氯碱-聚氯乙烯生产漂粉精工段生产特点、常见事故及预防

1、Word文档 氯碱-聚氯乙烯生产漂粉精工段生产特点、常见事故及预防 (一)有毒 氯气是一种有毒气体县有刺激性气味，比空气置2.5倍。氯气能通过呼吸道和皮肤粘膜对人体发生中毒作用当空气中含氯量达到 120-180mgL时接触半小时至1小时以上可引起严峻损伤。车间允许最高浓度lmgm3。为确保平安生产，氯化反应器呈基本密闭状态，并有负压排气口未完全反应的氯气被抽吸入湍球塔，用稀石灰循环汲取后排入大气。离心机也呈密封状态。干燥器为负压操作干燥尾气经水洗涤除去粉尘及微量氯气后放空。 (二)易化学灼伤 石灰、石灰乳为碱性物质，有剧烈的吸湿性。而氯化反应液(包括分别后的母液)、湿粉及干燥成品均具有较强的氧

2、化性，以上物质对人体皮肤和眼睛有严峻的灼伤诈用。进入各岗位操作。必需戴好防护眼镜和必要的劳防用品。 (三)易燃易爆 漂粉精是强氧化剂，易燃易爆。当温度达140以上时t物料产生显著热量使温度逐步上升。一旦温度达170以上时物料放出氧气而引起爆炸性分解。故需严格掌握干燥操作温度，防止物料分解。生产区域为禁火区、严禁火种入内设备检修首先应落实防范措施。办好动火手续。漂粉精生产现场(包括仓库)-配备有黄砂或二氧化碳灭火机。 （四)粉尘 为解决吉灰破裂过程中的粉尘飞扬问题采纳抽风机负压抽吸，经水洗涤后放空。伴随石灰消化过程产生的大量水蒸气及石灰粉尘，则用泵将水压送入文丘里除尘器内负压抽吸。部分汲取水作石

3、灰消化用，以确保环境含尘量小于10mg/m3 (五)设备腐蚀严峻 漂粉精系强氧化剂，除了金属钛以外，对一般金属(包括常用LCR18NI9Ti等不锈钢)腐蚀严峻。特殊在含水量较高的槽况下（如氯化浆、湿粉及漂白液等)腐蚀更为厉害。碳钢氯化反应器一般使用寿命仅两年，不锈钢离心机转鼓，由于腐蚀缘由，也仅2年即需报废重置。为解决腐蚀问题，氯化反应器采纳钛材作内胆与物料接触。为节省费用，反应器顶盖采纳钢衬胶。离心机也逐步改用钛材 作转鼓，外壳也用钛作衬里。氯化、离心、干燥等工序有条件之处，尽量采纳非金属材质作介质或衬里，以削减生产过程中物料对设备的腐蚀及最终富集于成品中的杂质含量。 (一)氯化反应 1.石

4、灰浆农度严格掌握在334防止因浓度过低物料分解，或浆液过稠汲取氯气困难而引起氯气外逸。 2.掌握好氯化反应温度，防止反应液因温度过高副反应加剧而分解跑氯。 3.掌握氯化反应通氯速度，特殊是当消失针形结晶后，应适当减慢通氯速度避开因氯化浆汲取氯气速度下降而造成氯气外泄。 4.氯化尾气汲取液氢氧化钙配制浓度必需在掌握范围内，排放时残液Ca(OH)2量4，以确保尾气汲取有效，排放尾气含氯量应在国家标准以内。 (二)离心操作 离心机为高速旋转设备，转鼓失衡、地脚螺丝松动等均可能引起机猛烈振动甚至翻车等事故。故操作人员应通过“看、听、摸”等方式，细心操作，防止事故的发生。 1.离心操作必需佩戴防护眼镜，

5、防止料液灼伤。 2.进料前应疏通料液分布器，确保物料分布均衡，避开由此而引起的转鼓失衡震惊。 3.洗网操作前，应先关闭主机电机按钮，防止冲洗猛烈而引起的机振或电机过载状况的发生。网布必需冲洗洁净，杜绝震惊产生的可能性。 4.应建立离心机定期检查制度及大、中、小修制度，定时定人停机打开门盖，检查转鼓、筛网、轴承、离合器等完好状况，检查地脚螺丝等紧固件是否松动，确保平安运行。 5.一旦发觉主机发生猛烈振动等特别状况，应马上停车以查明缘由，排解故障。 （三）干煤操作 1.严格按工艺要求掌握干燥操作（包括热风温度、尾气温度、出料温度、操作风压等），匀称加料，避开因加料不匀引起物料分解。 2.出料温度应

6、掌握在110，防止因干燥温度过高而引起的物料分解燃烧。 3.干燥后的成品须经充分冷却后方可包装入库。防止因散热不良，局部热量积聚而分解。 4.调整掌握干燥尾气汲取搭进水量，调整干燥风量，确保尾气中细粉分别有效，汲取水含尘量少，排放气体含氯量在规定范围内。 （四）开停车操作 1.漂粉精工段氯化系统担负全厂开停车淡氯气处理任务。应听从厂调度室、车间值班主任的统一指挥，确保停车检修时管道内无剩余气体，开车时较快排解淡氯气，达到满责荷生产状态。 2.系统停车后，氯气系统阀门均应处于关闭状态，并挂牌示意。 （五）氯气泄漏处理及其它 1.可用氨水喷雾方式进行氯气系统查漏，由于氨气和氯气能快速反应，生成白色

7、烟雾状的氯化氨而被发觉。 2.如遇氯气泄漏，应马上戴好防毒面具，站立上风向进行处理。 3.进入反应器内检修，应办理进入设备、容器作业手续。有关氯气管道应装好盲板，并做好设备内剩余氯气含量分析。分析合格，方可进入设备作业。 4.吸入氯气而有流泪、咳嗽等现象时，应马上去空气新奇处进行深呼吸，必要时去医务室诊治。 （一）氯化反应器取样口氯气外泄 1.产生缘由 （1）所配浆的浓度太高，生成针形结晶时浆液过于稠厚，氯气汲取不良。 （2）氯化浆从六角结晶转换为针形时，汲取氯气速度明显减慢，而通氯量未相应削减。 （3）氯化浆开头分解。 （4)氯化尾气汲取塔花板堵塞，氯化反应器呈正压操作。 2.预防措施 （1

8、）石灰浆浓度掌握在3134之间，防止浆液浓度过高。 （2）当氯化浆由大六角结晶开头转换为针形时，削减通氯量。 (3）加强操作贵任心，正确推断反应终点。 （4）尾气汲取液配制浓度严格掌握在1416之间，并定期清理湍球塔花板。 （二）氯化操作室内有明显的氯气气味 1.产生缘由 （1）氯气阀密封填料外有泄漏。 （2）氯气管腐蚀穿孔。 2.顶防措施 （1）定期清理或更换阀门，添加密封填料。 （2）用氯水检查氯气管道，发觉泄漏应关闭阀门进行检修处理。 （3）常常检查抓气管道，发觉有腐蚀减薄时准时更换。 （三）氯气放空尾气含氯量超标 1.产生缘由 （1）汲取液Ca(OH)2含最过高，导致粘度增大，汲取不良

9、。 (2）汲取液已接近分解。 (3）氯化反应氯气阀门开得过大。 （4）尾气汲取循环泵密封圈漏，循环量减小。 （5）汲取塔喷嘴堵塞，汲取液分布不匀称。 2.预防措施 （1）严格掌握汲取液配制浓度。 （2）加强巡回检查，汲取液变化及循环状况要勤检查。 （3）氯化浆消失针状结晶后，关小氯气阀门。 （4）循环泵定期调换密封圈 （5）定期清理尾气汲取塔喷嘴。 （四）离心机猛烈振动 1.产生缘由 （1）加料不匀称。 （2）面网漏或橡皮条脱落。 （3）转鼓内湿料脱落。 （4）洗网不洁净，部分料层残留。 （5）主机或电动机轴或外壳轴承协作处松动。 （6）转鼓腐蚀而失去平衡。、 （7）地脚螺丝松动。 2.预防措

10、施 （1）疏通加料管及分布器，调整加料量，使料层匀称。 （2）停车调换漏网或嵌好橡皮条。 （3）停车，冲洗净转鼓内物料后重新进料。 （4）疏通冲水管水分布孔，调整刮刀离网间距，减小残余滤饼厚度。 （5）定期检修调换易损件。 （6）定期检查调换转鼓。 （7）检查紧固地脚螺丝。 （五）干燥器分解 1.产生缘由 （1）蒸汽加热量过多，导致热风温度过高。 （2）加料不匀称，断料时间过长，而没有准时调整风量和进风温度。 （3）出料口积粉积累而引起分解.。 （4）由于出料螺旋输送机故障（叶片倒卷轴断），干粉出不来在机内轧死而使粉温上升 引起分解。 （5）停车时间过长，于燥器内粉料吸潮。再开车温度突然上升而

11、引起分解。 （6）干燥器内抄板跌落，堵塞出料口。 （7）干燥器内有死角，干粉积累.。 2.预防措施 （1）加强操作责任心，严格按中控指标组织生产，并加强巡回检查。 （2）一旦发觉特别状况，准时与前后工序联系，排解故障。 （3）加强设备维护保养，按期进行检修.。 （六）干燥工序环境氯气含量高 1.缘由 （1）干燥器尾气管堵塞。 （2）干燥器进风量和抽风量调整失调，干燥器呈正压操作。 （3）断料时间较长。 2.预防措施 （1）勤巡回检查，勤清理，确保尾气系统管路畅通。 （2）按操作要求调整好干燥器进风风量和抽风风量。 （3）匀称加料，长时期断料应相应减小风蚤及蒸汽加热量.。 （七）干燥尾气排放时含氯量超标 1.缘由 汲取水量太少或断水，造成尾气夹带粉料。 2.预防措施 勤检查，确保汲取水量正常 （八）成品分解燃烧 1.缘由 （1）干燥物料出料温度过高。 （2）成品未经充分冷却。 2.预防措施 （1）严格掌握出料温度，防止超标。 （2）成