选煤厂安全技术操作规程

1、PAGE .PAGE ：.；PAGE 27第一章 安 全 总 那么一、全厂人员必需仔细学习并严厉执行与本人任务有关的、。二、任务人员必需经专业技术培训，考试合格，获得岗位证后，方可持证上岗。三、熟习本岗位设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处置普通性缺点。四、一切进厂任务人员，必需穿戴规定的劳动维护用品，包括平安帽，平安鞋等，女工必需把长发盘进帽内。五、严禁酒后上岗，任务时间内不准睡觉。六、严厉执行交接班制度七、上班时，要集中精神任务，不准做与任务无关的事；不准打闹；不准擅自脱离任务岗位，如有急事请假，岗位必需有同等资质的人代管。八、岗位人员未经值班主任及操作员的允许，不得擅自

2、启动或封锁任何设备，如任务需求必需与集控员、值班主任联络，获得赞同后进展。九、严厉制止横跨或乘坐皮带运输机、刮板运输机等，运送工具、备件等，一定要横跨运输机时，要经过人行过桥。十、严禁用手或身体其它部位触动设备运转部分，运输中严禁用扫帚等工具清扫胶带运输机滚筒。十一、对平安设备要经常检查并保证完好无缺，当人身或设备平安遭到要挟时，应立刻停顿任务，并立刻报告。十二、在停机检修或要求工人到机器上任务时，必需严厉按停送电制度执行。十三、严禁由厂房高处向下抛扔物品。十四、高空作业或清扫煤仓时，必需系平安带，并有专人监护。十五、进入厂房内严禁烟火。十六、不准乱动或滥用通讯工具进展与任务无关的联络。十七、

3、厂内消防器材专人管理，任何人不得将器材挪作它用，运用完灭火器后立刻报告、改换。十八、外来观赏人员必需经相关指点赞同后由专人陪同观赏，同时应严厉遵守平安规定。十九、除维修外，现有设备的防护安装必需放在原定的位置，维修时撤除的防护件要重新安装好，然后才干启动设备。二十、制止厂区内乱扔杂物，任务现场都应坚持干净整洁，做到定期检查。二十一、发生人身事故或艰苦设备事故，应立刻报告值班主任或主管，并由值班主任或主管及时向选煤厂指点和地面部指点汇报，并逐级上报。第二章 选煤工艺作业平安技术操作规程第一节 集控操作员平安技术操作规程一、具备组织和指挥消费的才干，熟习消费管理，并经专业技术培训，经过考试，获得合

4、格证后，方可持证上岗操作。二、须知1、选煤工艺流程图、机械联络图、闭锁关系，各主要作业的工艺作用。2、主要作业机电设备称号、性能、构造、技术特征，设备编号。3、风、水、电系统的任务情况，能合理的调配，确保消费运用。4、选煤作业各消费区域的防尘、防爆、防水、防火等有关报警联络，汇报有关人员排除缺点。5、选煤作业通讯及信号联络，对外各单位的通讯联络。6、选煤作业各主要工艺参数，控制方法及产品数、质量目的要求。三、开车前的预备任务 1、检查讯问系统设备能否按方案检修终了，了解暂时安排的或抢修的检修工程能否完成和验收，核对检修停电任务票能否交回。2、调出报警屏幕观看设备报警，有无影响起车设备，通知各岗

5、位操作人员检查设备，做好起车预备并须得到反响，确认正常。3、根据工艺要求，对关键设备的设定值进展合理调整，同时检查控制室操作日志记录，发现问题及时汇报值班主任或工长。4、讯问、记录各产品仓位。 5、查看合格介质桶液位情况，要特别留意合格介质桶能否有放空景象。要讯问、记录浓缩机的操作扭矩和清水层。 6、查看合格介质液密度，讯问补充介质情况，随时做好系统补加介质预备。 7、按指定的原煤量配比，选择好适宜的原煤给料机，按需求设定总给煤量。 8、检查各消费系统模拟盘、操作控制盘指示灯及自动数码显示器能否良好，PID控制器任务能否正常。 9、假设消费系统停车时间超越6h以上，应通知操作工提早做好合介泵放

6、底流及合介桶的鼓风搅拌任务，以确保各介质泵启动后顺利上料。 10、通知暗道岗位工所开给煤机的编号和所带给煤量。 11、开车预备终了后，通知值班主任，如无变化，即可进入起车形状。四、开车1、首先向各岗位发出三次起车预警信号后，由对讲机呼叫各岗位现场任务人员作好起车预备。2、集控员按逆煤流顺序逐台设备手动起车；同时用对讲机通知岗位人员现场察看设备运转情况。 3、等起到暗道皮带时，集控员根据电脑显示情况调整系统参数，待一切正常后把一切系统打到联锁形状，启动给煤机，调理给煤量。4 根据在线灰分仪的显示，及时调整入厂原煤量及分选密度，确保各产质量量符合规定。5、消费系统正常运转，必需在联锁集控形状下进展

7、。 6、系统起车未带煤之前或消费中处于短时间紧急处置缺点，需旁路起车或旁路运转时，操作人员精神要集中，一旦起车进入正常后，给煤前或缺点排除后立刻将转换开关打到联锁形状。如缺点排除时间过长，系统应停顿给煤，处于空负荷形状下运转，必要时停顿系统设备运转，待缺点排除后再重新启动设备。 7、及时确认各报警内容，并将报警内容及时通知有关人员进展检查处置。五、停车 1、只需当出现非常紧急情况，才可以按下控制电脑上的紧急停车按钮，进展紧急停车。 2、正常停车时，按顺煤流方向手动停车。六、操作本卷须知1、煤泥水系统根据实践情况确定起车时间，必要时可以提早起车，假设因缺点系统不能正常运转时，应停顿系统加煤，并及

8、时汇报值班主任。2、停车后需单开有关设备时，先解除联锁，再就地起车。3、系统紧急停电后，送电时应先思索马上启动浓缩机底流泵；起浓缩机时，了解现场扭矩变化情况。4、与各岗位亲密配合，对各项指令都要迅速做出反响，确保平安消费。第二节 胶带运输机司机平安技术操作规程通用开车前的预备1、现场操作中首先要与集控室操作员联络，检查有关报警，特别是强迫维护报警能否消除。2、现场要检查皮带平安维护设备能否有效，能否有跑偏，擦边，拉线开关能否复位有效，接头能否开胶，溜槽能否堵塞，翻板位置能否正确。3、检查皮带上、下周围能否有妨碍物，能否有人任务，冬季还应检查各转动件有无冻结景象。4、检查减速机油位能否在基准线以

9、上，执行机构油位能否在上下限之间，否那么应添加合格的光滑油。5、检查皮带托辊有无脱槽、断裂或卡死情况，如有应及时处置。6、检查皮带清扫器挡板、挡皮磨损和涨紧程度能否形状良好，计量皮带称重托辊架周围能否清洁，如有煤块卡住秤架，应及时去除，确保称重准确。二、运转1、发出开车信号正常情况下，皮带运输机应空车启动，不得强迫超载带负荷起车，集控室起车时，必需待现场操作工允许后，方可启动。2、检查皮带能否有跑偏、撕裂、过载和打滑景象，留意察看皮带的跑偏、失速、溢煤维护安装等能否灵敏可靠。3、检查各运转部件的温度不得超限，不得有杂音，各导向滚筒、托辊应运转正常，各轴承、减速箱和执行机构必需运用规定牌号的油和

10、油脂，油位坚持正常。4、皮带下部落煤最高不得接触下托辊下缘。各重锤处积煤应及时清理，保证皮带拉紧有效。5、严禁在皮带运转时用锹、扫帚等清理滚筒、托辊，严禁开车调整皮带清扫器、压辊和在皮带上取煤。三、停车1、正常情况下，皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停车。2、冬季皮带运输机长期停机时，要安排定期运转。3、停机后需检修时，必需按照停送电制度执行。4、当发生人身不测损伤或皮带事故时，可立刻就地按紧急按扭或拉线停车，停车后及时汇报集控室及有关指点。5、当未接到停车通知而需紧急停车时，如后续设备不能闭锁而继续供料时，应立刻汇报集控室，当班主任处置。6、做好停车后的设备检查和清扫、保养。第三节 MM

11、D破碎机司机平安技术操作规程一、操作前预备1、接班时，司机必需详细检查破碎机的完好情况，发现问题及时汇报。2、检查设备光滑油脂情况。3、检查破碎机内有无铁器、杂物，人绝对不得进入破碎机。4、检查现场平安情况及隐患，确认无误后方可开车。5、试车时接到集控室的试车信号后方可按下启动按钮，进展试运转。二、操作1、破碎机必需空载起动，必需检查、去除破碎机内的物料，检查和去除时必需就地闭锁，办理检修任务票并严厉执行“停电挂牌制度后，派专人监护方可进展处置。2、岗位司机听到开车信号后，精心操作，察看设备的启动运转情况。3、严厉执行巡回检查制度，做到勤检、勤查，经常检查电机、减速器及各部位有无异常，温度能否

12、超限。定时做好动态巡回检查记录。检查时严禁触碰各转动部位。4、每班要检查齿轮箱、液力巧合器、黄油桶油位，保证充足的油量供应。5、班中发现异常情况，必需立刻停车，就地闭锁并断开现场可视开关，办理检修任务票并严厉执行停送电制度后，方可处置。6、破碎机经长期停用和经过检修电工或钳工应先将电机点动1-2次，确认电动机转动方向无误后，才干正式启动破碎机。7、检修班要检查齿牙的磨损情况。8、当破碎机发生卡堵事故时，应立刻停车，就地闭锁，办理检修任务票并严厉执行停送电制度后，派专人监护方可进展处置。9、正常停车时，应等上皮带开空，破碎机内碳块破碎干净后方可停车。三、平安本卷须知1、检查牙板螺丝，必需先停电闭

13、锁，办理检修任务票后，并派专人监护方可任务。2、进入破碎机内检修时，必需留意：1首先必需办理检修任务票，清理干净溜漕内的积物，并留人监护。2将破碎机停电、闭锁，断开现场可视开关，并派专人监护。3将配电柜上锁并挂牌，钥匙由检修人员随身携带，检修终了后，再由检修人员交还岗位司机和电工。4人员进入时，必需采取有效可靠的防止齿辊转动的措施。3、破碎机必需在密闭形状下任务，运转中不得翻开破碎机箱盖，更不准站在破碎机上。4、破碎机空载运转不得超越15分钟。四、收尾任务1、对设备进展换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收到指定地点，不得乱扔、污染环境。2、做好停车后设备的检查与保养。3、仔细清理设备及岗位环

14、境卫生，为交接班作好预备。4、在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的缺点、存在的问题，按规定仔细填写交接班记录。第四节 振动给煤机司机平安技术操作规程一、开车前的预备 1、交接班时仔细听取上班运转情况汇报，查看记录，做到心中有数。 2、检查各部位紧固件、联接件能否齐全、结实，各传动部分能否灵敏、可靠。 3、检查槽箱、槽梁、筋板等刚性焊接构造能否完好，有无开焊磨损。 4、检查支承弹簧吊挂有无歪斜、变形或断裂。 5、检查弹性联轴节能否撕裂破损，如有损坏应及时改换。 6、检查电机、电控信号、通迅照明、接地维护能否完好、可靠。 7、检查平安防护安装能否可靠。二、开车 1、接到开机预告信号后，

15、司机应在控制按钮处监视设备启动情况，如发现异常立刻停机。 2、根据所需煤量确定开车台数和阐板开启度，运转中不得触碰转动部位和处置缺点。 3、各运转部位的声音必需正常，振幅在规定的范围内。 4、各轴承温升不得超越60。三、停车 1、正常情况下停车时，先封锁闸门。 2、发现以下情况应立刻停车处置，处置时要按规定办理停送电手续，并按下禁起按钮： 1振动机槽箱堵塞。 2声音忽然异常。3电机、激振器轴承温升超限。 4有发惹事故危险的其它情况。 3、检修及处置振动机缺点必需办理停送电手续，严厉执行停送电制度。 4、清理溜槽内的积煤只许在停机、停电情况下进展，严禁人员进入溜槽清煤。5、停车后应做好设备的检查

16、、保养与清洁任务。第五节 振动筛司机平安技术操作规程范围 博后筛、脱泥筛、脱介筛、自清筛、高频筛一、开车前的预备1、检查入料、出料溜槽及筛下漏斗能否畅通，平安设备能否齐全。2、检查筛板压条、固定螺栓、激振器螺栓、电机座螺栓能否松动。3、检查上、下层筛面能否有杂物，筛面能否有堵塞或磨损严重，博后筛筛条有无断裂，胶垫磨损、筛缝间隙能否超越规定要求。4、检查各段喷水管能否畅通，阀门能否翻开，喷嘴能否正常。5、检查激振器油位能否正常，各轴承、万向轴能否光滑良好，弹簧能否有断裂痕迹景象。电机三角带能否完好，松紧能否适宜。6、检查脱介筛排料管能否畅通。二、运转1、筛子必需在无负载起车，待振幅到达稳定后方可

17、给料。2、分级筛应根据产品限上率，限下率的要求，调整筛上物料量及其分布情况，保证产品合格。3、脱泥、脱介筛开启后应及时翻开喷水，并根据物料层厚度，适当调理喷水量，使喷水沿筛面呈均匀分布形状，以保证脱介、脱水及脱泥效果。4、检查激振器运转能否正常，三角带能否零落，各运转部位能否有不规那么噪音，温度能否正常，激振器温度不应超越环境温度以上60度。5、检查筛上物料有无偏载、跑水、串介等异常情况，假设有应采取相应的措施。6、检查入、排料溜槽有无物料积存景象，筛下各段漏斗能否有存水、串水、存介景象。7 检查弹簧上有无铁屑，以判别弹簧能否断裂。8、任何部分问题都必需立刻排除，防止导致主要构造上的缺点。三、

18、停机1、正常情况下筛子应在无负载形状下停车，切不可带料停机2、无论在任何情况下，只需发生人身损伤事故或艰苦设备事故，应先停顿设备运转后再同集控室及有关岗位联络。3、检查喷水管能否停顿喷水。4、做好停车后的设备检查和保养。第六节 重介分选槽司机平安技术操作规程一、开车前的预备：1、检查分选槽内及排料溜槽有无杂物、积存介质，如有那么需预先清理干净。2、检查排料刮板有无弯曲，刮板脱水孔堵塞能否严重。3、检查各运转部件能否灵敏可靠，光滑能否良好。4、检查溢流槽脱水筛板能否完好，筛板孔能否畅通。5、检查程度流阀门开启程度能否适宜，上升流管能否堵塞。二、运转启动顺序1、启动沉物刮板运输机，到达稳定速度。2

19、、启动介质泵，使悬浮液给入分选槽内并有恒定溢流。3、给煤。4、调整程度流、上升流流量。5、运转过程中要经常检查各运转部件有无异常响声。 6、察看槽中煤块运动情况和悬浮液外表运动情况，必要时根据原煤性量变化作必要的调整。 7、留意检查刮板有无弯曲，如有较大的弯曲应及时停机处置。 8、当溢流槽口出现浮物堆积时，那么应立刻清理并适当加大悬浮液的循环量。调整上升流和程度流的关系。三、停机 1、停机顺序 先停顿分选槽的入料并使刮板将槽内全部物料拉空。 停顿给介泵，但刮板机继续运转。 全开上升流阀门，使槽内悬浮液全部回到介质桶内，并用清水冲洗槽内积介，使槽内无介质水后，最后停顿刮板运转。 2、槽中悬浮液已

20、发生沉淀不能收回介质桶，短时间停车可不停刮板机和介质泵，可在介质泵停机后，及时处置好上升流堵塞，应一直坚持上升流畅通。3、做好停车后的设备检查和保养。第七节 介质泵司机平安技术操作规程范围 合介泵、浓介泵、稀介泵一、开车前的预备：1、检查电机和泵体紧固螺丝能否松动，手动盘车无卡死景象。2、泵盘根、三角带松紧能否适宜，平安罩能否完好。3、假设泵停转超越6h，那么应该向合格介质桶内鼓风，每次鼓风要坚持足够的风压，使介质桶充分搅拌，每次鼓风时间不少于5 min。4、为了确保泵上料正常，在开泵前可与集控室及上下岗位亲密联络，待得到允许后，可启动泵察看上料情况，假设一次不上料，可停泵，采用再次搅拌鼓风，

21、适量用循环水加压冲顶的方法，且不可频繁启动泵称坐泵来到达上料。5、短时间停车时可不用鼓风，但泵启动后要亲密留意上料情况。二、运转1、接到开车信号后，将入料阀门全翻开，启动泵，亲密留意泵上料情况。2、泵运转中要经常检查有无异常振动和响声，三角皮带有无翻转或断裂，皮带轮有无错位景象，轴承温度能否正常。3、泵运转一段时间后，应根据盘根的运用情况，均匀调整到有少量滴水为止。 4、留意桶内液位的平衡，防止泵产生负荷不均情况，严防出现泵吸空景象。5、介质泵出现不上料时，应采取短时间用冲水加压的方法打通入料管及冲洗泵，应防止多次启动，尤其是大功率电机拖动的泵。6、运转中发现泵上量长时间过大或过小时，及时报告

22、有关人员，以便进展技术测试和调整。7、根据合格介质桶的液位，做好介质的补充。三、停机1、正常停机时，合介桶要坚持适当的液位，其它物料桶要尽量排空，停顿电机运转。2、运转过程中的就地紧急停机应立刻向控制室汇报停泵缘由。3、长时间停泵或备用泵，应彻底清洗泵，封锁入料阀门，放底流，必要时对泵做防腐蚀处置，以备完好再用。4、做好停车后的设备检查与保养。第八节 离心脱水机司机平安技术操作规程范围：立式离心脱水机，卧式离心脱水机一、开车前的预备任务1、检查各部件能否正常，机座、防振安装、电机地脚螺丝有无松动，三角带能否齐全，各平安防护罩能否平安可靠。2、检查光滑油位能否正常，有无漏油景象。3、检查筛篮内有

23、无积存物料，筛篮有无破损，离心液管道有无堵塞。4、透过检查门，查看筛篮能否有磨损情况。二、运转1、启动顺序：油泵电机30秒旋转电机10秒-振动电机。2、离心机运转过程中，应经常检查能否有异响、摇摆或过热，三角带的涨紧情况，如有异常那么应停车检查。3、经常检查光滑油油位和油压，检查流量开关指示能否正常。4、每月检查振动电机和筛篮的固定螺栓的拧紧力矩，确保其符合力矩要求，磁性滤油器必需每月或者当指针接近红色之前清洗一次。5、检查产品水份能否合格，如水份过大应检查来料或停机检查筛篮，如因不平衡呵斥机器振动，翻开察看门，检查筛篮能否松动，筛篮如有堆积物排不净，要清扫筛篮。6、检查入料口、排料口和离心液

24、管道能否有堵塞景象，检查离心液中能否有跑粗景象，以判别筛篮磨损情况。三、停车1、正常情况下离心机停机需待筛篮内物料排净后方可停车。2、停车时应先停顿振动电机和旋转电机，待机器停顿转动后再停顿油泵电机。3、运转中需停车检查缺点时，可先与集控室联络，使系统停顿给料，拉空后再停机，4、在停车前，一定要确保排净该设备一切物料。5、停车后，对筛篮和入料溜槽管路进展清理，确保畅通。6、做好停车后的设备检查和保养。第九节 离心式水泵司机平安技术操作规程 范围 包括清水泵、廓清水泵、煤泥泵、清扫泵、渣浆泵等。一、起车前的预备1、检查电机和泵体紧固螺丝能否松动，平安设备能否齐全可靠，入料阀门、排料阀门的开启形状

25、。2、检查盘根、三角带松紧能否适宜。3、检查管路、泵内能否有堵塞景象。必要时用清水冲洗。4、抽入式清水泵开启时需注水排出泵内空气方能启动泵，泵启动后再渐渐开启泵的排水阀门。二、运转1、泵起动后，要经常检查有无异常及响声，三角皮带有无翻转或断裂，皮带有无错位景象。2、泵运转一段时间后应根据密封盘根的运用情况，均匀调整压盖，直到密封处有少量滴水为止。3、运转中如发现泵出料长时间过大或过小应报告有关人员或与有关岗位人员联络，必要时进展测试和调整。4、泵在运转过程中出现不上料时，可采用加水顶冲稀释的方法处置，尽量防止运用停停开开称坐泵的方式处置。三、停车1、接到停车指示后，自动或手动停机，并检查确认电

26、机确已停转。2、停机前先封锁排水阀门后，再停顿运转。3、长时间停车那么应封锁入料阀门并放净泵内积水和煤泥，或冲洗管路，清水泵除外。4、运转过程中的就地紧急停机应立刻向集控室和有关岗位报告。第十节 磁选机司机平安技术操作规程一、开车前的预备1、检查电机、减速机各部螺栓能否紧固，平安罩能否有效，2、检查磁偏角有无变化、滚筒外表有无破损景象。3、检查入料管、排料管、滚筒底部槽体能否有堵塞，必要时运用高压水冲洗，清理。二、运转 1、应启动滚筒后再入料。2 、运转中经常检查电机、减速机及链条、链轮的任务情况，测听声音、温度能否正常，运转能否平稳，各料管能否有漏料，出现异常，及时处置。3、各台磁选机入料要

27、均匀，经过量要适中，入料分配管有堵塞时应及时清理，使入料随滚筒全宽给入， 防止出现部分冲击和“翻花景象，尾矿溢流量要到达25%以上，以保证最正确磁选效果。4、发现入料中有大颗粒或块煤、滚筒外表介质打循环，应分析缘由，通知有关岗位，采取相应措施5、按光滑要求做好设备的光滑维护。 6、防止铁器及其它硬物接触滚筒外表，坚持滚筒外表光洁。三、停机1、正常情况下需将料箱及磁选机槽内介质全部回收后方可停车。2、检查料箱、槽体，假设有残杂物料或大颗粒，应清理。3、停车后的设备检查和保养。 第十一节 煤泥揽拌桶司机平安技术操作规程一、开车前的预备任务 1、进展核对性的检查，检查各光滑点油量能否充足，油质能否符

28、合规范，传动安装的三角带能否齐全，有无脱槽、跳槽景象。 2、检查管路能否畅通，阀门能否灵敏可靠。 3、检查设备各部位螺栓能否齐全、紧固。二、启动及试车 1、情况不明，制止启动设备。2、启动过程中，亲密凝视启动情况，启动中有振动、声音异常、温度超限，立刻停机处置。三、运转及调整 1、运转情况下，任何人不得触碰转动部位和处置缺点。 2、监视电动机及联轴器等运转部位的声音、温度及振动情况。 3、留意掌握入料量大小，以能满足压滤机入料泵上料量为原那么，正常情况下，不允许搅拌筒跑溢流。 4、运转中发现靠背轮，声音忽然异常，电机温度超限等，应立刻停机处置第4 条 停机1、长时间停机，应放掉桶内存料，以防堵

29、塞。 2、停机后，做好设备的保养与卫生任务。第十二节 分级旋流器组司机平安技术操作规程一、开车前的预备1、检查入料管和排料管能否畅通；2、检查旋流器能否畅通，磨损程度如何；3、检查各入料阀门能否翻开，压力表能否完好，各管路能否畅通、底流嘴的磨损情况。二、给料1、给料泵在正常供料情况下，旋流器底流应呈伞形放射，假设底流口出现绳状，应调理入料阀门，检查底流口有无大块物料堵塞；2、检查压力表指针能否在规定范围之内，普通压力旋流器组应坚持在100-130KPa之间；旋流器坚持在210-240KPa之间3、各台旋流器分料均匀，可根据来料的大小确定开启台数。4、检查旋流器溢流口任务情况，溢流中不得含有粗颗

30、粒。5、巡回检查，及时发现堵塞情况，当旋流器内发生堵塞时，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管冲洗内部，必要时可装配底口疏通，但不许用重锤敲击，以防破坏耐磨层。6、根据旋流器的溢流、底流情况确定其磨损程度，及时改换易损件。三、停车1、当旋流器给料泵停顿供料后，应检查底流口能否有堵塞，如有堵塞应及时处置；2、检查旋流器各部件螺丝的紧固情况。3、做好停车后的设备维护保养任务。第十三节 浓缩机司机平安技术操作规程一、除停电和浓缩机本身需检修外，浓缩机耙子必需处于常开形状。二、在初始起动或放料清理后启动耙子时,应在沉淀池未进水前开场运转设备,并检查扭矩控制器报警和断电设定能否正确,确认正常后方可入

31、料.三、亲密关注浓缩池内煤泥的沉淀情况和耙架扭矩指示,普通情况下，应采取低耙位和低扭矩作业，当出现自动报警时,应立刻适当提耙,并通知相关人员,分析缘由,采取相应措施,防止出现过载.四、由于力矩控制安装过载而切断电机后,不要调理力矩控制开关企图坚持机器继续运转,而应采取浓缩池放料清理等措施后,浓缩机方可再次投入运转,在放料清理前,应采取电机延续反转或手动反转的方式，释放控制弹簧的储能,直到力矩指示读数为“0 五、降耙时必需亲密留意扭矩的变化，一次降耙不宜超越15cm，如需继续降耙时，需察看扭矩变化，待耙子旋转一周后再行降耙。六、适当调理絮凝剂的用量,坚持循环水清洁,搞好洗程度衡.七、按规定的油种

32、、油量、注油点坚持设备光滑良好，运转中检查各运转部位、减速机构、轴承等部位温度、声音能否正常，检查螺栓、螺母的紧固和易损件的磨损情况，出现异常，及时汇报处置。八、上浓缩机架桥时，必需将平安帽系牢。浓缩池内严禁进异物。 第十四节 快速压滤机司机平安技术操作规程一、开车之前的预备和检查1、检查压滤机屏幕上有无油压、油位、电源等报警，各限位开关位置能否适宜、运作能否灵敏，有关阀门位置能否正确；2、检查滤布能否平整，滤板之间煤饼能否卸净，各软管风、液能否紧固，滤板托滚和拉链能否完好；3、液压系统管路能否有走漏、压力表能否翻开、油位能否适宜；4、必需保证其风压、水压及药量；5、检查搅拌桶的液位，并及时打

33、料。6、检查隔膜泵入料阀能否翻开，放料阀能否封锁；二、开车操作压滤系统连锁起车后，在压滤机上可有自动和手动两种控制方式，可经过：“AUTOMANUAL来选择。1、“man手动，可以经过按控制柜上“man按钮，来继续压滤机的各个任务环节，假设其间出现报警，当确认后可以按“man取消报警。1、“ready压滤机处于待命形状；2、“close封锁。在封锁过程要亲密留意油缸和滤板，特别是头板的挪动情况，遇有异常即按“emergency stop 急停按钮，假设在设定的时间里不能封锁，将出现报警“not close，这时应检查限位开关；3、“fill wet注浆4、“filter wet加压过滤；此时隔

34、膜泵、液压管任务应正常，无异常声音，随着时间的延伸，煤泥管压力从0bar逐渐添加到6bar 以上，滤液搜集桶中液位逐渐降低，当液位探头测不到水面时，加压过程终了，假设滤液桶有黑水，阐明滤布破损，同时察看液压系统有无走漏，油温、油压能否正常；5、“drain排泄滤板槽中的水分；6、“dry吹风枯燥，排去滤饼中多余的水分；7、“open在翻开之前，应确认卸饼刮板已开动，翻开过程中应亲密留意油缸及滤板特别是头板的挪动能否正常，假设在规定的时间里不能翻开，系统报警“not open，此时应检查限位开关和设定时间；8、“unload卸饼，分次将煤饼卸完。卸饼中除察看小油缸和滤板挪动外，同时察看卸饼和成饼

35、情况，确认每块煤饼必需卸除干净，假设某块没有打成、出黑水，阐明相应的入料软管堵塞，且在下次循环前必需疏通。三、停机1、停车后检查压滤机的各个部位，发现问题及时汇报并处置。2、长时间停车应封锁煤浆泵的入料阀，清水球形阀，对泵、压滤机进展清洗，清洗后将泵放料阀翻开，压滤机停机后应处于翻开形状。四、平安本卷须知1、任务人员必需求穿戴规定的劳保用品，检修维护前必需停电上锁，验电。2、在封锁过程中如人身或其他物体遭到挤压，可以经过下面方法紧急翻开。首先按“mergency按钮，然后按“man，再按“open按钮将压滤机翻开。3、液压系统维护必需在卸压后进展；4、平安维护设备需求定期检查，处于完好形状；五

36、、日常维护每周对下面内容进展检查：1、检查清理滤网，保证油箱中油质合格，如有必要那么改换；2、检查油泵的不正常声音和磨损情况。 第十五节 空压机司机平安技术操作规程一、普通规定司机应熟习所操作空压机的构造、性能、任务原理、技术特征，能独立操作。二、操作前预备任务1、起动前的预备和检查，要求做到：1供气管路及阀门无破损、泄露；2各紧固件齐全、完好、上紧无松动，紧缩机各控制元件正常；3光滑油油量适宜，油路畅通，油质干净；4检查电机、风扇、仪表、电控柜、隔声罩、按钮、指示灯、通讯、照明、接地维护及平安防护安装能否完好、可靠，环境能否存在不平安隐患。三、操作1、检查视油镜光滑油油位正常后，起动紧缩机；

37、2、运转期间检查各运转参数能否正常，发现以下情况要进展停机处置：1排气温度高温缺点报警；2排气压力高压缺点报警；3油气分别器滤芯报警信号dp10.7bar)；4紧缩机排气压力达不到额定压力；5管线压力高于卸载压力设定值；6油耗过量；7发生其它危害人身、设备平安的情况。3、空压机正常运转后，司机应定期巡回检查。如发现异常景象，应及时汇报处置，巡回检查内容如下：1电动机和空压机转动声音正常，无异响；2检查监控器指示灯灯光能否闪烁报警；3油气分别罐压力不低于3.5bar；4排气温度不高于113；排气温度超越96时，应检查冷却系统和安装环境；5光滑油油位处于视油镜中线位置附近，那么油量正常；6电压、电

38、流等数值正常。四、停机1、紧急情况下可按下紧急停机开关，并切断一切电源。当出现以下情况之一时，应紧急停机：1空压机或电动机有缺点性异响、异震；2电动机冒烟、冒火或电动机电流表指示超限；3光滑油油位低于视油镜最下限；4维护安装失灵；5其他严重不测情况。6要仔细填写并保管好各种记录。第十六节 煤泥刮板运输机司机平安技术操作规程一、开车前预备 1、检查刮板机减速器、电机等一切螺栓、螺钉能否紧固。 2、检查首尾轮与链环的啮合情况，链板螺丝能否紧固。调整拉紧安装，使链条松紧适宜。 3、检查铸石板有无破裂、损坏景象。 4、检查各注油点光滑能否良好，减速器油应按规定牌号添加光滑油，不得随意改换。二、启动与运

39、转 1、正常时应空载启动，待运转正常后再装运物料。 2、巡回检查电机、减速器声音、温度能否正常，电流表指示有无异常。 3、检查刮板机运转情况，有无飘链、卡链、刮帮及扭斜景象，出现问题要停机处置。 4、刮板机运转中出现断链时，应立刻停车改换，运转中严防刮板机倒转。三、停车 1、正常时待物料卸完再停机。、做好停车后的设备检查、保养及清理任务。第十七节 除尘器司机平安技术操作规程一、操作前预备1、开车前，司机应对设备进展全面检查，确认无误后，方可开车。2、检查各吸灰处护网有无破损。3、检查各零部件能否齐全完好。4、检查各衔接法兰密封及紧固情况。5、检查电机底座螺丝及风叶罩紧固情况，各紧固部位螺丝紧固

40、情况。6、检查各轴承座及其它光滑部位油质、油量。7、检查各运转部位有无卡堵，确保运转灵敏可靠。8、检查岗位护栏、护罩及其它平安防护设备能否平安可靠。9、检查岗位上消防、通讯以及其它设备能否完好有效。10、检查灰斗存灰情况，不许存满，不许放空。11、做好检查、检修记录及汇报任务。二、操作1、除尘器必需是在需求除尘的设备运转带载之后，再开启除尘器。2、做好运转中巡检任务，发现异常立刻停车处置，并向集控室及车间值班主任汇报。定时做好巡回检查记录。3、检查设备有无异响、异味。4、检查各管路衔接处有无走漏。5、检查电机及各轴承座发热情况。6、检查各紧固部位有无松动。7、察看各部件除尘情况，保证除尘情况良

41、好。8、察看排放气体卫生情况。9、本班运转终了停车检查设备。三、平安本卷须知1、严禁用手触碰转动部位。2、需停车处置缺点时，根据缺点情况，严厉做好停电、闭锁任务，严厉执行停送电制度，否那么不得处置缺点。收尾任务1、做好排灰任务。2、仔细清理岗位卫生，执行“四无、“五不漏规范。3、做好运转记录及交接班记录。4、对设备进展换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收，不得乱扔、污染环境。第十八节 电磁除铁器司机平安技术操作规程一、开车前检查 1、仔细听取上班运转情况汇报。 2、检查各部位螺栓能否紧固、齐全。 3、检查皮带能否跑偏、破损。 4、检查除铁器外壳接地能否可靠。二、启动及运转 1、先送上控制柜电

42、源。 2、起动传动皮带。 3、待自卸皮带运转平稳后，起动电磁除铁器，励磁电流表指针应渐渐上升到额定值，即除铁器已投入运转。 4、控制柜专为传动电机配有过负荷、断相、短路的综合维护，假设皮带中途停顿运转，应查明缘由排除缺点后方可再次投入运转。 5、运转中，人不许站在皮带卸料端作业和停留，以免被卸下铁器砸伤。三、停车 1、先停除铁器，后停传动带。 2、最后断开控制柜电源。3、停车后，做好设备的检查、保养与清洁任务。第十九节 絮凝剂制配、添加系统司机平安技术操作规程一、操作前预备1、检查粉末箱里絮凝剂能否充足，且无结块、受潮。2、检查加热漏斗里筛面有无杂物，文丘式管，上部喷头有无堵塞杂物，否那么应清

43、理。3、检查各液位传感器探头能否清洁，两探头之间有无杂物。4、检查探头，传感器能否完好清洁。5、检查一切阀门、管路、引线能否完好，有无损伤，电磁阀、电动阀任务能否正常。6、察看喷头供水压力表读数，判别给水管内能否有水，水压能否充足150Kpa，确认正常后方可开场制备药剂。7、检查相关设备、线路、管阀、照明、电控能否完好，确认无误后方可开场药剂制备与填加。二、操作1、手工制配1在AJW控制面板上把“DUTY Selection旋钮转至“manual位置。2经过按“F4键选择主菜单中“manual operation，这就允许在显示屏里选择单台设备单个启、停，F1键为停顿，F2键为启动。3假设制配

44、混合桶mixing Tank是空的直接进展第四步，否那么当溶液贮藏箱Storage Tank液位下降到探头E4以下时，把转移阀Transfer valve翻开，把制配桶里溶液转移到贮藏箱，同时亲密留意制配桶里液位，当液位下降到低液位探头E1时，立刻封锁转移阀。4启动风机blower，翻开电磁水阀Solenoid Valve放水直到制备桶液位到达中间探头E2。5启动搅拌器agitator，接着启动螺旋给料机Screw feeder，此时自动模块里计时钟开场自动计时。6一旦计时器里设定时间到达，给料机停顿给料。7制备桶里液位到达高探头E3时，封锁调理水阀，接着停风机，搅拌器至少再运转30分钟，直至

45、絮凝剂充分溶解后停顿搅拌。8当贮藏箱里有空余地方时，翻开转移阀门，把刚制备的絮凝剂溶液放到贮藏箱，接着反复以上步骤。2、自动制备1选择旋钮至“auto，即按自动模块中设定好的程序自动制备、贮藏。2在控制面板上检查低液位指示。3检查加热漏斗情况及文丘里有无堵塞，筛面有无杂物。4检查螺旋给料机，确信无堵塞。5检查AJW喷头的有机玻璃罩、喷水及喷头端口能否清洁。6检查液位探头能否清洁，两探头之间有无短接景象。7检查自动制备系统运转能否按规定步骤进展。8坚持地面清洁、枯燥，不要使絮凝剂受潮。3、加药1把加药泵控制面板上选择开关旋至“manual手动位置，接通电源，即可经过调理调速旋钮改动加药量。2调整

46、：当浓缩机溢流浓度大时可调大转速，否那么应调小转速，两台加药泵正常时只开动一台，每周一上午切换一次，备用泵出、入口阀应封锁。3自动加药：接通电源，在控制面板上选择旋钮至“auto，The Alcotech tc系统即根据传感器检丈量到入料的沉降时间与规范的设定时间比较输出一个420mA的控制信号去自动控制加药泵的转速，从而到达自动调理加药量的目的。4传感器、探头清洁、无短缺。5取样桶清洁，探头竖直。6真空泵、电磁阀任务正常，真空度正常。7取样管应插入浓缩机液位以下，且无破损，无堵塞。8阀门不堵、不脏，无损坏。三、平安本卷须知1、检查现场平安及隐患，确认无误后方可开车。2、在运转中严禁处置缺点。

47、3、检查设备和清扫卫生时严禁接近转动部位。4、严厉执行停送电制度，制止单人处置缺点，处置缺点时最少两人，一人监护。5、上下絮凝剂操作平台时，须紧扶楼梯，以免滑跌。四、收尾任务1、当系统停运后，停顿加药，及制药系统置选择按钮于off。2、仔细填写运转记录，仔细做好设备及地面清洁任务。第二十节 煤仓瓦斯抽风机司机平安技术操作规程一、操作前的预备1、风机送电前要检查空开操作机构能否灵敏可靠。2、检查主回路及控制回路能否完好。3、检查风道能否堵塞。4、检查电机能否完好。平安维护安装能否齐全、灵敏、可靠。5、各项检查完好确认无误后，方可启动。二、操作1、块仓风机：正常送电时合上空气开关，风机起动后要检查

48、风机有无异常声音，正常后方可分开。2、煤仓瓦斯抽风机必需保证不延续运转，加强对瓦斯抽放安装的检修维护，保证无缺点运转。3、煤仓上司机必需随时监测仓口瓦斯浓度，如瓦斯浓度超限0.5%，必需及时翻开窗户对流，并听取集控室及值班主任指挥；如瓦斯浓度大于1%，岗位司机必需果断停车，停顿消费和其它一切作业活动，然后汇报集控室、值班主任和地面部，由当班集控员上报矿调度，并采取有效措施。三、平安本卷须知无停运报告，任何人不得擅自停风机。仓上司机如发现风机停机等特殊情况，必需及时汇报集控室和车间值班主任，保证得到及时恢复和处置。煤仓上烧焊、明火作业等提早审批专项平安技术措施并打烧焊报告，并对作业人员进展贯彻学

49、习后方可任务，任务中必需仔细执行措施中的有关规定。煤仓上司机及其它任务人员，无审批专项措施和报告，严禁携带烟火。仓上司机及其它人员作业时，须小心谨慎，制止抛掷物品，防止撞击产生明火。四、收尾任务1、清点工具、资料、配件、仪器仪表，并清理现场，做好检查记录。2、检查终了，一切正常后，方可离去。第二十一节 TBS司机平安技术操作规程一、操作前预备1、检查主箱体，压力室等部位能否漏水，上升水流管能否畅通，溢流槽是否有煤泥堆积。2、检查箱体上的外围设备: 冲洗门的严密情况，排料阀能否位于压力箱的正中央下，箱体支撑能否变形，开裂。3、检查平台上的护栏及人行扶手能否紧固平安，检查平台上安装的各执行器，密度

50、仪能否有松动，偏斜或螺栓松动等情况。4、检查TBS电控箱及仪表任务参数设置：5、电源配给： 220V6、旋钮位置: 制动/手动7、设定值和任务显示值。8、流量计在集控屏幕上的显示值。9、密度值在集控屏幕上的显示值。二、操作1、启动TBS，先给上升水流：3123循环泵开启，察看上升水量，调理阀80-100m/h,待水流平稳溢出，开启3119煤泥泵，察看入料浓度即旋流器3120A、3120B溢流浓度，看溢流有无跑粗，底流浓度情况，依情况设定煤泥水泵电机任务频率。2、调理TBS溢流至弧形筛的分配阀门，使三个弧形筛的入料量均匀。3、察看TBS控制器上显示仪表，设定选定密度值约在1.380.01。4、察

51、看运转情况，当实践显示值等于或大于设定值时，检查高频筛上有无排料。5、现场放置约长3米的探杆，随时检查TBS桶内的分选物料的松散度，以确定TBS桶内物料的分选情况。6、要经常检查和察看高频筛面的物料情况，当发现排料中断或排量比正常消费时偏小或偏多时，立刻检查桶内物料情况和控制仪表上的实践值情况，即时检查和处置。7、运转中严密察看上升水流，供水压力，溢流流量，入料密度，底流排料情况。8、如发现某一底流阀排料延续进展，可思索底阀能否有大粒度杂物支卡，要打在手动排料方式，进展一定量的排放，如手动排放仍得不四处置时，可思索TBS全部放水清理。9、TBS正常时普通置于“自动形状，只需当排料卡、堵或排料异

52、常时才置于“手动形状，短时间手动排料。10、停TBS时，首选停顿入料3119入料泵，停顿3123循环泵；TBS的控制形状可坚持任务位置。三、本卷须知定期检查任务情况、定期清理桶内杂物，定期检查排料，保证产品符合技术质量目的要求。第二十二节 重介旋流器司机平安技术操作规程一、开车前的预备开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱能否损坏，有否漏水、漏煤及堵塞景象。系统内各仪表灵敏、准确、指示应处于相应位置。检查旋流器易损部件底流口、入料管的磨损情况。二、正常操作由集控室按顺序开车。经过压力表检查入料压力，正常入口压力应为180220kPa.及时调整分选密度，以确保质量目的到达合格

53、要求。当煤质发生变化时应及时调整分选密度或压力，保证产质量量和矸石灰分达标。三、停车后应做的任务接到停车信号后，先停顿给料，由集控室集中停车。检查重介系统管道、闸门及各处溜槽有无堵塞、磨损等，发现问题及时处置。由机修工检查旋流器底流嘴和耐磨层的磨损程度。利用停车时间进展设备的维护保养，处置运转中出现的和停车后检查出的问题。第三章 技术检查平安技术操作规程第一节 采样工平安技术操作规程一、熟习本厂工艺流程。 二、熟练掌握各采样工具的运用方法及本岗位采样方法。 三、采样地点、采样时间、采样数量，严厉按检验方案执行，不得擅自变动。 四、在流速较高的煤流中采样时，所用的工具和样品的总分量不超越10kg

54、，采样前要留意环境情况，身体必需站稳并时辰留意防止采样工具掉入煤流中。 五、上下台阶采样、送样时要小心行走，每人每次不得超越25kg。 六、采样地点要有足够照明，在偏远、登高等地点采样时，至少两人作业。 七、采样时必需留意周围环境及机械设备，防止碰伤身体。 八、从皮带运输机上采样时，应将采样工具放在身体的左侧或右侧，严禁将工具顶住胸口等部位，采样时应将采样器紧贴皮带，不允许悬空铲取煤样，要截取煤流的整个断面，可按左、右两点或左、中、右三点采样，但采样部位不得交错反复，每次采够规定的子样分量，应迅速将采样器分开煤流。 九、从筛子或给煤机采样时，沿整个排料口从左至右接取煤样，假设煤量太大，可按左、

55、中、右三点截取煤样，采样工具的挪动速度以煤样不溅出为宜。 十、在溜槽口或溜槽内采样时，应将采样工具平放，左右挪动截取整个断面的煤样或按左、中、右三点截取实验样。 十一、严禁在运转的筛子内挖取煤样。 十二、管道采样时，应在采样前先将闸门翻开数分钟后，待水流正常再用采样器截取试样，采样后封锁闸门，采样时应留意不使煤泥水溅出采样器。十三、严厉标识试样，注明试样称号、采样时间及地点，并按原始记录有关内容填写清楚，内容要做到详细、真实，字迹应整洁，不得涂改。第二节 制样工平安技术操作规程一、制样室应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有防尘设备，制样室应铺水泥地面，堆掺缩分区还需在地面上铺以厚度6mm

56、以上的钢板， 储存煤样的房间不受强光PAGE 14平安技术操作规程 总那么PAGE 2PAGE 37照射，无任何化学用品。 二、熟习本岗位仪器设备构造、原理、性能、运用方法及维护保养常识。 三、制样要按制样流程图进展。 四、一切制样设备各种破碎机、筛分机等起动前要检查一次各部件能否齐全、完好，防护安装能否有效。 五、要空载启动设备，待设备运转正常后进展入料。 六、煤样破碎前，应清拣煤样中的铁块、木屑等杂物，如发现杂物进入破碎机内，应立刻停机检查清理，清理时必需把电源开关断开。 七、破碎煤样时，如煤样下落不畅，只能用木棒直捅煤样，不许斜捅。严禁用手或铁棍桶煤样。 八、破碎机任务过程中，严禁触摸传

57、动安装及破碎部件，严禁察看煤样破碎情况。 九、破碎机任务操作要严厉遵守“谁操作、谁启动的原那么，严禁双人操作。 十、运用设备如发现漏电及其它不平安景象，应立刻停顿运用并通知维修人员处置。 十一、任务时，必需坚持场地、工具、平台的干净，坚持煤样的代表性，如缩制完一个样后，所用工具和场地必需清扫干净，不同煤种，工具、场地分开运用。 十二、采用机械破碎日常消费检查原始煤样时执行以下规定： 采用机械破碎时，可一次破碎到3mm，允许延续缩分到下表规定的允许最小分量，送制样室作快速检查。 煤样最小分量粒度上限mm5025133制样室4210.5 用破碎机破碎煤样时，原那么上实行专机公用， 假设采用单机破碎

58、多种煤样时，应根据煤样灰分按由低到高的顺序依次处置，每破碎一个煤样后，必需用与下次要处置的煤样灰分相近的废煤样先“冲洗一次，然后清扫机械和工具。 十三、送化验室作灰分快速测定的煤样，其粒度应小于0.2mm，分量应大于30g。 十四、煤样的缩分普通用堆掺四分法及二分器缩分法。附：堆掺四分法缩分煤样：把已破碎、过筛的煤样堆成圆锥体，再交互地从煤样堆两边对角贴底逐次铲起，堆成另一个圆锥，每次铲起的煤样不应过多，并分两三次撒落在新锥顶端，使其均匀地落在新锥的周围。如此反复三次，以使煤样的粒度分布均匀，再由煤样锥顶端，从中心向周围均匀地将煤样摊平煤样较多时或压平煤样较少时成厚度适当的扁平体，将十字分样板

59、放在扁平体的正中，向下压至钢板，煤样被分成四个相等的扇形体，将相对的两个扇形体抛去，留下的两个扇形体按流程规定的粒度和分量限制，制备成分析煤样或适当粒级的煤样。 十五、枯燥煤样时要在枯燥、干净的方盘中烘烤，并经常翻动，严禁在电热板上直接烤样。十六、盛放分析煤样的玻璃瓶必需干净，盛放后要按要求标识清所盛煤样的采样时间和地点，并详细填写煤样称号、制样时间及制备人。第三节 化验工平安技术操作规程一、化验员在开场任务以前，必需检查设备有无漏电、断电或其它异常景象，发现异常景象，立刻汇报有关人员。 二、煤的快灰操作按进展 。 三、不准在马弗炉中灼烧有腐蚀性和爆炸性以及易升华的物品，不得利用马弗炉、烘箱取

60、暖。 四、不准在烘箱中烘烧油脂、易燃品、易爆品、有腐蚀性的物品，能产生有毒气体的物品也不准进烘箱。 五、向马弗炉内送取灼烧样时，必需运用长柄工具。 六、运用电器设备和停送电时，严禁用湿手操作。 七、实验数据写错，必需用直线划掉，在其上方或下方写上正确数据，同时仔细填写煤样称号、送样人及化验人。 八、化验室中的物品，台账必需按类一一理清，并分类存放在物品柜内，由专人保管。 九、下班后必需做到停水、停电，原始记录应整理好放入柜内，并做好一切交接班预备。第四节 煤的快速灰化法操作规程一、在称出分量的灰皿中称准到0.0001g称取粒度为0.2mm以下的分析煤样0.50.05g称准到0.0001g，悄然