被交道施工技术交底

1、施表 101-1工程技术交底编号：工 程 名 称被交道路面施工标段*交底内容： 一、施工预备1、施工技术预备施工前生疏设计图纸，明白设计意图，图纸有疑问的准时与设计单位取得联系。认真贯彻三级交底制度，技术总负责人向现场技术负责人交底，现场技术负责人向各工班交底，各工班向现场操作工人交底，保证现场操作者能按设计规范要求施工。做好职工上岗前各种质量、安全意识教育，保证工程开工的顺当进行。2、材料预备开工前，对碎石、水泥等原材料进行取样检验，检验合格后方可进场，进场后依据规定的频率进行抽检，经监理工程师确认合格后方可用于本工程。二、施工工艺流程工艺流程如下：下承层清扫压实放线、高程测量水泥稳定碎石混

2、合料拌和混合料摊铺压实洒水养生水泥混凝土拌合水泥混凝土浇筑振捣洒水养生。三、施工方案桥下路面接受厚度 20cm 的水泥混凝土面层，下铺设 20cm 厚水泥稳定碎石。1、施工预备水泥稳定碎石层的设计厚度为 20cm，分 1 层摊铺碾压。施工前须对下承层表面进行严格检验，检验合格后方可进行施工。清除下承层表面浮土、杂物，洒水将路表潮湿，下承层的表面须平整、坚实，没有任何松散材料和脆弱地点。2、施工放样用全站仪放出经压实后下承层的高程，确保混凝土路面完工后，通道、桥涵的净空。3、混合料拌和水泥稳定碎石混合料接受集中厂拌法。混合料拌和设备接受间歇式拌和机。混合料拌和前必需测其碎石的自然含水量，依据原材

3、料自然含水量计算拌和不同混合料产量时的加水量，通知把握室操作人员按修正后的参数补充加水，以达到精确配料的目的。把握室操作人员严格按修正后的参数进行配料，料斗上设专人清拣超料径材料及帮助下料，准时清除拌和机中得不到充分拌和的材料，确保料斗的出料口不堵塞，做到各种原材料精确下料。试验人员随时检测混合料的综合含水量，对混合料随机取样， 进行筛分检测。拌和的混合料应是符合级配要求，含水量合适，无离析现象。不合格的混合料严禁出厂。4、混合料运输及压实混合料在运输途中接受塑料蓬布进行掩盖，以削减水分蒸发。卸料时由专人指挥， 卸料间距与摊铺宽度、厚度相匹配。混合料准时摊铺，准时碾压，自加水拌和至碾压终止时间

4、把握在 2 小时以内。水泥稳定级配碎石结构层要求成型时间短，从混合料加水到碾压成型时间不得超过水泥终凝时间。5、养生及交通管制碾压完成后马上进行养生，时间不少于 7 天。在养生期内，气温降至 5以下时， 实行掩盖措施，以防冰冻。在养生期间封闭交通，派人员严格管制来往车辆。6、水泥混凝土拌合待水泥稳定碎石层养护期满后方可进行混凝土路面层施工。混凝土拌合接受集中拌合，并严格依据协作比进行配料，拌合均匀后方可运至现场摊铺。不合格的水泥混凝土严禁使用。7、水泥混凝土摊铺振捣水泥混凝土运输车运料到现场后，人工进行摊铺材料。摊铺前将水稳层清扫洁净， 并洒少许不将表面润湿。混凝土在摊铺、整平后，马上进行振捣，接受插入式振捣棒及平板振动器协作振捣，振捣范围和时间要适度。振捣标准为混凝土不再下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆消灭。8、水泥混凝土养生浇筑完成后马上进行养生，接受土工布洒水养护的方法进行，待混凝土终凝后可接受压纹机压纹或切割成纹，要求纹理均匀、顺