宣威市龙场镇瓦窑煤矿井

1、.：.；宣威市龙场镇瓦窑煤矿井掘进任务面作业规程任务面编号：1941程度y3大巷编 制 人员： 张 必 成 实 施 单位： 第一掘进队 矿 长： 晏 祥 达 平安副矿长： 李 华 林 技术担任人： 徐 广 尊 平安担任人： 晏 祥 兵 2007年05月01日会 审 意 见一、煤矿会审单位及人员签字技术担任：徐 广 尊 2007年5月1日消费： 晏 祥 达 2007年5月1日 平安： 晏 祥 兵 2007年5月1日 通风： 徐 广 尊 2007年5月1日机电： 晏 和 宪 2007年5月1日技术： 邓 成 喜 2007年5月1日运输： 李 华 林 2007年5月1日财务： 晏 祥 盈 2007年

2、5月1日会审意见：施工班组严厉按照作业规程中的各种规章制度、技术参数、技术措施实施。如有其他变化，即时补充完善作业规程并贯彻落实到位。二、局挂片人员煤管所挂矿人员签字局挂片人员： 2007年5月5日煤管所挂矿人员： 2007年5月5日贯彻学习签字：一、掘进任务面概略：一掘进任务面位置：掘进任务面位于井田北部1941程度y3运输巷。二岩性情况：赋存于宣威组第三岩性段P2X3之上部，煤层构造简单，其顶板为泥质砂岩，粉砂岩夹页岩，底板为细粒砂岩。三构造情况：属于向斜构造，无大的断层影响，只是有一些破碎带，加强支护。四水文情况：没有什么断层水影响，只需一部分地表水浸透，对此任务面无影响。五瓦斯煤尘情况

3、：经过历年的瓦斯等级鉴定属低瓦斯矿井，煤尘具有危险性，严厉按照防尘措施执行，但在实践任务中，瓦检员应严厉按照操作。矿已安装瓦斯监控系统。六其它情况：风门应随开随关，严禁两道风门同时翻开，呵斥风流短路。二劳动组织图表时间工种班次合计一班二班三班一二三24681012141618202224班长112瓦检员1113电钳工112平安员112打眼工224出碴工336支护工224推车工224通风工112放炮员112三机械设备配备表序号称号型号数量序号称号型号数量1煤电钻2台5风筒400300米2煤电钻综保B22-4.02台6机车1辆3局扇YBT-111台7电缆43+41500米4防爆开关QC83-801

4、台8四Y3柱状图：五 掘进工艺流程图制造业规程-审批-贯彻学习-标定放线-打眼放炮-出渣支护-收尾六、主要技术经济目的序号目的单位数量备注1巷道断面净断面M24.0掘进断面M24.42炮眼数目煤个12岩个163循 环 率%954循环进度M15日循环进尺M26每米砂子耗M37每米料石耗M38每米水泥耗吨9每米钢材耗吨10日出勤人数人3111在 册 人数人3112工 效M/工0.0613炸药耗量Kg/M4.814雷管耗量发/M1615坑木耗量M3/M0.02416轨道耗量Kg/M22巷道布置图巷道七. 、质量规范及要求一工程质量规范1、巷道净宽：中线至任何一帮的允许误差为30mm。2、巷道净高：允

5、许误差为0-50mm.3、支架架设周正，前倾后仰不得超越30mm，梁端扭距不得超越100mm，梁两端程度高差不得超越50mm，棚梁接口严实合缝，严禁出现空帮空顶、支架折损、缺梁断腿景象。4、毛水沟水流畅通。5、轨道铺设平直、平安好用。6、巷道清洁，无浮煤、渣、杂物堆积。二分中分运煤措施1、半煤巷应分次打眼，分次中药，分次放炮，分次装运。2、全煤巷掘进，大块矸石、碎石应捡出装运，严禁混装。八、平安技术措施 一机电管理 1井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必需切断电压、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相顺应的验电笔检查；检验无电后，方可进展导体对地

6、放电。一切开关的闭锁安装必需能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关手把在切断电源时必需闭锁，并悬挂“有人任务，不准送电字样的警牌，只需执行这项任务的人员才有权取下此牌送电。 2操作井下电气设备应遵守以下规定：(1)非专职人员不得擅自操作电气设备。 (2)手持式电气设备的操作手柄和任务中必需接触的部分必需有良好的绝缘。 3.容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必需加装护罩或遮栏等防护设备。 4电气设备不应超越额定值运转，防爆电气设备人井前，应检查其“产品合格证、“防爆合格证、“煤矿矿用产品平安标志及平安性能；检查合格并签发合格证后，方准人井。 5敷设高压电缆应遵守以下规定：

7、(1)电缆吊挂必需用电缆钩。 (2)巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在不测受力时自在坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时应不落在轨道或保送机上。 (3)电缆钩的悬挂间距不得超越3m。 6.电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得蒙受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必需敷设在管子上方，并坚持0.3 m以上的间隔 。 7.电缆的衔接应符合以下要求： (1)电缆与电气设备的衔接，其芯线必需运用齿形压线板或线鼻子与电气设备进展衔接。 (2)不同型电缆之间严禁直接衔接，必需经过符合要求的接线盒、衔接器或母线盒进展衔接。 (3)在地面修补的电缆必需

8、经浸水耐压实验，合格后方可下并运用。在井卜冷补的电缆必需定期升井实验。 (4) 3台以上的电气设备必需设置部分接地极。 8.井下防爆电气设备的运转、维修和修缮，必需符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能蒙受破坏的电气设备，必需立刻处置或改换，严禁继续运用。 9.严禁甩掉、停用井下各种电气维护。 10.存在以下问题的电气设备及小电器不得下井运用： (1)防爆结合面锈蚀、划痕超越规定。 (2绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。 (3)导电螺栓、螺母锈蚀超越规定。 (4)喇叭嘴不配套或断裂、缺损。 (5)开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵敏，开关内腔上方导电螺栓与接线

9、鼻衔接不牢。 (6)开关的机械闭锁失效。 (7)开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。 (8)开关底托架断裂或固定不牢。 (9)电机的护罩与电机外壳固定不牢。 11电气设备的隔爆外壳应清洁、完好无损并有明晰的防爆标志。有以下情况者为失爆： 1)外壳有裂纹、开焊、变形。 (2防爆壳内外有锈皮零落。 (3)闭锁安装不全、变形损坏，起不到机械闭锁作用。 (4)隔爆室的察看孔的透明板松动、破裂或运用普通玻璃。 (5)防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。 12.电缆引人安装接线嘴应完好齐全紧固，密封良好。 13任务面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20 m以外。 14.电气设备必需运用综合维护开关、风

10、电闭锁等平安维护安装；自动停电时，待查明缘由，确认无误后再人工送电。15.各低压操作规程信号都必需运用防爆按钮，严禁明电操作。 16.各机械设备必需定期按时进展注油、检查、维修，以保证设备良好运转。 17.电气设备与道轨之间的平安间隙不得小于0.7m。 18.井下照明和信号安装，应采器具有短路、过载和漏电维护的照明信号综合维护安装配电。不得运用明火、明电照明。 19井下一切机电设备必需标有“MA，标志。 20井下过流维护的整定值必需与计算值一致，并按规定进展电气实验，下井前必需进展通流实验。 21严厉执行停送电制度，停电必需挂牌，任务前进展验电、放电，严禁带电作业。22.电修工必需经过专门培训

11、学习，并经考试合格，持证上岗。二爆破管理 1爆破工要由经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任。爆破工要严厉执行本作业规程及其爆破阐明书。 2爆破工领取炸药、雷管时，必需对号领取运用，制止混用。 3.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必需将脚线扭结成短路。 4装配起爆药卷时，必需遵守以下规定： (1)必需在顶板完好、支护完好、避开电气设备和导电物体爆破任务地点附近进展。严禁坐在爆炸资料箱子上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需求数量为限。 (2)装配起爆药

12、卷，必需防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 (3)电雷管必需由药卷顶部装人，严禁用电雷管替代竹、木棍刺眼。电雷管必需全部插人药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 (4)电雷管插人药卷后，必需用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 5.装药前，首先必需去除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷悄然推人，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必需彼此密接。有水的炮眼，应运用抗水型炸药。装药后，必需把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。 6.严厉执行“一炮三检制装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度和“

13、三人连锁放炮制度班组长、瓦检员、放炮员，加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，防止在瓦斯超限的情况下起爆。 7起爆时必需运用矿用防爆型发爆器进展起爆。 8炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合以下要求： (1)炮眼深度小于0.6m时不得装药、爆破。 (2)在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必需符合以下规定：炮泥封满；每孔装药量不得超越1卷；爆破前，必需在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超越1.0%时不准起爆；检查并加固爆破地点附近支护。 (3当炮眼深度为0.61.Om时，封泥长度不得少于眼深的1/2。 (4)当炮眼深度超越1Om时，封泥长度不得小于05 m。 (5)当炮眼深度超越25m时，

14、封泥长度不得小于10 m。 9.炮眼封泥运用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分运用粘土炮泥或用不燃性的资料作封泥，严禁用煤粉、块状资料或其他可燃性资料做封泥。无封泥、封泥缺乏或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。 10装药前和爆破前有以下情况之一，严禁装药、爆破： 1)掘进任务面的控顶间隔 不符协作业规程的规定，或者支护不符合规定。 (2爆破地点附近20 m以内风流中瓦斯浓度到达1%。 (3)在爆破地点20 m以内，矿车、未去除的煤研或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 (4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。 5)掘进任务面风量缺乏。 11爆破母线长度和躲炮间隔 ，直线间隔 不

15、得小于100 m并有掩体，曲线不得少于75 m。 12.爆破时，要在一切能通往爆破地点的各通道距爆破地点直线100 m并有掩体、曲线75 m处站岗。班长要委派责任心强的人员站岗。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。巡岗人员要一一察看各站岗人员到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗，站岗期间不得擅自分开岗位。13.爆破前，班长必需点清人员，爆破工最后分开爆破地点，由班长下达起爆命令，爆破工以吹 口哨为警戒号，每次爆破至少要吹3次哨子，每次间隔5-10 s，无问题方可起爆。 14.爆破后，待炮烟吹散后，首先由班长、爆破工到头上检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、

16、残眼等情况，仔细敲帮问顶，找掉活煤、活碴。 15.炸药、雷管要分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放。发爆器的手把、钥匙必需由爆破工随身携带，严禁交给他人。爆炸资料箱必需放在顶板完好、支架完好，并避开机械、电气设备且不潮湿的地点。爆破时必需把爆炸资料箱放到警戒线以外的平安地点。 16.处置拒爆、残爆时，必需在班组长指点下进展，并应在当班处置终了；假设当班未能处置终了，当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交接清楚。处置拒爆时，要遵守以下规定： (1)由于连线不良呵斥的拒爆，可重新连线起爆。 (2)严禁用镐刨、钎子钻或从炮眼内拉雷管脚线。不论有无剩余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁

17、用压风吹拒爆炮眼。 (3应在距拒爆炮眼0.3 m处打一平行饱眼，爆破崩出即可。 (4)爆破后，爆破工要搜集残炮，并搜集未爆的雷管。(5)在瞎炮处置终了前，严禁在该地点进展与处置拒爆无关的任务。 17.通电以后，拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，扭结成短路，再等15 min，才干卷线检查拒爆的缘由。 18.当班的装药炮眼该当班放完。在特殊情况下，假设当班留下尚未放完的炮眼当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交代清楚。 19.爆破前，应先加固附近支护，撤出煤电钻等工具，用溜槽或旧胶带护好开关、电缆、潜水泵等设备，以防崩坏。 20.严厉执行爆炸资料领退制度。领退要有记

18、录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必需交回爆炸资料库。严禁乱扔乱放。 21运送爆破资料要遵守以下规定： (1)爆破资料箱必需运用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器。 (2)雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破资料装在衣袋内。 (3)运送途中不得逗留，应直接运到任务地点。 22.巷道预透前20 m，每次装药前班长应指定专人到一切能通往预透处的通道站岗。直线间隔 不得小于100 m并有掩体、曲线不得少于75m，且有专人联络。爆破工在接到通知后方可起爆。爆破终了后，站岗人员接到联络人员撤岗命令后方可撤岗。三、通风及瓦斯管理1.风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，距任务面间隔

19、 不得超越5m，以保证任务面有足够风量。 2.加强通风管理，部分通风机必需有专职人员看管，要坚持通风机常开不停任何人不得擅自停机；假设需求停机时，必需经通风人员赞同后进展。 3.部分通风机要装有风电、瓦斯联锁安装，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。并耍与采煤任务面分开供电。 4.由于停电或者其他缘由呵斥部分通风机不能正常运转时，要停顿作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必需检查瓦斯，当部分通风机及开关附近10 m风流中的瓦斯浓度不超越0.5%时，方可继续施工。5.巷道贯穿前须遵守以下规定：(1)用放炮方法贯穿井巷时必需有准确的丈量图，每班在图上填明准确的进度。 (2)掘进贯穿前20 m,

20、必需停顿一个任务面作业，并且通风部门要做好贯穿后的调整通风系统的预备任务。 (3)贯穿前20 m,停掘的任务面必需坚持正常通风，设置栅栏和警标，并且经常检查该任务面的通风情况，发现瓦斯超限时要立刻处置。在掘进任务面每次放炮前，瓦斯员必需到停掘的任务面及其附近风流中检查瓦斯浓度，只需在两个任务面及其回风流中的瓦斯浓度都不超越1时，方可放炮。否那么，必需停顿掘进，进展处置。(4)每次放炮前必需派专人在可以通往两个任务面的一切通道距任务面75 m以外站岗警戒。5贯穿放炮前，要加固贯穿地域支架防止崩倒支架呵斥冒顶。 6揭露煤层时，要遵守以下规定： (1)要边探煤边掘进。即石门开口后，先垂直于顶板打探煤

21、孔，探孔深度为7m。每探7m向前掘进9m，边探边掘，以防忽然见煤有大量瓦斯涌出。 (2)每次打探孔时，瓦斯员必需在现场察看，见煤后瓦斯员要检查探孔内的瓦斯浓度，发现有瓦斯大量涌出或其他异常情况时，必需停顿作业、切断电源、撤出人员进展处置。 四防尘管理 1.采用湿式打眼，并且任务面一切人员都必需佩戴防尘口罩。 2.装炮时必需运用水炮泥，每眼运用1-2节。 3.装岩前必需对爆落的岩石进展洒水降尘。 4.经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。 5.距任务面50 m范围内安设一道水幕，在放炮时必需翻开，等放完炮、炮烟吹净后方可封锁。 6.回风流中的水幕必需常开，不得随意封锁。 7.防尘工要经常检查防尘管路，

22、发现问题要及时处置 五防火管理 1.电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近运用矸石、砂子或岩粉进展灭火，严禁运用水管灭火。 2.因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近运用砂石或水管用水灭火。3.要控制风流，防止火势蔓延。六防治水 坚持“有疑必探，先探后采的探放水措施。 探放水措施如下： 1)任务面运输巷、回风巷掘进时曾经进展探水任务，回采该任务面需做好煤墙的探放水任务。 (2)探放水沿任务面倾斜方向每10 m一组探水眼。每组探水眼三个，呈扇形布置，每两个相距1 m,中间眼垂直煤墙，两边的眼要与中心眼成63的夹角，使每两组的边眼在前方根本相交，每个眼深度均为35 m。 为了使积水顺利排出，又能

23、防止冲垮煤层，探水钻直径以42mm为宜。 (3)严厉掌握好超前距，钻孔超前间隔 为25 m,每打一次探水钻，任务面可延续推进10 m。 (4)探水时，设专职打钻工。被选定的这些打钻工懂得探放水措施，探水孔的位置、方向、角度、钻眼深度与数目，熟习附近的地理位置并且责任心强。(5)打深水眼前，任务面上、下出口的要完好，提早挖好排水沟和暂时水仓，安排好撤人道路，并规定撤人的报警信号。 (6)打钻时必需由平安员在现场值班，检查空气成分，发现有害气体超越规定，立刻停电撤人，并报告调度作出处置。 (7)探水要有记录，记录内容包括探水眼布置、角度、深度，钻孔中发现的各种情况和问题。在打钻过程中，如发现煤岩变

24、松或沿钻杆向外流水，超越正常打钻供水量时，必需立刻停钻，但不得挪动或拔出钻杆，派人监视水情，并报告矿调度室。假设情况紧急，必需首先立刻通知一切受水要挟地点的人员撤离，并采取应急措施。 (8)放水时要根据矿井的排水才干，水仓容量，估计积水量，设专人监护做好记录，做到有方案的放水，遇到水量忽然变大时，必需立刻报告矿调度室及时进展处置。 当发现有透水预兆挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水响、顶板淋水加大、顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，出现涌水，水色发浑有嗅味等异状时，必需停顿作业，采取措施。六顶板管理 1.掘进任务面严禁空顶作业。接近任务面10 m内的支护在爆破前必需检查，无问题时方可作业。 2.要

25、仔细坚持“敲帮问顶制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是打眼前、放炮后。 3.找顶任务必需遵守以下规定：(1)找顶任务应由2名以上有阅历的老工人担任，1人找顶、1人察看顶板。找顶人员要站在平安地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶前要看好退路。 (2)找顶要从支护完益处由外向里先顶后帮依次进展，找顶范围内严禁人员进人。 (3)找顶任务人员应戴手套，用长柄工具。留意防止矸石顺杆而下伤人。 (4)顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置暂时支护，保证平安后再由外向里渐渐找下，不得强刨强挖。 4.每次放完炮后，任务面任务人员要等炮烟吹净后，由爆破工、瓦斯员和班组长首先到

26、任务面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可在前探支护下进展敲帮问顶任务。 5.爆破后，要及时运用前探支护，并用木楔加紧，然后用板梁、椽杆和木楔着顶，前探支护间隔 不大于2m。6.在顶板破碎时，要采用半圆拱及时支护。帮石不得小于40mm，拱顶不得小于30mm。 7.当巷道开口不能正常运用前探支护时，要用34根直径不小于20mm的优质圆木作为点柱进展暂时支护。点柱要均匀布置在空顶区内，支柱上端要带一长度不小于1.2 m的木帽，并用楔子加紧；柱根要坐在实底上，并有不少于20mm深的柱窝，掘进长度超越4m时，及时采用前探支架作为暂时支护。 8打眼必需在前探支护下

27、进展，不得空顶作业。 9.每次运用前探支架前，必需检查各部件能否完好，有问题时要及时改换。10.各交岔点在施工时，由于断面较大，采用先掘进直巷，超越交岔点的长度后，再以扩帮挑顶的方法施工交岔点。 14.石门在穿过煤层时，要遵守以下规定： (1)要边探煤边掘进。即石门开口后，先垂直于顶板打探煤孔，探孔深度为7 m。每探7m向前掘进9 m,边探边掘，以保证巷道顶板距煤层底板有2.5m的岩柱。在确定巷道顶板距煤层底板仅有2.5 m时，改原支护为半圆拱混凝土支护。此时，循环进度不得超越0.6 m。 (2)接近煤层后，要打浅眼、少装药、放小炮。眼深不得超越1 m;每眼装药量不得超越2卷；每次放炮不得超越

28、2个。 (3)掘进时，支护必需跟头。再向前掘进时，暂时支护要运用40型链子固定在木棚子上，用木板着顶背实。 (4)进人煤层后，落煤方法必需运用手镐刨上部煤；掘进够0.6m后,用前探支架托八字梁，梁上着顶，然后再打眼放炮爆破下部岩石，上两帮柱腿。5)背帮顶要运用木板。 七运输管理 1.各类司机必需由经过培训考试合格，并持合格证的专职或兼职人员担任。各类司机必需严厉正规操作。 2.施工中采用人力推车时的本卷须知： (1)一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。人工推车时，任务人员要头戴矿灯，凝视行车前方，思想集中，开场推车、停车、掉道、前方有人或其他妨碍物和在接近道岔、弯道、巷道岔口时，都必需提早发

29、出警号。 (2)过道岔时要减速，慢速经过道岔；过弯道时，要在矿车外侧加力。严禁放飞车，推车工的头部不能伸人矿车的上方，更不准手扶车沿。 (3平巷停车要用木楔子制动阻车。 (4)无论空、重车掉道时，上道人员要有专人一致指挥；用铁道或木料撬车时不能用力过猛，手脚必需置于撬物上方；在车一侧背扛矿车上道时，要留意周围环境，防止挤伤。 (5每次推车前都要检查翻斗插销能否插好，插好后方可推车。 (6)同方向推车时，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10米,坡度大于5时不得小于30米。坡度大于7是时，严禁人力推3车，前方停车时要及时通知后方。3、采用机车运输时，应遵守以下规定：1、列车或单独机车都必需前有照

30、明，后有红灯。2、正常运转时，机车必需在列车前端。3、列车经过的风门，必需设有当列车经过时可以发出在风门两侧都能接纳到声光信号的安装。4、巷道内应设路标和警标。机车行进巷道口、硐室口、弯道、岔道、坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆或视野有妨碍都必需减速，并发出警号；5、必需有用矿灯发送紧急信号的规定。非危险情况时任何人不得运用紧急停车信号；62机车或2列车在同一轨道同一方向行驶时必需坚持不少于100米间隔 。 4.严厉执行“开车不行人，行人不开车制度。严禁蹬车、趴车。 5.绞车滚筒前3-5 m处必需打设平头、钉防护板，防止断绳伤人。 6.绞车司机必需持证上岗，开车前进展以下检查： 1)各零

31、部件能否齐全，螺丝有无松动及缺损景象。 (2)开停车的运转能否正常，制动闸能否可靠，操作按钮能否灵敏可靠。 (3)信号能否畅通。 (4)钢丝绳衔接环、衔接销能否齐全和平安可靠，检查无问题时方可开车。 7.绞车在运转中的平安本卷须知： (1)根据信号操作绞车，信号不清或运输道上有行人或妨碍物时不准开车。(2)运转中，要留意绞车的运转声音能否正常，有异常时立刻停车检查，及时处置。(3严禁用手陈列绳位，开车时思想要高度集中，不准说话逗笑。 (4)假设矿车掉道，应立刻停车制动，报告班长，组织上道，上道时要一致指挥，安排本卷须知， 严禁强行牵引上道。 (5)运用小绞车运输时，每次只能挂一辆空、重车，严禁

32、超负荷，矿车使好满罐绳。 (6斜巷坡头必需有可靠的挡车安装。 (7)每次开车前，都必需检查矿车插销能否插好，插好后方可开车。 (8)坡上回车时，必需执行带电回车。 8.上、下山半路装卸车时，必需遵守以下规定： (1)绞车司机留意力要集中，按信号开、停车，听不清信号不准开车，停车时闭锁闸把必需置于闭锁位置，防止矿车下滑。 (2)在矿车的下方支设24NO柱顶住矿车。 (3)上提或下放矿车时，必需有可靠的信号联络，不得用口令传送信号，待人员全部躲到附近平安地点后，方可发出开车信号。 9、上、下山必需设置挡车安装，在上部车场变坡点前2m飞处设置一道挡车安装，在变坡点以下5m处设置一道防跑车安装，以后每

33、组地挡间隔间隔 不超越100 m. 矿车运转时，绳道内和矿车的下方不得有人。巷道内的一切人员必需全部躲到平安硐内。上、下山掘进时每间隔40 m设一平安硐，规格为2.2m2.2m4.0m，并设红灯。行车时红灯亮，行人必需立刻进入平安硐；红灯熄灭后，方可行走。八、其 他 一光爆打眼要求 为保证光爆的效果和质量，除合理选择爆破参数外，必需严厉施工操作，才干收到实践效果。 1.必需保证打眼的规格质量，打眼的质量是实现光爆的关键，总的要求应使各炮眼到达“平、直、齐。即各炮眼相互平行，平行于巷道轴线，各炮眼顺直钻进，各眼眼底应落在同一平面上。严厉按爆破图打眼，消灭“自在式打眼的错误习惯。为保证打眼规格质量

34、。必需采取如下措施： (1)准确看线，抡尺定位。开工前准确地将中腰线引到任务面上，然后按中腰线准确地定出周边眼、辅助眼及掏槽眼位置，并在任务面上做出明显标志。 (2)按中线打好第一个正顶眼。打正顶眼时，在钻杆上方顶板上距任务面lm的地方悬挂一暂时中线，以此坚持炮眼沿巷道轴线钻进；然后将此眼插上炮棍作为导向的标志，周边眼打在设计轮廓线上，眼底允许向巷道外偏出50-70mm。在周边眼轮廓线上遇到软岩夹层、煤层或层理较发育的部位，应适当添加空眼，作为导向眼。 (3)预量钻杆长，做到心中有数，坚持各眼底落在同一平面上。 (4)划分区域，定人定眼，以便熟习技术、掌握规律，提高打眼速度和准确性。 (5)下山任务面打眼时，应将底部浮煤、矸清理到实底，排净积水，严禁在水中打眼。每打一个眼，钻杆拔出后，立刻塞上木塞，防止浮煤矸石将眼封堵。 (6)下山任务面打眼时，要随时留意防止发生跑车、跑水事故，经常关注这些平安防护设备的有效性，发现问题及时处置。 (7打眼时，要留意眼的倾角，谨防坡度不够，巷道忽高忽