XX公司“四新”技术应用

1、XX公司“四新”技术应用一、桩基超声波成孔检测桩基超声波成孔检测仪轻便、易携带，能够准确检测桩孔各项指标， 在钻孔过程中可随时进行检测、纠偏。本工程为湿陷性黄土地质，上部土层结构稳定性差，采用探笼检测容 易副蹭孔壁，造成塌孔；在桩基钢筋笼下放后，无法再采用钢筋探笼检测； 普通钢筋探笼笨重、操作不便、速度慢、耗时长，无法满足施工进度需求。 使用成孔检测仪，不触碰孔壁，对桩孔不造成影响；在钻孔过程中、成孔 后、钢筋笼下放后、清孔过程中以及混凝土灌注前均可随时进行检测；采 用桩基成孔检测仪检测速度快。二、气举反循环清孔湿法成孔时，采用气举反循环清孔，直接将高压风管插入导管内 形成气举反循环泥浆通道。

2、清孔时，导管随沉磴面降低逐步下并来回 移动，及时向孔内补充清水或低比重泥浆。气举反循环清孔清孔效果 好，速度快，节约时间。三、泥浆净化处理清孔时，采取“黑旋风”泥浆净化装置对泥浆进行处理，将泥浆 中的土渣进行有效别离。有利于控制泥浆的性能指标、减少卡钻事故、 提高造孔质量；别离后的土渣含水率低呈固体状，可以直接运输至处 理点，减小了环境污染；减少了泥浆沉淀时间，提高了泥浆使用效率， 节约了造浆本钱。四、钢筋金属锯床切割下料钢筋笼主筋采用金属带锯床切割下料，速度快，断面平整，多根 钢筋同时切割效率更高。五、钢筋滚焊机加工钢筋笼桩基钢筋笼采用滚焊机加工，钢筋笼一次成型，笼体不变形，整 体圆顺度好，

3、焊接质量高、速度快，节约人力。六、桩基钢筋笼长线试拼采用自制钢筋笼焊接胎具进行钢筋笼制作，每相邻两节钢筋笼必 须预先拼接加工焊接成骨架后再分解开，并做好对接的标记，以便在 孔口拼接。保证了相邻钢筋笼对接质量。七、承台钢筋采用数控弯曲中心加工钢筋采用全自动数控弯曲中心加工，减少了人为操作误差，速度 更快，加工质量更高，节约人力。八、承台钢筋安装采用劲性骨架固定承台钢筋安装采用自制劲性骨架进行钢筋固定，劲性骨架采用N 75X6mm型角钢竖向布置，高6m,纵横向间距均1.8m,顶部设置水平 环向角钢焊接形成劲性骨架。作为钢筋及冷却管定位骨架及施工操作 平台，方便钢筋及冷却管安装，提高钢筋绑扎质量。九

4、、承台大体积混凝土内部冷却养护承台大体积混凝土采用“外保内降”的原那么进行养护，减小内外 温差，防止混凝土开裂。混凝土内部布设冷却水管，养护时通入冷却 水循环养护降温；外部采用篷布覆盖包裹防止热量散失。养护过程中实时监测混凝土内表温度，冷却管布置尺寸及通水速率均采用Midas 软件进行模拟分析。十、墩身钢筋采用型钢定位框固定主墩钢筋采用定位框辅助安装，利用定位框对主筋进行限、定位。 定位框固定于劲性骨架上，是保证主筋平面位置、控制模板安装和钢 筋保护层的有效措施。定位框尺寸确实定：1/2定位框外缘长（宽）度=1/2断面尺寸长 （宽）-（保护层厚+主、箍筋直径+安装误差经验值），安装误差是指 钢

5、筋加工、安装及冷压等工序引起的误差。定位框安装方法：以墩身纵横轴为基准，对应定位框几何中心铅 垂安装，四条边基本保持水平，安装高度尽可能在施工周期中等分分 布，使主筋顺直，防止主筋成排凹凸现象。十一、0#块托架采用反力架预压连续刚构箱梁0#块采用三角托架支撑底模，托架使用前进行预压 以消除托架非弹性变形并取得弹性变形值。由于预压施工的桥墩高，采用堆载方式预压施工难度高、危险性 大。在实际施工时的荷载直接作用于三角调整架上，再由分配梁经砂 筒传递至三角托架，作用于三角托架上的是由砂筒传递下来的集中荷 载。采取反力架与千斤顶相组合的方式预压，将均布荷载转化为集中 荷载更加符合实际情况，平安性更高，可操作性更强，施工时间更省。十二、挂篮采用反力架预压连续刚构箱梁挂篮使用前需进行预压，消除非弹性变形并取得弹 性变形值。由于挂篮预压属于高空作业，采用普通堆载预压需要运输 大量预压块，高空作业平安风险大，制作预压块本钱高，施工时间长。 施工中采用反力架预压方式，在刚构箱梁0#块腹板段预埋钢板，制作 并安装反力架，采用千斤顶施加反力预压挂篮。施工操作方便，平安 性更高，本钱更低。十三、预应力采用智能张拉设备张拉钢绞线预应力张拉采用智能张拉设备，全程数控操作，减少了人 工操作及读数误差，张拉效率更高，数据自动处理分析，操