箱梁修补作业指导书

1、外观质量缺陷修补工序作业指导书修补工序作业指导书主要包括以下内容：目录1、概述 错误！未定义书签 TOC o 1-5 h z 2、适用范围 -1 -3、作业准备 -1 -4、技术要求 -1 -5、梁体缺陷的修补程序和方法 -4 -6、施工要求 -5 -7、劳动组织 -9 -8、材料要求 -10 -9、设备机具配置 -11 -10、质量控制及检验 -11 -11、安全及环保要求 -12 -修补工序作业指导书1、概述1.1混凝土外观缺陷主要存在结构部位为箱梁顶面层、箱梁内面层，混凝土外观缺 陷形式主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、表观微裂纹、表面脚印及不平整部分、 孔洞、露筋、表面破损，根据不同

2、的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出合 理的解决办法，强调混凝土在成型之前的生成、 运输、浇注、养护等施工工艺的重要性。 对混凝土外观质量缺陷修补处理总原则是不隐蔽，端正思想，仔细分析其成因，正确对 待，妥善处理，根据现行标准和工艺文件，结合现场实际，制定本作业指导书。2、适用范围2.1本作业指导书适用于沪昆客专中交一公局桥隧工程有限公司新化制梁场箱梁混 凝土外观缺陷修补作业施工。3、作业准备内业准备在开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄 清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，熟悉作业指导书。制定施工安全保证措施，提 出应急预案。对施工人员进行技术交底，

3、对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合 格后上岗。安质部制定施工安全保证措施，提出应急预案。外业准备施工人员层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设 施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。封端模板制作完成1套并经安质部验收合格。4、技术要求4. 1为使预制箱梁混凝土结构裂纹和缺陷的修补做到质量可靠、施工方便、经济合理，对在预制箱梁过程中产生的质量缺陷作出原因分析总结，以便在以后的施工过程中 制定相应的施工控制措施，反馈回现场，指导现场箱梁施工，杜绝类似现象再次发生。4.2梁体缺陷的分类梁体缺陷的分类：气孔；麻面；蜂窝；石子堆垒；孔洞；飞边、烂边；色差；缺棱 掉

4、角；跑模、错台；漏筋、漏垫块；裂缝；较大缺陷。气孔气孔是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5mm无暴筋现象。原因分析：由于水灰比较大、拌和用水计量不准确及未调整施工配合比或调整不准确，都将 会造成拌和用水量偏多，坍落度过大，形成水珠，从而在混凝土终凝后，再吸收水份， 在表面形成气孔。模板表面不光滑，脱模剂太多、太粘，将滞留混凝土中的水珠及气泡，从而拆模 后在混凝土表面出现气孔。振动棒振捣的间距过大，振捣时间短，使混凝土中的水珠及气泡没能全部逸至表 面，从而在混凝土表面形成气孔。麻面每平米大于5个气孔，称为麻面。原因分析：模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，

5、模板脱模剂涂刷不均匀，局 部漏刷或失效；拆模时混凝土表面被粘坏；这类缺陷一般是由于模板不严密，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出， 停在模板表面形成麻点。蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大 小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于 5mm深度不漏主筋，可能漏箍筋。原因分析：这种现象主要是由于材料配合比不准确（浆少、石多） ，或搅拌不匀， 造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足及模板严重漏浆等原因产生。石子堆垒孔洞孔洞是指混凝土表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有混凝土。原因分析：这种现象主要由于

6、混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥 分离而产生。另外，混凝土受冻及混杂物掺入等等，都会形成孔洞事故。飞边、烂边色差混凝土表面颜色出现较大差异，一般呈现为色斑、水迹、鱼鳞纹。原因分析：模板隔离剂涂刷不均匀或所用隔离剂污染混凝土；模板打磨不彻底，不干净，模 板生锈；同一结构混凝土原材料发生变化， 混凝土拌和时间不够造成混凝土材料分布不均 匀，混凝土和易性不好或过振导致胶凝材料分布不均，分层浇筑时间过长或振捣不充分 形成的分层浇筑界限。浇筑过程中振捣棒接触模板，形成白色斑点上下层混凝土浇筑时间间隔较长，形成色带。箱梁养护用水沿梁体表面流下，形成水迹。模板表面未清理干净造成混凝土表面污迹。

7、鱼鳞纹现象主要由于在碎施工过程中振捣不到位，碎坍落度不稳定缺棱掉角缺棱掉角是指直角边上的混凝土局部残损掉落。原因分析：拆模操作不当或隔离剂涂刷不匀。拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。跑模、错台产生原因：模板支撑不牢，模板跑模，支撑点下沉，模板刚度不够，模板整修不到位，表面 不平整，模板接缝不平整；浇筑混凝土顺序不当，造成模板倾斜，振捣时，过多振捣模板，产生模板位移， 混凝土浇筑一次投料过多，浇筑速度过快，一次浇筑高度超过规定，使模板变形；混凝土浇筑完成后，表面找平措施不对及混凝土未达到规定强度，上人操作或运 料。漏筋、漏垫块产生原因：主要是浇筑时垫块移位或垫块漏放，钢筋紧贴模板，以致混凝土

8、保护层厚度不够所 造成。有时也因保护层的混凝土振捣不密实造成掉角而露筋。(11)裂缝a干缩裂缝现象：干缩裂纹为表面性的，宽度多在 0.050.2mm之间。其走向没有规律性。这类裂纹 一般在混凝土经一段时间的露天养护后，在表面或侧面出现，并随温度变化而逐渐发展。原因分析：干缩裂缝产生的原因主要是混凝土成型后养护不当，表面水分散失过快，造成混凝 土内外的不均匀收缩，引起混凝土表面开裂。b温度裂纹现象：温度裂纹多发生在生产期间，裂纹的宽度受温度影响较大，冬季较宽、夏季较窄。裂缝的走向无规律性，进深和贯穿的温度裂缝对混凝土有很大的破坏，这类裂缝的宽度 一般在0.5mm以下。原因分析：温度裂缝是由于混凝

9、土内部和表面温度相差较大而引起。径深和贯穿的温度裂缝多由于结构降温过快，内外温差过大，受到外界的约束而出现裂缝。另外，采用蒸汽养护 时，混凝土降温控制不严，降温过快，使混凝土表面剧烈降温，而受到内部或内模的约 束，导致表面或内部出现裂缝。5、梁体缺陷的修补程序和方法修补时间：(1)锚穴内部应在穿钢绞线前进行修补，其它部位不受模型影响的在混凝土拆模后进行，受模板影响的移出制梁台座后修补；(2)修补前必须向质检员报检。修补程序：(1)用粗砂纸对梁体麻面处进行清理一用水清洗处理后的表面一用水泥浆抹面一1天后用砂纸进行第二次打磨一打磨后第二天用清水洗干净并洒水养护；(2)修补部位必须按梁体混凝土的要求

10、进行养护。修补方法：(1)对于体积小的蜂窝麻面先用水洗刷干净再用水泥浆掺修补胶修补；(2)体积稍大的蜂窝先凿除松散混凝土颗粒后用水洗刷干净后再用水泥砂浆(较 深的加石子)掺修补胶修补;(3)端部体积较大的掉边、掉角、空洞用梁体混凝土进行修补；(4)裂缝用注缝胶进行修补；(5)对于某些强度要求高的部位(如锚垫板及支座板处)用环氧树脂等进行修补；(6)较为严重的混凝土缺陷的修补必须有技术部门确定修补方案后再进行修补；(7)修补用水泥浆、水泥砂浆和混凝土配合比由试验室提供，强度必须满足设计 要求。参照试验室提供的配合比精确称量各种材料的重量，除粗、细骨料称量误差控制 在2犯内，其余控制在 19似内，

11、保证完成后修补处强度达到设计要求。6、施工要求准备工作(1)调查缺陷的类型和范围；(2)确定修补方案；(3)确定配合比(4)准备修补材料；(5)做好必要的记录。修补工艺操作气孔孔径5mm深度3mmi勺气孔均需修补，将气泡周边及表面水泥浆薄层清除， 用水 湿润后，再用水泥砂浆修补平整，等修补部位砂浆凝固后再用砂纸打磨，最后再用海绵 蘸水泥粉涂抹擦拭，以保证修补处颜色与梁体碎一致。麻面先将麻面部位的浮浆、混凝土碎屑等杂物清理干净，然后用水充分湿润，再用水泥 砂浆将麻面部位抹平。然后用普通水泥和白水泥按约4: 6的比例配制水泥浆涂抹以调节修补色差。待水泥浆终凝后，对修补部位覆盖土工布洒水养护。蜂窝对

12、于小型蜂窝用钢丝刷刷净后，用压力水冲洗干净，再用 1: 2或1: 2.5的水泥砂 浆抹平。当蜂窝面积较大时，则应把周围松软的混凝土及突出颗粒全部凿除，露出坚硬 密实的混凝土，用钢丝刷刷干净混凝土表面，再用压力水冲洗干净，在湿润状态下用比 梁体高一标号的细骨料混凝土填实，并充分捣实。修补时应在修补砂浆或混凝土中加入 108胶等水溶性胶剂，增强与基底的粘结力。冬季施工时应采取篷布覆盖、暖风机、火 炉、蒸汽等措施防止修补混凝土受冻。石子堆垒先将松散的石子完全凿除，露出新鲜密实的混凝土，用水将表面混凝土浮浆等杂物 冲洗干净，再用和梁体混凝土同标号的细骨料碎修补。孔洞(1)将修补部位的不密实混凝土及突出

13、的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下 部方正水平。(2)用清水将基础面湿润。(3)用补偿收缩混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。梁端棱角混凝土飞边、烂边对于飞边可用小型砂轮机切割打磨。 对于梁端小的掉角及漏浆造成的烂边可用水泥 砂浆用抹子抹出棱角，再用软毛刷子蘸水泥浆轻轻涂刷几遍，以使修补部位平整光滑。色差(1)分层对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可现出混凝土本色，对其它原因造成的 混凝土分层，当不影响结构使用时，一般不做处理，需处理时，用黑白水泥调制的接近 混凝土颜色的浆体粉刷或喷涂。当有软弱夹层影响混凝土结构的整体性时，按照施工缝 进行处理：如夹层较小，缝隙不大

14、，可先将杂物清理，夹层面造成“八”字型后，用水清洗 干净，在潮湿无积水的状态下，用水泥砂浆强力填塞密实。如夹层较大时，将该部位混凝土及夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进行处理。“泪痕状水纹”或“细羽毛绒纹”砂纸或砂轮砂掉即可。“白斑”、“黑斑”黑斑用细砂纸精心打磨后，即可现出混凝土本身的颜色。白斑一般情况下不做处理, 当白斑处混凝土较松散时可按麻面的修补方法进行整修。缺棱掉角(块)掉角(块)主要集中在梁端底板，还包括翼板、槽口、内腔等部位。对于较小的掉 角，可以直接用砂浆掺108胶修补。对于较大的掉块，应先将交界面清理干净并用水湿 润，再用和梁体混凝土同标号的细骨料碎修补。必要时可植入一定数量的

15、钢筋以加强修 补部分与梁体碎的连接，并根据实际情况制作模板以保证修补部分与原梁体外形一致。对于较大的掉角（块）往往一次修补不好，可分数次分层修补。修补完成后注意覆盖并 洒水养护。冬季施工时应采取篷布覆盖、暖风机、火炉、蒸汽等措施防止修补混凝土受 冻。错台、跑模先将气泡周边及表面水泥浆薄层清除，用水湿润后，再用水泥砂浆修补平整，等修 补部位砂浆凝固后再用砂纸打磨，最后再用海绵蘸水泥粉涂抹擦拭，以保证修补处颜色 与梁体碎一致。露筋、露垫块对于伸出混凝土面的钢筋，应先将钢筋周围混凝土凿除约3-4cm,用切割机将钢筋 从根部切除，然后将开凿面的杂物清理干净并用水湿润，再用水泥砂浆修补平整。当露 筋较深

16、并伴有蜂窝和空洞存在时，应凿去薄弱混凝土层和突出颗粒，冲洗干净后用比梁 体高一标号的细石混凝土填补，并人工振捣密实。漏垫块可在拆模时即用海绵抹干水泥，将印记掩盖。裂缝裂缝封闭法：裂缝清理一封闭裂缝一清理表面a裂缝清理：沿裂缝宽约10cm范围内的硅表面要清理干净，不得有尘土和油污。 裂缝中不得进入水或被尘土堵塞，必要时可用工业吸尘器吸去裂缝中的尘土。b封闭裂缝：将封缝胶料和封缝粉料按比1: 1.5的重量比调成封缝浆液，用窄毛刷 将浆液涂在裂缝处，将裂缝封闭，涂刷 3遍。c清理表面：待浆液收干后，用砂布抛光打磨。压力注浆补缝法：裂缝清理一确定注浆嘴位置一封闭裂缝表面一粘贴注浆嘴一试风补漏一配制注缝

17、 胶一压力注浆一二次注浆一铲嘴、清理。a裂缝清理：沿裂缝宽约10cm范围内的硅表面要清理干净、不得有尘土和油污。 裂缝中不得进入水或被尘土堵塞，必要时可用工业吸尘器吸去裂缝中的尘土。b确定注浆嘴的位置：在裂缝准备设置注浆嘴的位置贴上白胶布带 （宽约10mm长 约30mm。注浆嘴间距150mmfc右，较宽的裂缝间距可适当加大；要注意裂缝之间是否 相通，每条裂缝至少要设2个注浆嘴。c封闭裂缝表面：将封缝月$料和封缝粉料按比1: 1.5的重量比调成封缝液浆，用 窄毛刷将浆液涂在裂缝处，将裂缝封闭，涂刷 3遍。待浆液收干后，将贴在缝上的白胶 布揭去，露出贴嘴位置的小缝。d粘贴注浆嘴：将封缝胶料和封缝粉

18、料按比1: 2.5的重量比调成膏状，用它把塑料注胶嘴粘贴在设嘴的小缝上，注意不得堵塞小缝和注浆嘴孔，注浆嘴的四周和孔眼处 都要粘牢封严。e试风补漏：注浆嘴和裂缝处要反复多次封缝膏补漏，必要时可用肥皂水试漏。f配制注缝胶：TK型注缝胶按甲液和乙液分装，使用时按甲：乙 =2: 1重量比混匀 即可，如裂缝较细，还可补加少量丙酮稀释。由于裂缝很细用量很少，每次不得多配以 免浪费。可在塑料杯壁划上甲液和乙液用量标记，每次按体积量取并搅匀。g压力注胶：用Y型补缝器从塑料杯中抽取注缝胶，然后将补缝器插入注浆嘴嘴口， 一手紧握补缝器，一手提弹力架并使其压在活塞后端，注缝胶在弹力作用下缓缓注入裂 缝，当胶液从相

19、邻注浆嘴流出时将嘴口用怫钉堵住，保持压力几分钟以使注浆更饱满。 卸补缝器之前务必将弹力弓先松开，然后转移到另外注胶嘴上再次注胶，直到裂缝各段 都充满胶液。h二次注浆：注浆后约半小时，可以对各浆胶嘴再次补浆以使其更饱满。为防止浆 液流失，注浆嘴口可用怫钉堵住。i铲嘴、清理：注浆后第二天就可以用刮刀铲去注浆嘴和封缝材料，并清理干净。j注浆是否饱满可在裂缝处钻取小芯样的方法检查。如发现裂缝注浆不饱满，可采 用如下补救方法：将裂缝表面宽约 50mme围内清理干净，将宽约50mmi勺增强纸用ZV 型碎修补胶：粉料=1: 1的比例配制的浆料粘贴在裂缝表面，然后涂刷复层涂膜。较大缺陷对于较大缺陷的修补采用C

20、BMA XB-蒙合物修补砂浆进行修补。为了取得最好的使用效果，必须对基面进行认真清理，清除所有待修补表面的残留 物、油脂、污迹、油性物等，清除疏松的混凝土层直到露出混凝土坚硬的基质部分，以 保证修补砂浆与混凝土表面的粘结强度。其使用方法如下：a聚合物砂浆配比CBMA-XB2L液：CBMA-XB妙浆=0.14 0.20也可根据实际需要，直接将 CBMA-XB：?L液刷涂在混凝土界面上作为界面剂，或者 与普通硅酸盐水泥、砂子混合使用，一般比例为乳液：水泥：石英砂(或优质河砂)= (0.400.60): (12): (24)。正式使用前，应进行试配。如果作为混凝土表面罩面修补，可以石英粉替代砂子，进

21、行厚度为0.51mmi勺表面修补。b拌合将CBMA-XB乳剂倒入搅拌容器中,搅拌1分钟；将CBMA-XB粉剂计量好的粉剂倒入容器中，低速或中速搅拌均匀成膏状；配制好的料必须在初凝前完全使用完毕，一般不得超过20分钟。c修补砂浆在需要修补的混凝土表面用水湿润后，涂刷 12遍CBMA-XB2L液；由于砂浆硬化较快，故必须尽快将砂浆使用完；修补宜分层多次修补，用银刀银平、拍打、抹光；聚合物砂浆作为修补时最小厚度为1cm；作为罩面时，厚度为12mm修补面的周围应凿有宽度不低于 2cm,深不低于2cm的槽，以保证修补砂浆与原混 凝土面的良好粘结；大面积浇注时，宜用振捣器进行振捣；小面积时，可用抹子或其它

22、工具压实。d养生初凝12小时后，进行洒水养护。e试件较为重要部位的修补应同时制作两组试件，以鉴定强度，试件规格：修补砂浆用 40X40X 160mn* 方体。6.2.12.3 质量要求a不允许出现起皮、裂纹、掉底及漏涂现象。b刷纹通顺，颜色一致，并与梁体混凝土本色接近。7、劳动组织劳动力采用施工工班组织施工的组织方式。其中负责人、技术主管、质检员必须由 施工企业正式职工担任，并可根据实际情况做相应调整。人员配置表序班组/岗位数量备注1现场负责1负责各工作部门工作协调，根据实际情况及时进行人员、材料、机械设2技术贝1负责聚合物水泥砂浆和聚合物砂浆的拌制及梁体修饰的技术指导3混凝土工8负责聚合物水

23、泥砂浆和聚合物砂浆的拌制，及对梁体缺陷的修饰。4电工1用电维护8、材料要求胶凝材料采用与箱梁待补部位结构混凝土同品种、同强度等级、同生产厂家的水泥和掺合料（粉煤灰、矿渣粉等）。细骨料采用与箱梁待补部位结构混凝土同品种、同产地、同细度模数、经洗净烘干的细骨 料，没有潜在的碱一骨料反应。粗骨料采用与箱梁待补部位结构混凝土同品种、同产地、同颗粒级配的碎石，最大粒径可 根据缺陷的大小和深浅决定，无潜在的碱一骨料反应。混凝土界面结合剂采用ZV胶作为新旧混凝土结合界面的结合剂。要求温度稳定性好、均质、无沉淀、 对混凝土的长期性和耐久性无不良影响。聚合物修补砂浆CBMA-XB聚合物修补砂浆是由CBMA-XB

24、聚合物乳液和CBMA-XB2浆粉剂混合而成 的聚合物砂浆，具有优异的粘结性能。CBMA-XB聚合物乳液也可作为混凝土界面剂，或 者与普通硅酸盐水泥、石英砂混合使用，作为高粘结强度的修补砂浆。CBMA-XB2一种快硬水泥基混凝土修补料，尤其适用于消除脱模引起的表面瑕疵， 以及预制混凝土件、勾缝混凝土和梁、柱的修补。其主要特点是：a良好的弹性、低收缩率及优异的粘结性能，保证了 CBMA-XB眇浆与基层混凝土的 粘结能力，不脱落、不开裂；b优异的抗水性，保护其修补的混凝土中的钢筋免遭侵蚀，提高了抗碳化、抗氯离 子渗透的能力；c施工简单易行。-10 -CBMA-XB2聚合物修补砂浆性能指标项目指标抗压

25、强度，MPa3d254528d5060抗折强度，MPa3d7928d911粘结强度，MPa3d1.02.528d24拌合用水拌合用水采用洁净的饮用水。9、设备机具配置设备配置表序号机械名称型号数量备注1云梯22风镐23高压水枪14磨平机25抹刀66胶皮桶67钢丝刷88手砂轮机2质量控制及检验质量注意事项(1)整个修补过程要连续进行，特别是底层处理层完成后要立即进行修补；(2)修补混凝土拌合物要采用微膨胀混凝土，坍落度控制在12cm左右；(3)对掉块就大的修补部位，要采用固定模板支撑底部或者侧面，保证混凝土修 补后不受干扰；(4)修补后面层要抹光，特别注意与原梁体端面结合部位要注意顺滑，不能出现

26、 突块；(5)要注意棱角的细部处理，尽量保持跟原梁体混凝土相似；(6)修补完成后立即喷涂养护剂，避免采用洒水养护。-11 -(7)桥梁出现的混凝土缺陷、部位、性质各异，必须具体情况具体对待，但修补 的原则必须是内实表美外观尺寸符合原设计要求。(8)为了提高混凝土或砂浆的强度，需要掺用高效减水剂，当天所用混凝土材料 配合比具体由试验室提供。预防和处理措施梁体外观质量预防和处理措施外观质量缺 陷预防措施处理措施1、色差严格控制混凝土坍落度和骨料 级配、尽可能缩短模板工序与混凝土 浇筑间隔时间用细砂纸将浮锈打磨掉2、污染明确技术要求、加强职工教育、 提高作业意识、执行奖罚制度，严禁 污染梁体用洗衣粉

27、或去污剂清洗后，用水冲洗干净3、蜂窝麻面明确振捣和板缝要求、加强职工 教育、提高作业意识、加强模板质量 控制、混凝土浇筑过程中专人监控模 板漏浆情况，并及时处理小面积缺陷，特别是深度较浅时， 采用 修补料涂抹，反复压实后，进行养生7d (用土工布覆盖，严禁干湿循环)后随梁体养生。面积较大时，将蜂窝或空洞缺陷部位进 行凿毛处埋，使老棍凝土表面保持湿润、清洁、 不粘尘土，然后用拌合好的混凝土修补。进行养生7d (用土工布覆盖，严禁干湿循环)后 随梁体养生。修补料及修补用混凝土配合比由试验 室试配后确定。4、空洞5、硬伤掉角加强职工教育、提高作业意识、 完善模板设计、严禁野蛮施工、修补部位进行凿毛处理，用铝合金板作模 板