六国化工实习报告

1、毕业实习报告学院名称 化学工程学院专业（班级）化学工程与工艺专业08-2班姓名（学号）指导教师 王百年X昆实习地点XX六国化工股份XX实习时间2012年2月- 3月料浆液固比料浆液固比指反响料浆中液相（磷酸溶液）对固相（主要是磷石膏）的重量比。控制适 当的液固比，可降低料浆粘度，便于搅拌输送、有利于磷矿分解和磷石膏的结晶成长。所以 在一定X围内提高液固比可提高过滤强度，有利于提高产量。但液固比是靠向反响槽回磷酸 来维持。更高的液固比意味着回磷酸更多，增大过滤机负荷，反而降低了产量。反响时间反响时间指物料在反响槽内停留时间。磷矿分解速度很快，而石膏的结晶成长需要时间 较长。反响时间实际上就是在一

2、定条件下获得粗大、均匀、整齐易过滤的磷石膏所需要的时 间。对一定容积的反响槽来说，反响时间与投料量成反比。反响时间过短不利于磷石膏结晶 的成长，反响时间过长那么降低局部设备的生产能力。因此必须合理选择。2.生产工序及工艺流程表达2-1磷酸生产工序及作用工艺流程的主要特点是：湿法磨矿：获取（“W0.15） 266%的磷矿浆；老系统一期单槽多桨、新系统二期双槽单桨、空气外表冷却和闪蒸冷却、二水物反 应：翻盘过滤、稀磷酸陈化、沉降，以除去局部杂质；石墨列管换热、强制循环、真空蒸发浓缩；磷酸新装置反响为双槽串联流程，过滤、浓缩为双线并联流程。下面就三个主要工序分别描述如下：反响工序该工序使用均化后合格

3、的磷矿石制取合格矿浆，使其与硫酸反响生成合格的料浆，保证 反响槽各项工艺指标均在控制X围内，并及时向过滤岗位输送成熟料浆。过滤工序将反响岗位送来的料浆利用翻盘过滤机进行液固别离，控制好真空度，得到尽可能多 的合格滤液和含湿量小的滤饼。以最少的洗涤水量最大限度地提高滤饼洗涤率；提高过滤强 度，最终得到合格的稀磷酸，保证回磷酸按质按量送至反响岗位、并保证稀磷酸送至磷酸罐 区和磷石膏的顺利排放。浓缩工序该工序主要任务是陈化并澄清来自磷酸过滤工段的稀磷酸，蒸发稀磷酸中的水份，生产 合格的浓磷酸。磷酸贮存贮存来自过滤和浓缩工序的磷酸、氟硅酸，根据需要将稀磷酸和浓磷酸送往下游车间。2 一期老系统工艺流程2

4、. 1反响工序湿磨工序由P202B送来的矿浆，经流量计计量后，送至R01。罐区送来的硫酸与过滤送 来的回磷酸分三个点经混酸器V07A/B/C预混后进入反响槽，酸矿在搅拌桨A01/A-I的搅拌 作用下完成预期的磷矿分解反响。为防止R01逸出的含氟气体对环境的污染，设置了一套反响尾气洗涤装置，含氟尾气经文式 洗涤器X01、空塔洗涤器SOI洗涤后，由排风机B02抽出，再经空塔洗涤器S02洗涤后由S02 上部的排气筒排出。X01洗涤液由洗涤液泵P22提供，S01洗涤液由洗涤液泵P20提供，S02 的洗涤液由洗涤液泵P21提供；S02的洗涤液由循环水总管补充进入，S01的洗涤液由S02 溢流进入，X01

5、的洗涤液由S02溢流进入，并且由洗涤回收水泵P09从S01底部抽出洗涤液 输送至热污水槽V14B,作为滤布冲洗水。磷矿与硫酸的反响为放热反响。为移走过剩热量，设置了料浆真空冷却系统。磷酸料浆 经冷却循环泵P03,送至料浆真空蒸发器H01,通过闪蒸到达降温的目的，冷却后的料浆返 回反响槽R01。料浆的冷却是在2040KPa的真空度下进行的。此真空度由大气冷凝器V09。 中间冷凝器冷凝和水环式真空泵P13抽吸提供。H01蒸发的气体经大气冷凝器V09冷却吸收, 可凝性气体随循环水转入大气冷却器液封槽V14A,不凝性气体及液沫经中间冷凝器冷凝， 液沫进入封槽V14A,不凝性气体由P13排出，VI4A循

6、环水溢流至热污水槽V15。2. 2过滤工序由反响制得的成熟料浆溢流至料浆泵P05进口送至过滤机的料浆分配堰，分配至过 滤机F02的各个滤盘里。过滤机的操作分为初滤、过滤、一洗、二洗、三洗、反吹排渣、滤 布冲洗等几个步骤，按逆时针方向旋转。初滤液由于受冲洗水的影响，浓度较低，经气液分 离器V16C后由P1OB返回RO1A作为回磷酸。滤液经气液别离器V16A由P1OA送往R04A/B 作为成品磷酸，以备浓缩用，局部滤液根据反响情况，返回至R01,以确保磷酸浓度。为了 提高磷的收率，对过滤滤饼进行了三次洗涤：P15泵将R02里的水送往过滤机F02作为滤饼 一洗水，假设R02里的水不够用，由V14B溢

7、流到R02里补充；用P07泵将V14B里的水送往过 滤机F02作为滤饼二洗、三洗水，三次洗涤后的洗涤液经气液别离器V16B/C后作为回磷酸 由P1OB打入反响槽以调节料浆含固量及液相P2O5含量。过滤机F02里的磷石膏经洗涤后，滤盘倾覆，并借助反吹风机B03 (B04)的吹渣，卸 入干渣斗V26A中，经皮带输送机C03、C04转入磷石膏输送系统，送往渣场。为清洗滤盘内 未排尽的残留石膏，清理滤布孔道，用P07将收集在V14B里的热污水送到过滤机F02对滤 布进行冲洗，冲洗水经V26B流入R02中。过滤所需的真空度由水环式真空泵P12提供，从气液别离器V16A/B/C抽出的气体经大 气冷凝器V2

8、1被冷凝吸收，可凝性气体随循环水流入热污水槽V15,不凝性气体经气液别离 器V19,截留下来的液沫回到污水槽V15中，气体由真空泵排入大气。2. 3浓缩工序循环酸在轴流泵P17的推动下，流经石墨换热器H03管程间接加热，稀磷酸由P24/B将 贮存在V503里的稀酸从石墨换热器H03循环酸出口管线进入，一起流入真空蒸发器H02内， 其所需的真空度由循环水冷凝提供，在H02内磷酸中的水份被蒸发，磷酸被浓缩，成品磷酸 从V30抽出，由浓磷酸泵P19送到浓磷酸贮槽V504A中。真空蒸发器1102蒸发出的水蒸汽、含氟气体、酸雾等被抽入大气冷凝器V35中，所有气体被 冷凝后随循环水流入热污水槽V15中。加

9、热磷酸所用的饱和蒸汽，是由热电车间送来的0. 250. 35MPa过热蒸汽与脱盐水在减 温减压器H04内减压降温而制得，在石墨换热器内与循环酸间接换热，蒸汽被冷凝所释放的 汽化潜热使循环酸温度升高。冷凝液送至贮槽V40中，通过冷凝液泵P23送往热电车间或 R02作洗涤水用。2. 3二期新系统工艺流程2. 3.1湿磨及萃取工段磷矿贮仓V201、V3201内的磷矿，分别通过安装在称重式带式给料机M20KM320KM4201 上的电子皮带秤计量后，分别向溢流型球磨机B201、B320K B4201供料，供料量通过变频 器调节称重带式给料机M201、M3201的速度来实现。从磷酸装置区（或渣场）送来的

10、酸性污水在中和槽V205、V3205、V4205中与从磷镂装 置区送来的液氨中和至一定的pH值后与磷矿石一起分别进入溢流磨B201、B320K B4201。溢流型球磨机B201、B320K B4201磨出的矿浆，经附带的筛浆机筛除大颗粒后流入矿 浆收集槽V202、V3202、V4202,再由无轴封立式离心砂泵P201A/B、P3201A/B、P4201/AB 泵入矿浆贮槽V203,最后通过矿浆输送泵P203、P202A、P202B分别将矿浆贮槽V203中的 矿浆分别输送到反响槽（R30K R302、R01）。筛浆机筛出的大颗粒由M202、M3202、M4202 皮带运回磨机继续研磨。球磨机B2

11、01、B320K B4201清洗水、无轴封立式离心泵和矿浆贮槽的溢流液流入返回 矿浆收集槽V204,不定期通过返回矿浆输送泵P204送入球磨机头部。矿浆贮槽V203中的矿浆经计量后分别被泵入1#、2#反响槽（即：R30K R302）,通 过搅拌桨A30KA302的搅拌作用，与浓硫酸及从过滤系统送来的回磷酸进行磷矿酸解反响。 反响槽中磷矿浆与硫酸的加入量进行比值调节。为使硫酸均匀加入，在每个反响槽内分别设 有三台硫酸分布器。磷矿与硫酸的反响为放热反响，为移走过剩的热量，使反响槽中的料浆保持一定的温度, 每个反响槽还分别设置了三台外表冷却器。外表冷却器在电机的驱动下高速旋转，将料浆抛 洒成液滴状，

12、与掠过料浆外表的冷却空气充分接触换热，从而到达降温冷却效果。换热后的 冷却空气在尾气风机C301的作用下，进入反响尾气洗涤系统。反响尾气首先在文丘里洗涤 器X301中被来自尾气洗涤循环泵P307的洗涤液顺流洗涤，洗涤后的气相和少局部液相混合 物切线进一段尾气洗涤塔T301底部，大局部液相混合物经过管线进入液封槽，进入T301 的气体经来自一段尾气洗涤循环泵P303的洗涤液喷淋洗涤，气相从塔顶引入X302通过尾气 风机C301切线送入二段尾气洗涤塔T302底部，经来自二段尾气洗涤循环泵P305的洗涤液 喷淋洗涤后，由塔顶进入尾气烟囱S301排空。洗涤系统连续补充循环水、渣场水、回收工 艺水及工艺

13、水，并由回收水泵P304/P305B将置换水送往过滤工序作滤布或滤饼洗涤水，为 强化洗涤效果增加洗涤水量，在T302加入局部回收的工艺水，经过洗涤后的洗涤液局部通 过洗涤水泵P305B泵输送到过滤系统作为M301A/B的三洗液；另一局部溢流到P307进口， 最后通过P304泵回收。约占总量6090%的磷矿浆和硫酸加入1 #反响槽R301,同时加入来自回磷酸泵 P309A/B送来的回磷酸。1#反响槽R301的料浆溢流至2#反响槽R302。在2#反响槽R302 中加入约占总量的1040%的磷矿浆和硫酸，使R301内未完全反响的磷矿继续反响，同时 生成粗大、均匀的二水石膏结晶。反响成熟的料浆由2#反

14、响槽R302溢流至溜槽X304,再由料浆泵P301A/B分别送至翻 盘过滤机M301A/B。2. 3. 2过滤工段过滤装置为双套并联流程。由料浆泵（P301A/B）送来的磷酸料浆，分别进入翻盘过滤 机（M301A/B）,进行固液别离。整个过滤操作是在真空条件下完成的。料浆在翻盘过滤机 （M301A/B）的滤盘中，在真空的作用下形成石膏滤饼。过滤机首先得到的是初滤液，初滤 酸进入滤液别离器（V303C、V304C）进行气液别离。紧接着得到的滤液是稀磷酸，稀磷酸经 滤液别离器（V303B、V304B）进行气液别离，滤液进入稀磷酸泵（P308A/B）作为成品稀磷 酸送至磷酸罐区贮槽（R04A/B）,

15、有时少量的作为回磷酸送至回磷酸泵（P309A/B）进口。接 下来依次进行第一次滤饼洗涤，得到的一洗液经滤液别离器（V303C、V304C）进行气液别离， 滤液进入回磷酸泵（P309A/B）,送到反响槽；第二、三次滤饼洗涤，得到的二、三洗液经洗 液别离器（V303D、V304D）进行气液别离，滤液进入回磷酸泵（P309A/B）。经洗涤后滤饼（磷 石膏）由过滤机（M301A/B）进行翻盘，由反吹压缩机（C302A/B）反吹倒入干渣斗（X305A/B）, 通过其底部的皮带输送机（L907A/B）,再经排渣皮带输送机、送至磷石膏内、外堆场。少量 粘在滤布上的磷石膏用来自滤布洗涤泵（P313A/B）的洗

16、涤水冲洗。冲洗水通过湿渣斗进入 滤饼洗涤水槽（V307）作为滤饼洗涤水用。冲洗后的滤布得到再生。至此，翻盘过滤机完成 了一次过滤、洗涤、吹渣的全过程。所有的滤、洗液别离器（V303B-D、V304B-D）的气相分别汇集至总管进入大气冷凝器 （E301A/B）、别离器（V306A/B）和真空泵（P306A/B）。翻盘过滤机的真空由此产生。为了加强对工艺水的利用，在862#区域增设了工艺水回收装置，通过V317分别收集了 湿磨、萃取、过滤系统回收的工艺水，由P318泵分别送至车间V309、T302、回水总管。 2. 3. 3浓缩工段由过滤工段送至二期磷酸罐区陈化槽（V501）冷却陈化，使得稀磷酸中

17、的杂质盐类，不 断饱和而析出，成为“淤泥”；陈化槽的搅拌浆（A501）不停地搅拌及P501泵的循环，尽量 防止“淤泥”及石膏沉降，稀磷酸从陈化槽（V501）的溢流口溢流和P501输送至装有专用 转动耙（A503）的沉降槽（V503）,沉降槽（V503）的沉降槽耙（A503）在不停地缓慢地转 动收集泥浆，泥浆由沉降槽（V503）底部进入泥浆泵（P505）,由泥浆泵（P505）连续输送 至反响槽R301,澄清的稀磷酸由浓缩加料泵（P502、P503、P24A/B）送至浓缩装置。局部 稀酸通过2#、3#管线输送至车间三期罐区。澄清的稀磷酸经计量后与浓缩后的循环酸一并由磷酸循环泵（P401A/B）送至

18、石墨换热器 （E401A/B）加热，加热后进入闪蒸室（V401A/B）,在约10-16kPa绝压下蒸发大量的水分,进行真空浓缩。稀磷酸在磷酸循环泵（P401A/B）、石墨换热器（E401A/B）及闪蒸室（V401A/B） 组成的循环回路中不断的循环蒸发，不断地被浓缩，到达生产要求，由浓磷酸泵（P402A/B）, 从磷酸循环泵（P401A/B）出口抽出，送至磷酸罐区浓磷酸贮槽（V504A）贮存，供磷钱车间 使用或送车间三期罐区。从闪蒸室（V401A/B）中逸出的含HF、SiF4、水蒸汽及少量磷酸酸 雾等气体，进入大气冷凝器（T403A/B）,由循环冷却水冷凝吸收后与循环冷却水一并流入循 环水槽（

19、V404）,再经循环水泵（P409A/B/C）送至循环水站。二.磷钱车间.总那么磷镂生产老系统（即121#）采用的是外环流快速氨化中和、喷浆造粒干燥工艺，新系 统（即870#）采用的是管式反响器、氨化粒化工艺，工艺主要包括以下几个工序：中和； 造粒、干燥；成品筛分；成品冷却；成品包裹；尾气洗涤。1老系统（即121#）浓磷酸在外环流反响管内与气氨反响，并在外环管中不断地循环中和。磷酸在进外 环流系统前，先去洗涤含有氨和磷铁粉尘的尾气。气氨是通过液氨蒸发获得的。通过控制磷 酸和氨的比例，来控制外环流氨化器内料浆的中和度。中和系统为单线流程。. 3中和后的料浆在造粒干燥机内雾化、成粒（如被喷雾在由返

20、料细粉形成的料幕上成粒 等），与同向热气流接触的同时被干燥（热气体由燃煤在热风炉中燃烧产生）。从造粒干燥机 出来的物料在振网筛上进行筛分，合格粒子作为成品，大颗粒的物料在破碎机中被碾碎，与 细小颗粒一起作为返料进入造粒干燥机。中和尾气和干燥尾气在排放前均经过尾气洗涤系统进行净化洗涤。造粒干燥、破碎筛分和尾气洗涤均为并联双线流程。为了便于贮存，DAP需在适宜温度下包装，根据环境气温及湿度情况，产品需经过 冷却后（有必要经过包裹），再进行包装。最终DAP产品经计量后，送到成品仓库。新系统（即870#）浓磷酸与少量稀磷酸在洗涤系统充分洗涤中和、造粒、干燥尾气后，进入管式反响 器与液氨进行中和反响，中

21、和度在1. 35.50,磷钱料浆进入氨化粒化器与液氨进一步反响, 得到中和度为1.651. 80、含水在35%的磷镂颗粒，再进入回转干燥机进行干燥，干燥后的 物料在振网筛上进行筛分，合格粒子经二次筛分后作为成品，大颗粒的物料在破碎机中被打 碎，与细小颗粒一起作为返料进入氨化粒化器。为了便于贮存，DAP需在适宜温度下包装，根据环境气温及湿度情况，产品需先冷 却后，再在包裹窑经防结块剂涂布，最后进行包装。最终DAP产品经计量后，送到成品仓库。2.原料.1原料特性. 1. 1硫酸硫酸应具备以下特性：浓度：93或98%H2soi （重量计）温度:最大40压力：最小0. 5MPa （表压）本装置在硫酸供

22、应紧X的情况下可以使用75%左右的稀硫酸，但系统的水平衡将需重 新考虑，同时将调整有关工艺参数。1.2液氨液氨应具备以下特性：浓度：NH3299.5%（重量百分比）压力:0. 51.0MPa2. 1. 3磷酸磷酸应具备以下特性：P2O5含量：新系统浓酸：41.0%,新系统稀酸：34. 0%；老系统浓酸：34. 0%,老系统稀酸：21.0%o温度：30402消耗量上述原料的消耗量见表1.表1序号名 称单位单耗老系统新系统1磷酸（均以各系统浓酸 计）t/t0. 4330. 4552硫酸（98%H2so。t/t0. 0460. 0333液氨(100%NH3)t/t0. 1810. 2003.公用工程

23、3.1特性1. 1工艺水工艺水应具备以下特性：温度正常W30.5C ,最大32cPH 值7. 28. 2压力20.45MPa （表）固体悬浮物W15PPm3. 1.2 电电应具备以下特性：供电回路两套专用回路类型三相交流电电压6KV电压波动6KV5%频率50HZ频率波动50HZ0. 5HZ短路容量250MVA （在6KV开关站母线上）3. 1.3蒸汽a）低压蒸汽低压蒸汽应具备以下特性：温度210280压力0.30.05MPa （表）b）中压蒸汽中压蒸汽应具备以下特性：温度195300压力L50. IMPa （表）3.L4仪表空气仪表蒸汽应具备以下特性：压力0. 40. 7MPa （表）温度 露

24、点 含尘量 尘粒尺寸 含油量 对铜、铝、环境温度最低环境温度之下10最大 0. Ig/Nm3小于 0. 005mm无黄铜、青铜、橡胶和钢无腐蚀现象在气源发生故障后至少继续供气10分钟。3. 1.5工艺压缩空气压力温度压力温度0. 50. 05MPa（表）环境温度工艺压缩空气应具备以下特性：3.2公用工程消耗量上述公用工程消耗量见表2表2序号公用工程名称单位消耗量磷钱车间新系统老系统1工艺水m3/t0. 400. 302电kwh/t50503蒸汽t/t0.0100. 0924.磷钱生产工艺表达4.1磷钱新系统生产工艺4. 1. 1来自磷酸贮槽的酸（41% P2O5左右）一局部供给到磷镂车间的气液

25、别离器V602中，一 局部供给到干燥气液别离器V604中,少量34% P2（）5左右的磷酸被送到干燥气液别离器V604o 进入本车间的磷酸温度为30-40。浓磷酸从V602顶部一插入管进入V602,与造粒尾气循 环洗涤液混合，洗涤液一局部作为循环洗涤液洗涤尾气，一局部进入管式反响器，与液氨中 和生成料浆，洗涤液溢流线路为V604-V602；工艺水进入卧式洗涤器洗涤液贮槽V610中, 洗涤液一局部作为循环洗涤液洗涤尾气，一局部溢流至洗涤塔（T601）、冷却塔（T602）中。 洗涤液溢流线路为 V610T601-T602 或 T602-V608-V609o4. 1.2造粒尾气被C601风机抽入文氏

26、洗涤器X60K X602中进行洗涤，干燥尾气被C602 风机鼓入文氏洗涤器X603中进行洗涤，X60KX602的洗涤液由造粒尾气洗涤泵P602打入， X603的洗涤液由干燥尾气洗涤泵P604打入；洗涤之后的造粒、干燥综合尾气在T601中被 K605环型喷嘴再次洗涤，洗涤液由洗涤泵P605打入，洗涤后的尾气进入卧式洗涤器T603 洗涤，洗涤液由P610泵打入，回收尾气中的氨和粉尘后由S601排入大气。返料皮带、成品振网筛、斗提等各收尘点的尾气，由C623/AB鼓入文氏洗涤器X604 中进行洗涤，洗涤液由冷却泵P606打入，洗涤液在T602内循环，洗涤之后尾气由S602排 入大气。4.1. 4罐区

27、车间送来的液氨压力为0. 9-1. OMpa,温度为515。的液氨分别进入氨自冷器 E601和E603中。经氨自冷器(E602)自冷后，此局部液氨进入管式反响器(R603),与来自 洗涤系统洗涤液(由P601泵打到管反)进行中和反响，反响中和度控制在1. 351. 50。反响 生成的料浆通过管式反响器的喷嘴喷入氨化粒化器。来自氨自冷器E601的液氨由氨分布器 K606进入氨化粒化器R602。由返料皮带L625来的返料进入氨化粒化器R602。料浆在氨化 粒化器转动的过程中对返料颗粒涂布、粘结等，二次氨化后的物料由氨化粒化器出口经溜槽 到回转干燥机E621中干燥。4.1. 5在干燥机E621中热空

28、气与颗粒物料并流流动，将物料干燥到指标要求以下的含水量。 干燥机用来自热风炉的热空气为介质。热风炉的燃烧负荷根据干燥机出口温度控制，进干燥 机温度可以通过冷却系统过来的热风调节温度。4.1. 6干燥机出来的磷镂产品通过干燥斗提机(L621),经布料器(M622A/B)均等供给振网筛 (B621A/B)进行筛分。振网筛上层粒度在4mm以上的物料经大块破碎机(B622A/B)破碎后与通 过下层筛网的细粉料一起作为返料送到返料带式输送机(L625)。中间筛网上粒度为 24 mm的合格产品，视返料带式输送机L625的总返料量，调节带式给料机(L622),使返料 量到达生产所需的一定额定比；另一局部由合

29、格料带式输送机(L622)送到成品振网筛(B623) 进行再次筛分，下层筛出的细小颗粒进入返料带式输送机(L625),上层筛出的大粒子经L624 皮带输送到干燥斗提(L621),中间层合格产品送至流入流化床冷却器(E622),在此与1#、 2#冷却风机(C621AB)鼓入的空气进行沸腾流态化冷却。冷却后的产品由成品斗式提升机 L628送入包裹窑(W623)。防结块剂在包裹窑内均匀涂布在成品粒子外表，最后经成品带式 输送机(L630、L702、L704)送至成品包装车间计量包装，作为最终产品。干燥机(E621)出口尾气去干燥尾气旋风除尘器(D623),除尘下来的粉尘经翻板阀到 螺旋输送机(L62

30、7),由L627送到带式输送机返料(L625),除尘后的气体去洗涤系统.4. 1.8流化床冷却器(E622)出口尾气去冷却尾气旋风除尘器(D622),除尘下来的粉尘经翻 板阀送至返料带式输送机(L625),除尘后的气体经3#冷却风机(C624)作为二次风去热风炉 (F621)O4. 1.9来自干燥斗式提升机(L621)、返料斗式提升机(L626)、振网筛(B621A/B)、链式破碎 机(B622A/B)、成品振网筛(B623)、合格料带式输送机(L622)、成品斗式提升机(L628)、返 料带式输送机(L625)的含尘气体，经设备通风旋风除尘器(D621A/B)除尘，除尘下来的粉 尘经翻板阀送

31、至返料带式输送机(L625),除尘后的气体经设备通风风机(C623A/B)去洗涤 系统T602。4. 1. 10由流化床冷却器(E622) 一级空气出口出来的含尘尾气，经冷却尾气旋风除尘器 (D622)除尘后，再经3#冷却风机(C624)送到热风炉(F621)作为热补风。旋风除尘器 收集来的粉尘由翻板阀送至返料皮带L625。4. 1. 11由流化床冷却器(E622)二级空气出口出来的含尘尾气(含尘量较小)，直接由4#冷却风机（C622）送至洗涤塔T601洗涤。新系统有一个由瓷砖制成并经耐酸防腐处理的污水地下槽，槽内设有立式液下泵P609, 提供的污水可送往V608储存或送至121#,供其生产使

32、用。4. 2磷钱老系统生产工艺4. 2.1来自磷酸贮槽的磷酸（34% P2O5左右）供给到磷钱车间的气液别离器V08中，进入本车 间的磷酸温度为30-40。磷酸从设在V08上部出口风道洗涤回收中和尾气中的氨后进入V08, 与中和尾气循环洗涤液混合;21% P2O5左右的稀磷酸被送到尾气洗涤系统的洗涤液中间槽V03 中，与干燥尾气循环洗涤液混合。4. 2.2中和尾气循环液由P08泵送到文氏洗涤器，回收尾气中的氨，中和尾气经综合洗涤 塔洗涤后达标排入大气；干燥尾气循环洗涤液通过洗涤泵P03/AB送到干燥尾气洗涤器 S02/AB, 以洗涤造粒干燥机出来的尾气，从中回收氨和磷钱粉尘，干燥尾气是由风机B

33、02/AB 送来的，最后经S01洗涤器洗涤后，排入大气。4. 2. 3 V03的局部循环洗涤液经泵P02打入一局部和V08溢流的洗涤液共同进入外环流氨 化器中反响。4. 2. 4罐区车间送来的压力为0. 9-1. OMpa,温度为515C的液氨进入螺旋管液氨蒸发器 H02, 液氨被循环工艺水加热而气化，气氨按照一定的比例加入外环流氨化器的反响管，进 行中和反响。4. 2.5由于反响前后的料浆温度不同，必然形成一个密度差，随着中和反响的不断进行， 磷钱料浆在外环管中形成循环回路，再经P01D循环泵强制循环，调节氨酸比可得到合格的 磷镂料浆,并溢流至料浆缓冲槽R03.R03中的磷镂料浆通过料浆泵P

34、01/AB送到造粒干燥机， 为稳定调节控制R03槽内磷钱的质量指标,通过料浆循环泵P01/C将R03槽内的料浆送入外 环流进行循环，调控指标。4. 2.6造粒、干燥、筛分、除尘和尾气洗涤均采用两条生产线。4. 2.7供给到造粒干燥机的磷镂料浆含固量为70、74%,温度为110左右，料浆是依靠料 浆泵P01/AB产生的压力和用压缩空气作为雾化剂，通过喷嘴而被雾化。维持适宜的压缩空 气压力是保证料浆通过喷嘴能良好雾化的最基本的条件。为此，压缩空气压力应保持在 0. 5MPa以上，当压力低于该值时，为了防止磷钱料浆进入到空气管线可通过手动阀门关闭 空气供给管线（并安装有止逆阀）。4. 2.8磷镂料浆

35、通过喷嘴被雾化后，进入喷浆造粒干燥机的造粒区，并通过由返料系统返 回的物料形成的一层料幕，在喷浆造粒干燥机内装有抄板，它能抄起离开料层的粒子使其在 喷嘴前形成一层厚厚的料幕，所落下的细粒子被雾化的料浆覆盖，同时粒子被与物料并流的 热气流所干燥，由于一方面喷浆造粒干燥机在转动，另一方面细小物料不断循环，这样屡次 重复操作，粒子就增大了自己的尺寸。在正常条件操作下，物料到造粒干燥机出口时已被干 燥，与干燥所用的热气体呈热平衡。4. 2.9在造粒干燥机中部装有挡圈，以维持料浆雾化区有足够厚的料层。目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark75 o Current Do

36、cument 公司概况1 HYPERLINK l bookmark88 o Current Document 平安教育3一.磷酸车间3.生产基本原理3 HYPERLINK l bookmark93 o Current Document 磷酸生产的基本过程4 HYPERLINK l bookmark95 o Current Document L 2化学反响方程式4 HYPERLINK l bookmark97 o Current Document 1.3反响机理42.生产工序及工艺流程表达7磷酸生产工序及作用7 HYPERLINK l bookmark5 o Current Document 一

37、期老系统工艺流程8 HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 二期新系统工艺流程9二,磷镂车间11 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 1老系统（即121#） 11 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 1.2新系统（即870#） 121原料特性12 HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 2.2消耗量121特性13 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 3.2公用工程消耗

38、量14 HYPERLINK l bookmark29 o Current Document 1磷钱新系统生产工艺142磷钱老系统生产工艺165 .主要生产工艺控制指标17主要生产工艺控制指标17 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 磷镂车间新系统设备一览表 19 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 磷镂车间老系统设备一览表27三.磷镂三车间30.磷酸一镂生产工艺30 HYPERLINK l bookmark45 o Current Document 2,产品特性31 HYPERLINK l book

39、mark47 o Current Document 3.工艺流程表达31四.国星化工33.概述33 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 装置设计规模以及组成33 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 生产方法332.原材料、产品及副产品、化学品的主要技术规格33. 1原材料技术规格33 HYPERLINK l bookmark59 o Current Document .2产品技术规格34 HYPERLINK l bookmark61 o Current Document 3,装置危险性物料主要物性3

40、4 HYPERLINK l bookmark63 o Current Document 4.生产流程简述34 HYPERLINK l bookmark65 o Current Document 液体/固体原料贮运34. 10在允许的X围内改变压缩空气的压力(0.50-0.70MPa),可以控制成品颗粒的粒径, 压缩空气的压力较高时，喷雾雾化情况较好。4.2. 11干燥所需热气体温度为480680 (热风炉出口温度)，是由热风炉D02/AB提供 的，热风炉以粉煤为燃料。4. 2.12造粒干燥机出来的干燥尾气经旋风除尘器S03/AB回收尾气中夹带的磷镂粉尘后， 由B02/AB吸入，经干燥尾气洗涤器

41、S02/AB洗涤，充分回收其中的磷铉粉尘和氨，由S01 洗涤后排入大气。进入造粒干燥机的热风的流量和温度可以通过调节B02/AB的转速以及热 风炉负荷来控制。4. 2. 13由锁气阀V05/A-L将旋风除尘器S03/AB收集下来的磷镂粉尘送至螺旋C06、C07、 C08/AB,后经下料管最终进入喷浆造粒干燥机DOl/ABo4. 2. 14从造粒干燥机出来的磷镂成品通过斗提机C12/AB提升至振网筛F01/AB,振网筛由 双层筛网组成，上层筛网网眼尺寸4X8min,底层筛网网眼尺寸2X4nini,留在上层筛网上的 磷钱大颗粒被送大块破碎机M01/AB破碎后，与通过底层筛的细粉一起由返料皮带输送机

42、 C01/AB送回造粒干燥机，当返料量较小，不能在造粒干燥机中形成较好的料幕时，可通过 把局部 24mm粒度的合格粒子加入到返料中来调节。4. 2.15粒径合格的成品经二次振动网F02A/B再次筛分，细小粒子作为返料，合格粒子由 皮带输送机C02送到成品冷却器H01中冷却，成品冷却器分为两个冷却室，均为流化床式操 作，第一、二冷却室的送风分别由B03/AB完成。冷却后的成品(约40) 由斗提机Cl3A或 通过包裹机包裹后由斗提机C13B提升至栈桥皮带(L70K L703)送往包装车间。4. 2. 16车间内部有一个由瓷砖制成并经耐酸防腐处理的污水地下槽,槽内设有立式液下泵 P05/AB,提供的

43、污水送回生产系统。来自C01A/B. C02等的含尘气体，经设备旋风除尘器(S04A/B)除尘，经橡胶锁气 阀除尘下来的粉尘经下料管分别送至D01A/B,除尘后的气体经设备通风风机B04B先去S02/C 洗涤，再到综合洗涤塔内由综合洗涤泵进行第二次洗涤。.主要生产工艺控制指标主要生产工艺控制指标主要工艺指标见表3表3单位序号指标名称单位X围磷1产品有效磷含量%43.0钱2产品磷水溶率%280新3产品N含量%26.0系4产品粒度 2-4mm%285统5产品水份%W2.8单位序号指标名称单位X围6产品总养分%261.07进管式反响器液氨压力MPa0. 400. 808V602洗涤液摩尔比mol/m

44、olW0. 809R602中和度mol/mol1.65, 8010E621窑头温度35039011E621窑尾温度8510012中和、造粒、干燥尾气含氨kg/hW3513中和、造粒、干燥尾气含尘mg/m3W150磷 钱 老 系 统14产品有效磷含量%三 41.015产品磷水溶率%28516产品N含量%24.017产品粒度（中2 mm 中4mm） %29018产品水份%W2.519产品总养分%257.020D01尾气温度709021D01进风温度48068022R03含固量%707423R03中和度mol/mol1.401.7024V03摩尔比mol/molW0.8251102水温夏季1525冬

45、季3050表3 （续表）26中和尾气含NH3kg/hW3527造粒尾气含nh3kg/hW3528造粒尾气含尘mg/m3W150.磷钱生产工艺设备表磷钱车间新系统设备一览表新系统设备见表4表4序 号设备 名称位号规格型号及用途材质重 量 t1氨自冷器E601内800mmX3644mm (立式圆柱形蛇管换热器)，外 保冷操作压力：lMPa(g)操作温度:力 设计压力：1. 6MPa (g)设计温度:40 将液氨冷却。16MnR2氨自冷器E602。内800mmX 5515mm (立式圆柱形蛇管换热器) 外保冷，操作压力IMpa (g),操作温度:10 设计压力1. 6Mpa(g),设计温度40将液氨

46、自冷却16MnR3洗涤液泵P601Qv=30m7h, H=75mLC 附电机：P=30kW 转速=1480r/niin,用于输送洗涤液到管反。Cr304管式反响 器R6030 内 175 mm X 7200mm；操作压力：0. 400. 90Mpa。用于磷镂中和碳钢内 衬 PTFE 材料，混 合器部 分UB65地下槽泵P609qv=20m3/hH=35mlc泵插入深度1. 7m附电机P=18. 5KW 用于排放料浆、废液CD4Mcu6地下槽V6092500X2500X2000操作压力：常压用于收集料浆、废液研衬胶 碳砖 其中：丁 基胶碳 砖7地下槽 搅拌器A603搅拌器转速：56r/min,搅

47、拌轴直径:50. 8mm 轴长：1500mm,浆叶直径：C 1245mm 浆叶型式:A305 附电机：P=L5kwn=970 r/min用于地下槽料浆、废液搅拌316L8氨化粒化器R602滚筒 0 内 3000mm X 6000mm； 操作压力：-150PaQ180250t/h,斜度:3%,充填系数:2030%碳钢内 衬橡胶序 号设备 名称位号规格型号及用途材质重 量 tP=160Kw , n=1490r/min 用于磷镀氨化粒化胶板9高温烟气沸 腾炉F621-6外形尺寸：5546X5548X6550用于燃烧煤产生热风耐火成+ 红砖10鼓风机F621-1型号：9-26-1 INolOD 全压：

48、635mmWg流量：17173nf/h 功率；45Kw 用于沸腾鼓风Q235-A11提升机F621-5型号：HJ160X11.096m 功率 L IKw, 提升高度11. 096m,用于煤提升Q235-A12回转干燥机E621烘干物料：DAP,进料块度14mmQ=252216t/h (干基)进料水分3.05.0%出料水分：2. 0%干燥筒转速:n=2.33.2r/min (可调);介质进口温度：270 介质出口温度：90筒体倾斜度：3%；附电机:N=220KW；用于DAP物料干燥组合件13干燥斗式 提升机L621TBZ610X41. 114,能力 Q = 252t/h头尾轮中心高度：H=41.

49、 114m料斗运行速度:V=41m/min驱动电机:N=75Kw 电机防护等级：I P54 用于将磷钱产品从干燥机送至振网筛碳钢14振网筛B621A/B双层筛网，能力：Q=125t/h进料粒度： 4mm, 20% 出料细度：14mm95% 面积9. 3m2 筛面倾角：B =36。振动频率:3000次/min 最大动负荷:200kg 功率:N=L 125KwX4 台 用于别离出合格的磷钱颗粒筛网： 316L 其它： 碳钢15链式破碎机B622A /B能力：35 t/h(nom) 50 t/h (max)进料粒度：V4mm20%4mm80%出料细度：4nini20% (max)取人动负何：1090

50、0kgn 1500r/min功率：n=55Kw/2台/每磨机用于破碎振网筛来的大颗粒组合件序 号设备 名称位号规格型号及用途材质重 量 t16成品振网筛B623ZWS1245双层 处理量：5065t/h 面积F=5.4m2 筛面倾角:B =37。振动频率：1450次/min功率:N=0. 85KwX3台用于14nlm磷镂成品再次筛分，以便得到均匀颗径 的产品组合件17带式给料机L624B650X 11000 能力 Q=15 t/h,输送长度：L= 11000mm 功率：N=3Kw用于将二次成品振网筛上层大颗粒送至干燥斗提组合件18合格料带式 输送机L622能力：Q = 5065 t/h 带宽

51、B=650mm输送长度L =16700头尾轮中心高H =200mm倾角 8二0.7。带速 V=1 .0 m/s附外装式电动滚筒N=7.5 KW用于将合格的磷镂产品送至二次成品振网筛组合件19返料斗式 提升机L626TBZ610X26. 356 能力 Q =216252 t/h 头尾轮中心高度H =26. 356m 料斗运行速度V=41m/min电机功率N=55 KW 防护等级IP54 用于输送返料至造粒系统组合件20返料带式 输送机L625能力：216 t/h (nom) 252t/h (max)带宽：B= 1200mm 输送长度：L=33400mm倾角：8=0 带速:V=lm/s 功率:N=

52、37Kw 用于输送返料组合件21设备通风旋 风除尘器D621A /B四旋子：处理风量:2250025000m3/h操作温度:盘管内159c 容器内：65 用于各设备抽尘点含尘尾气的除尘处理组合件22设备通风风 机C623A /BAF6-31N012. 5D气体温度：50 左 180流量：正常2360 额定28300m3/h 全压:正常5700 额定 5500P 转速:n=1450m/min 电机功率:N=75Kw组合件233#冷却风机C624G4-73N0120D 气体温度：55 左 180流量:正常64900； 额定70160m3/h全压：正常4100额定 4000Pa 转速：n=1450m

53、/min组合件序 号设备 名称位号规格型号及用途材质重 量 t电机功率:N=132Kw用于除尘后的气体作为二次补风去热风炉24冷却尾气旋 风除尘器D622四旋子：处理风量:6000070000m3/h操作温度:盘管内159 容器内：65 用于回收冷却机尾气的粉尘组合件25干燥尾气旋 风除尘器D623四旋子：处理风量:80000-100000m3/h操作温度:盘管内159c容器内：65用于回收干燥机尾气的粉尘组合件26螺旋输送机L627能力：Q=15 t/h (nom) LS315X7600N=3Kw用于干燥尾气旋风除尘器粉尘输送至返料皮4+h市组合件27流化床冷却 器E622能力：36t/h

54、(norm)、40t/h (max) 有效面积:F=14.85m2、开孔率9% 宽度B=L35m、硫化板长度:L=llm 用于磷镂成品的冷却组合件 其中孔 板引进. 材质为 316L 不 锈钢281#2#冷却2机C621A/BG4-73N011. 3D,右 135 。气体温度:大气温度流量:正常58570、额定61527ni3/h 全压：正常3840额定3750Pa 转速：n=1450r/min,电机功率 N=90Kw 带进气调节阀。用于冷却器内磷镂颗粒硫态化。组合件292#成品带式 输送机L630能力：36t/h (norm) 40t/h (max),带宽：B=650mm, 输送长度：L=2

55、4500mm,倾角8二10.41。带速：V= 1. Om/so附外装式电动滚筒：N=5. 5Kwo用于输送磷镂成品。组合件304#冷却风机C622G4-73N012. 5D,左 90。气体温度：50流量:正常62527、额定 65654m3/h全压：正常1800Pa额定1750Pa,组合件序 号设备 名称位号规格型号及用途材质重 量 t转速：n=960r/min,电机功率N=45Kw,带进气调节 阀及出口软管。用于冷却器内磷钱颗粒硫态化。31包裹窑W623能力:50t/h (norm) 80t/h (max) 筒体倾斜度7%,筒体转速9.8rpm 附电机功率N=15KW尺寸：4)2. 0X6.

56、 0m将防结块剂涂布在成品粒子外表组合件32成品斗提机L628TB500X 19. 620 能力 36t/h(nom)、40t/h (max),头 尾轮中心高度H=19. 620m 料斗运行速度V = 41m/min电机功率：N=22Kw、电机防护等级IP54。用于冷却 后磷钱产品的输送组合件33低位槽V6132. 6m*2. 6m*2. 0m石墨砖34高位槽V6146 1. 3m* 1. 5m316L35低位槽油 泵P613转速 1390r/min, 0. 75kw,型号 CB-B-25Y802-436高位槽油泵P614转速 1400min, 0. 5kw,型号 CB-B-25Y801437

57、接收槽 (V608)搅拌器A602搅拌器转速:56r/min,搅拌器直径:50. 8mm轴长：3400mm,桨叶直径：C 1397mm桨叶型式:A310 附电机：P=2.25Kwn=970 r/min,用于接收槽液体搅拌316L38中和造粒 尾气风机C601qv=6000080000m7h 风机全压:6000Pa进气:轴向出口：顺时针180主电机：P=200Kwr=1480r/min电压:6000v,防护等级：IP54液力耦合器：额定输入转速：1500r/min额定输出功率：150 350Kw调速X围:2597%额定输入转速冷却器：壳：钢衬胶叶轮：316L序 号设备 名称位号规格型号及用途材质

58、重 量 tF=7m2 冷却水 qv=6n)3/hP=0.05MPa用于中和造粒尾气输送：39干燥尾气风 机C602qv=80000100000m7h 风机全压:7000Pa进气:轴向出口：顺时针0。电机：P=280Kwr=1480r/min 电压：6000v防护等级：IP54液力耦合器：额定输入转速：1500r/min额定输出功率：150 350Kw调速X围:2597%额定输入转速冷却器：F=7m2 冷却水 qv=9m7hP=0. 05MPa用于干燥尾气输送：碳钢40X601 的 喷射器K601喷淋量:210nf7h,操作压力：0. 35 MPa(g)用于文丘里洗涤器X601洗涤液喷淋316L

59、41X602 的 喷射器K602喷淋量:210m3/h,操作压力:0.35 MPa (g)用于文丘里洗涤器X602洗涤液喷淋316L42X603 的 喷射器K603喷淋量:280nf/h,操作压力:0.35 Mpa(g)用于文丘里洗涤器X603洗涤液喷淋316L43X604 的 喷射器K604喷淋量：150nv7h,操作压力：0.35 Mpa(g)用于文丘里洗涤器X604洗涤液喷淋316L44洗涤喷射器K605qv 总二300m3/h,每只：254 喷淋量:300 m7h操作压力:0. 05 Mpa (g)用于输送洗涤塔洗涤液喷淋316L45造粒尾气 洗涤泵P602qv=420 m3/h H=

60、58mlc 附电机:P=160Kw n=1475r/min用于输送洗涤液CD4MCu45干燥尾气 洗涤泵P604qv=280m3/hH=55ml 附电机：P=132Kwn=1475r/niin 用于输送洗涤液CD4MCu46洗涤塔泵P605qv=300m3/h H=32mlc 附电机 P=75 Kwn=1450r/min 用于输送洗涤液序 号设备 名称位号规格型号及用途材质重 量 t47冷却塔泵P606qv=150 m3/h H=58mlc附电机:P= 110 Kw用于输送洗涤液工程塑 料48接收槽泵P608qv=36m3/h H=42mlc 附电机：P=llKwr= 1450i7min 用于