瓦斯综合治理措施

1、瓦斯综合治理措施(-)上隅角抽放1)老塘角埋管抽放：在风巷自开切眼处，预立一 站管，高度一般为2.0m, 靠风巷上帮站立，在站管上部1.0m区域点焊假设干直径0.3mm 的蜂窝孔，开口两端用铜网缠绕，在站管进入老塘角之间要 在“T”四周安设木垛保护，“型管与主管路相连接。 站管随工作面的推进每隔一定距离布置一个，并不断向前延 接。老塘角埋管布置示意图上、下隅角及时回柱、充填、封堵减少采空区漏风是提高上 隅角埋管抽采效果的前提保障，同时通过优化埋管步距可实 现抽采效果最平安、合理、经济，其思路如下：连续收集“T” 管进入老塘角不同深度，瓦斯泵抽取瓦斯浓度和混合流量, 并观察上隅角和回风流瓦斯浓度

2、变化趋势，并不管优化埋管 步距，归纳、总结出最平安、经济、合理的埋管步距。通过 优化发现该工作面最正确“丁钻管间距为24米，且该距离适 合风巷平安出口 20米超前管理撤除“U”型需求。2)老塘角插管抽放：当工作面倾向长度变短，风巷支架紧贴风巷上帮，没有预埋 “T管的位置，此时可通过在上隅角安设假设干个软管，进行老塘 角插管抽放，插管的进气口在进入老塘角前用铁丝固定在巷 道的顶部，为确保抽放效果，老塘角要进行有效充填；随着 工作面的推进，插管进入采空区距离超过24米抽放效果越 来越差，为确保抽放的连续性，可连续进行插管抽放。老塘角插管抽放示意图(-)风巷顶板高位钻孔抽放：1)高位钻场钻孔抽放在风

3、巷掘进期间，根据风巷煤层剖面图、工作面平面图和相 关地质资料，在风巷的下帮每隔80110米，施工一个规格为 长X宽X高的钻场，采用锚索网支护，钻场采用风障或风袖进行通风。每个钻场内设计施工两排钻孔，采用长、短钻孔相结合的布 置方式：第一排4个孔，终孔位置控制在煤层顶板22-30米 高度，水平投影距离风巷中线距离为分别为10米、20米、 30米、40米。第二排4个孔，终孔位置控制在煤层顶板16-24 米高度，水平投影距离风巷中线距离为分别为5米、15米、 25米、35米。钻孔开孔间距不得低于400mm,终孔平面间 距5.0m,钻孔深度为120-150m,钻场压岔距离不小于30m。 放防止漏气和钻

4、孔内出现严重塌孔现象，每个钻孔内均全程 安设了护壁管处理，孔口安设了 8m孔口管，进行封孔注浆， 确保有效封孔深度不低于7米。高位钻孔开孔布置示意图高位钻孔平面布置示意图为便于考察高位钻孔的抽放效果，在工作面风巷出口安设了 自动计量装置，在每个钻孔上安设了观察孔，利用高负压取 样器进行取样化验，通过收集大量的基础资料，优化高位钻 孔的最正确施工参数，不断提高高位钻孔的抽采效果。由于高位钻孔要穿过顶板多层岩性，其钻孔施工期间给进压 力难以控制，钻孔存在不同程度的偏斜，导致钻孔终孔位置 不能落到预定位置，特别是在地质构造带和钻场附近附近, 钻孔发生严重偏斜或终孔位置过高，导致高位钻孔抽放存在 盲区

5、。为解决工作面过钻场和地质构造带期间的瓦斯问题, 在钻场附近以及地质构造带附近风巷增补了几组斜交钻孔, 每组3.5个孔，钻孔开孔仰角25.45。，钻孔终孔位置位于煤 层顶板16-22米m,水平投影距离风巷中线距离在10-25m 之间，孔深50-70m。斜交钻孔布置剖面图机卷斜交钻孔布置平面图 斜交钻孔的优点是，施工便利，且钻孔深度小，钻孔施工难 度不大，基本不发生偏斜，终孔位置能够落到预定位置，基 本处于裂隙带，能够抽取采空区高浓度瓦斯。（三）顺层孔抽放：由于在煤层中施工顺层孔难度大，且生产接替比拟紧张的矿 井，施工顺层孔的“时、空”条件经常无法保证。且封孔难 度大，经常因为封孔深度和质量达不到要求，存在漏气现象, 严重制约了其使用条件。但特殊情况，如工作面前方有比拟 大的逆断层以及煤层顶板泥岩较厚，煤层顶板储气性好，风 巷高位钻孔、斜交钻孔内裂隙不发育，无法抽取高浓度瓦斯, 必须提前施工顺层孔进行本煤层瓦斯预抽；为减少挪移钻机 工程量，加快顺层孔施工进度，可在风巷施工扇形孔，钻孔 开孔间距l.Om,孔深50-90米，封孔深度不低于10米。由 于顺层孔施工难度大，施工期间经常出现卡钻、顶钻情况, 遇到此种情况，无需强行施工，深度低于20米的钻孔当做 报废孔处理，直接封死。为考