大体积筏板基础专项工程施工方案

1、 大体积筏板基础专项工程施工方案目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc111280189 一。编译说明 PAGEREF _Toc111280189 h 1 HYPERLINK l _Toc111280190 二。编译依据 PAGEREF _Toc111280190 h 1 HYPERLINK l _Toc111280191 三。项目概况 PAGEREF _Toc111280191 h 2 HYPERLINK l _Toc111280192 3.1 结构概述 PAGEREF _Toc111280192 h 2 HYPERLINK l _Toc111280193 四

2、。施工准备 PAGEREF _Toc111280193 h 4 HYPERLINK l _Toc111280194 4.1 施工现场准备 PAGEREF _Toc111280194 h 4 HYPERLINK l _Toc111280195 4.2 技术准备 PAGEREF _Toc111280195 h 5 HYPERLINK l _Toc111280196 4.3 施工材料和设备的准备 PAGEREF _Toc111280196 h 5 HYPERLINK l _Toc111280197 五。钢筋加工 PAGEREF _Toc111280197 h 6 HYPERLINK l _Toc11

3、1280198 六。基础模板施工 PAGEREF _Toc111280198 h 9 HYPERLINK l _Toc111280199 七。大体积混凝土温度和温度应力 PAGEREF _Toc111280199 h 10 HYPERLINK l _Toc111280200 八。混凝土施工及施工段划分 PAGEREF _Toc111280200 h 10 HYPERLINK l _Toc111280201 8.1施工段划分及浇筑顺序 PAGEREF _Toc111280201 h 10 HYPERLINK l _Toc111280202 8.2 混凝土施工 PAGEREF _Toc111280

4、202 h 10 HYPERLINK l _Toc111280203 九。防止大体积混凝土裂缝的措施 PAGEREF _Toc111280203 h 13 HYPERLINK l _Toc111280204 9.1 对原材料采取的措施 PAGEREF _Toc111280204 h 13 HYPERLINK l _Toc111280205 9.2 浇注措施 PAGEREF _Toc111280205 h 13 HYPERLINK l _Toc111280206 9.3 混凝土泌水处理和表面处理 PAGEREF _Toc111280206 h 14 HYPERLINK l _Toc1112802

5、07 9.4 混凝土养护和试块保留 PAGEREF _Toc111280207 h 14 HYPERLINK l _Toc111280208 9.5 外部维护、内部冷却和温度监测措施 PAGEREF _Toc111280208 h 15 HYPERLINK l _Toc111280209 十。混凝土施工注意事项 PAGEREF _Toc111280209 h 17 HYPERLINK l _Toc111280210 十一。成品保护 PAGEREF _Toc111280210 h 18 HYPERLINK l _Toc111280211 十二。混凝土施工主要管理措施 PAGEREF _Toc11

6、1280211 h 19 HYPERLINK l _Toc111280212 十三。基础施工质量控制及保障措施 PAGEREF _Toc111280212 h 19 HYPERLINK l _Toc111280213 十四。基础混凝土施工应急预案 PAGEREF _Toc111280213 h 20 HYPERLINK l _Toc111280214 十五。保障安全生产措施 PAGEREF _Toc111280214 h 21 HYPERLINK l _Toc111280215 十六。其他保证措施 PAGEREF _Toc111280215 h 23 HYPERLINK l _Toc11128

7、0216 17、楼板混凝土温度监测 PAGEREF _Toc111280216 h 24 HYPERLINK l _Toc111280217 17.1 测温点布置及测温方法 PAGEREF _Toc111280217 h 24 HYPERLINK l _Toc111280218 17.2 温度记录方法 PAGEREF _Toc111280218 h 25 HYPERLINK l _Toc111280219 18. 大体积混凝土裂缝控制计算 PAGEREF _Toc111280219 h 26 HYPERLINK l _Toc111280220 设计草图： PAGEREF _Toc1112802

8、20 h 31一。编译说明项目位于新疆维吾尔自治区昌吉市吉木萨尔县五彩湾镇五彩湾工业园，新疆国泰新华矿业有限公司准东开发区一期工程为建设安装工程煤制气制甲醇厂气化框架。本方案为气化框架筏板基础施工准备。1.1 编制目的：统一基本施工操作程序、施工方法、质量验收标准。突出专项规划的广度、深度、合理性和适用性，增强筏板基础质量预控能力，落实施工方法指导文件。1.2 准备说明：根据气化厂区实际施工情况和施工现场要求，结合筏板基础设计图，本施工方案结合施工部署、施工准备、主要施工方案、质量和安全生产保障措施、文明施工保障措施是本施工方案的重点。 二。编译依据2.1 气化框架基本平面图、气化CFG桩布置

9、及甲醇厂区岩土工程勘察报告；2.2中华人民共和国颁布的现行有效的建筑法规、规范和检验评价标准；大体积混凝土施工规范GB50496-2009工程计量规范GB50026-2007基础与基础工程施工及验收规范 GB50202-20 02混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-20 10建筑工程施工质量验收标准GB50300-20102.3业主和总承包单位的质量管理、安全管理和文明施工管理规定；2.4场地及周边环境的现场勘查；2.5 公司在同类项目中的施工经验；三。项目概况该项目是新疆国泰新华一期项目煤制甲醇装置项目的单元项目气化框架项目。基础形式为筏板基础。筏板分为两部分，间隔5m。 22.8

10、m，东筏长31m，宽12m。3.1 结构概述3.1.1基础形式：筏板基础，由两部分组成，混凝土体积分别为1098.624m 3和576m 3 。本项目以新疆国泰新华矿业有限公司准东经济开发区一期工程甲醇厂区岩土工程勘察报告为依据。甲方提供及项目的具体条件。基础采用CFG桩复合基础。力的特征值不应小于300kPa。地基计算应按地基承载力特征值300kPa计算。基础垫层下应按设计要求铺设300mm级配砂石垫层，最大粒径为20mm，砾石不得小于总重量的30%。 ，铺设范围为地基边缘外500mm。基础施工必须在提供复合地基检验报告后进行。筏板厚度为1.6m。筏板基础结构表面标高-1.9米。这种大体积混

11、凝土楼板的施工具有水化热高、收缩大、易开裂等特点，因此楼板大体积混凝土浇筑作为施工重点和难点受到重视。大体积混凝土施工的重点是尽量减少热应力的不利影响，防止和减少裂缝的发生和发展。3.1.2 基坑开挖至设计标高后，断桩断桩，验收合格后，应及时通知勘察设计单位进行坡口检查。坡口检验合格后，及时铺设300mm的床垫，不得有夯实程度。大于0.9，压实系数不小于0.97。3.1.3 混凝土基础底板下设置100mm厚C25+CM混凝土垫层，每边比基础边宽100。3.1.4 筏板基础的防腐处理，基础表面及与土壤接触的立柱表面宜刷涂厚度不小于500m的环氧沥青。基坑回填时，应先清除基坑内杂物，对面或周边区域

12、同时进行回填和分层压实，压实系数不小于0.97。3.1.5 底板设置双层双向C 25100，钢筋采用HPB300和HPB400。3.1.6 钢筋接头应采用机械连接。同截面钢筋接头比例不得超过50%，接头位置按规定错开35d，大于500。钢筋的锚固长度为 33d。3.1.7 混凝土保护层（mm）：50。3.1.8 混凝土耐久性要求：最大水灰比为0.4，最大氯离子含量为0.08%。3.1.9 混凝土采用C40，基础垫层采用C25+CM，0.000以下的基础和柱混凝土掺入CM型防腐剂。四。施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别是在施工中，要防止水泥水化热引起的温差引起的温度应力裂缝。因此，要

13、从材料的选用、技术措施等相关环节做好充分的准备，以保证基础地坪大体积混凝土的顺利施工。4.1 施工现场准备4.1.1 根据业主给出的厂区坐标和标高控制点，按建筑总平面图要求进行施工平面控制网测量，现场控制测量桩被设置。4.1.2 基础层的钢筋、柱、墙、梁应尽快施工，并进行隐蔽工程验收。4.1.3抄测柱、墙钢筋上底板上表面的标高，并在浇筑混凝土时做好找平钢丝的明显标记。浇筑混凝土时，应提前准备好预埋的测温管和保温所需的棉毡。4.1.5项目管理部门应与施工单位联系施工用电，确保混凝土振捣和施工照明。4.1.6管理人员、施工人员、后勤人员、安保人员等应昼夜轮班，坚守岗位，各司其职，同时备好发电机，确

14、保连续混凝土顺利进行。浇注。4.1.7 基础施工前，施工人员应进行有针对性的安全技术交底。特殊工种经培训考核合格后方可上岗。4.2 技术准备4.2.1 熟悉图纸，熟悉相关标准图集，参与审图和设计交底，认真做好会议纪要。4.2.2 熟悉筏板的平面尺寸、各部分的厚度、结构和技术要求。4.2.3 了解为消除或减少混凝土变形而采取的约束措施。4.2.4 做好施工前材料检验、钢筋样品、模板设计等工作。4.2.5 确定商品混凝土生产厂家：选择有资质、强度大、运输距离短的商品混凝土生产厂家。4.3 施工材料和设备的准备4.3.1材料选择熟悉图纸，根据筏板基础材料的计划，组织各种材料的采购、预定和入库。材料进

15、场后应进行检验检验，检验合格后方可使用。4.3.2本工程采用商品混凝土浇筑。主要材料要求钢筋：钢筋的牌号和规格必须符合设计要求，质量必须符合现行标准的要求。表面无旧锈和油渍。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499.2等规定对试件进行力学性能检验，其质量必须符合要求。标准。4.3.4 器具准备根据筏板基础设备使用计划，组织所需设备的采购、部署、租赁、运输和安装调试。本项目混凝土全部采用商品混凝土泵送，混凝土采用搅拌车运输，筏板采用商品混凝土泵送施工。根据工程所需混凝土用量及工期保障等因素，拟采用以下机械设备：混凝土搅拌车、混凝土泵根据施工现场的现场情况和搅拌站的实际给料

16、能力，选择2台车泵和8台混凝土搅拌车满足要求。直径50mm（含备件）、木镘、平铲及相应的电源盒、电源插座、4500mm根尺子（12钢筋） 1 米、20个把手灯、2个水平仪等。筏板基础混凝土浇筑时，施工车泵分别停在气化东侧和西侧，同时浇筑。提前与供电部门联系，确保混凝土浇筑过程中没有停电。以防万一。五。钢筋加工5.1根据施工规范和材料二次试验的规定，每种钢筋取三组试样进行抗弯、抗拉强度二次试验，同时对每种钢筋进行三组机械连接试验。钢。5.2专人负责钢筋的配料，按设计图纸计算切割长度，填写配料表，报技术负责人批准。5.3 除长钢筋外，底板局部钢筋应按结构施工图布置。钢筋接头应采用机械连接。同截面钢

17、筋接头比例不得超过50%，接头位置按规定错开35d，大于500。钢筋的锚固长度为 33d。施工人员对每个焊头进行检查，以实现焊缝全焊、全除渣。搭接钢筋的轴心必须一致，方可捆扎。筏板加固框架在筏板基部混凝土垫层硬化后进行，并铺设线路在筏板下层布置第1排钢筋，绑扎布置筏板下层2排钢筋，绑扎钢筋支撑布置，焊接筏板上部2排钢筋布置绑扎筏板上第一排钢筋布置绑扎柱绑扎、木筏上的墙壁和横梁 校准和固定绑扎钢筋前，对筏板底座进行全面检查，清理工作面的杂物、浮土、锯末等。使用与轴线和模板线不同的颜色来区分位置线。5.4 绑扎筏筋架要求：5.4.1 用20#扎线绑扎。装订方式采用交叉口袋装订方式固定，严禁单向装订

18、。C 25100钢筋，根据设计要求的钢筋保护层厚度，采用50mm厚的C25混凝土垫板作为保护层垫板。 , 保护层垫应牢固地放在底筋上，不能滑动。底筋系好后，检查保护层是否符合设计保护层要求。如不符合要求，应缓冲至规定高度。保护层垫严禁使用砖块、钢筋、铁片、石头等材料。5.4.2 钢筋骨架绑扎后，检查钢筋有无渗漏、间距不均、接头是否不规范等现象。如及时纠正，应提交复检。5.4.3 筏板边缘的垂直保护层，在筏板肋骨架完成并检验合格后，用专用塑料保护层夹住边肋，留有足够的保护层。5.4.4 筏板用八字扣绑扎，所有交叉点都绑好，相邻交叉点的绑扎方向不能相同。上下层钢筋中间采用C 25支撑钢筋按1.5m

19、布置在钢筋网中，上下层钢筋点焊在支撑钢筋上。确保上部钢筋定位准确，绑扎牢固，不松动。5.4.5垫层浇筑完毕，混凝土达到1.2Mpa后，用表面弹力丝绑扎钢筋。钢筋绑扎不内容外泄。绑扎，将第一个马镫系在距底板10厘米处，将最后一个马镫绑在距基础顶部10厘米处。标高控制筋和定位筋，在柱插筋的顶部系上定位筋，上下箍筋与定位箍筋绑好后，将柱插筋调整到位，用井字形临时固定木框架，然后绑扎剩余的箍筋，保证柱子插筋不变形，基础砼浇筑后必须更换两根定位筋。5.4.6钢筋绑扎后，在底部和侧面放置保护层塑料垫。厚度是设计保护层的厚度，焊盘之间的间距不应大于1000mm（由设计的钢筋直径决定），以防止裸露钢筋的常见质

20、量问题。5.4.7注意钢筋成品的保护，不得随意与钢筋碰撞，造成钢筋移位。5.4.8筏板基础钢筋安装时，应预留柱和钢筋混凝土墙的钢筋。5.4.9 筏板钢筋绑扎成型后，队伍和钢筋工头首先进行自检。然后由项目部技术负责人和工号技术人员进行检查。资质合格后，工号技师报总承包专业工程师和监理工程师验收，申请筏板钢筋的终检验收。六。基础模板施工6.1钢筋绑扎及相关专业施工完成后，应立即安装模板。筏板基础、剪力墙、柱、梁等2400mm采用120015mm厚的复合木板分段拼装。钢管和 50100mm木方用于水平支撑。6.2 基础模板合拢后，清除模板内的锯末、泥土等杂物，给木模板浇水润湿，将板缝和孔洞堵紧。首先

21、，团队和模板领班会先进行自检。然后由项目部技术负责人、工号技术员、模板、混凝土施工人员进行检查。资质合格后，工号技术人员报总承包专业工程师、监理工程师验收，申请对筏板基础模板、支架进行最终验收。 , 并在获得同意后才准备现浇筏混凝土。七。大体积混凝土温度和温度应力根据要求检测底板混凝土的温度；底板混凝土中心点温升峰值总则略小于绝热温升。总则在混凝土浇筑后3天左右出现，然后趋于稳定不再升温，开始逐渐降温。规范规定，大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，按要求测量浇筑后混凝土的表面和内部温度，温差控制在设计要求范围内。 ，且温差不超过25度；可以采取控制措施来调整绝缘层的厚度。八。混凝土

22、施工及施工段划分8.1施工段划分及浇筑顺序混凝土浇筑工程，组织简易流水施工。先绑扎钢筋，防雷接地可靠跨接焊接，工艺接地预埋、焊接、水电安装预埋管线等，经自检、隐蔽检查后浇筑混凝土合格。8.2 混凝土施工8.2.1 浇注方式汽车泵用于浇注。气化筏基础浇筑时，将汽车泵置于基坑东西两侧，同时浇筑。8.2.2 浇注顺序及控制原则：主要是浇筑西侧的筏板基础。浇注主筏时，从短边开始，向长边展开。初凝前继续浇筑，过程中严格控制保压时间，严禁施工冷缝。8.2.3混凝土浇筑混凝土为商品混凝土，由混凝土卡车运输至现场，由10辆混凝土罐车和1辆卡车泵运输进行混凝土浇筑。浇筑混凝土时，应采用倾斜分层连续浇筑法，一次完

23、成不得有间隙。分层连续浇筑施工的特点是：一是一次对混凝土的需求量较小，容易振捣，保证混凝土浇筑质量；二是利用混凝土表面散热，有利于降低大体积混凝土浇筑体的温升；三是保证结构的完整性。工程实体厚度1.6m ，浇筑面积大，宜采用连续浇筑法。混凝土浇筑时使用8根振捣棒进行振捣压实，预留2根振捣棒备用。由于混凝土的坍落度比较大，会在面筋下部产生水分，或者面筋以上的混凝土会形成小裂缝。为防止出现此类裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取铁搓板二次抹灰和压实措施。8.2.4 混凝土的振捣和整理混凝土采用50插入式振动器300mm，最大振动半径50cm，插入点间距100cm，振动点呈梅花状排列。振动点应距离

24、各种外壳50cm左右进行振动。混凝土应及时封闭，表面应分2次封闭。第一次面应在混凝土下料完成时按标高初步找平，第二次面应在混凝土终凝前再次封闭。表面收齐后，盖上塑料薄膜，再盖上三层2cm厚的粘棉进行（保温、保湿、蓄热）保养。8.3.2混凝土养护混凝土浇筑完毕，二次抹灰面压实后，应立即覆盖保温层，保温层上覆盖2cm厚的棉棒。棉绒覆盖后进行保温养护，防止混凝土表面因脱水而出现收缩裂缝。柱墙插筋是保温的难点。应特别注意盖紧，以防温差过大造成有害裂缝的发生。经技术部和项目技术负责人批准，可将保温层逐层掀开，让混凝土散热。九。防止大体积混凝土裂缝的措施9.1 对原材料采取的措施要求混凝土级配好、不泌水、

25、不离析、和易性好160mm。根据设计要求：筏板混凝土强度等级为C40+CM，使用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5R 。充分利用混凝土后期强度，减少每立方米混凝土的水泥用量。混凝土搅拌站的原料称量装置要严格、准确，以保证混凝土的质量。砂石的含泥量和杂质含量按规范要求严格控制。石料的粒径应为5 40mm，骨料的粒径应尽可能大，以减少混凝土的收缩；当水灰比不变时，水和水泥的用量对混凝土的收缩变形有显着影响。 ，在保证泵送性和一定水灰比的情况下，应尽量减少水泥浆的用量。9.2 浇注措施设计要求混凝土内部温度与外部温度之差不大于25防止混凝土开裂的温度。施工过程中应严格控制混凝土出料温度和浇注温度，不

26、能过低或过高。浇筑时斜面分层浇筑，混凝土采用自然流动分层浇筑。层厚500mm左右控制，尽量减少水化热；上层混凝土必须在下层初凝前浇筑，振捣棒必须插入振捣棒中。下层混凝土深约5cm，使两层混凝土粘结紧密，无施工冷缝。9.3 混凝土泌水处理和表面处理为保证混凝土浇筑质量，减少因泌水过多和浮浆造成的表面开裂，在筏板混凝土浇筑过程中应及时排出泌水。由于泵送混凝土表面的水泥浆（包括浮浆）越来越稠，混凝土浇筑到位后，应及时将水泥浆冲至地基边缘，并安排专人将其转移到基坑外，然后用刮刀初步测量标高。用木搓板反复刮压、压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段封闭并填充，防止混凝土表面开裂。在混凝土结束

27、时，很容易看到表面水泥浆太稠，无法排水。可以适当加入相同粒度的石子，然后用平板振子振打滚压，再按程序压平。混凝土表面收缩开裂。9.4 混凝土养护和试块保留9.4.1 混凝土维护工程基础主筏板厚1.6m，属于大体积混凝土施工。因此，筏板混凝土的养护是保证其质量成功的关键。因此，需要加强保养措施，保证足够的保养时间，保养时间不少于14天。 .在混凝土终凝后的前三天，采用“保温保湿养护”的方法进行混凝土养护，使混凝土内部温度逐渐降低，充分发挥蠕变特性，压力减轻；具体方法是先用一层塑料将混凝土表面紧紧覆盖。贴膜，再盖上三层2cm厚的棉毡；使用覆盖的绝缘层来避免急剧的温度梯度降低。 “保温、保湿、养护”

28、方法所需的施工措施材料：塑料薄膜、棉毡。9.4.2 试块保持压缩试验模具尺寸为150150150mm。试块应标明具体标签、日期和试件位置（用尖锐硬物标记）。预留200m3大体积混凝土、一套试块和两套条件相同的试块；用于结构实体检验的混凝土试件应放置在施工现场的适当位置，靠近相应的结构构件或结构件，并在相同条件下保持至预定年龄进行抗压试验。在施工现场建立混凝土试件标准养护室或标准养护箱，建立健全标准养护室管理制度并严格执行。标准养护室应达到室内温度控制在20 2，相对湿度不低于95 %的标准。用于结构构件混凝土检验批质量检验和评价的标准养护混凝土试件应在28日内送检，相同条件下养护试件的日平均温

29、度应及时送检。日累计温度达到600 。9.5 外部维护、内部冷却和温度监测措施9.5.1 根据混凝土施工实践经验和有关资料，混凝土浇筑后内外温差t 25，可有效控制混凝土裂缝。因此，应在混凝土浇筑完成后的一段时间内测量混凝土内外温度。当混凝土开始降温时，在混凝土表面覆盖保温材料，使表面混凝土温度升高，从而减小混凝土内外表面的温差。9.5.2 混凝土浇筑完成后，先在表面覆盖一层塑料薄膜，再用三层2cm厚的棉棒进行保温养护，防止混凝土表面温度损失过大。早期，加大内外温差。9.5.3 做好温度测量记录。在实际测温过程中，如果内外温差超过25，应适当覆盖保温材料，防止混凝土产生温差应力和裂缝。9.5.

30、4 采用自然散热方式，即控制施工时间。最好每次施工300厚混凝土，然后在初凝前施工，既避免了水平施工缝，又解决了混凝土粘结问题。9.5.5 由于新疆昼夜温差较大，为更好平衡混凝土内部与表面温差，在保温良好的前提下，拟增设冷凝管在这个项目中的层。冷凝管呈蛇形布置在筏板基础的中部。冷凝管采用32mm塑料管作为冷凝水管，接头直接连接。连接时应安装牢固，并包好冷胶带，以防漏水。固定冷凝器管和钢筋，防止因混凝土浇筑影响而失效。冷凝器管之间的水平距离为1500mm，与筏板边缘的纵向距离为500mm。在冷凝器的进出口设置阀门，控制进水流量。混凝土早期水化热高峰期基本在混凝土浇筑后14天结束，冷却循环保持24

31、小时，耗水量为4L/S。为确保用水不会出现意外停顿，配备5台DN50水泵和3个15立方储水箱。水管冷却及供水方式：冷凝管的供水必须交给专人负责。混凝土浇筑完成表面初凝后，水开始流动，保证从进水口进入的水是冷水，每4小时交换一次进水口和出水口，使体积变大。混凝土内部温度比较均匀，减少温度裂缝的可能性。十。混凝土施工注意事项10.1 混凝土应进行机械振捣。操作时，振动棒应“分布均匀，快插慢拔，不漏不振”。每点振捣时间为2030s，直至混凝土表面无明显下沉、不起泡、表面覆盖砂浆。振动棒的间距应不大于振动棒长度的1.5倍。10.2 本工程筏板混凝土浇筑面积大，强度高。为防止冷缝施工，保证混凝土施工质量

32、，混凝土浇筑时采用斜面分层浇筑法。阶梯式单向推进，连续浇注，每层厚度控制在500mm左右。振动时，振动棒的振动方向必须与前进方向相反，并应沿斜面从下向上进行，并逐渐向上移动。如有必要，可采用二次振捣工艺，保证后层混凝土在上层混凝土初凝之前（总则控制4）。 -5 小时）浇注完成。10.3 振捣上层混凝土时，应将振捣棒5cm左右插入下层，以消除两层之间的接缝。每段振捣后，应立即用铁锹整平。混凝土初凝前，对表面进行二次抹灰处理，消除表面塑性裂缝，防止收缩裂缝。10.4 混凝土浇筑完成后，应在混凝土表面受水初凝时及时覆盖一层塑料薄膜，并在10小时内覆盖并浇水。固化方法是用2cm厚的棉毡固化。 ，当温差

33、小于等于15去除保温层时，浇水养护时间不少于14d。柱子和墙体钢筋的内部区域也必须采取同样的保温措施，不能暴露在空气中。模板拆除后，应及时进行表面防腐处理，并及时进行回填，防止温度和湿度急剧变化。维修工作应根据测温情况及时调整维修措施。调整冷却速度。10.5 混凝土应尽快入模，采用斜面连续浇注。每层厚度为300。-500mm最大可能降低混凝土浇注温度是为了减少温差。十一。成品保护11.1底板混凝土浇筑后，必须做好防护。当混凝土强度不超过1.2Mpa时，严禁人踩踏，会造成表面不平整。 （具体接入时间将根据试块在相同条件下的抗压强度，由技术团队通知）11.2 混凝土应及时用塑料布和棉毡覆盖养护，防

34、止混凝土表面出现收缩裂缝。11.3 浇筑混凝土时不要直接站在模板上，以免影响模板的钢筋质量。11.4 施工时，注意保护上钢筋表面，防止插条上包裹的塑料布脱落。十二。混凝土施工主要管理措施12.1 在施工现场，应逐一检查商品混凝土，测量混凝土的坍落度和温度，检查混凝土的用量。同时，严禁在施工现场给混凝土搅拌机临时加水。12.2 筏板基础混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3h，浇筑混凝土表面温度不得低于有关规定，方可不被新浇混凝土覆盖。12.3 加强混凝土试块的生产和维护管理。试块脱模时，请现场监理工程师监督见证。十三。基础施工质量控制及保障措施13.1 各种原材料，如钢筋、成品混凝土（包括用

35、于混凝土搅拌的水泥、沙子、砾石和外加剂），应有合格的产品质量证明材料，钢筋进场后应进行抽样检验.防止不合格产品用于工程。13.2 混凝土浇筑前应将柱、梁、墙嵌件固定就位，上部开孔应用固定箍筋和纵筋固定，防止混凝土浇筑时主柱钢筋移位。13.3 浇筑混凝土时，严禁随意踩踏和移动绑好的楼板。钢筋工应派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架的直线度、立柱插入主钢筋的位置，发现问题及时修复。13.4 混凝土开浇时，首先组织技术人员对商品混凝土公司运往施工现场的混凝土的坍落度和和易性进行鉴定，符合要求后方可投入施工。以后随时检查混凝土的坍落度是否符合要求。13.5 振捣混凝土时，严禁振捣器接触模板和钢筋。严禁

36、使用振动器摊铺混凝土。振动要细致而密集。当钢筋在纵横交错处密实不易振动时，可采取以下措施：13.6 采用小直径振动棒分层铺料；可以先将筏板上层的一些附加钢筋松开，搁置一旁，待混凝土振捣后恢复移动的钢筋位置。13.7 浇筑混凝土时，要经常观察模板和钢筋，看模板是否有异常，支架是否松动，钢筋的保护层和钢筋的位置是否有变化。发现问题及时通知相关团队纠正。13.8 混凝土表面标高的控制。在浇注混凝土之前，在模板边缘弹出混凝土表面水平线。13.9 在柱嵌件上标出距混凝土上表面 500mm 的平线。当混凝土铺展并抹灰时，相应地绘制该线作为标高控制线。13.10 筏板基础混凝土施工过程中，施工负责人和技术人

37、员24小时驻守，严格把关质量。项目部领导轮班值班。13.11 筏板基础浇筑混凝土前，项目技术负责人应向班组施工人员、材料工、质检员、骨干人员进行技术交底。要求，统一指挥，确保浇筑质量。13.12在筏板基础浇筑混凝土过程中，加强与商品混凝土生产厂的联系，加强浇筑过程中的平衡调度和应急事故处理。十四。基础混凝土施工应急预案14.1 筏板基础浇筑混凝土过程中若发生停电，应先启动备用电源或发电机，以保证混凝土的连续施工。14.2 如果商品混凝土生产厂家的搅拌站在浇筑过程中出现故障，应及时联系替代的商品混凝土生产厂家继续浇筑。14.3 混凝土浇筑前应及时掌握天气预报，并做好防雨措施。14.4 筏板基础专

38、项施工方案拟定后，应报业主和监理工程师审查批准，施工方应严格按照施工方案施工，确保施工质量。十五。保障安全生产措施15.1 全体施工人员，特别是管理人员，必须树立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全生产，人人有责”、“预防为主”的思想。15.2各岗位配备专兼职安全人员，特别是班组兼职安全人员，做到安全生产抓管理。15.3 项目工程技术人员应在项目开工前向相关技术人员进行安全技术交底。机械设备操作工、各类运输车辆驾驶员、混凝土工、木工、钢工等必须按交底工作；15.4 模板、钢筋等必须验收合格后方可投入使用。发现问题，报告相关负责人处理；15.5 因场地堆放建筑材料较多，严禁吸烟、丢弃烟头；15

39、.6 各类电气设备、机械设备等均由专业人员操作。发生故障时，应立即联系负责人，严禁私自排除故障；15.7 电气开关、按钮和闸门应锁好，防止雨淋。专人负责管理，经常检查维护，及时消除不安全因素，防止事故发生。15.8 夜间施工应有充足的照明设施，应设置多个大型矿灯（1kw），覆盖工作面，无死角。15.9 加强机械设备的维护保养，安装安全保护装置，防止设备带病运行，严格指挥信号，指挥、操作人员持证上岗、任用人员。15.10 施工中分散用电和与操作人员比较直接的部位用电，必须安装安全用电保护装置。15.11所有工作人员必须上岗，进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁酒后工作；15.12 钢筋绑扎时，严禁操

40、作人员互相玩耍，以免伤及钢筋；15.13 混凝土振捣时，操作人员应配备相应的操作设备，以保证操作人员的安全；15.14 运输钢筋、钢管等过长构件时，应多人协同运输，服从统一指挥；15.15 泵车浇筑混凝土时，泵车支腿底部应设置木板或钢板支撑垫，以保证稳定性；泵车与无保护基坑的安全距离应增加基坑深度1m；放料臂伸出时，其端子与高压电缆的最小安全距离不应小于8m。15.16 泵送混凝土作业时，软管末端出口应与浇筑面保持一定距离，以防埋入混凝土中，造成管内瞬时压力增大，造成管内压力增大。爆裂伤人。15.17 泵车应避免经常在高压下工作。泵车停车再启动时，注意表压是否正常，防止堵管、爆管。15.18

41、拆卸管接头时，应先进行多次反泵，以消除管道内的混凝土压力，防止混凝土喷出伤人。15.19 清管时，管端应设置安全挡板，严禁站在人前，以防喷溅伤人。15.20 清洗管路可用加压水或压缩空气冲洗，但两者不可同时使用。水洗时，可中途改用气洗，但严禁在气洗中途改用水洗。最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，以防大爆炸伤人。严禁使用压缩空气清洁动臂。15.21 水平结构浇筑混凝土时，同一地点不得连续分布，分布应-3m在2的范围内水平移动。十六。其他保证措施16.1 为保证混凝土搅拌车和罐车能够连续正常投产，在施工过程中，要求搅拌站机械维修人员到现场值班，准备好常用配件，并与搅拌站联系。站和现场其他施工

42、单位的混凝土泵车作为备用，以防止搅拌站发生故障无法修复时中断混凝土浇注，并准备好备用罐车。16.2 在混凝土浇筑过程中，应准备两套应急措施，以保证混凝土浇筑质量。16.3 其他商品混凝土罐车、搅拌站请联系本公司备用。16.5 加强混凝土罐车和泵送系统浇筑前的维护管理，尽量减少混凝土停运，堵泵，缩短堵泵后的处理时间。16.5 派专人进行现场道路管理，确保道路畅通。16.6加强值班，2名行政，2名技术，5名机修，2名电工，2名钢筋和木工保守值班，做到上下不收，一切由专人处理。 ，有人实现了。16.7和备用柴油发电机作为浇注时的应急电源。17、楼板混凝土温度监测为掌握大体积混凝土浇筑捣固后混凝土内部

43、温度变化，控制混凝土内外温差和混凝土冷却速度，指导大体积混凝土施工，必须对混凝土进行保温养护和温差监测。17.1 测温点布置及测温方法测温点沿筏板浇注方向布置。共布置了15个具有代表性的测温点。每组测温点分为上、中、下三层。17.2 温度记录方法混凝土浇筑后开始测温工作。前三天，每 2-3 小时测量一次温度。同时，检查并记录混凝土的表面状况（观察裂缝）。当混凝土开始冷却时，每 4 小时测量一次温度并记录一次。 .并检查混凝土表面是否缺水（混凝土表面为白色），塑料布和棉毡是否盖紧。测温工作需要1人核对，1人记录。一定要认真、认真、工整，填写备案表的内容。当温差连续12小时超过25度时，测温人员将

44、及时通知项目技术负责人，并采取相应措施。措施（绝缘或冷却）。冷却 5 天后，每 12 小时测量一次温度，直到第 7 天。通过温度控制来确定去除绝缘层。绝缘层的拆除应在芯部温度与表面温度之差，且表面温度与大气温度不大于25 的条件下逐层进行，测温后立即进行每一层都被删除。18. 大体积混凝土裂缝控制计算混凝土水化热绝热温升Th(t)=mc*Q/c*p(1-e- mt )其中t是年龄mc混凝土中的水泥量，取350 Kg/m 3 ；Q水泥28天水化热，取375 KJ/Kg ；c混凝土比热，取0.97 KJ/ ( Kg *K)p混凝土密度，取2400（ Kg/m 3 ）m取0.384（浇注温度25.C

45、 ）Th( 3 ) = 38.6 0 CTh( 6 ) = 50.76 o CTh( 9 ) = 54.6 o CTh( 12 ) = 55.8摄氏度Th( 30 ) = 56.4摄氏度混凝土中心计算温度T1( t ) = Tj+ Th( t )* ( t )T1( t ) t年龄时混凝土中心的计算温度Tj- 混凝土浇注温度，取25 。 C ( t ) t年龄时的冷却系数T1 ( 3 ) = 44.7oCT1(6 ) = 49.4oCT1(9 ) = 47.4oCT1(12 ) = 42.3oCT1( 3 0) = 28.4 o C选择棉毡作为保温材料，其计算厚度=0.5h*i (T2-Tq)*Kb/ (Tmax-T2)T2-Tq取17 ， Tmax -T2取22 ， i取0.15，取2.33，Kb为传热系数修正值1.3则 = 0.05 m实际施工过程中铺设3层2.0cm厚的棉毡。混凝土保温传热系数 =1/ i/ i+1/ q q 空气的传热系数，取23 w/(m 2 *