280万主风机联动试车方案20120913

1、II280万吨/年催化裂化装置土风机组联动试车方案中国石油呼和浩特石化公司第一联合车间二零一二年九月十日/ ; r批表 项目部门签字日期编写人员第一联合车间车间审核第一联合车间部门初审机动设备处处室审核技术处生产运行处机动设备处公司审核安全副总监兼安全环保处长公司批准副总经理兼安全总监副总经理兼总工程师 目录联动试车目的联动试车组织机构联动试车注意事项主要设备技术参数4.1烟气轮机4.2轴流压缩机4.3电动/ 发电机4.4齿轮箱4.5空气过滤器4.6润滑油站4.7动力油站4.8风机顶升油泵4.9膜片联轴器4.10. 消声器4.11 防喘振调节阀5. 机组报警联锁一览表6. 联动试车方案106.

2、1 润滑油系统试运行106.2 动力油系统试运行106.3 盘车装置试运行106.4 自保联锁系统试验106.5 烟机-轴流压缩机 - 电机联动试车126.6 异常情况处理167. 安全风险分析和防范措施19 主风机组联动试车方案联动试车目的对 280 万吨 /年催化裂化装置主风机组进行联动试车和全面检查，以检验机组及配套润滑油系统、 循环水系统、工艺系统及仪表电气系统的安装及使用性能， 考察设备制造质量和安装质量是否符合设计要求。联动试车组织机构2.1 车间领导小组：组 长：李文斌 副组长：夏建平、赵 富、王 飞 成 员：武利春、石占君、当班班长及岗位操作员2.2 配合单位：组 长：郭海相关

3、单位：机动处、生产处、技术处、三修车间、各单机厂家、PMT1、洛阳院、中油一建、监理单位。联动试车注意事项电气系统中的任何一部分通电之前， 应先对电气设备及安装情况进行全面检 查。如果必须对通电的电路进行操作时， 应根据工厂实际情况对电路进行绝缘并 断电，直至得到主管电气人员的许可，方能再次通电。任何设备在没有检查完毕和未得到操作许可之前不应通电操作， 对机泵、风 机等用电驱动设备进行全面检查及单机空载试运， 每台泵的电动机都应进行全面 检查，以保证驱动机能长周期运转。主要设备技术参数4.1 烟气轮机(1) 概述YL-30000A型烟气轮机用于中国石油呼和浩特石化公司280万吨/年催化裂化装置

4、烟气轮机主风机能量回收机组中。该烟机为轴向进气，垂直向上排气。转子结构为单级轮盘、悬臂结构。(2) 烟气轮机主要技术参数型号YL-30000A体积流量36207 m n/min质量流量136.05kg/s平均分子量29.46入口温度6700出口温度498C入口压力0.315 MP a(A)出口压力0.09616 MP a(A)绝热效率79%输出功率29900 kW操作转速3745 r/mi n额定转速3750 r/min一阶临界转速7400 r/mi n转向逆时针(面对进气口看整个机组)注：短期超温温度8000(每年不超过6次，每次不超过15min)。允许长期运行的最高温度705 C。4.2轴

5、流压缩机参数最热月年平均最冷月入口温度022.66.7-11.6出口温度0212181153相对湿度635450入口压力MPa(A)0.086810.087590.08816出口压力Mpa(A)0.40.40.4流量 m3i/min630063006300轴功率KW256832427422810额定转速r/min3745一阶水平临界转速r/min1150二阶水平临界转速2500r/mi n三阶水平临界转速r/min4450一阶垂直临界转速r/min1650二阶垂直临界转速r/mi n4850旋转方向4.3电动/发电机型号YFKS1120-4W型式鼠笼式异步电动机额定电压10KV额定电流-115

6、1A额定功率18000KW相数3轴承形式径向滑动轴承；圆瓦效率97.1%额定转速1491r/min功率因数0.93电机频率50HZ电子转子转动惯量2890kg血电机转向顺时针（从电机轴伸端看）冷却方式全封闭水-空冷冷却水耗量160t/h冷却水进水最高温度35dBA 50：0.6 MPa8000m3mi n40dBA 300r0.6 MPa2900 m3min45dBA 300r0.6 MPa6300 m3min4.11防喘振调节阀通径20快开时间 1.5s执行机构气动工作温度 0.15报警3润滑油箱液位L760mm报警4润滑油箱油温L 4：报警7动力油压10 MPaLLL 9 MPa 7MPa

7、备用泵启动停机8动力油过滤器差压 0.35 MPa报警序号安装位置及用途操作值报警项目报警值停车值备注9动力油箱液位L450mm报警10动力油箱油温4060CL 35：报警（减小蒸 汽量）报警（增大蒸 汽量）12烟机 入口温度670 CH710：报警13烟机径向轴承温度HHH100：110：报警报警14烟机止推轴承温度HHH100：110：报警报警15烟机轴振动HHH60 m75 m报警报警16烟机轴位移HHH).5mm).75mm报警停机17主风机径向轴承温度 10： 11：报警报警18主风机止推轴承温 10： 11：报警报警19主风机轴位移HHH 0.4mm 0.8mm报警停机序号安装位置

8、及用途操作值报警项目报警值停车值备注20主风机轴振动1000Pa报警联动试车方案6.1润滑油系统试运行润滑油系统除小汽轮机外试运行合格，小汽轮机的试运行将在中压蒸汽吹扫打靶合格后，由中油一建编制方案，经过厂家的指导和培训进行试运。 联动试车前润滑油系统需更换新油。6.2动力油系统试运行动力油系统试运行已合格，此次联动试车需更换新油。6.3盘车装置试运行6.3.1将润滑油系统投入，并将动力油系统投用，确认润滑油系统工作正常, 动力油系统工作正常后方可进行盘车装置试运行。6.3.2对盘车装置进行手动啮合。（盘车装置手动啮合时，必须确认先断开电源，待手动啮合正确后，方可投入盘车电机！）6.3.3启动

9、顶升油泵6.3.4启动盘车装置。在投入盘车时，只允许点动盘车电机，若无异常,投入连续运行，并应仔细检查各单机有无摩擦及其它异常声音。当确认一切正常后，可停止盘车。6.4自保联锁系统试验6.4.1自动操作试验环节:可用于开机前的静态调试。当进行自动操作试验”时，应检查防喘振阀是否解除闭锁，防喘振阀可以根据4-20mA信号自动调节，止回阀是否解除闭锁，烟机入口切断蝶阀及烟机入口烟机入口调调节蝶阀是否解锁，烟机入口切断阀是否可以在开和关的位置活动,节蝶阀是否可以在0与90随意调整。静叶电磁阀和流量控制器的闭锁信号解除,静叶在22。与79之间随意调整。6.4.2防喘振阀试验环节:即可用于在开机前对防喘

10、振阀的单独试验。 此试验包括防喘振阀的快开试验 及正常调节试验， 快开试验可以在紧急停机试验中完成， 正常调节可以在自动操 作试验中通过防喘调节器的 “输出操作旋钮 ”或手操器来完成。6.4.3逆流试验：逆流试验 ”设置有逆流试验硬开关， 通过此试验可以完成机组安全运行， 机 组防喘振控制及机组逆流的试验， “试验 ”位置相当于给逆流保护逻辑单元提供一 个“逆流信号。因此可由开关置于 “试验”位置的时间长短模拟 “逆流 ”的持续时间， 由旋向 “试验”位置的次数模拟 “逆流”脉冲信号的个数， 并依次校验防逆流保护系 统的工作状态是否正常。6.4.4 止回阀试验止回阀试验可以通过自动操作试验及紧

11、急停机试验来完成。6.4.5烟机入口蝶阀试验烟机入口切断蝶阀及调节蝶阀试验可通过自动操作试验及紧急停机试验来完成。6.4.5备用油泵自启试验由于主机润滑油泵主泵采用蒸汽透平驱动。 只能作备用泵自起实验， 两泵不 能相互作为备用泵。调整主润滑油泵压力，低于 0.14MPa 备泵自起。连续试验 三次。6.4.6油压低停机试验油压低停机试验可以用备用润滑油泵完成。当润滑油压力低于0.08MPa 主 机停机。6.4.7 动力油泵低油压自起试验起动动力油泵，当动力油压力低于 9MPa 备用动力油泵自起。连续试验三次。6.4.8动力油泵低油压停机试验快速降低动力油系统油压，当低于 7MPa 主机停机。6.

12、4.9紧急停机试验机组在启动之前应完成紧急停机试验， 根据机组紧急停机逻辑程序， 每个停 机项目应单独试验，通过给定信号来完成试验。主风机轴位移过高。齿轮箱轴位移过高。烟机轴位移过高。润滑油压力过低。动力油压力过低。持续逆流。手动紧急停机。机组转速高高停机。自保联锁系统试验过程中， 按照主风机组逻辑图， 认真检查各自保联锁是否 与逻辑图相符。6.5 烟机-轴流压缩机 -电机联动试车电机空负荷试车已完成，此次试车为烟机 -轴流压缩机 -变速箱 -电机联动试车。由于主风机负荷较大， 转动惯量也较大， 根据主风机及烟机的配置和电网的 情况，机组无法采用电机直接起动的方案 ,且无电机软启动设施。在本机

13、组启动前先启动备用主风机组，将产生的再生烟气引入烟气轮机 ,由烟机拖动机组，转速接近机组的额定转速时将电动 /发电机合闸，完成整个机组启动过程。此次联动试车将在两器540C恒温后期进行。6.5.1 试车前的准备检查联轴器对中数据，将轴流压缩机与齿轮箱联轴器、轴流压缩机与烟机联轴器连接完好；将轴流压缩机与齿轮箱联轴器、轴流压缩机与烟机联轴器护罩恢复正常；检查入口过滤器、 消音器、主风机入口管道进行检查， 确认管道的清洁度， 确认后封闭人孔。检查静叶角度控制仪表与现场阀位对应，并使静叶角度处于启动位置；电机、齿轮箱试运转已合格；投用机组全部检测、控制仪表、联锁系统；机组润滑油压调节阀、风机出口单向

14、阀、出口蝶阀、放空阀门试验动作灵活、正确，设备完好、并已投用；烟机入口管道在开工时检查清洁度已合格；9.烟机入口管道排凝阀、烟机壳体排凝阀、烟机冷却蒸汽、密封蒸汽、密封空气等手动阀门灵活好用；10.烟机入口调节蝶阀和切断蝶阀试验合格；11.打开各冷却系统进、回水阀门，并控制各部位的流量符合试车要求。12.启动润滑油系统主油泵，将备用油泵置于自动位置，检查并确认各润滑点的回油情况；调节机旁油管路各供油支管节流阀,根据陕鼓 滑动轴承选用规范 ,若风机支承轴承为可倾瓦轴承 ,则支承轴承进油支管阀后压力表压力0.5bar左右;若风机支承轴承为椭圆瓦轴承，则支承轴承进油支管阀后压力表压力 不小于0.6b

15、ar风机止推轴承进油支管阀后压力表压力不小于12bar,并至少做一次备用油泵启动试验； 检查高位油箱回油情况， 确保高位油箱充满后再进行下一步操作。（注：1ba= 0.1MPa）13.打开油箱充氮管线阀门,启动油箱油雾风机。14. 启动动力油系统,备用油泵置联锁位置,动力油压力在9MPa以上。15.启动电动执行机构,调节静叶角度在最小开度角22。16.将主风机出口两个防喘振阀全部打开,出口单向阻尼阀阀处于关闭位置。18.认真检查工艺管线,尤其是轴流压缩机入口及出口管线的安装情况,特别是应检查膨胀节是否满足安装要求。19.投入盘车装置 ,详见 4.3。认真检查各单机 ,有无异常声音 ,调整油路阀

16、门使阀后压力符合各单机轴承需要压力。20. 烟机出口水封罐放水完毕21. 投用烟机入口蝶阀保护蒸汽；22. 投用烟机轴承箱密封蒸汽和密封空气；23.机组启动前各阀门阀位确认：设备位置防喘振阀各监控仪表进口截止阀各排污阀烟机入口切断蝶阀烟机入口调节蝶阀13.机组启动前满足以下条件时解除启动联锁 025 MPa润滑油压力润滑油冷油器出口油温 20C22静叶角度 放空阀 逆止阀 盘车装詈运转 各试验开关复位 仪表存储复位6.5.2 启动和运行操作启动电机、风机、烟机顶升油泵，确认电机、风机转子托起后，启动电动盘车器进行盘车。风机、烟机低负荷运转开启烟机轮盘冷却系统，底座冷却水系统，同时打开烟机机壳下

17、部的排凝阀门，放水见汽后关闭，逐渐升温暖机 30 分钟；打开烟机入口切断蝶阀；缓慢打开烟机入口调节蝶阀，烟机入口管道升温速度不超过100 C /h;停电盘车器；开启调节蝶阀的过程中，认真检查烟机轴振动、轴位移、轴温度变化和烟机各部及管道的膨胀情况，并做好相应的记录;根据烟机进出口管道温度和烟机轮盘温度及时调节烟道入口蒸汽量和轮盘冷却蒸汽量;当烟机壳体温度在350-400C左右，或开启烟机入口调节蝶阀转速无变化时，对机组进行检查;停电机和风机顶升油泵;检查无异常时电机合闸到额定转速，记录启动电流、电压;6.5.3.机组启动后的检查（1）机组启动后，要注意观察检查风机、齿轮箱烟机及电机的轴承温度、

18、轴振动、位移值的变化以及声音是否正常， 记录电机从启动到额定转速所用的时 间。注：轴流压缩机第一级静叶启动角度为 22,正常可调范围为2279由于在试车阶段压缩机空气不送往工艺系统 ,而是通过放空阀放空 ,所以这时静叶的开度由手操器控制。2）风机静叶角度在 22度，连续运行不少于 4小时无异常情况， 各操作指标符合技术文件规定， 视风机和烟机低负荷运行合格； 每小时检查一次机组的振 动、轴位移、轴承温度、电机定子温度、电机电流、润滑油系统等运行参数，并 作好记录。3）检查润滑油系统油箱液位、回油温度，回油流量情况。4）检查各冷却系统进、回水压力、温度情况。5）检查并确认机组逻辑控制情况。6.5

19、.4机组负荷试车机组低负荷试车合格后， 根据操作条件逐渐打开烟机入口调节蝶阀和调节 风机静叶角度，到风机和烟机额定工况；每半小时记录一次润滑油压力、温度；电机电流、电压、轴承温度、定子温度；齿轮箱轴承温度、 振动值和轴位移值； 风机轴承温度、 振动值和轴位移值；烟机轴承温度、 振动值和轴位移值等， 如有异常情况须停机进行处理后方可再次 启动；注：电机冷态允许连续启动两次；热态只允许启动一次。每小时检查一次机组的振动、轴位移、轴承温度、电机定子温度、电机 电流、润滑油系统等运行参数，并作好记录。检查润滑油系统油箱液位、回油温 度，回油流量情况。检查各冷却系统进、回水压力、温度情况。6.5.5风机

20、性能参数检测负荷试车合格后调节风机静叶角度和风机出口压力，实际检测出不同静叶角度和不同出口压力下风机出口流量及喘振点；根据检测出的数据绘出风机性能曲线；每小时检查一次机组的振动、轴位移、轴承温度、电机定子温度、电机电流、润滑油系统等运行参数，并作好记录。检查润滑油系统油箱液位、回油温 度，回油流量情况。检查各冷却系统进、回水压力、温度情况。6.5.6正常停机1将风机静叶角度调节为22度，两放空阀门全开;逐渐关闭烟机入口调节蝶阀，先减去 40%负荷运行30分钟；再减去20% 负荷运行30分钟；再减去10%负荷运行30分钟；关闭烟机入口调节蝶阀和切断蝶阀；按下电机停机按钮停机，并记录惰走 时间；启

21、动风机和电机顶升油泵运行；电机转速为零后启动电动盘车器;烟机壳体降温速度小于100C /h,根据轮盘温度调节轮盘蒸汽量和事故蒸汽量;当烟机外壳温度小于90r、各轴承回油温度降至40C以下时，方可停电盘车器;当进、出轴承润滑油温差小于 5 r时，方可停顶升油泵和润滑油泵;停烟机轮盘冷却蒸汽、密封蒸汽和密封空气，停润滑油雾风机；10检查齿轮啮合情况和抽检轴承衬磨合情况，如有异常须进行处理，并重新试车。停车后检查无问题，视为压缩机机械运转合格；11试运后，对电气系统要进行认真检查，高压电源线路及配电室要严加管理，并指定专人负责，使电动机处于良好的待启动状态；12.烟机排气管道冷却后，烟机出口水封罐上

22、水投用;6.5.7停机后的检查检查各仪表、阀门、压缩机静叶等的复位情况。对运行期间曾出现的故障部 位应认真检查并彻底排除。6.6异常情况处理常见异常情况及处理设异常备情况可能原因处理方法设备异常情况可能原因处理方法润 滑 油 系 统油压降低管线有泄漏点油管道检查，必要时更换密圭寸垫流程中的试验回路阀门打开或有泄漏检查回路中的阀门开关位置，如在关的位置上检查阀门的泄漏情况自力式调节阀设置有问题重新设定调节阀位置安全阀有泄漏安全阀重新定压油过滤器堵塞检查清洗油泵故障切换油泵，检修油温过高冷水水供水不足检查冷却水，使满足试车要求电加热器高点不停切断电气电源检查电气联锁液位下降管线有泄漏点检查管线电机

23、进油压力高造成油封泄漏油检查电机进油压力，保证电机轴承箱液位电动机定子 温度 持续 升高仪表探头故障测量仪表探头通断情况，更换新的探头电机冷却器故障检查电机冷却器进水压力、进水温度及回水 压力、回水温度情况，可适当增大进水量转子与定子间局部有摩擦倾听电机转子与定子间有无摩擦的异常声 响，必要时打开端盖，检查空气间隙电动机受潮检查绕组的受潮情况，将电机的空间加热器投用电压过高或过低检查电机的电压，应符合要求负荷过高检查负荷情况，降低风机负荷轴瓦温度高仪表测温探头故障测量仪表探头通断情况，更换新的探头进油温度高加大润滑油站的冷却水量，保持进油温度和进油压力轴瓦本身故障解体检查轴瓦设备异常情况可能原

24、因处理方法联轴器不对中检查联轴器对中情况异常振动仪表测振探头故障校验测振探头，更换新的探头地脚螺栓松动检查螺栓的松紧情况，紧固螺栓联轴器不对中检查联轴器热对中情况轴瓦故障检查轴瓦，更换新瓦齿轮箱异常 振动 和异 常噪 声联轴器不对中检查联轴器对中齿轮啮合不好检查齿轮啮合情况齿轮副供油压力不足检查齿轮副的供油情况烟机异常 振动 和异 常噪 声联轴器不对中检查联轴器对中齿轮啮合不好检查齿轮啮合情况齿轮副供油压力不足检查齿轮副的供油情况烟机超温检查探头有无损坏轴 流 压 缩 机齿轮啮合不好测量仪表探头通断情况，更换新的探头齿轮副供油压力不足进油温度咼加大润滑油站的冷却水量，保持进油温度和进油压力轴瓦

25、本身故障解体检查轴瓦联轴器不对中检查联轴器对中情况联轴器间距不对或平衡管堵塞检查联轴器间距，检查平衡管异常仪表测振探头故障校验测振探头，更换新的探头设备异常情况可能原因处理方法振动地脚螺栓松动检查螺栓的松紧情况，紧固螺栓联轴器不对中检查联轴器对中情况轴瓦故障检查轴瓦，更换新瓦喘振工况下运行果断处理，迅速打开防喘振阀，检查仪表联锁故障瓦盖松动检查轴瓦瓦盖紧固情况，检查瓦盖过盈对于一般的异常情况，能迅速查出原因的可不停机进行处理。对严重的异 常情况，应果断停机，并做好停车后的维护工作。对于下列情况应果断停机风机出现喘振工况，如防喘振阀控制失灵，应紧急停机。风机出口止回阀故障造成逆流，应紧急停机。润滑油系统严重泄漏，影响到正常供油，应紧急停车处理。电气、仪表控制室出现异常故障而影响到机组正常运转时，应及时采取措施，按要求停车。安全风险分析和防范措施7.1安全风险分析：烟机入口介质为 670C的高温烟气，开机过程中，如若 处置不当可能会伤害现场人员或损坏设备。防范措施：开机前，要通知相关各单位和人员，同时，在引烟气暖机过程中要严格按照控制升温速度。7.2安全风险分析：该机组属高速转动设备，其转动部件在启动和运行过程 中对人身安全有很大威胁。防范措施：在开机前，要检查确认现场、机组本体尤其是转