粉尘防火防爆安全管理规定与粉尘防爆及应急处置管理制度

1、粉尘防火防爆安全管理规定与粉尘防爆及应急处置管理制度粉尘防火防爆安全管理规定.目的：科学预防和正确处置粉尘火灾爆炸事故。.范围：适用于本公司（工厂）粉尘车间（岗位）。.主要引用标准：粉尘防爆安全规程（GB15577-）铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB17269-）.职责和权限：公司（工厂）主要负责人负责依规范要求设置粉尘作业场所， 保证本制度规定的安全投入，以及 _粉尘火灾爆炸事故应急救援， 并向政府部门如实报告事故。.公司（工厂）安全主任负责编写、监督本制度的落实，指导 粉尘车间（工厂）火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。车间主任（班组长）负责落实本制度中相关的事故预防措施， 及时处置粉尘火灾

2、爆炸事故。设备管理部门负责依本制度规定和引用的相关规范，正确 _粉尘车间设备，敷设电气线路等，对相关安全设施及时检修，对规 定的相关检测项目实施检测。粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程， 及时保养粉 尘设施设备，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通道的畅通； 报告事故隐患。.粉尘火灾爆炸事故的预防：粉尘车间（岗位）应与其他建筑保持安全距离。铝镁合金粉 尘车间（岗位）应与其他车间保持 m以上的安全距离，且不得设第1页共8页 置在多层厂房中。粉尘车间门窗框架应为金属材料制作， 安全门应向 外开启。应急疏散、救援通道应保护畅通。粉尘车间应当配备灭火器材。铝镁合金粉尘车间的灭火器材 不可选用

3、干粉灭火器，水剂型和泡沫型灭火器。车间消防器材、安全 标志应由岗位作业人员定期检查、维护，实施定置管理；粉尘车间（岗位）应选用防爆型的电气设备、电气开关，导 线敷设应选用镀锌管或水煤气管，达到整体防爆要求。除尘器应符合 防静电安全要求。除尘设施应有阻爆、隔爆、泄爆装置。除尘管道不 应有降尘现象。有异常现象，作业人员应当停止作业，及时报告设备 管理部门处理。粉尘作业人员应由安全主任 _专门培训，经考核合格后， 方可上岗作业。粉尘作业人员应穿棉质工作服，不得穿化纤材料制作的工作 服。作业时应佩戴防尘口罩和护耳器。粉尘车间（岗位）严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并应 使用防爆功能或不产生火花的工具。

4、 确需明火作业的，动火作业人员 应依规定向公司（工厂）安全责任人提出申请，经许可，落实相关安 全作业措施后方可作业。粉尘作业车间处于建筑物顶层或除尘装置高于厂房建筑的， 应有防雷装置。粉尘车间必须通风装置，并保证其状况良好。粉尘车间（岗位）设施设备由设备管理部门 _每周进行检 修。岗位工人对生产用设备设施进行日常保养。作业完毕后，岗位作业人员应当立即收集除尘袋，除尘管 道中的粉尘，不得使用压缩空气吹扫设施设备，以及身体、衣物上的第2页共8页 粉尘。严禁使用金属工具敲打除尘设备金属材质的部位。收集的粉尘应当进行降温后贮存，并不得与其他可燃物品 同贮。铝镁粉尘应当贮存在专用仓库。.粉尘检测和监控干

5、式除尘器内应 超温报警器。设备管理部门每个月应当对使用法兰连接的收尘器，法兰两端的电阻应小于0.03 Q。设备管理部门每个月应当对除尘器接地电阻进行检测，接地电阻应小于100Q。粉尘车间安全负责人应当对车间进行日常检查。有异常，应 当采取措施处置；无力处置的隐患，应当及时向安全主任报告。.粉尘火灾爆炸事故的处置现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场所 有电源开关，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，并立即向公司（工厂）安全主任或上级报告。安全主任或现场管理人员应当立即 事故现场人员疏散， 开展自救工作，并向单位主要负责人和

6、安全监督管理部门报告。铝镁合金粉尘发生事故不得使用干粉灭火器，水，二氧化碳 灭火器灭火。第3页共8页粉尘防爆及应急处置管理制度第一章总则第一条为切实做好严防企业粉尘防爆炸五条规定，落实好粮 食粉尘的治理工作，特制定粉尘防爆管理规定（以下简称“本规 定”）。第二条本规定主要内容包括：粉尘防爆设备设施配置要求；除尘 规范；粉尘测试；浓度预警措施；火灾（爆炸）应急预案等。第三条本规定所列粉尘防护区域包括：筒仓、方仓、平仓及周边 作业区域。第四条为防止粉尘爆炸，进入作业区域的所有人员禁止携带火种 或易燃品；该区域动火严格按照公司动火申请程序办理，做好隔 离防范措施。第五条定期 公司级粉尘防爆知识培训。

7、第二章粉尘防爆设备设施配置要求第六条所有电气设备必须是粉尘防爆型。如筒方仓区域配置的防 尘防爆电机、防尘防爆照明灯、防尘防爆控制箱、平仓防爆照明灯等。第七条_卸爆口。密闭的输送设备、斗提机、刮板机、除尘管 道等必须 卸爆口。第八条配置除尘器。除尘器能将作业中的扬尘，密闭空间等区域 的粉尘吸收掉，保证作业环境以及降低密闭空间的粉尘浓度。第九条_除铁器。除铁器主要用来清除散粮中铁屑等杂物，防 止与刮板机等碰撞、摩擦而引起爆炸。第十条清仓工具、除尘工具等宜选用防爆工属具。第十一条平仓内作业的设备（叉车、装载机、提货车辆等）必须 配置防火罩。第4页共8页第三章除尘规范第十二条筒、方仓区域(机械部散机队

8、负责)(一)作业前检查好除尘设备是否可靠， 喷雾系统是否正常；并 做好检查、运行记录。(二)作业过程中做好除尘系统、喷雾系统的巡视工作。(三)每班作业完毕，需安排作业工人清理积尘斗的粉尘； 每船 作业完毕，安排除尘工对作业设备除尘，安排工人清理滤芯、布袋等 除尘设备。(四)维修工每月对除尘设备进行检修保养一次 (除尘系统月检 表见附件1)。(五)刮板机头尾轮，斗提机尾部、筒仓壁等一些隐蔽的积尘区 域，每半年清理一次。(六)除尘系统操作参照以下操作指引1.除尘系统作业前(1)提前一天检查除尘系统是否正常，并试运行。(2)作业前分钟开启除尘系统，启动除尘系统时，首先打开 排灰器，其次启动刮灰器，最

9、后启动集尘器。关闭时则相反。.除尘系统作业中(1)检查滤袋是否破损，发现灰尘快满时必须清理；(2)检查风机运行是否正常。(3)检查控制仪表以及除尘系统运行是否正常。(4)检查所有连接部件工作是否平稳、有无异响。(5)检查除尘系统各部位是否有漏风。(6)空压机每班至少开启阀门排废水一次。(7)除尘系统的粉尘清理由每班的作业工人负责，散机队负责第5页共8页监督(8)除尘系统的清理频率每班不少于 一次，粉尘的处理听从散 机队的统一安排。(9)阴雨天气不准启动除尘器。.除尘系统作业后(1)维修工检查减速机油、空压机油。(2)清理电子控制器表面粉尘。(3)检查滤袋是否破损，表面粉尘的处理。(4)清理空压

10、机滤芯及空压机表面粉尘。(5)每半年检查一次电磁阀中的橡胶膜片， 并处理损坏的膜皮。(6)每年更换一次过滤气包内的过滤材料。(7)工人彻底清理除尘系统的粉尘。第十三条平仓区域(操作部库场队负责)根据严防企业粉尘防爆炸五条规定要求，定期或达浓度预警 值需安排积尘清理。区域仓库/设备除尘方式或方法除尘措施派工需求负责单位备注港区港1#库高压水 清洗或人工清扫第6页共8页0.1.作业人员需佩戴防尘口罩等劳动防护用品；2.2、清扫库顶、灯具罩等粉尘时向工程部借用升降梯，作业人 员系好安全带；3.3、进行粉尘清扫时，须停止该区域内的所有作业线；4.4、清扫过程中严禁携带一切火种；5.5、进行粉尘清扫时，所有消防设备均应处于完好状态，仓库 门打开通风；6、指定专人（库场员）进行监管；7、作业前通知变电站人员到现场确定，确保电气方面安全；8、清洗半库时做好隔离，防止货物湿损。工人名操作部库场队每个仓库除尘计划时间暂定_周，鉴于除尘期间将会受到堆存 计划及提货影响，届时除尘时间将视具体情况做出调整。港2#库仓储仓储1#库仓储2#库仓储3#库仓储CFS库筒方仓刮板机人工清扫1、控制箱打到空挡；第7页共8页2、刮板机紧停；3、严禁烟火；4、系安全带；5、穿戴好劳保用品6、两人以上工作，散机队派专人指