钢铁行业节能环保技术改造项目环境影响评价结论

1、钢铁行业节能环保技术改造项目环境影响评价结论1项目建设概况本次技改项目主要建设内容包括以下几方面：（1）鉴于产品品质及相关部门要求，轧钢车间将交流电机改直流电机，引进“美国PTI封闭式龙门氧枪”系统增加天然气预热冶炼工艺，建设吸附式纯氧制造冶炼工艺，购置4500m3/h制氧机组2套、结晶器钢水液面自动控制系统（铯源拉速控制型）。（2）对电炉烟气收集及处理系统进行改造，控制炉料中废塑料等含氯废物，冶炼初期在电炉内加入碱性物质，同时对炉内排烟采取间接水冷+直接风冷方式进行急冷降温，减少二噁英的生成；电弧炉采用内、外排相结合的排烟方式，炉内排烟采用炉盖第四孔排烟，炉外排烟采用“密闭罩+导流罩+屋顶罩

2、”进行收集，设计总体收集效率不低于98%；精炼炉排烟采用“炉盖侧吸+移动密闭罩”进行收集，收集效率不低于98%；钢包热修工位颗粒物采用移动式半密闭罩进行收集，收集率不低于85%；收集后的烟气采用脉冲清灰布袋除尘器进行处理，同时安装在线监测装置。（3）取消原来2台煤气发生炉，加热炉采用天然气作为燃料。（4）对清水、浊水循环系统进行梳理，做到清、浊循环系统分明且分流；同时增加二级沉淀等工序对河水进行预处理，提高用水水质。（5）鉴于地表水目前水质超标，企业拟提升厂区内生活污水处理设施，将生活污水处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准。（6）建设除尘灰回收再利用系统

3、，采用“除尘灰搅拌后制球二次干化“的工艺，将除尘灰制球后干燥至含水率3%以下，回用于电炉中；同时配备除尘系统。（7）鉴于企业颗粒物无组织排放量较大，要求企业建设初期雨水收集池，初期雨水经收收集、沉淀后回用于河水净化系统，不外排；建立浊水循环系统备用水池。其中（1）（3）项为本次技改项目建设内容，（4）（7）项为以新带老整改措施。2环境质量现状一、环境空气质量根据本次委托监测结果，项目所在地SO2、NO2、PM10和氟化物监测结果均能满足环境空气质量标准(GB3096-2012)中的二级标准，二噁英满足相应标准限值。二、水环境质量1、地表水由监测结果可知，本项目周边水体受到一定程度的污染，化学需

4、氧量、五日生化需氧量、溶解氧、石油类等少数指标已不能达到相应功能区类水体标准，水体呈富营养化，总体水质一般。主要原因是因为河流属杭嘉湖河网水系支流，河水流动性差，环境自净能力小，加上过量接纳工农业废水缘故。另外，目前区域内河流生态系统遭受破坏较为严重，如乡村地区河道被生活垃圾填堵污染以及自然河流水系被人为改变导致自净能力降低亦是目前水环境质量不能达标的重要原因。但随着近年开展“五水共治”工作的进一步深入，区域地表水环境质量将有望得到改善。2、地下水监测期间各测点的高锰酸盐指数、氨氮、铁、锰均出现超标现象，其他指标均能达到地下水质量标准(GB/T14848-93)中III类标准要求。地下水高锰酸

5、盐指数、氨氮指标超标主要受生活源影响，铁、锰超标可能与当地能源及产业结构有关。三、声环境监测期间，项目拟建地厂区四周厂界昼夜间噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) 3类区标准限值，可见项目所在地声环境质量较好。四、土壤环境各监测点的指标均能满足土壤环境质量标准（GB15618-1995）三级标准，二噁英类含量低于国外（荷兰）相关农用地参考值标准，项目所在地土壤环境质量良好。3工程分析结论技改后BB特钢全厂污染源排放情况汇总见表10.1-1。表10.1-1 项目实施后全厂污染源汇总三废类别污染因子现有项目达产排放量(t/a)技改项目排放量(t/a)以新带老削减量(t/

6、a)技改后全厂排放量(t/a)增减量(t/a)废水水量10400104000104000COD1.040.520.520.52-0.52氨氮0.1560.0520.1040.052-0.104废气烟(粉)尘873.11403.6873.11403.6-469.51SO2397.98121.9397.98121.9-276.08NOx70.6621.070.6621.0-49.66二噁英（10-6）4.493.704.493.70-0.79固废危险废物11386361138636-11350一般固废233338227820233338227820-55184环境影响评价一、环境空气影响分析本项目

7、各类污染物现状监测数据都能达到相应环境标准限值要求，且预测其削减污染源排放对区域最大浓度点和敏感点地面小时及日均落地浓度贡献值较大，在叠加现状背景浓度情况下对各污染物背景浓度削减有利，周边环境质量改善趋势明显，对周边环境质量具有明显正效应。此外，本项目炼钢车间颗粒物（TSP）无组织排放在其四周门窗监控点预测浓度也能够满足相应排放限值要求。二、水环境影响分析本项目不新增废水排放量，对周边水体无直接影响。三、固废影响分析本项目产生的废油为危险废物，委托嘉善民强化工有限公司处置。钢渣、废耐火砖、氧化铁皮为一般固废，外售综合利用。另外，本项目产生的污泥及生活垃圾委托环卫部门清运。因此，落实以上固体废物

8、处理或处置措施后，建设项目投产后产生的固体废物均可得到有效处理或处置，不会对周围环境产生影响。四、声及土壤环境影响分析(1)声环境项目建成后各厂界均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准中3类标准限值。(2)土壤环境本项目在现有厂区内执行，且车间地面已硬化建设，因此本项目对土壤环境影响不大。5污染防治及风险防范措施技改项目污染防治措施见表10.1-2。表10.1-2 技改项目污染防治清单类型排放源污染物名称污染防治措施预期治理效果废水员工生活生活污水在污水管网接通前，企业拟提升厂区内生活污水处理设施，采用“水解酸化+接触氧化+MBR”工艺将生活污水处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB1891

9、8-2002）一级A标准；在污水管网接通后必须纳管。城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准工业用水冷却循环系统清水循环系统主要收集设备间接冷却水，经降温、补充损耗后回用于设备冷却，为避免长期循环水质下降引起管道结垢，定期排放，作为浊循环水系统的补充水。浊水循环系统主要收集连铸、连轧工段的直接冷却水，经降温、二级沉淀、补充损耗后循环回用于直接冷却和冲氧化铁皮，不外排。0排放废气炼钢车间含尘烟气对电炉烟气收集及处理系统进行改造，控制炉料中废塑料等含氯废物，冶炼初期在电炉内加入碱性物质，同时对炉内排烟采取间接水冷+直接风冷方式进行急冷降温，减少二噁英的生成，二噁英产生量可

10、减少20%左右；电弧炉采用内、外排相结合的排烟方式，炉内排烟采用炉盖第四孔排烟，炉外排烟采用“密闭罩+导流罩+屋顶罩”进行收集，总体收集效率不低于98%；精炼炉排烟采用“炉盖侧吸+移动密闭罩”进行收集，收集效率不低于98%；钢包热修工位颗粒物采用移动式半密闭罩进行收集，收集率不低于85%；收集后的烟气采用脉冲清灰布袋除尘器进行处理，同时安装在线监测装置。电炉除尘系统除尘效率不低于99%。满足炼钢工业大气污染物综合排放标准表3标准加热炉含尘烟气全密闭设备，天然气燃烧烟气经收集后15m高排气筒排放满足轧钢工业大气污染物排放标准表3标准除尘灰制球系统含尘废气废气经收集后送布袋除尘器处理后由20米高排

11、气筒排放满足炼钢工业大气污染物综合排放标准表3标准车间及道路无组织粉尘洒水抑尘，车间通风换气满足炼钢工业大气污染物综合排放标准表4标准固废钢渣钙、铁、硅、镁氧化物外售综合利用产生的固体废弃物均能得到妥善处理氧化铁皮钢材及氧化物外售综合利用废钢钢材外售综合利用废耐火砖SiO2、Al2O3、GaO、MgO等外售综合利用废油矿物油、不锈钢屑委托嘉善民强化工有限公司处置污泥生活污水处理及河水处理、初期雨水沉淀环卫部门统一清运生活垃圾食品、废纸张、塑料、金属、玻璃瓶等噪声项目主要设备在选型、采购时尽量选用噪声较小的设备(在合同或技术协议上明确设备声源控制要求)。做好对设备的消音减振处理，如风机进出口安装

12、消声器，水泵与基础之间配置减震器。风机、水泵等原则上不得布置在车间以外，如必须布置在车间外，则必须加装隔声罩。加强高噪声设备的维护保养，确保所有设备尤其是噪声污染设备处于正常工况。加强运输车辆的维护和管理，保持车辆良好运行工况；同时通过合理选择运输路线，运输路线尽量避开人群集中的地段，机动车驾驶人员经过噪声敏感区域地段时，限制车速，严禁鸣笛；合理选择运输时间，尽量避免夜间运输。加强厂区绿化，企业应在厂界内外周围设置一定宽度的绿化带，以起到降低噪声的作用。合理安排厂区平面布置，利用厂房墙壁的阻隔作用及声波本身的自然衰减。厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准绿 化生产区、厂界四周加强绿

13、化，以乔木为主，绿化面积应达到15%；满足绿化要求风险防范措施落实相关安全生产措施及事故风险应急措施；防范粉尘废气和污水处理系统的事故性排放；新建不小于80m3的事故应急池。确保事故状态废气、废水排放不对环境造成重大不利影响其他落实各项环保措施的责任单位及“三同时”要求。6清洁生产和总量控制1、清洁生产项目在原有生产规模（120万吨/年普钢）进行技术改造，公司改造加热炉由天然气代替燃煤，轧钢车间节能改造将交流电机改直流电机，引进“美国PTI封闭式龙门氧枪”系统增加天然气预热冶炼工艺，建设吸附式纯氧制造冶炼工艺；并对现有2座70吨电弧炉的环保除尘系统进行升级改造，项目的实施实现了大气污染物的减排；本项目所采用的工艺装备成熟，技术上较为先进，同时配备了稳定、有效的污染防治设施，可对污染物进行有效的治理。固废均能做到落实处理去向，项目具有较好的清洁生产水平。因此，项目建设符合清