -50米皮带机一-20米皮带（头部制作溜梢）至环冷机受料斗一-环冷机 布料-整粒筛分投资约 270 万元， 对烧结设备影响：1#方案烧结筛分系统负荷增加24%，2#方案烧结筛分系统负荷增加35%，由于烧结筛分为双系列，且筛分系统一般设计时能力偏大很多，在设备可承受能力范围内。但环冷机下的出矿皮带负荷增加过多，需投运后逐步调试块矿投入量确定设备是否可承受，不能承受时电机需改大规格。筛分后的皮带，由于块矿中40%左右的粉末已筛除，所以负

9、荷增加幅度分别变为14.5%、 21%，一般在设备可承受范围内。由于大量粉末在环冷机中烘干，环冷机中气体所带粉尘大幅度增加,需全部加装密封罩，1、 2段热风进余热发电系统已有除尘设施，3、 4段密封罩上需设重力除尘烟囱，排除废气的同时重力降尘。块矿烘干时由于粉末经过了300 度以上高温气体加热，块矿的细粉末无原始水且吸水性变差，在烧结配料前，需在内返矿皮带上加雾化水进行提前润湿，避免大量的吸水性差的干粉末（相当于烧结烧生料时大量含生料的内返矿）降低混合机内的制粒效果。三、块矿烘干的效益1 、减少资源流失的效益入炉粉末一部分进入炉内冶炼区提炼出铁水，一大部分在炉子上部被高压煤气、烟气带走，与焦粉

10、煤粉一起形成了瓦斯灰和布袋灰（瓦斯灰铁品位接近40%、布袋灰品位20%左右，两种灰总量每月3000 多吨。粘性难过筛块矿烘干后，块矿带入的粉末大幅度减少，这些粉末在烧结中脱除绝大部分进入烧结矿中，部分进入烧结机尾除尘系统返回烧结使用，以每月减少 500 吨粉末计，这些粉矿进厂价每吨高达900 多元，而我们布袋灰与瓦斯灰每吨120 元，每月铁矿粉流失量降低500 吨，节约成本39 万。2、块矿利用率提高的效益为了提高粘性块矿的过筛效果，我们将16#转筛板规格改到了10mm，从旱季块矿筛下粉规格来看，有 35%E右粒级在8-15mm间，这部分粒级也对烧结矿质量造成了不利影响。如果粘性块矿进行烘干，

11、16#筛子只筛分易过筛块矿，筛板可以改到 7mm右。16#转的筛下粉8-15mm粒级含量会大幅度降低，而这部分做块矿与做粉矿，采购价格每吨差100 多元 。 粘性 块矿在烧结烘干，由于烧结筛为 5mm勺，所以块矿中大于6mm勺一般都会进高炉。 块矿利用率提高的效益，以每月10 万吨块矿，现在筛下粉量量中的 35%做块矿使用，每吨挽回差价损失100 元，每月效益为122 万10*0.35*0.35*100=122 万从我们新钢铁近几年使用的块矿实际情况来块，块矿在烧结实施烘干后，入炉粉末会大幅度降低，炉矿的改善，铁水产能的提高、高炉综合燃耗的降低，这些效益是巨大的。四、其它方面的建议从本次考察交流的情况来看，济钢高炉原燃料条件基本与我厂接近，焦炭也全部