承台平台系梁专项工程施工组织方案

1、 承重平台（系梁）专项施工方案一、项目概况永宁高速A12合同段，全段大中型桥梁9座，已累计扩建1504m，其中扩建7座，扩建1340.5m中型桥梁2座163.5m。除新卫桥外，桥梁上部结构为930m预应力钢筋混凝土T型梁，其余均为25根预应力钢筋混凝土T型梁，均采用简支后结构连续。桥梁下部结构的桥墩均为桩式桥墩，桥面桥台包括桩式桥台、肋式桥台、台式桥台和U型桥台。除U型桥台采用明挖膨胀基础外，其余均为钻孔桩基础。承台和系梁是桩基的产物，它们起到将墩身、平台身和桩基紧密连接成一个整体的作用。本工程中桥墩无盖板，只有系梁，不仅有桩系梁，还有墩系梁（设置加强墩柱刚度和稳定性）。表的组成部分。肋式基台

2、与台式基台的区别在于肋式基台有板式台体，基台放置在台体上，而台式基台没有台体体，基台基台帽直接放在平台上。为节省材料，肋型基台一个盖，而台型基台的盖是分开的，两个小盖合为一体，中间是空的，两个小盖就像两个长凳.腿、桌帽就像长凳的座板支座，耳朵后面的墙就像长凳椅子的扶手。长凳桥台就是以此命名的。本标段共有大中型桥梁9座。除吉转中桥（K95+051.5）无系梁外，其他桥梁均设有桩系系梁和桥墩，但同一桥墩的系梁截面尺寸相同，但其混凝土等级桩系梁为C25，墩系梁混凝土等级为C30。为此，施工时必须认真查阅设计图纸，确保按设计图纸进行施工。本标段共有系梁135根。本次标段共17个盖帽，其中肋状桥台盖帽3

3、个，台基台盖帽14个，分布于：K93+036新屋桥0#。宽度为台式基台，小帽2个，左侧为肋式平台，大帽1个，8#左右框均为台式基台，小帽4个，整座桥共有7个盖帽。 K95+051.5机砖厂中桥3#，左右面板为肋状桥台，桥头2个； K95+595 瓦庄桥0# 左右面板为台架式桥台。这座桥共有4个平台； K99+753岔湖江村大桥0#左面板和6#右面板为台架式桥台。全桥共有4个桥台，肋式桥台尺寸为5.49.951.5m，台式桥台平台尺寸为5.42.22.0，平台混凝土标号是C25。二、建设前提桩系梁与盖帽的施工条件相同。必须在桩头加工完毕、桩基检验合格后进行施工。否则，必须暂停施工，直至处理完毕。

4、此外，桩基伸入盖板底部10cm，使桩基钢筋与盖板钢连接成一个整体。如果桩头被截短，不能满足设计标高要求，必须保持帽顶标高不变。盖子的底部高度向下移动以增加盖子的厚度。三、技术方案（1）施工工艺流程图如下（按地盘计算）：钢筋安装清理基坑施工准备测量放样基坑开挖材质检测配合比设计钢筋验收模板安装、支护及验收报告模板验收混凝土搅拌混凝土浇筑拆模混凝土养生与墩柱接触面凿毛(2) 施工放样施工平台完成，钻机等设备从现场拆除后，应再次准确测量放样，并保护或划掉放样点，以便在施工过程中随时调整和修正。施工过程。（3）基坑开挖基坑采用挖掘机开挖，自卸车运输。基面尺寸应在基面四面加宽150cm-200cm，以便

5、将模板放置在基面底面之外，并设置排水沟和集水槽。基坑形式采用坡式，坑壁坡度根据土质条件和基坑顶部是否有荷载确定。基坑应分层开挖，坡度比为0.75。根据现场情况，必要时基坑沿边坡堆放草袋砂，保持边坡稳定。开挖至设计标高时，应预留不少于10-20厘米的厚度，人工开挖至地下室标高，防止机械开挖扰动地下室原土，造成超挖。手动清洁并凿掉桩头进行检查。基坑开挖前，应先做好地面排水，并在基坑顶沿设置排水坡，或开挖截水沟，以免影响基坑稳定性墙。开挖中和开挖后，应注意观察坑边地面是否有裂缝，坑壁是否松动、塌陷。否则，应及时采取措施支撑坑壁。基坑开挖后，如有渗水或积水，应及时将积水排入四周设置的集水坑，用6寸以上

6、的大口径水泵抽出。并且在施工过程中必须安排紧凑，抓紧时间进行连续施工。基坑开挖完成后，应根据基层土质的不同，采取相应的处理方法。根据本合同段平台工程特点，基坑底部地质条件属风化花岗岩，基坑底部不内容裸露或浸水时间过长，防止躁动。基坑底部应平整压实，用10cm厚的砂浆垫层找平，作为结构的底部形式，其顶面不得高于基础标高。混凝土垫层边缘应突出盖帽（系梁）10cm，便于竖模板。(4) 加固安装1 、钢筋先在钢筋加工厂制成，然后运到施工现场，按照施工设计图纸和质量要求进行安装、绑扎。钢筋按设计钢种、规格、尺寸、形状加工，并按位置标注，方便施工，防止出错。现场采用绑扎焊接结合，加工棚内必须采用焊接制作钢

7、骨架。对于结扎和焊接接头，应布置在结构应力较小且相互错开的位置，搭接长度和横截面接头数量符合有关规定。当接头采用弧焊时，焊缝的长度、宽度和厚度必须符合设计要求。钢筋绑扎用的铁丝0.7mm应牢固、防滑。钢筋保护层厚度由塑料垫控制，塑料垫均匀楔入箍筋周围，使保护层厚度达到设计要求。钢筋接头错开，同一截面的钢筋接头数量不超过钢筋总数的1/2。钢筋接头焊接，要求搭接长度单面焊10d，双面焊5d。2、钢筋应按不同钢种、牌号、牌号、规格、厂家分批验收，分开存放，不得混装，并设置识别标志。加固避免了制造和安装过程中的生锈和污染。钢筋堆放在钢筋棚内，堆放时高出地面30cm。3、钢筋有出厂质量证明和检测报告，进

8、场后及时取样进行力学性能检测。4、钢筋使用前要清除表面油污、油漆、氧化皮锈等。钢筋应平直，无局部弯曲，成卷钢筋和弯曲钢筋使用前应调直。5、钢筋焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式焊接。焊工必须持有资格证书。钢筋单面焊长度不小于10d，双面焊长度不小于5d。焊条的型号应符合设计和规范要求。焊缝饱满，无焊渣。同一截面的钢筋接头数量不应超过50%，钢筋接头应正确弯曲，焊接后两根钢筋的轴线应相同。6、绑扎钢筋时，在牢固的支架上搭好稳固的施工操作平台，铺设长跳板并绑扎牢靠，防止使用短跳板，以免跌落。7、桌体或桌帽伸入帽内的钢筋应与帽的钢筋捆绑并卷成一个整体，并注意相对位置准确。(5) 模板安

9、装1 、钢筋绑扎后，进行模板架设加固。模板采用10mm=厚钢板专业厂特制的大型定型钢模。施工时，加强模板加工过程中的质量检验和加工后的试装（如：结构尺寸、平整度、平整度、刚度等）。安装模板时，模板接缝不大1mm于此，接缝处相邻两模板的高差小1mm于此，模板平整度小于此2mm，以保证混凝土的外观质量.组装模板时，要注意接缝严密。相邻两模板面的高度差不大于1mm。使用双面胶粘贴接缝，确保混凝土表面光滑平整。组装完成后，模板内部应涂上同类型的脱模剂。 .模板平整，无错台，接缝严密，无漏浆；模板光滑，棱角光滑，具有足够的强度和刚度。在混凝土浇筑过程中，有专人看管模板，防止模板膨胀和漏浆。后墙、砌块、支

10、撑垫石模板与台帽模板一起支撑加固，与台帽混凝土一起浇筑，严格控制垫石顶标高。2、模板必须平放在施工现场，同时要求防雨淋，防止模板变形，并由专人管理。加强施工过程中的模板检查。安装模板时，模板接缝不大于接缝处，1mm相邻两模板接缝处的高差小于该接缝1mm，模板平整度小于该接缝2mm，以保证混凝土的外观质量.模板拼接后，模板与模板之间的拼接处用双面胶填充，安装时应控制好高低差。使用模板前，先涂抹脱模剂，使用的脱模剂必须是同一类型。保证结构外露面美观，线条流畅。(6)混凝土浇筑与保健1 、混凝土由搅拌站集中供应，由混凝土罐车运至施工现场。混凝土搅拌严格按照施工配合比进行，偏差必须控制在内容范围内。在

11、运输过程中，应严格控制运行速度和运行速度，防止混凝土泌水和离析。混凝土由带有铲斗的卡车吊装到模具中，漏斗和串管悬挂在模具中。浇注方式为水平分层、机械振动、一次性浇注，以保证其完整性。施工时，严格按照图纸控制台帽顶偏心，并用测量仪器随时观察记录台帽顶位移，以便采取相应措施进行纠正。随时确保施工质量和施工安全。混凝土用吊车吊入模内，用插入式振动器振动。混凝土浇筑后，先抹顶面；混凝土灌浆后，在混凝土初凝前再次抹灰。严格控制支架垫石顶面标高，在浇注垫石时使用精密水平仪随时控制测量，确保顶标高符合设计和规范要求；校平尺严格控制平整度；压光抹刀用于收浆后、初凝前的压光处理，保证其平整度。初凝后，浇水养护，

12、经常保持混凝土表面湿润。2 、混凝土采用带电子计量系统的强制搅拌机进行搅拌，采用三台混凝土运输车进行混凝土运输。浇筑时，质检员检查拌好的混凝土的工作性和坍落度，严格控制坍落度。 ，坍落度控制在7 9cm，防止表面出现水泡和气孔。浇筑混凝土时，应分层浇筑，分层振捣30cm。应清除累积的浮浆以保持混凝土的强度。3、当浇筑的混凝土强度达到2.5Mpa时，拆模后拆模。如果是大体积混凝土，除保证混凝土强度外，混凝土的龄期不得少于3天，拆除应自上而下进行。钢棒用于敲击模板以防止变形。拆下的模板应堆放在指定地点，堆放要平稳。模板拆除后立即用土工布包裹平台或系梁进行维护，维护时间不少于7天。4、混凝土原材料进

13、场后应及时取样送检，检验合格后方可使用。混凝土出库或运至现场必须通过坍落度试验，不合格不得使用。混凝土连续浇筑，现场随机抽样制作混凝土试件，作为强度试验指标。5、做好脱模后混凝土的维护工作，安排专人负责操作。6、承重平台质量检验标准：混凝土强度符合设计要求，平面内容偏差为 30mm。轴线内容偏差为 15mm，顶标高内容偏差为 20mm。二、雨季施工安排（一）雨季施工安排1、雨季施工安排主要包括：一是提前做好材料供应，为工程储备钢材、水泥、防水板、添加剂等；其次，雨季砂石含水量增加，实验室应调整施工配合比，保证混凝土质量。2、施工期间，与气象部门保持联系，获取气象部门的早期天气预报，以便合理安排

14、或调整施工。3、成立防汛防汛工作领导小组，成立防汛应急救援队伍，准备充足的防汛防汛物资和设备。4、遇大雨、大雾、雷击、大风等恶劣天气，应停止露天高处、起重吊装等作业。5、雨季严格按照施工规范进行砼、砌筑工作，搅拌楼应设置避雨棚，墩台混凝土施工应设置避雨棚，必要时应覆盖砂石材料。6、对停用的机械设备和钢材、水泥等材料采取防雨、防潮措施，避免对工程机械造成腐蚀和损坏，造成施工材料的浪费。7、雨季时，混凝土和砌筑工作要严格按照施工规范进行，搅拌站要有遮雨棚，桥墩的混凝土施工要设置遮雨棚，并临时遮盖。施工期间下雨时，避免用雨水作业。必要时覆盖沙子和砾石。三、质量保证措施(1) 质量管理机构质量实行三级

15、管理。项目部、工程技术部等职能部门的总工程师为一级管理人员，负责施工方案的制定和质量管理体系的建立。桥梁施工区负责人和技术负责人主要管理施工方案的实施。和质量控制工作，施工队设置质量检验员，负责总则质量控制工作，各级质量控制，严格把关，实行质量一票否决制。(2) 质量自检体系项目部建立了三级自查体系。施工队自检合格后，由施工区质检员验收。验收合格后，填写质量验收通知书，提交项目部工程部质检组验收。检验合格后，提交质量验收通知书。监理工程师检验合格后，在质检报告上签字，转入下一道工序进行施工。三级自检系统流程如下：项目部质检工程师验收工区质检员验收施工班组自检合格的不合格 不合格监理工程师检查施

16、工班组返工不合格 不合格合格的转入下道工序(3) 质量保证措施1、人员保障明确职能，制定奖惩，签订责任书。明确每个技术人员的工程质量管理范围和技术质量管理标准，制定技术质量管理奖惩办法，签订包含奖惩金额兑现办法的技术质量保证责任书，按照规定实施重奖重罚。质量管理绩效。2、制定全员质量管理职责，实施全过程质量控制制定质量管理职责，核心是明确岗位职责，以责定权，调动质量管理人员的责任感、主动性和创造性，使工程质量始终处于受控状态。3、制定优秀方案，开展科技攻关根据项目规模、技术含量、施工难度，编制优秀方案，明确拟建项目主要技术负责人和施工负责人，确保优秀项目到组、责任到人.成立QC小组，围绕桥梁施

17、工、地基处理等技术质量问题，选拔QC小组活动开展科技攻关。4、建立和实施各项质量管理规章制度（一）坚持工作指导书编制和技术交底制度子项目开工前，工程技术部门应及时根据设计和技术要求编写施工作业指导书，并向参建施工人员进行技术交底，明确设计要求、技术标准、施工单位之间的关系。施工工艺、施工方法、操作安全注意事项等，使施工人员在彻底了解施工对象、掌握施工方法的情况下，开始施工。（二）坚持“三查”、“三不交”、“五不建”制度“三检”是：施工时自检、互检和交接检查。工序交接检验是指：每道工序完成后，必须进行合格的检验，并获得质检工程师或主管的签证，使上一道工序不合格，不得进入下一道工序。“三不交接”是

18、指：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收，不得交接；没有完整的施工记录不移交。“五不施工”是指：没有技术交底不施工；图纸、技术要求不明确的，不予施工；未经测量桩和材料审查，不得施工；试验不合格或不合格的材料不予施工；如果过程没有被检查，签证将不会被建造。（三）坚持隐蔽工程检查签证制度和施工期质量检查制度对于隐蔽工程项目，首先由运营团队、团队、安全质量部门逐步进行自查。自查通过后，填写查验申请报告，连同相关资料一起提交查验签证。没有监理工程师签证，下道工序无法进行施工。没有签证就不能隐瞒隐藏的作品。施工过程的质量检验按“跟踪检验”、“复验”和“抽样检验”三个层次进行。施工队检测人员负责跟踪检测

19、，中心实验室负责审核，配合主管进行抽查。及时对施工关键工序进行质量检查，了解工程质量，解决存在的问题，使工程质量一次达标。（四）建立工程材料设备招标采购制度要严格控制工程材料和设备的选用和采购。严格执行质量鉴定和检验办法，确保工程材料质量。凡采购的原材料、半成品、成品，均应按规定进行检验、检验、验收、入库。不合格产品严禁进入施工现场。（五）坚持施工数据记录和追溯制度内部业务信息应按规定填报，做到真实、及时、准确，按规定办理签证手续。施工文件记录由技术负责人填写、整理；质检工程师负责填写、整理质检记录和质量保证文件。技术人员每天记录工程日志，记录施工过程，施工队坚持按规定填写自检记录。（六）工程

20、质量奖惩制度质量奖惩是鼓励先进、激励落后、促进质量管理、提高工程质量的重要手段。严格执行质量奖惩制度，奖励优秀的质量管理人员，将质量事故查到底，惩治人，真正从头做起。奖励好人，惩罚坏人。（七）坚持持证上岗制度钢筋工、电焊工、电工、混凝土工、木工、脚手架、起重工、各种司机、测试员、工程技术员、安全员等都要接受考试。运营和管理质量。5. 确保测量、测试和测量的控制措施(1) 保证测量精度现场精测组负责全线中心线及标高控制测量，精测组由技术部管理。全站仪、经纬仪、精密水准仪用于线点、中线、高程的复测和联测。施工队成立测量组，根据精密测量组确定的控制网络、结构中心和方向，对结构进行放样。本工程建设中使

21、用的计量器具（全站仪、水准仪）必须经国家有关认可的检测单位校准，保证精度符合规范要求。在施工过程中，及时进行测量检测，确保位置、标高准确，符合规范要求。每个平台搭建后都要进行审核，报主管检查后方可施工。（2）保证测试质量一是确保检测人员持证上岗，严格按照操作规程进行检测检测，确保检测数据准确可靠。二是完善文书，保障工作环境，建立健全各项规章制度。三是严格执行质量管理手册。四是建立畅通的信息渠道，及时改进和提高考试工作质量。所有原材料在使用前均及时取样送检，检验合格后方可使用。(3) 确保准确测量计量人员严格计量工作制度，做好计量器具的检验登记工作，严格控制混凝土配合比的现场检查和混凝土骨料的计

22、量过程。六、确保工程质量的措施（一）钢筋施工质量控制技术措施1）施工中使用的钢筋，进场时应提供质量保证书。安全部门会同质检人员按照规定的频率进行抽样，并在原材料进入加工现场前进行复检备案。2）钢筋在加工厂按施工图和数量集中加工成型。钢筋进场后，及时核对品种、规格、数量，上架、标识。3) 结构钢筋绑扎和主钢筋连接方式严格按照设计连接规范执行，相关技术要求由技术人员认真向钢筋组公开。4）严格控制上下楼层钢筋的位置，采用设置支撑脚的方法进行控制。混凝土浇筑、捶打时，应设置穿孔或木板，以免在混凝土浇筑、捶打过程中因工人踩踏而使钢筋变形，影响工程质量。5）任何部位的钢筋尺寸不得随意更换。如需根据实际情况

23、进行调整，技术部门必须获得设计和监理批准方可实施。6）结构施工时，严格控制预埋件的位置，采取加定位箍及限位加固措施，电焊固定措施；严格控制同一断面主筋接缝不超过50%；对所有钢制焊接接头，在监理工程师见证现场取样，试验合格后，可由合格的电焊人员按试验参数进行焊接。7）对保护层厚度有要求，采用专业加工的塑料垫片，保证结构保护层尺寸正确。（二）混凝土工程质量控制技术措施1）配备足够合格的专职检测人员和符合检测项目要求的检测设备，对混凝土施工全过程进行质量控制。2）原材料质量控制措施采购质量控制：对各种原材料按规定的抽样频率进行复检、鉴定。经检验合格后方可供货。对检验不合格的材料，一律不予检验并及时

24、退回。水泥质量控制：不同品种、等级的水泥不得混用。受潮3个月以上的水泥将不再使用或重新检验后降级。粗细骨料质量控制：选用颗粒干净、质地坚硬、级配好的砂石，细骨料含泥量3%以上，粗骨料含泥量1%以上，针状骨料含片状颗粒 10%以上经鉴定活性二氧化硅含量高并引起碱骨料反应的砂石料不得进入施工现场。 外加剂的质量控制不同性能的混凝土与不同种类的外加剂混合，按标准严格检验，试拌符合要求后采用原则。3) 具体生产质量控制措施计量误差控制，水泥、外加剂、水、外加剂不超过1%，粗、细骨料不超过2%。混凝土搅拌时间不少于1.5min，有特殊性能要求的外加剂混凝土延长20-30s。采用分批加料、滞水、纯浆包裹等

25、方式，解决了搅拌过程中因电机电流过大造成胶凝材料结块、砂结块、损坏设备等问题，使混凝土得到充分搅拌。 同一施工期不要使用同一台搅拌机搅拌不同强度等级的混凝土。加强过程检查。当随机测量产生的混凝土坍落度和坍落度损失随时间变化时，应及时查明原因并进行调整，以保证混凝土的搅拌质量。4）混凝土运输质量控制措施为尽可能缩短运输时间，使用快速混凝土搅拌车运输。装车前，应将罐内的水和浆料倒转倒出。运输过程中卸货时严禁向罐内加水。运输时控制搅拌车以24rpm的慢速滚动，卸料时快速转动，以保持混凝土的均匀性和和易性，避免离析。5）混凝土浇筑质量控制措施在下层混凝土结构浇筑上层混凝土前，应将下层混凝土表面凿平、冲

26、洗。浇筑时，需铺设1-2cm的同级砂浆去除石块后，才能正常浇筑上层混凝土。严格控制混凝土质量，在浇筑过程中安排有经验的混凝土工人进行操作，确保振动均匀连续，不渗漏不振动，保证混凝土不离析，无蜂窝，表面平整。脱模后光滑。混凝土浇筑完成后，应及时将混凝土表面敲击振摇，修整平整，然后进行抹灰压光或打毛处理，以免产生表面裂缝。确保台体截面尺寸符合设计要求。严格按照技术施工规范和监理规定，做好每一道工序的质量检验和质量监控，做好28天后的试件工作和试压工作。6) 具体维护措施为防止混凝土表面干燥开裂，应在浇注后混凝土初凝后尽快养护。养护过程中，保持混凝土表面始终处于湿润状态，总则养护时间不应少于7d。（

27、三）模板工程质量控制技术措施1）模板工程作为结构施工的重要子工程，是保证混凝土最终质量的关键工序。因此，建立了全过程的质量控制体系。最终目的是保证整个模板系统具有足够的强度、刚度、平整度，并能承受混凝土施工的各种荷载，使混凝土表面平整、洁净。2）模板应堆放平整，防止变形。要获得一致的混凝土外观，请仅使用相同的脱模剂。模板背面应分别刷一层防锈漆和油漆。四、工期保障措施（一）组织保障措施1、致谢精兵，加强施工管理组建专业的施工队伍，投入足够的管理力量、技术力量和劳动力，快速进入施工现场，建立各项管理制度，确保工程按时开工。根据项目特点，有针对性地解决现场问题。建立信息化管理系统，掌握工程施工过程中

28、的重点和难点，确保工程按计划完成。2、科学组织协调强化建设方案的科学性，运用总体规划方法、网络技术、系统工程等新技术，制定切实可行、可实施的建设组织设计，选择最优建设方案，做到点线清晰、重点明确，可靠的建设计划和资源分配。施工过程中要做好各方面的协调工作，力争在各工序开始前将干扰降到最低。3、应用先进的生产设备，采用先进合理的施工工艺（1）根据本项目特点，配备性能优良、高效、先进的施工机械，组织机械化施工。（二）采用先进的施工方法，制定合理的施工工艺，及时下达施工作业指导书，施工班组和班组按指导作业。4、加强网络规划管理（一）针对项目的重点难点和工期控制过程，运用网络技术，认真研究，抓住重点路

29、线，优先推进，加大人力、物力、财力投入，确保子项目如期完成。（2）在保证质量和安全的前提下，尽可能进行多进程同步施工和并行作业，利用网络管理技术，减少各工序之间的相互干扰，加快施工进度。五、抓住机遇，掀起建设高潮抓好旱季施工。施工期间及时开展劳动竞赛活动，发扬“能打好、敢为先、争创一流”的精神，通过思想教育和合理的奖惩措施，激发员工精神，不断掀起建设高潮，加快建设进度。6、做好雨季施工安排（1）为确保工程顺利推进，不耽误工期，及时采集施工区气象信息，做好雨季施工及安全防护，专人负责防护施工现场设施，同时准备足够的防风雨物资，及时解决问题，减少雨季对施工的影响。（2）雨季到来前，做好排水设施，准

30、备足够的防风雨冲刷设备，加强对施工成品的保护，采取避雨与自排水相结合的措施。五、安全保障措施牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，建立严格的安全保障体系，形成全员关注安全、确保全员安全的良好氛围，确保安全生产目标的实现。（一）组织保障1. 建立安全组织安全生产领导小组组 长：沈跃辉（项目经理）副组长：吴炳金（项目副经理及总工）安全教育提高安全意识系统安全教育各种安全警示三 工 教 育安全工作体系提高预测预控能力防人身安全事故防高空坠落事故防机电事故防交通事故防触电、火灾事故防爆破事故安全检查消除事故隐患定期检查不定期抽查安全责任制奖罚兑现安全管理制度安全活动经费安全奖惩条例岗位安全责任制安全管

31、理体系实现安全生产安全互检工班兼职安检员队专职安检员项目部安全工程师安全组织机构框图2、安全教育加强对全体员工的安全教育和技术培训与考核，使各级领导和广大员工认识到安全生产的重要性和必要性。了解安全生产和文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹大意，自觉遵守各项安全生产法律法规。3、安全检查通过安全大检查，增强广大员工的安全意识，推动落实劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度，解决安全生产问题。检查是定期和非定期进行的。（二）技术保障根据具体工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方式、所用机械、电力设备、变配电设施及各种安全防护设施，制定切实可行的安全施工技术措

32、施。模板安装安全技术措施1、模板的安装必须按照模板的施工设计进行，严禁任何改动。2、模板安装到位时，应在支架设置牢固、支架连接牢固后进行。 3、遇5级以上强风必须停止安装模板。4、模板安装好后，必须验收合格后方可浇筑混凝土。拆模安全技术措施1、拆模前必须确认混凝土强度符合规定，拆模申请批准后方可进行。混凝土强度不符合规定的，必须有混凝土强度报告。严禁提前拆除模板。2、模板拆模前，向作业组进行安全技术交底，在作业区设置安全警戒线并悬挂警示牌，拆模时派专人看管。3、拆模板的顺序和方法：按照先拆前支架、后拆后支架的原则，先拆非承重部分，再拆承重部分，由上至下。底部。4、拆模时必须有专人指挥并采取切实

33、可行的安全措施，并在相应部位设置工作区，严禁非操作人员进入工作区。5、工作前，需提前检查所用工具是否牢固。移动手等工具必须用绳索和链条挂在身上。工作时要集中精神，防止钉子粘在脚上，从空中滑落。 6、遇6级以上大风，应暂停室外高空作业。遇雨、雪、霜时，应先将施工场地打扫干净，并在不湿滑的情况下进行作业。7、用长撬棒拆模，严禁操作人员站在拆模上。8、拆除模板间隙时，活动模板、拉杆、支架等应固定牢固，以防突然坠落。（三）经济保障1、落实安全责任制，层层签订安全保障责任书，将安全生产与经济政治利益挂钩，调动全员积极性。2.建立安全生产奖励制度，挂安全日记录牌，对安全生产超过100天的施工队给予重奖，对

34、影响安全生产的各级责任人从重处罚。（四）安全管理措施1、制定并执行施工现场所需的一整套安全防护措施，遵守操作规程，执行各项安全规章制度。2、加强安全教育，定期组织施工人员安全学习3、维护施工现场和施工现场的正常生产生活秩序。4、遵守国家安全生产法和劳动保护法。5、严格执行安全生产会议制度。6、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度。7、现场施工危险场所应设置防护设施和明显的警示标志。8、雨季要认真做好防汛防淤安全检查工作。9、严格用电管理。现场临时用电线路按照临时施工设施用电安全技术规范的要求布设，必须由有执照的专职电工操作。不得随意拉扯和连接电线和电气设备。设置安全保障装置，严格落实一机一门保护，保护好电力线路。定期检查、维护、调整电气