12000tm履带式起重机安装调试及拆除施工方案

1、第 PAGE 28 页 共 39 页800t-12000tm 履带式起重机安装调试及拆除施工方案目录目的适用范围编制依据作业项目概述作业准备作业条件作业顺序作业方法工艺质量及计量要求质量记录采用的新技术、新材料、新工艺安全管理、文明施工及环境保护机械设备突发事故/事件应急预案附录目的为指导玉湖 249.5MW 风电工程 XGC 型 800t-12000tm 履带式起重的安装、调试及拆除施工，规范施工工艺，控制施工质量，确保安全施工，指导施工作业人员安全、高效地完成履带吊安装、调试、拆除作业，特制定本专项施工方案。适用范围适用于玉湖 249.5MW 风电工程 XGC 型 800t-12000tm

2、 履带式起重机的安装、调试及拆除作业。编制依据中华人民共和国特种设备安全法主席令第 4 号（2013）。特种设备使用管理规则(TSG 08-2017)。起重机械定期检验规则(TSG Q7015-2016)。起重机械安全规程 第 1 部分：总则（GB6067.1-2010）。起重机试验规范和程序（GB/T 5905-2011）。风力发电场安全规程（DL 796-2001）。危险性较大的分部分项工程安全管理规定（建质办201831 号）。危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住建部第 37 号）。起重机械安全监督管理规定（Q/APCC.G09-2-2015）。XGC 型 800t-12000tm

3、履带式起重机使用说明书。作业项目玉湖 249.5MW 风电工程位于嘉莱省波来古市雅格来县。场区海拔高度在 640m 760m 之间。本工程所用主吊为 XGC 型 800t-12000tm 履带式起重机，根据吊装需求实际工况为：超起风电副臂工况，主臂 117m+副臂 12m。采用 XGC100 履带吊和 80 t 汽车吊完成其安装、调试和拆除。作业配备5起重机械司机起重机械指挥起重机械机械安装8起重机械电气安装负责 XGC 型 800t-12000tm 履带吊、XGC100 履带吊、80t 汽车吊操作 负责 XGC 型 800t-12000tm 履带吊、XGC100 履带吊、80t 汽车吊指挥负

4、责 XGC 型 800t-12000tm 履带吊机械安装配合负责 XGC 型 800t-12000tm 履带吊电气安装配合负责 XGC 型 800t-12000tm 履带吊安装配合4 名2 名71 名1 名9其他配合普工4 名人员配备序号施工人员职责数量备注1施工负责负责本次履带吊安装的全面工作1 名2施工技术负责负责履带吊安装的技术质量工作1 名3技术员负责履带吊安装的技术工作1 名4专职安全员负责履带吊安装的安全检查和监督1 名5.2施工机械及工器具配置序号施工工器具数量备注1.XGC100 履带吊（34 米主杆）1 台安全使用合格证在有效期内2.80t 汽车吊1 台安全使用合格证在有效期

5、内3.4.9t 卸扣4 只检验合格4.6.5t 卸扣4 只检验合格5.12.5t 卸扣4 只检验合格6.35t 卸扣4 只检验合格7.专用吊索 WBW38-37004 件检验合格8.专用吊索 WBW38-116002 件检验合格9.10.钢丝绳 24-637+FC-1770 16m钢丝绳 22-637+FC-1770 24m2 对检验合格4 对检验合格11.链条葫芦 5t4 只检验合格12.链条葫芦 3t4 只检验合格13.大锤3 只大锤 18P、12P 及 6P 各一只14.道木30 根15.钢板、路基箱若干主机卸车铺垫16.对讲机6 部电量充足，信号清晰17.润滑脂15Kg各连接销轴处润滑

6、18.干粉灭火器1 个4Kg19.18 溜绳20m序号名称规格型号数量备注123安全帽安全带双钩20 顶6 条100m检验合格警戒绳4急救箱1 个5防护手套20 双5.3安全用品配备作业条件XGC 型 800t-12000tm 履带吊的安装、拆除场地、人员、工器具已准备好，场地要求平整坚实，无积水，主机履带下方准备好铺垫路基箱。辅助配合安装的机械、工器具经过检查，确认完好，以保证施工作业安全。特种作业人员必须持证上岗，登高作业人员必须符合健康检查条件，并且施工人员当日身体状况良好。作业场地拉设安全警戒绳或活动围栏，挂警示牌、拉设警戒区，设专职监护人，严禁与作业无关人员进入施工区域。作业前由相关

7、人员进行作业前的条件确认，并填开工前安全环境检查确认表。XGC 型 800t-12000tm 履带吊安装前，按照使用要求检查各组装部件，核实各部件的完好情况。XGC 型 800t-12000tm 履带吊安装、拆除施工方案已经公司审批完成，作业前必须办理安全作业票，并经安全技术交底和全员签字。作业顺序安装作业顺序：下机支腿卸车上机卸车上下机组装桅杆一键扳起履带安装 车身平衡重安装转台平衡重安装超起桅杆安装超起变幅滑轮组穿绕超起桅杆扳起主臂安装风电副臂安装主副臂拉杆连接主起升钢丝绳穿绕超起推移装置安装超起配重安装履带吊扳起试吊。拆除作业顺序：履带吊放倒吊钩拆除与回收主起升钢丝绳拆除风电副臂及拉杆

8、拆除主臂及拉杆超起推移装置及配重拆除超起桅杆放倒及拆除转台平衡重拆除车身平衡重拆除履带拆除桅杆放倒上下主机拆除装车。作业方法主机组装主体组装步骤如下： 车架用支腿油缸定位支撑，安装转台及走台板， 安装起升机构。安装主变幅机构(卷扬、桅杆等），并利用桅杆顶升油缸升起主变幅桅杆（一键扳 起）， 安装左右履带架。安装车身平衡重，安装转台平衡重。主机须停放于平坦、坚实、开阔的场地，如有必要，需加强地面或铺放钢板； 支腿油缸操作过程中要注意观察，必须确保本体始终处于水平状态，为防止倾翻， 必须实施回转制动和回转锁定。在吊装转台时必须使用专用吊装索具（ WBW38-3700，4 件） 履带梁自拆装时必须使

9、用专用吊装索具（WBW38-11600，2 件）。使用辅助吊车拆装履带梁时，也可使用专用吊装索具（WBW38-3700，4 件）。桅杆组件拆除时，保持主变幅滑轮组与桅杆滑轮组之间钢丝绳处于松弛状态，否则再次组装时，主变幅滑轮组可能无法顺利装配。桅杆竖直状态为 0，向转台前方变动则角度减小（负值），向转台后方变动则角度变大（正值）。在用桅杆吊自安装拆除履带梁时，由于整车稳定性限制，不得在一侧履带梁安装完成后在同一侧起吊另一条履带梁，否则主机将会倾翻。 在用车架支腿油缸时，必须保证先将桅杆顶起，至转台前部水平面夹角小于-45，否则本体将会有倾翻危险； 手动操作桅杆顶升时，桅杆由顶升油缸控制抬起或降

10、落时，主变幅卷扬应随之放 绳和收绳，不可使主变幅钢丝绳收缩过紧，否则将会有损坏桅杆、顶升油缸及钢丝绳等危险。安全技术说明。安装时必须使用操作安全的安装平台，禁止使用临时搭建或存在安全隐患的平台，否则将会出现摔倒或摔伤的危险。在起重臂的安装或拆除过程中，如果臂架各节未直接放在地面上，则必须用合适且坚硬的物件将其支撑好。起重臂下方严禁站人。在安装或拆除臂架时更应该严格注意。起重臂架运输时必须用链条或锁具及扎带将臂架固定可靠，尤其对于实行套装运输的臂架更为重要。本体到达作业场地后，先要确保作业场地坚实平整，支撑能力足够（必要时需垫钢板或路基板），待确认有足够宽阔的场地和操作空间后，去除相关的固定装置

11、和包装， 解除封车。安装好车架支腿油缸，旋转至装车状态，垫好支脚盘，通过动力小车和车架上的支腿伸缩控制手柄，均匀平衡地操作支腿油缸伸出，使车架组件离开运输车，稳定后开走运输车。辅助吊车将上转台吊至车架组件正上方，缓慢落下，使上下转台连接销轴孔对齐，使用安装遥控盒，伸出上下转台连接销轴完成转台组装，并操纵司机室旋转油缸，将司机室旋转至工作状态。安装上转台时必须先把操纵室及其托架旋转到工作状态方可。安装现场要有足够的空间。转台与车架的安装将转台缓慢吊起至车架组件上方。在吊装时必须使用转台专用吊装索具（WBW38-3700，4 件）。在起升过程中，必须保证上转台处于水平位置。转台缓慢下降，回转支承上

12、辅助定位销与车架上辅助定位半圆孔对齐。上转台必须缓慢的轻放，否则有倾覆的危险。首先将正左、正右各装入 2 个销轴，其次将正前正后各装入 2 个销轴，然后再依次装入其他销轴，如部分销轴不能顺利装入，则先将可顺利装入的销轴装入，之后连接好回转油路及电气线路，发动发动机，转台做回转动作的同时，将不能顺利装入的销轴装入。桅杆一键扳起按下司机室内桅杆一键扳起开关，通过有手柄的顶升按钮控制顶升油缸动作，顶升油缸与主变幅卷扬同时工作，共同完成桅杆顶升过程，期间操作人员需时刻观察运行状态，如发现异常现象（如桅杆弯曲变形过大、卷扬不转等），应立即停止作业。履带组装安装好起升机构和桅杆组件，操纵桅杆顶升机构将桅杆

13、顶升至可自由下落的角度，使用安装遥控盒，伸出辅助油缸，操纵主变幅机构使桅杆幅度变大，直至辅助油缸高度适中，挂好专用的履带梁吊装钢丝绳，再将桅杆幅度变化至小于 6000mm 的范围内， 收回油缸使钢丝绳绳头升高。运输车将一条履带梁（每个履带梁重约 55t）运输至履带梁中心距转台回转中心不大于 6000mm 的位置，将转台回转至正侧方，桅杆变幅至履带梁正上方，伸出辅助油缸，将履带吊装钢丝绳连接至履带梁吊装耳板，收回辅助油缸缓慢提升履带梁，使履带梁离开运输车，待整车稳定后开走运输车，通过主变幅系统和辅助油缸将吊起的履带梁幅度和高度变化值适合安装的位置，完成第一条履带梁的安装。履带安装示意图在另一侧正

14、侧方吊起第二条履带梁（两条履带梁不可位于同一侧，否则有倾翻的危险） 调整履带架位置，使履带架上连接销轴缓慢靠近车架上挂点，伸出油缸将履带下放， 上连接销轴缓慢进去挂槽中，同时对准下连接销轴孔，连接动力小车，伸出履带架下连接销轴，插入车架连接孔，并用螺栓将轴端挡板固定。安装好两条履带后，转台回转至正前方，收回车架支腿使履带梁着地，拆掉履带吊装钢丝绳，收回辅助油缸。吊起履带架时，最大工作半径不得超过6000mm，注意观察桅杆。桅杆角度必须在6973，否则起重机就有倾翻的危险。只要处于安装模式，对于安装油缸以及起重机就不再有过载安全保护。即安全保护系统被切断，这样就会有发生意外事故的危险。桅杆吊工作

15、过程中，桅杆顶升油缸应保持伸出状态，防止桅杆后倾翻的危险。卸车时应避免履带板悬空，吊装前不得拆除履带板挂链，吊装时，上部履带板请采用钢索保护装置。桅杆吊卸车时，必须保证具有足够操作空间。使用车架支腿时，无论是拆除还是组装过程，车身平衡重及托盘、转台平衡重及托盘均不可装于本体上，否则支腿结构件或油缸有损毁的危险。因为本体倾斜，其重量将分布不均，支腿油缸伸长时，会先动作重量轻的一侧，而支腿油缸收缩时，则会先动作重量重的一侧，因此操作时要特别小心，防止起重机过度倾斜。支腿油缸收回时，支脚盘与履带地面距离很小（间距约 43mm），组装履带梁时，支脚盘与履带梁应放置于同一平面（如同一块路基箱，或者两个高

16、度相同的路基箱）， 否则履带安装完成后，收回油缸后，履带无法着地。通过上述操作，已经完成履带架的组装。检查完液压管路与电气线路，用户即可进行行走及回转动作测试，确认动作正常后，可以进行其他后续组装工作。车身平衡重的安装。使用 80t 汽车吊安装前（后）车身平衡重箱和 3 块平衡重。安装主机四周、司机室走台板、护栏等。转台平衡重安装转台平衡重共 265t，包括平衡重箱 12.5t2 个、平衡重块 10t24 块。转台平衡重的安装过程将转台平衡重托盘 1 吊起，安装在转台后方侧面上。在安装过程，应使转台平衡重托盘 1 的挂耳缓缓的卡在转台上。当转台平衡重托盘 1 下部与转台接触后，用转台下方的销轴

17、固定。按同样的方法将另外一个转台平衡重托盘安装在转台另一侧。将平衡重块 2 吊起，安装在转台平衡重托盘 1 中。在安装的过程，平衡重块 2 应缓慢的移动，以免和转台平衡重托盘 1 发生磕碰。在平衡重块 2 和转台平衡重托盘 1 底板接触前，调整其位置，使其底部的3 个凹槽与车身平衡重托盘底板上的 3 个凸台对应、同心。将其余平衡重块 2 左右交替装进左右两个转台平衡重托盘 1 中。安装过程中，调整平衡重块 2 位置，使平衡重块间间隙均匀，边缘整齐。将链条 8 穿进由板 3、螺杆 6、杆 7 组成的链条张紧装置中，粗略估算链条的位置， 然后用螺栓 9、螺母 11 将其卡在板 3 上，确保链条 8

18、 不会下落。将链条 8 以及链条张紧装置通过定位套 5 安装在最上方的平衡重块 2 上，在安装过程，应使 3 个定位套 5 都完全进入定位槽中。在靠近转台平衡重托盘 1 底板的位置，将挡板 4 卡在链条 8 上，然后用螺栓 10平垫圈 13、垫圈 12、螺母 11 将其固定，确保其不会掉落。按同样的方法安装另一侧链条 8 及张紧装置。通过螺杆 6，调整板 3 位置，张紧两根链条，保证平衡重块不会发生晃动。超起装置的组装序号名称数量重量（t）备注1超起桅杆1332超起变幅滑轮组13.93超起变幅机构19含超起变幅钢丝绳4超起防后倾油缸21.235超起桅杆与桅杆间拉板16.46超起平衡重悬挂拉板1

19、5.2超起桅杆的部件及重量表超起桅杆相关部件组成示意图将桅杆利用桅杆顶升机构翻转至向前与水平方向夹角约 70，将超起桅杆按底节臂、6 米节、12 米节、12 米节及顶节臂的顺序依次连接成整体,调整防后倾油缸至工作状态，使用辅助吊车将超起桅杆底节孔与桅杆安装孔对齐。缓慢放出主变幅钢丝绳，使得随桅杆运输的拉板缓慢接近超起桅杆臂上的拉板连接孔。超起桅杆组装示意图 1适当调整桅杆角度，连接桅杆与超起桅杆之间的拉板。缓慢拉出超起变幅钢丝绳，缠绕好超起变幅滑轮组（超起变幅绳通过最外侧的导向滑轮）。抽出起升绳，使起升绳绕过超起桅杆顶节的滑轮后（起升绳绕过靠近臂架中间的两个导向滑轮），再绕过超起桅杆底节的滑轮

20、，并将钢丝绳多抽出约 3 米或临时固定于超起桅杆底节上。超起桅杆拉板组装示意图收回主变幅钢丝绳，拉起超起桅杆至与前方水平面成 4060的夹角，此时即完成超起桅杆的组装，可进行下一步工作。主臂安装超起风电副臂工况下的臂架组合长度配置主臂长度（m）代 号主臂组合117SHJ1171+17+18+18+7+7+7+8+10+12+14超起风电主臂拉板配置表主臂长度/m拉板长度/m超起风电主臂拉板组合11775.75T1+T2+ZF2+PTQ3+（Z6+Z7）3+Z4+Z7+Z4+Z5+（Z6+Z7）+FL按照 XGC 型 800t-12000tm 履带吊说明书 SHJ117 的主臂组合方式在主机前方

21、组合根部 2 节主臂，组装过程中注意臂杆防护，防止损坏臂杆油漆。使用 XGC100 履带吊（或80t 汽车吊）将组合的 2 节主臂与履带主机连接，用动力小车插好连接销轴后缓慢将主臂另一端放置地面，抄垫好道木，然后用 XGC100 履带吊按照 SHJ117 臂架组装图依次组装其余主臂节，然后利用插销油缸将各节臂之间销装固定。操作桅杆变幅，用 XGC100 履带吊将超起变幅滑轮组移动至变幅滑轮组可以与主臂拉板销装固定。风电副臂的安装组装 12 米副臂、防后倾杆、6 米支架、副臂前拉板、部分副臂后拉板为一整体。具体操作如下：组装副臂及防后倾杆成一整体。按照副臂前拉板配置图及拉板折叠图连接副臂前拉板。

22、安装副臂支架。连接副臂后拉板平衡梁。组装风电主臂及主臂防后倾杆。组装前检查主臂滑轮组是否已拆下，确保拆除后将主臂、主变幅拉板与主机连为一体。调整臂头处风电副臂饺点的离地高度在 1225mm 左右。组装完风电主臂后，按照副臂后拉板配置图安装风电副臂后拉板。整体吊装风电副臂、支架、拉板等并与主臂连接，拆除副臂前拉板中第 2 块短拉板与第 3 块长拉板之间的运输固定销轴。缓慢放出单滑轮机构中的钢丝绳，并使用绳头索套将钢丝绳与支架连接。缓慢收紧单滑轮起升钢丝绳以扳起支架，扳起过程中时刻关注单滑轮起升机构上钢丝绳的状态，一旦出现钢丝绳下陷等情况立刻停止起升动作，可以对钢丝绳进行预紧后再扳起或换用辅助起重

23、机扳起支架。支架扳起过程中，观察前拉板松紧程度以判断支架是否扳起到位。支架扳起到位后， 使用辅助起重机和扁平吊带兜住主弦杆。连接后拉板。辅助起重机缓慢升起，单滑轮机构缓慢收紧钢丝绳。副臂运动到合适位置后连接拉板。一般要求副臂相对于主臂角度不小于 -10，即在-100之间安装后拉板。副臂未安装角度传感器，随着副臂臂头的抬高副臂相对于主臂角度一般根据目测来判断，故一定要有专人关注副臂根部与塔臂臂头耳板的距离，防止挤坏副臂根部结构件。时刻关注防后倾杆在塔臂臂头上的位置，防止防后倾杆顶死以损坏结构件。后拉板连接完成后，辅助起重机缓缓下落，单滑轮机构缓慢放松钢丝绳，待副臂落地后即可撤去辅助起重机和单滑轮

24、钢丝绳。安装防后倾滑道总成。安装之前需要先对重锤与滑道的相对状态进行检查以及对重锤的转动灵活性进行检查。安装好防后倾滑道总成之后，将防后倾放在滑道中，此时主臂基本水平，重锤应该藏在滑道下面。注意观察防后倾杆与副臂结构件不发生干涉，如果两者距离过小买可以通过增大副臂角度的方法来解决，如稍稍起主臂。重锤与滑道的相对状态要求：两者的相对状态通过调节螺栓来调整，调整后重锤的钩头部门一定要保证露出滑道的上平面，可以参考以下标准，以滑道上平面为基准，重锤上平面的角度在 210之间。调节完成后紧固调节螺栓上的两颗螺母以固定重锤与滑道的相对位置。安装吊钩，穿钢丝绳，电器接插件及安全装置。超起推移装置的组装将超

25、起平衡重（共 110t)吊运至主机后方距离回转中心 16m 幅度处，保证超起平衡重中心线与前车中心线偏角不超过 1。前车与超起平衡重推移装置的安装。 将桅杆前倾连接桅杆与超起桅杆间拉板。 将超起平衡重推移装置缓慢吊起至转台后方。 对准超起平衡重变幅装置与转台连接的连接孔。 用销轴将超起平衡重变幅装置与转台连接在一起。 将螺栓螺母拧紧以便安全限位超起平衡重变幅装置与转台连接的销轴。 用专用钢丝绳将推移装置与转台连接。超起平衡重变幅装置与超起平衡重悬挂拉板的安装连接推移油缸油路。操作变幅卷扬，将桅杆调整到需求工况位置，将超起桅杆调整到 16m 幅度位置，尽量保证超起桅杆与超起平衡重变幅装置间拉板的

26、对称线、平衡重提升油缸轴线在竖直方向处于同一直线上，偏角不超过 1。缓慢伸出推移装置推移油缸，调整超起平衡重悬挂拉板与超起平衡重推移装置之间相对位置关系，用销轴将两者进行连接，并用卡子固定。微调油缸位置，用销轴连接悬挂拉板与配重提升油缸，并用卡子固定。超起风电副臂工况的扳起和放倒本起重机所有超起工况的起重臂扳起与放倒，均按车身平衡重 95t 及转台平衡重 265t 组合正确。扳臂方式为正前方位于坚硬、水平（作业过程中不得下陷）、地面坡度不大于 5、支承均匀的地面上扳起。起重臂必须依据扳起与放倒表所规定的数据条件及所需要的辅助装置进行起重臂架的自扳起与放倒。若装有附加的斜楔垫块辅助扳起和放倒，则

27、须在支承的正方向（0）进行。臂架对正方向的偏离最大可为2.5，禁止超过此最大偏离值，同时在起升或下降吊钩 也必须遵守。各工况作业臂架组合应严格按照给定中间节及拉板连接顺序、腰绳使用长度和位置进行正确组合，并且必须保证各工况组合时所使用的防后倾装置工作正常。扳起放倒起重臂架时须缓慢平稳操作，禁止突然停止或开始，且注意保证起重臂与地面的夹角小于 30 前吊钩禁止离地。起臂之前先检查以下项目：所有连接销的止动销是否有异常。拉板有没有出现卡住、零乱的现象。钢丝绳的穿法有没有错误。地面的水平度有无变化。防倾装置重锤是否翻转灵活，是否正确入槽。各类检测开关是否工作正常。扳起放倒注意事项低速操作，避免突然起

28、动和停止。把吊钩放在地面上，缓慢操作变幅手柄，使臂架竖起。注意：速度一定要慢，主臂仰角在 30之内禁止带吊钩起落臂，30之内尽量不要停，使起臂过程连续，并且观察防后倾入槽情况。扳起支架前，要排查拉板有没有出现卡住、零乱的现象；缓慢扳起拉板过程中，需密切关注副臂前拉板活动情况，避免拉板与臂架腹杆或拉板托架相碰，必要时需人为调节拉板活动情况。安装副臂后拉板，扳起整套副臂过程中，要密切关注副臂防倾杆活动情况，防止副臂防倾杆脱落或与主臂导向滑轮相碰情况。XGC 型 800t-12000tm 履带吊负荷试验负荷试验前的检查：检查各部件连接是否按规定方式组合，钢丝绳穿绕应正确。检查各限位开关，幅度检测，传

29、感器线路是否正确。空负荷试验：检查各机构的灵活性。起升、变幅、回转机构分别从低速和高速在最大作业范围内进行空载动作动作分别做三次，行走机构来回行走三次。吊钩和起重臂在起升、变幅到设计规定极限的中间位置时各制动一次。要求：各机构工作正常，无异常声音，限位指示装置正常。以上空载试验过程发现问题，应及时进行调整直至合格。XGC 型 800t-12000tm 履带吊静载荷试验（载荷重量包括吊钩、吊具的重量）：静载荷试验应在空负荷试验合格后，方可进行。XGC 型 800t-12000tm 履带吊试验状态选定：工作半径：28m，额定起重量为 122t。主钩分别按从小到大的顺序依次吊起额定起重量的 100%

30、（122t）、125%（152.5t）的重物试验。将重物吊离地面 100mm 后， 悬停十分钟，观察起升机构制动、刚结构连接及变形、焊缝、钢丝绳以及重物下降等情况。卸去载荷后检查起重机应无裂纹、永久性变形和油漆剥落，各连接处应无松动， 如此反复三次。XGC 型 800t-12000tm 履带吊动负荷试验（载荷重量包括吊钩、吊具的重量）：额定负荷试验应在空负荷、静负荷试验合格后，方可进行。验证起重机的各机构及安全装置在正常工作载荷下的性能。试验在保证安全、操作平稳的前提下进行，各起升、变幅、回转机构分别以最低速和最高速各进行三次。XGC 型 800t-12000tm 履带吊试验状态选定：工作半径

31、：28m，额定起重量为 122t。主钩分别按从小到大的顺序依次吊起额定起重量的 100%（122t）、110%（134.2t）的重物进行动负荷试验。额定载荷试吊过程中，各环节应有专人监护，发现异常应立即停止动作，待检查确认后，方可继续进行动作；试吊内容应有记录。XGC 型 800t-12000tm 履带吊拆除超起风电副臂工况的放倒放倒方式为正前方位于坚硬、水平（作业过程中不得下陷）、地面坡度不大于 5、支承均匀的地面上扳起。起重臂必须依据放倒表所规定的数据条件及所需要的辅助装置进行起重臂架的自扳起与放倒。臂架对正方向的偏离最大可为2.5，禁止超过此最大偏离值，同时在起升或下降吊钩 也必须遵守。

32、放倒副臂臂头着地前应观察着地时地面状况，必要时用辅助起重机，吊起副臂臂头以防损坏副臂。放倒起重臂架时须缓慢平稳操作，禁止突然停止或开始，且注意保证起重臂与地面的夹角小于 30前吊钩禁止离地。拆除吊钩，收回主起升钢丝绳。放倒风电副臂拉杆，整体拆除 12m 风电副臂。放倒主臂拉杆，逐节拆除主臂，与安装顺序相反。拆除超起推移装置、超起配重。放倒超起，逐节拆除超起桅杆。转台平衡重的拆除过程与组装过程相反。 先拆除转台平衡重及其托盘，再拆除车身平衡重及其托盘，装于运输车。履带拆除车架支腿摆至拆装位置，挂好履带板防悬垂的挂钩，伸出支腿油缸注意保持车体平衡状态，支腿油缸将履带顶起离开地面，断开行走油路快插并

33、装好防尘帽，连接动力小车与履带梁动力销油路快插。伸出履带梁自拆装辅助油缸，使吊具与固定架脱离，桅杆一键扳起至前方-60左 右， 伸出履带梁自拆装辅助油缸至方便安装自拆装钢丝绳的高度，安装好钢丝绳。桅杆变幅至-30左右，收回油缸使得钢丝绳底部高于履带梁顶部，转台回转至正侧方，用卸扣 （S-DW25-1 3/4 卸扣）连接钢丝绳与履带梁挂耳，收缩油缸拉紧钢丝绳，提升力约为履带梁自重（履带梁自重约 55 吨）。连接动力小车与车架销轴油缸快接插头，发动动力小车，拔出车架与履带梁连接销轴，收缩油缸提升起履带梁至高于运输车上平面（距离地面约1.3 米），运输车开至履带梁正下方，装车固定。重复上述内容将另一

34、条履带梁拆除装车并固定。桅杆组件拆除。一键扳起功能打开状态将桅杆收回至拆除位置。连接好主变幅卷扬和主变幅滑轮 组与桅杆的运输用销轴，装好卡子，应保持主变幅滑轮组与桅杆滑轮组之间剩余的钢丝绳处于松弛状态，用辅助起重机挂住桅杆组件吊点，将桅杆、卷扬和主变幅滑轮组工作销轴拔下（液压动力销轴），断开桅杆组件工作用所有液压管路及电气线路，辅助起重机缓慢提升，将桅杆组件吊离主机，装到运输车上，如图。拆除起升机构，装于运输车。将转台运输支架吊装至运输车适当位置。上下主机拆除旋转操纵室到运输状态，打开转台与车架相连的所有液压管路和电气线路，液压快查装好防尘帽。用辅助吊车及专用钢丝绳吊起转台（吊重约 47t），

35、用动力小车及回转支承分体专用拔销油缸将回转支承连接销轴拆下（许多销轴可以用手抽出，极少的销轴需要使用拔销油缸，如使用拔销油缸仍无法抽出，则可将转台适当回转，回转后可顺利抽出），转台回转过程中，可将位于正前、正后、正左、正右的四个销轴预先抽出长度的一半，待吊起转台时再全部抽出（抽出前需先将回转管路快接插头断开）。吊起转台装于运输车上的转台运输支架上，安装好固定销轴及卡子。注：如下图，转台上设置有 1、2、3、4 共 4 组吊点，1 和 4 处吊点用于使用 2 辆辅 助吊车共同抬吊转台的情况，此时，1 处吊点辅助吊车应吊起 32 吨的净重量，4 处吊点应吊起 16 吨的净重量。2 和 3 处吊点用

36、于使用 1 台辅助吊车拆装转台的情况，净吊重量约 48 吨。用车架前方的手动操作多路阀操纵支腿油缸，油缸行程 850mm，顶起车架组件至车架底面距离地面约 1200mm，然后平板车倒车进入被支起的本体正下方。支腿油缸调整时应使本体受力均匀，且保持平衡，否则有倾翻的危险。调整平板车倒退方向，使平板车体中心线能通过本体中心，倒行驶入支起的本体内， 当本体重心与平板车货箱中心重合时停止行驶。用车架前方的手动操作多路阀操纵支腿油缸，交替收缩支腿降落本体部件的车架底部落在平板车货箱平板上，然后收好支脚盘，并放置在左、右履带架支脚盘的固定位置（支脚盘也可以与本体部件一同运输）。平板车倒退时，注意保持方向，

37、不得碰到支脚盘，以免将本体撞翻。如果施工现场条件满足，可以上机下机不分解直接运输。工艺质量及计量要求设备在搬运组装过程中，应做好成品防护措施，用专用吊具或包垫，防止损伤设备外观及钢结构。所有的液压管接头在安装前应擦拭干净，防止污染液压系统。所有的连接销孔、销轴在安装前应清理干净，并抹上润滑脂。所有的连接销轴应按要求正确安装好开口销或止轴板、弹簧插销等防脱保险装置。对加注润滑油的部位一定要按原始资料的要求加注油品及油位。臂杆及其拉板的选择和装配应按安装手册要求的顺序安装。对于安装作业的过程要有详细的施工记录。质量记录XGC 型 800t-12000tm 履带吊维护、保养后，认真填写检修、保养记录

38、。认真填写机械安装前检查确认表。认真检查及填写 XGC 型 800t-12000tm 履带吊扳起前确认表。在进行试吊时，对试吊过程中出现的情况及试吊结果进行详细记录。采用的新技术、新材料、新工艺无安全管理、文明施工及环境保护安全管理危险源、危险点分析主要危险源：机械作业、起重作业、高处作业主要危险点：上机卸车装车、上下机组装拆卸、起重臂组装拆卸、履带吊扳起与放倒、负荷试验、设备材料的危险状态、人员的危险状态。主要控制措施围绕 XGC 型 800t-12000tm 履带吊的组合及安装、拆除工作建立分工合理、责任明确的组织机构，以保证设备的清点、组合、吊装、安装、拆除等各项工作能有条不紊地顺利进行

39、。根据吊物的重量安全合理地配备各类起重工器具（如钢丝绳、卸扣、链条葫芦等）的规格、数量。XGC 型 800t-12000tm 履带吊安装、拆除前，应对施工环境、各承力点、安全设施等进行全面确认，经检查确认所有条件满足后方可施工。参加作业的吊车行走道路基础需处理，并经专业人员确认满足作业吊车吊装及行走要求后方可进行吊装作业，必要时应铺设路基箱板或钢板。XGC 型 800t-12000tm 履带吊组合、拆除过程中，应对设备进行合理支撑，支撑点的地基应满足承载要求，否则要采取加固措施，以防止支撑点塌陷或强度不够。当多人绑挂同一负载时，应作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。钢丝绳

40、在使用过程中应防止打结或扭曲，钢丝绳不得相互直接套挂连接。严禁钢丝绳与任何带电体接触，钢丝绳不得与柱、梁等棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其它柔软物，并应绑扎牢固。所有施工过程中的起吊作业钢丝绳的安全系数应不小于 6 倍，钢丝绳的夹角不大于 60 度。吊装过程中如有故障，任何人不得擅离职守，必须听从指挥。所有参加作业人员应严格遵守劳动纪律，遵守安全工作规程，遵守机械操作规程，服从指挥。起重机械操作人员不得无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的信号操作；起重指挥信号应明确、无误，信号不清时操作人员应停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络信号；操作人员应服从任何人发出的危险停止信号，

41、无关人员不得进入操作室，操作人员工作过程中注意力应集中，严禁误操作，起吊过程或中间停顿阶段，不得离开操作室。吊装过程中，参与吊装作业的起重指挥、监护、操作工等不得接听手机，设备起吊前应确认其上无漂浮物。施工前组织专项安全检查，以保证安全通道的畅通、安全防护设施的完善。吊装过程中起重指挥人员站在能看清信号的安全位置上，以确保起重机械动作协调、平稳。现场统一指挥，指挥信号明确。起吊过程中严禁任何人员在吊物下方逗留或通过。吊物吊离地面约 100mm 时，应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可起吊。设备搬运、吊装过程中不得有碰撞，不要将头、手、脚等伸到吊件下方或之间的位置， 以防压伤，严禁在吊物下方

42、行走和逗留。安装超起桅杆时，转台和超起桅杆间空间狭小，超起桅杆下严禁站人，否则存在 无法预测的风险。 桅杆与水平面的夹角不可小于 25，否则桅杆与转台将存在干涉的风险。桅杆吊仅可用于自拆装，不可作为起重设备来起吊其他物品。 桅杆自拆装时须保证地面坚实、平坦，作业过程中地面不得下陷。桅杆吊使用时，须保证操作空间足够。在高处进行作业的人员，要严防锤子、撬棒、销轴等设备和工具从高处坠落。高处拆除吊具及钢丝绳时应做好防坠落措施。高处作业必须正确佩戴安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处，高空作业的工器具必须拴好安全尾绳，防止坠落。传递物品时，严禁抛掷。遇有 6 级及以上大风、大雾、暴雨等恶劣气候时应停止

43、吊装作业，风力达到 5 级时， 不得进行大件的吊装作业。作业时间应安排合理，禁止疲劳作业。施工场所设立警戒绳，并有专人监护，闲人不得随意通过和停留。施工前，所有工器具、机械必须有专人检查，合格后方可投入使用，工器具使用完后应及时回收并摆放整齐，施工机械工作任务完成后应定点停放。参加施工的所有特殊作业人员必须持有效的特殊工种证上岗，特殊作业人员必须经过培训合格后方可进行作业, 凡参加高处作业的人员应进行体检，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。水平活动在以垂直线为中心的 1.5m 半径范围内的区域施工时要使用速差自控器，安全带和速差自控器必须系在上方牢固可靠处。交叉作业场所

44、的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警示标志。施工前，所有参加施工人员必须要进行安全技术交底，参加人员必须认真对待并签名确认，特殊作业应该提前办理好安全作业票，并对施工人员交底。施工过程中，如施工方案及作业方法有改动时，必须通知技术人员，征得技术人员同意并汇报上级经批准后方可执行，不得随意变更方案。施工过程中需拆除的安全设施应得到相关部门的同意，并采取其它防护措施，作业完毕后拆除的安全设施应及时恢复。加强设备倒运过程中的安全措施，设备倒运时确认抄垫正确、捆绑牢靠，对超高、超宽、超重部件要做好倒运途中的安全防护，倒运过程中金属结构相互之间不允许接触， 使用链条葫芦及钢丝绳捆绑时链条葫

45、芦的金属部件或钢丝绳需要垫方木或厚胶皮后 才可以捆绑在设备上。文明施工措施及环境保护施工作业使用的钢丝绳等工器具在施工完毕后要及时回收，不得乱堆乱放；氧气带和乙炔带应规范布置，工作结束应及时盘绕收回，使用前进行检查，不用时及时关闭气源；施工场所工器具摆放有序，不阻碍通道；施工场所应保持整洁，垃圾废料应及时清理，做到“一日一清”。现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟；严禁废油污染施工场地路面，注意废油的回收。序号作业活动环境因素环境影响类别标志采取措施1机械设备运行噪音、油料消耗、尾气排放噪声、资源浪费、大气污染三级三、四类加强机械设备保养维护，提高质量，降低指标2机械设备废水排放、废污染水体、二

46、级三类指定地点，及时环境因素分析及控制措施清洗、保养油倾倒土壤回收处理3起重作业报废钢丝绳丢弃，千斤绳资源浪费一级四、五类及时回收处理毛头丢弃注：一般环境因素重大环境因素序号安全风险分析表作业活动危险因素施工人员注意力不集中、未正可能导致的事故采取措施加强监护高处作业施工用电起重机械确使用安全用品、用具配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露油管爆裂，制动器失灵，钢丝高处坠落触电设备构件突 降，人员伤亡、正确使用安全用品用具专业电工施工，并有人监护定期检查机械作业运输机械作业起重吊装作业绳磨损超限，机械带病作业设备损坏运超长、超宽、超高物件，驾驶人员违章，制动系统失控，翻车、损坏设捆绑绳

47、松动、物品颠散、构件备、人员伤亡摆放不稳无技术措施或措施不当、未按措施执行，物件捆绑不牢、吊机械设备事 索、吊具安全系数不够，个人故、高处坠落、防护不当、起重机械有隐患，人员伤亡指挥失误危险区域有人，工器具使用不挤、碰、砸伤正确捆扎设备、物件施工前交底，作业中加强监护，专职人员指挥起重作业正确使用工器具，施工设备拖运体打击物当，拖拉速度过快，撬、砸滚杠危险区域，人员站位不当、机人，人员伤亡挤、碰、砸伤人，人员伤亡，中加强监护正确使用工器具，人员扳起作业械使用不当设备损伤未按照扳起前检查表执行检查机械倾覆，人工作员死伤正确站位按照扳起前检查表进行逐一详细检查机械设备突发事故/事件应急预案针对XG

48、C 型800t-12000tm 履带吊安装过程中可能发生的机械设备突发事故/事件,成立以项目部总经理为组长的机械应急救援领导小组 ,救援领导小组接受业主及项目部应急救援领导小组的领导。当发生机械设设备突发事故/事件后，如只有机械损伤事故，则应立即切断机械设备的动力装置，根据现场实际状况分析，组织人力和机械对机械进行维修。当发生机械设备突发事故/事件后，如有人员受伤，事故/事件现场人员应立即抢救伤员，并立即向领导报告。机械应急救援领导小组长立即向相关方信息联络人下达召集救援抢险队及相关方信息联络的指令，向上级单位报告后立即到现场指挥抢险救援。相关方信息联络人接到指令后，立即联络所有救援抢险队人员

49、赶赴机械事故 /事件现场，并与安环部及上级单位一起联络相关方到场的人员（医务）、设备（救护车）及司机。救援抢险队人员在应急救援领导小组负责人的带领下迅速赶赴事故/事件现场， 首先切断电源或关闭发动机，立即对伤员进行人工抢救、包扎，需要送往医院抢救的， 救护车应及时将伤员送往医院、医务人员应随车继续抢救、观察。救援抢险队及相关方救援人员在救援过程中不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据。伤员由事故/事件现场转移抢救后，机械应急救援领导小组组长应对因事故 /事件影响而造成严重隐患（险情）的机械、设备、物资、房屋（工具房）及其他建筑体等进行隐患和险情的确认，并建立准确、详细、明显的标记。为避免严重隐患（

50、险情）的部位，不再造成连锁事故/事件，救援抢险队应立即对严重隐患（险情）进行排除，直至达到安全状态。救援抢险队应保护事故/事件现场，并配合上级单位派员勘察现场。应急预案组织机构图：抢险救援总指挥员：抢险救援负责人：抢险救援队员医务人员、救护车机施综械工合施管事工理务科部部安全救环护境组部120姚附录附录一：高风险作业项目施工确认流程表附录二：高风险作业许可申请表附录三：高风险作业检查监督记录表附录四：XGC 型 800t-12000tm 履带吊安装、拆除前安全环境检查确认表附录五：XGC 型 800t-12000tm 履带吊主臂工况扳起前检查确认表附录六：XGC 型 800t-12000tm

51、履带吊扳起监护人员分工表附录七：起重机械试吊记录附录八：XGC 型 800t-12000tm 履带吊起重性能表附录九：XGC100 履带吊性能表附录十：80t 汽车吊起重性能表附录十一：履带吊安装、拆除作业危险源辨识清单与控制措施第 28 页 共 39 页第 PAGE 38 页 共 39 页附录一：高风险作业项目施工确认流程表高风险作业项目：风险级别：拟实施日期：序高风险作业实施步骤号高风险作业项目施工方案已按规定1.编审批完毕符合性情况（或）说明责任实施人部门（日期）确认人（日期）施工准备本步骤各工序可同步进行人员资格审查：施工作业人员已通过三级安全教育，体检合格，特种作业等施工人员持有效合

52、格证件上岗特种设备检验合格，并在有效期内配备的机械设备、工器具、测量器具、通讯工具、安全用具及安全设施等检验合 格，数量妥当施工用材料已准备检查复核完毕作业现场环境已确认符合要求高风险作业方案已按要求分层安全技术交底完毕，应急预案施工人员已知晓，人员已全部履行签字手续高风险作业许可证申请表已报批高风险作业项目作业人员全部到齐高风险作业项目现场监督人员到场同意施工确认人签字：原则：1、本表由责任单位负责流转，本表中上一作业步骤未完，不得进行下一步确认；2、某步骤不满足施工技术要求，应该在“情况说明”栏加以描述，并加注应完成日期；3、高风险作业实施人是指某步骤的具体主要执行人，确认人是指该步骤的审

53、批人或指挥人。附录二：高风险作业许可申请表项目部（专业）：编号：高风险作业项目名称计划作业时间高风险作业项目许可审查高风险作业项目方案已审批。施工作业人员已通过安全教育，体检合格，人员持有效证件上岗。特种作业人员持有效证件，并在有效期内。特种设备检验合格，并在有效期内。配备的机械设备、工器具、通讯工具、安全用具及安全设施等检验合格，数量准备充足。高风险作业方案已按要求进行安全技术交底，应急预案施工人员已知晓，人员已全部履行签字手续。7.作业现场安全环境已确认。高风险作业风险预控措施作业项目技术员日期专业科室技术负责日期专业科室安全员日期作业项目负责人日期项目工程管理部负责人日期项目安全环境部负

54、责人意见：日期项目总工程师：时间：附录三：高风险作业检查监督记录表项目部（专业）：编号：高风险作业项目名称检查监督的部位和工序 施工单位 日期作业情况检查监督开始结束时间专业名称气候检查监督记录发现的问题及处理意见检查监督人员（签字）备注附录四：XGC 型 800t-12000tm 履带吊安装、拆除前安全环境检查确认表分项工程名称：施工地点：确认项目符合不符合问题确认人时间作业指导书是否经过审批人员是否符合要求个人防护用品配备是否齐全作业指导书是否交底机械、器具（设备、中小型电动工器具）是否符合要求文明施工条件是否符合安全防护设施（孔洞防护、临边防护、交叉作业防护、消防器材等）是否齐全施工用电

55、是否符合规范要求安装区域的场地满足安装起重机械的承载要求安装区域用警戒绳围封，并设置专人监护单位负责人：施工负责人:填报人：时间：注：1、环境条件项目符合打，不符合打，并在问题栏说明；附件五：XGC 型 800t-12000tm 履带吊扳起或放倒前检查表序号检查内容吊臂已按照组合示意图所示正确组装。吊臂末端构架已正确安装到主臂上。所有安装步骤均已完成。主臂和副臂插段都已按照组合示意图所示的顺序安装。主臂、副臂、后支索和副臂行程限制器滑车索已按照组合示意图的5正确顺序安装。所有连接销钉都已安装并正确固定。主变幅和起升钢丝绳已在滚筒上固定良好，紧紧缠绕在滚筒上，并已经正确地穿过滑轮。确定钢丝绳护罩

56、销钉、护罩杆及滚轮已经安装并可将钢丝绳保持在滑轮内。所有阻挡物、工具及其他物品都已从吊臂和副臂清除。所有阻挡物、工具及其他物品都已从副臂端点滑轮路径清除滑车索没有钩住吊臂和副臂侧面。所有安全设备均已安装，所有电缆已连接，所有极限限位均已调整。已确定扳起方式为折叠式或吊臂与副臂间的角度为10。风力在允许作业的范围以内所有润滑点都已经上过润滑油。检查人（签字）确认人（签字）安装单位专工安装单位质检员安装单位技术负责人签证项目部工程管理部项目部安全环境部项目部总工附件六：XGC 型 800t-12000tm 履带吊扳起或放倒监护人员分工表项目名称：日期：年月日序号项 目工 作 内 容责任人签字日期全面负责协调监