文稿erp-能力需求

1、能力需求计划Topic 1生产能力3能力需求计划2生产能力测定4能力需求计划计算 问题的提出？企业的生产设备能力？ 产品不能及时供应 物料需求计划 ？ 采购问题 ？ 生产计划问题 ？ 还是 ？生产能力计算与规划能力需求计划 生产能力 指企业的固定资产在一定时期内，一定的生产技术组织条件下，经过综合平衡后，所能生产的一定种类产品最大可能的产量 工业企业的生产能力是指直接参与产品生产的固定资产的生产能力 在查定生产能力时，不考虑劳动力不足或物资供应中断等不正常现象 生产能力可按年、季、月、日、班、小时为时间单位进行计算（行业-年，流水线-班或小时） 生产能力的分类 设计能力-长期计划、建设和技术改

2、造依据 在企业设计时确定的生产能力，是由设计企业生产规模时的机器设备、生产定额和技术水平等确定 计划能力-编制生产计划和平衡生产条件 在企业计划期内能达到的生产能力，由企业的生产计划条件和能实现的技术组织措施情况决定的 实际能力-编制生产计划和平衡生产能力 在企业现有的固定资产、当前的产品方案、协作关系和生产计划条件下所能达到的生产能力 生产能力的测定程序 确定企业的专业方向和生产大纲 企业的生产能力是按照企业的产品品种方案来计算的，包括专业方向、产品品种和数量 准备工作资料、宣传、员工动员、团队、责任明确 分别计算设备组、工段和车间的生产能力 全厂生产能力的综合平衡-自下而上 由生产线-设备

3、组-工段-车间-平衡各车间-全厂 生产能力的计量单位 生产能力以实物指标作为计量单位，如具体产品、代表产品及假定产品，不同的企业由于其产品品种不同，其计量单位也不同 具体产品 代表产品 假定产品 具体产品 在产品品种单一的大量生产企业中，计算能力时的生产率定额用该具体产品的时间定额或生产该产品的产量定额，往往以产品产量表示冰箱生产商一年/月生产冰箱的台数？冰箱生产商一年/月的设备生产时间？ 代表产品 在多品种生产的企业中，在结构、工艺和劳动量构成相似的产品中选出代表产品，以生产代表产品的时间定额和产量定额来计算生产能力 代表产品一般选择代表企业专业方向、结构工艺相似、总劳动量最大的产品 代表产

4、品与具体产品之间有一定关系，以Ki 表示产品 i 的换算系数，Ti 表示产品时间定额（台时），T0 表示代表产品时间定额（台时），则：Ki= Ti / T0 一个例子 一个生产多品种产品的企业，生产几种相似的电器，其生产结构、工艺类似，如何测定其生产能力？A产品年生产100个小时B产品年生产50个小时C产品年生产60个小时以A为主，将其他产品转化为A的时间 假定产品 在多品种生产的企业中，在结构、工艺和劳动量构成相差较大的情况下，不能采用代表产品来计算生产能力，此时应为假定产品为计量单位 假定产品劳动量的计算 一个企业生产A, B, C三种结构、工艺不同的产品，其产量分别为600, 350和8

5、0, 单位产品台时定额分别为100, 200和250，则产品的总劳动量依次为60000, 70000和20000台时，总劳动量之和则为150000台时 因此，三种产品的劳动量比重分别为A-0.4(60000/150000), B-0.467(70000/150000)C-0.133(20000/150000) 可见，一个假定产品中含0.4个A产品，0.467个B产品和0.133个C产品A产品年生产100个小时B 产品年生产50个小时C 产品年生产50个小时D, 200 个小时 假定产品的含义：各品种产品的总量作为一种甚至一个产品；各产品以其自身的比重作为其在该产品中的比例，类似于产品的零部件

6、设备组生产能力的计算 设备组的各种设备具有以下特性：生产上具有互换性，即任何一台设备都具备相应的生产功能，并能达到规定的质量标准 单一产品生产 多产品生产，结构、工艺类似 多品种生产，结构、工艺不相似 单一品种生产 生产能力的单位为台或件或某重量单位下的台时定额（设备生产能力以重量为单位时）M= Fe S / tM -年生产能力， Fe -单台设备年有效工作时间S-设备数量， t -单位产品的台时定额（台时/件） 多品种生产，结构、工艺相似 以代表产品为计量单位计算设备组的生产能力，具体的单位为台或件产品ABCD产量280200120100台时定额255075100 假定8台车床生产，每台车床

7、的年工作时间为4650小时，在车床加工A, B, C, D四种工艺结构类似的产品，计算该设备组的生产能力 根据总劳动量最大原则，以B为代表产品，则以B为代表的车床组的年生产能力为 4650*8/50=744（件） 在实际应用中，一般以劳动量最大的产品为代表产品；在同等劳动量的情况下，取额定工作时间最小的产品，如B 每种产品组的生产能力（A为例）计算如下： 换算系数为：25/50=0.5 换算为代表产品的产量为：280*0.5=140 类似可得总换算产品为720则每组设备的生产能力为： (744/720)*140*(1/0.5)=289 车床的负荷系数为：720/744=0.968 (96.8%

8、)CE/CR=GE/GR 设备组最大能力/实际产量=每组能力/实际产量 多品种生产，结构、工艺不相似 以假定产品为计量单位计算设备组的生产能力，具体的单位为台或件产品ABCD产量1008016060台时定额20027010040 假定15台车床生产，每台车床的年工作时间为4800小时，在车床加工A, B, C, D四种工艺结构不同的产品，计算该设备组的生产能力 总劳动量分别为：A-100*200=20000, B-21600, C-16000, D- 2400, 则设备组总劳动量为 60000 总劳动比重分别为：A-0.33, B-0.36, C-0.27, D- 0.04 假定产品的台时定额

9、为： 0.33*200+0.36*270+0.27*100+0.04*40=191.8 以假定产品表示的生产能力：15*4800/191.8=375(台)假定产品台时定额假定产品总生产能力产品 i 台时定额产品 i 设备组生产能力产品 i 劳动量比重换算为具体产品表示A设备组的产量为： A- (191.8/200)*375*0.33=119 B- 96设备组的负荷系数为：实际工作时间/额定工作时间即 60000/191.8/375=83.3% 企业生产能力的确定 企业生产能力取决于各工段、车间生产能力的高低，由于各工段、车间的生产能力往往是不平衡的，因此需要进行均衡工作 主要平衡关键车间、工段

10、或设备组的生产能力，即起决定作用、生产产品品种和数量最多的车间、工段或设备组的能力（贵重设备） 应以富裕能力的设备组或工段补充能力不足的设备组或工段 能力需求计划 能力需求计划 (Capacity Requirements Planning, CRP)对各生产阶段和各工作中心(工序)所需要的各种资源进行精确的计算，得出人力、设备等资源的负荷情况，并进行生产能力与生产负荷的平衡，制定能力需求的相关计划 能力需求计划对象是能力、是抽象的，且随工作效率、人员出勤和设备是否完好等情况而变化 将MRP的物料需求转化为标准的负荷小时，即各工作中心的各时区的能力需求 日期的标识应用工厂日历已下达和计划下达的

11、生产订单工作中心工艺路线能力需求计划工艺路线说明对自制件的加工顺序和标准工时定额工作中心用来说明能够生产的资源，包括机器设备和人等。 能力需求计划解决如下问题各个物料经过哪些工作中心加工？各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少？ 能力需求计划与粗能力计划的比较 CRP 主要用来检验主生产计划和物料需求计划的可行性，在分析企业能力的基础上，发现能力的瓶颈所在，提出切实可行的生产方案，为企业的生产提供能力方面的保证 计划阶段 计划对象 负荷计算对象 计划的目标 CRP的分类 无限能力计划物料需求计划中不考虑生产能力的限制, 而对各个工作中心的能力与负荷进行

12、计算, 生成能力报告.若负荷大于能力，采取加班、替代工序、外协加工或直接购买等，否则延迟或取消订单（无限能力-暂时不考虑能力约束，以发挥最大生产能力） 有限能力计划 认为工作中心的能力是不变的, 计划的安排按优先级进行, 先把能力分配给级别高的物料, 当工作中心的负荷已满时, 优先级低的物料即被推迟或取消, 该方法可不进行能力与负荷的计算 CRP的关键数据 任务单数据下达生产制造指令的有关数据，即各种加工任务书，包括MRP任务单、确认任务单和投放任务单 工作中心数据工作中心的加班、每班小时数、人数，设备数、效率、利用率和超额系数等 工艺路线数据物料的加工工序、工作中心和加工时间等 工作日历数据

13、MRP工作中心工艺路线CRP计算负荷分析&调整CRP确认 工作中心加工物品的负荷计算负荷=该物品产量占用该工作中心的标准工时（或台时）能力负荷0，则满足加工要求，能力富余（或刚好）。能力负荷0，则不能满足加工要求，能力不足。 工作中心负荷计算 首先将任务单分派到各工作中心（不考虑能力限制），根据工艺路线中各工序的加工时间段，确定各个中心的负荷 当不同的任务使用同一中心时，按时间段合并负荷 将中心的能力与负荷进行对比分析 能力负荷差异=能力-总负荷 能力利用率=总负荷/能力*100% 负荷分析与调整 分析各工作中心的负荷情况：负荷不足、负荷刚好或超负荷，并列出出现问题的时间段和问题的程度 分析原因： MRP的原因、工作中心或工艺路线等 对中心的能力与负荷进行调整 调整能力：加班、增加人员或设备、提高生产率、改进工艺路线或外协加工等 调整负荷：修改计划、调整生产批量、推迟交货期、撤消订单和交叉作业等 能力需求计划的确认 在分析与调整相关的数据后，重新输入各种CRP的数据：MRP、工作中心和工艺路线等，经过反复平衡后，确定能力需求的计划，正式下达生产任务单 能力需求计划的输出：直方图