proe实验八滚动轴承装配

1、 实验八滚动轴承的三维实体造型设计（一）实验目的了解三维建模软件Pro/E在产品设计中的应用；了解草绘在建模当中的作用；掌握Pro/E的相关设置及基本使用方法；掌握零件自底向上（Bottom-Up）装配建模的基本方法及其功能应用。（二）实验设备和工具装有Pro/E软件的计算机（三）实验原理1、装配建模原理装配是将多个机械零件按技术要求联接或固定起来，以保持正确的相对位置和相互关系，成为具有特定功能和一定性能指标的产品或机构装置。装配建模为将零件组织成为装配件或部件提供一个逻辑结构。这种结构使设计人员能够识别单个零件，跟踪相关零件数据，维护零件和组合件之间的关系。装配建模系统所维护的关系数据包括

2、零件本身信息及其在装配体中与其它零件之间的关联信息。装配件中零件之间配合的条件是关系数据中最重要的部分。配合条件表明零件是如何与其它零件连接的（例如，一对零件的两个平面相接触或两个圆柱体同轴）。实例化信息能够识别装配件中使用了相同零件的位置。实例化是一个有用的概念，特别是对诸如紧固件等标准件而言，即使一个标准件在装配件中用于多处，其数据也仅存储一次。配合数据、位置数据和方向数据精确地指定了装配件中零件是如何连接的，并且允许包含公差，零件的位置和方向数据来自配合条件。2、自底向上（Bottom-Up）的装配建模方法自底向上（Bottom-Up）的装配建模方法反映了实际生产的装配过程：首先建立零件

3、的三维模型，然后像搭建积木一样通过约束组合零件模型形成子装配，再将子装配通过约束组合形成总装配模型。这种建模方法的零部件之间不存在任何参数关联，仅仅存在简单的装配关系，在设计的准确性、正确性、修改以及延伸设计等方面存在一定缺陷，一般用于小型装配建模。但它与实际装配的流程一致，比较符合人们的思维过程，所以初学者可先采用这种方法进行装配建模。3、装配约束分类在Pro/E中，装配约束分为匹配、对齐、插入、坐标系、相切、线上点、曲面上的点、曲面上的边、自动9大类，通过两个或两个以上的装配约束使元件之间达到完全约束来形成装配。（1）匹配匹配约束（Mate）使所选面与参照面正法线方向反向（即面对面）放置，

4、但并不一定实际接触或贴合，其中所选的两个面只能是模型表面或基准平面。匹配约束有重合、正向偏移、反向偏移和定向四种情况。重合图8-1所示是待装配零件B与参照零件A匹配重合的情况，两平面呈反向定位在同一平面，但不定实际接触。图8-1匹配重合约束选择该装配约束后，选取两个需要面对面的模型表面即可，图8-2所示为匹配重合的操作过程。图8-2匹配重合的操作正向偏移图8-3所示是待装配零件B与参照零件A匹配正向偏移的情况，两模型表面面对面按指示方向偏置定位。图8-3匹配正向偏移操作过程如图8-4所示，选择该装配约束后，首先选取两个需要匹配的模型表面，然后输入正偏移值，则两个所选表面沿指示方向偏移后面对面定

5、位。图8-4匹配正向偏移的操作反向偏移图8-5所示是待装配零件B与参照零件A匹配反向偏移的情况，两模型表面正法线方向相反，并按指示方向的反方向偏置定位。图8-5匹配负向偏移操作过程如图8-6所示，选择该装配约束后，首先选取两个需要的模型表面，然后输入负偏移值则两个所选的模型表面沿指示方向的反方向偏移后定位。图8-6匹配负向偏移的操作定向图8-7是待装配零件B与参照零件A匹配定向的情况，两模型表面正法线方向相反定位，所选表面不一定接触且相互偏置距离不确定。图8-7匹配定向操作过程如图8-8所示，选择该装配约束后，首先选取两个需要匹配的模型表面，然后选择定向则两个表面根据当前相互位置情况沿表面正法

6、线方向相反定位。图8-8匹配定向的操作2）对齐对齐约束（Align）使待装配零件方向与参照对象的正法线方向相同进行定位，其中参照对象可以是模型表面、基准平面、轴线、边、基准点或顶点。对齐约束要求所选的两个对象要统一，即面对面、线对线、点对点。当“面对面”时，对齐约束有重合、偏移和定向三种情况；当“线对线”时，两线只能在同一条直线上；当“点对点”时，两点只能重合。“面对面”对齐I重合图8-9是待装配零件B与参照零件A对齐重合的情况，两模型表面共面，且其正法线方向同向。图8-9对齐重合操作过程如图8-10所示，选择该装配约束后，首先选取两个需要对齐的模型表面，然后选择重合则两个模型沿表面正法线方向

7、同向同面定位。图8-10对齐重合的操作II偏移对齐偏移分为正向偏移和负向偏移两种情况，内容与含义与匹配偏移基本相同，不同的只是对齐约束时参照平面的正法线方向相同。图8-11是待装配零件与参照零件对齐正向偏移的情况，两模型表面正法线方向相同，并沿参照指示方向偏移指定的距离后定位。图8-11对齐正偏移操作过程如图8-12所示，选择该装配约束后，首先选取两个需要对齐的模型表面，然后选择偏移并输入正偏移值，则两个所选的模型沿参照指示方向偏距定位。对齐负偏移和正偏移操作基本相同，区别是负偏移是沿参照指示相反的方向偏移定位，操作时只输入的偏移值为负数即可。图8-12对齐偏移的操作Ill定向对齐定向约束与匹

8、配定向约束类似，区别是对齐定向时，两个所选模型的平面沿其法线方向同向定位，可参见匹配定向的操作。“线对线”对齐线对线对齐约束用于对齐轴线、边线和曲线，使之成一条直线，如图8-13所示。图8-13线对线对齐操作时首先选择对齐约束，再选取对其的两线，则两线将自动成一条直线定位，如图8-14所示。图8-14线线对齐的操作“点对点”对齐点与点对齐约束用于使模型中的两点重合在一起。（3）插入插入约束（Insert）使待装配零件上的曲面与参照对象上的曲面同轴，曲面不一定是全360度的圆柱面、圆锥面，常用于轴与孔的配合约束，如图8-15所示。图8-15插入与对齐约束中的线线对齐具有相同的含义，但在操作上存在

9、差异，对齐约束选择各自轴线来同轴定位，而插入约束则是选择曲面，图8-16所示是插入操作过程。图8-16插入的操作（4）相切相切约束（Tangent）使待装配零件与参照对象以相切的方式进行定位，参照对象可以是参照模型的表面或基准平面，这里的表面不全是平面，相切的两个对象必然至少有一个是曲面，即平面与曲面相切或曲面与曲面相切。操作时，首先选定相切约束，然后选择需要相切的两个面即可，如图8-17所示。图8-17相切的操作5）坐标系坐标系约束（CordSys）使待装配零件与参照模型的坐标系自动重叠，并使两坐标系的相应坐标轴对齐。操作时，选取两模型的坐标系，则不仅两坐标系原点重合，相应的轴也完全重合，如

10、图8-18所示。这种约束的特点是只需要这一个约束就可以实现两个零件的完全约束和定位。图8-18坐标系约束操作线上点线上点约束(PointonLine)使待装配模型上的点与参照对象上的线相接触形成装配关系。点可以是零件或装配体中的任意一点，如顶点或基准点，线可以是零件或装配体中的边、轴线、基准线或是边线的延伸。操作时，首先选取定位点，再选择参照线，如图8-19所示。图8-19线上点的操作曲面上的点曲面上的点约束(PointonSurface)使待装配模型上的点与参照对象上的面相接触形成装配关系。点可以是零件或装配体中的任意一点，如顶点或基准点，曲面可以是零件或装配体中的曲面特征、基准平面或实体的

11、表面等。操作时，按先选取定位点、再选择参照面的顺序选取对象，如图8-20所示。图8-20曲面上点的操作8)曲面上的边选取边曲面上的边约束(EdgeonSurface)使待装配模型上的直线边与参照对象上的表面或基准平面等相接触形成装配关系。操作时，先选取直线边，再选择参照面，如图8-21所示。 # 件设计手册中查型设计，首先要图8-21面上边的操作9)自动自动约束(Automatic)在两个参考特征被选中时，系统依据特征情况自动判定、选择合适的约束类型并建立装配关系，这是一种系统默认的约束施加方式，也是提高装配速度的一种有效方法。4、其他相关的同实验一。四)实验内容及方法在Pro/E中建立图8-

12、22所示的滚动轴承装配模型。实例-滚动轴承的三维实体造型拟设计一深沟球轴承，该轴承的表得到。利用Pro/E完成滚动轴承的完成组成轴承的4个元件即内圈、夕卜圈、滚动体和保持架的造型设计然丿口再将这4个元件调入装配模块中进行组装，即可完成滚动轴承的三维实体造型设计。轴承外圈的造型设计启动Pro/E程序后，选择【文件】/【新建】命令或者单击工具栏中的按钮，在弹出的【新建】对话框中的【类型】选项组中选取【零件】选项，在【子类型】选项组中选取【实体】选项，同时取消【使用默认模版】选项的选中状态，表示不采用系统的默认模版。最后在【名称】文本框中输入文件名waiquan,单击确定按钮后，系统弹出【新文件选项

13、】对话框，在【模版】选项组中选择mmns_part_solid选项，表示将要建立的实体零件采用毫米（mm）、牛顿（N）、秒（s）单位制。最后单击该对话框中的确定按钮后就进入了Pro/E系统的零件模块。（2）在主菜单中依次选择【插入】/【旋转】命令或者在绘图区右侧单击按钮，然后单击绘图区右侧工具栏中的草绘工具按钮，系统将弹出【草绘】对话框，此时在绘图区中选择标准基准平面FRONT作为草绘平面。3）接受【草绘】对话框中的默认设置，直接单击草绘按钮，在接下来弹出的【参照】对话框中仍然接受系统的默认设置，直接单击鼠标中键，即可进入草绘模式。（4）绘制如图8-23所示的一条水平中心线和旋转特征的截面。完

14、成后单击绘图区右侧工具栏中的按钮9。（5）在绘图区右侧单击按钮，默认操控板中的旋转角度为360。，按绘图区右下方的则系统便成功创建了如图8-24所示的旋转实体特征。图图9按钮,选择【插入】/【倒角】/【边倒角】命令，或单击绘图区右侧角特征的操控板，按住键盘的Ctrl键，选择如图8-25所示的两条将要创建倒角特征的操控板如图8-26所示。7）在绘图区下方的操控板中将倒角尺寸的值设为2.00，直接回 # #图8-26倒圆角操控板设置 单击绘图区右下方的9按钮，则系统便成功创建了倒角特征。将零件存盘。在主菜单中一次选择【文件】/【保存】命令，或者单击工具栏中的按钮，则系统弹出【保存对象】对话框，直接

15、单击确定按钮，将零件以原来的文件名进行保存。内圈的造型设计启动Pro/E程序后，选择【文件】/【新建】命令或者单击工具栏中的按钮，在弹出的【新建】对话框中的【类型】选项组中选取【零件】选项，在【子类型】选项组中选取【实体】选项，同时取消【使用默认模版】选项的选中状态，表示不采用系统的默认模版。最后在【名称】文本框中输入文件名neiquan,单击确定按钮后，系统弹出【新文件选项】对话框，在【模版】选项组中选择mmns_part_solid选项，最后单击该对话框中的确定按钮后就进入了Pro/E系统的零件模块。在主菜单中依次选择【插入】/【旋转】命令或者在绘图区右侧单击：按钮，然后单击绘图区右侧工具

16、栏中的草绘工具按钮，系统将弹出【草绘】对话框，此时在绘图区中选择标准基准平面FRONT作为草绘平面。接受【草绘】对话框中的默认设置，直接单击草绘按钮，在接下来弹出的【参照】对话框中仍然接受系统的默认设置，直接单击鼠标中键，即可进入草绘模式。绘制如图8-27所示的一条水平中心线和旋转特征的截面。完成后单击绘图区右侧工具栏中的按钮9。50?7.002.002L0037.50图8-27草绘截面(5)在绘图区右侧单击按钮，默认操控板中的旋转角度为360。，按绘图区右下方的图8-28创建旋转实体特征图8-29选取两圆边按钮， # #则系统便成功创建了如图8-28所示的旋转实体特征。选择【插入】/【倒角】

17、/【边倒角】命令，或单击绘图区右侧的按钮，系统将弹出创建倒 角特征的操控板，按住Ctrl键的同时连续选择将要创建倒角特征的边线，即连续用鼠标选取旋转实体特征内圆柱面的两侧圆边，如图8-29所示。此时被选取的两个圆边变为红色，此时创建倒角特征的操控板如图8-30所示。将操控板中的尺寸的值设置为2.00，直接回车或者单击鼠标中键确认。图8-30倒角操控板设置（7）单击绘图区右下方的9按钮，则系统便成功创建了倒角特征，最后的内圈造型结果如图8-31所示图8-31创建倒角特征（8）将零件存盘。在主菜单中一次选择【文件】/【保存】命令，或者单击工具栏中的按钮，则系统弹出【保存对象】对话框，直接单击确定按

18、钮，将零件以原来的文件名进行保存。滚动体的造型设计（1）启动Pro/E程序后，选择【文件】/【新建】命令或者单击工具栏中的按钮，在弹出的【新建】对话框中的【类型】选项组中选取【零件】选项，在【子类型】选项组中选取【实体】选项，同时取消【使用默认模版】选项的选中状态，表示不采用系统的默认模版。最后在【名称】文本框中输入文件名gundongti，单击确定按钮后，系统弹出【新文件选项】对话框，在【模版】选项组中选择mmns_part_sol选项，最后单击该对话框中确定按钮后就进入了Pro/E系统的零件模块。（2）在主菜单中依次选择【插入】/【旋转】命令或者在绘图区右侧单击1按钮，然后单击绘图区右侧工

19、具栏中的草绘工具按钮，系统将弹出【草绘】对话框，此时在绘图区中选择标准基准平面FRONT作为草绘平面。（3）接受【草绘】对话框中的默认设置，直接单击草绘按钮，在接下来弹出的【参照】对话框中仍然接受系统的默认设置，直接单击鼠标中键，即可进入草绘模式。4）绘制如图8-32所示的一条竖直中心线和半圆形的截面图形。完成后单击绘图区右侧工具栏中的按钮9。图8-33滚动体旋转实体特征（5）在绘图区右侧单击，按钮，默认操控板中的旋转角度为360。，按绘图区右下方的9按钮,则系统便成功创建了如图8-33所示的滚动体旋转实体特征。（6）将零件存盘。在主菜单中一次选择【文件】/【保存】命令，或者单击工具栏中的按钮

20、，则系统弹出【保存对象】对话框，直接单击确定按钮，将零件以原来的文件名进行保存。保持架的造型设计（1）启动Pro/E程序后，选择【文件】/【新建】命令或者单击工具栏中的按钮，在弹出的【新建】对话框中的【类型】选项组中选取【零件】选项，在【子类型】选项组中选取【实体】选项，同时取消【使用默认模版】选项的选中状态，表示不采用系统的默认模版。最后在【名称】文本框中输入文件名baochijia，单击确定按钮后，系统弹出【新文件选项】对话框，在【模版】选项组中选择mmns_part_sol选项，最后单击该对话框中确定按钮后就讲入了Pro/E系统的零件模块。（2）选择【插入】/【拉伸】命令或者单击工具栏中

21、的按钮后，单击绘图区右侧工具栏中的草绘工具按钮，系统将弹出【草绘】对话框。此时在绘图区中选择标准基准平面FRONT作为草绘平面,则【草绘】对话框中内容如图8-34所示。 # 图8-35草绘两个圆图8-34【草绘】对话框（3）接受【草绘】对话框中的默认设置，直接单击草绘按钮，在接下来弹出的【参照】对话框中仍然接受系统的默认设置，直接单击鼠标中键，即可进入草绘模式。（4）绘制如图8-35所示的截面图形，完成后单击绘图区右侧工具栏中的9按钮。（5）接下来单击绘图区右下方的按钮，此时在系统弹出的创建拉伸特征的操控板中输入拉伸的深度值1.00作为保持架的厚度尺寸，如图8-36所示。然后直接回车或者单击鼠

22、标中键确认。（6）单击绘图区右下方工具栏中的肚按钮可以对将要生成的拉伸特征进行预览，当对预览结果满意时直接单击绘图区右下方的9按钮，则系统便成功创建了如图8-37所示的拉伸实体特征。（7）在主菜单中依次选择【插入】/【旋转】命令或者在绘图区右侧单击1按钮，然后单击绘图区右侧工具栏中的草绘工具按钮，系统将弹出【草绘】对话框，此时在绘图区中选择标准基准平面FRONT作为草绘平面。图8-36拉伸特征操控板设置图8-37创建拉伸实体特征（8）接受【草绘】对话框中的默认设置，直接单击草绘按钮，在接下来弹出的【参照】对话框中仍然接受系统的默认设置，直接单击鼠标中键，即可进入草绘模式。（9）在草绘平面绘制如

23、图8-38所示的一条中心线和半圆形的封闭剖面。完成后单击绘图区右侧工具栏中的9按钮，接下来再单击绘图区下方的按钮，退出草绘模式。图8-38草绘封闭剖面图8-39旋转特征操控板设置（10）操控板中默认的旋转角度为360。，将旋转角度更改为180。，此时创建旋转特征的操控板内容如图8-39所示。然后直接回车或者单击鼠标中键确认。（11）单击绘图区右下方工具栏中的肚按钮可以对将要生成的旋转特征进行预览，当对预览结果满意时直接单击绘图区右下方的9按钮，则系统便成功创建了如图8-40所示的旋转实体特征。（12）再次在主菜单中依次选择【插入】/【旋转】命令或者在绘图区右侧单击：按钮，然后单击绘图区右侧工具

24、栏中的草绘工具圜按钮，系统将弹出【草绘】对话框，此时在绘图区中选择标准基准平面FRONT作为草绘平面。图8-40创建旋转实体特征图8-41草绘封闭剖面（13）接受【草绘】对话框中的默认设置，直接单击草绘按钮，在接下来弹出的【参照】对话框中仍然接受系统的默认设置，直接单击鼠标中键，即可进入草绘模式。（14）在草绘平面绘制如图8-41所示的一条中心线和半圆形的封闭剖面。完成后单击绘图区右侧工具栏中的按钮，接下来再单击绘图区下方的口按钮，退出草绘模式。（15）接下来再单击绘图区右下方的按钮，此时操控板中默认的旋转角度为360。，将旋转角度更改为180。，然后在操控板中单击按钮，表示将以去除材料的方式

25、创建旋转实体特征，即创建切剪特征。此时创建旋转特征的操控板内容如图8-42所示。同时系统立即在绘图区中用黄色箭头标示出将要去除材料的方向，如图8-43所示。若去除材料的方向与期望方向不符时，可以通过单击操控板工具栏中的最右侧的勺按钮来更改黄色箭头的指向，即可控制切剪材料的方向。此处直接接受系统默认的去除材料方向。图8-42旋转特征操控板设置图8-43去除材料的方向图8-44创建旋转实体特征（16）单击绘图区右下方工具栏中的此按钮可以对将要生成的旋转特征进行预览，当对预览结果满意时直接单击绘图区右下方的9按钮，则系统便成功创建了如图8-44所示的旋转实体特征。 #17)在绘图区中选择前面创建的第

26、一个旋转特征，或者在模型树窗口中选择旋转特征，如图8-45所示。 # 图8-47设置尺寸增量白昭組拉伸IL缘草绘1I【-&拉伸1訝草绘1-I卜函:草绘I-止旄转1訝草绘2直昭組旄转丄鬆草绘3|-止旄转2訝草绘34在此插入图8-45在模型树中选择旋转特征图8-46切剪旋转特征各个有关尺寸然后在主菜单中选择【编辑】/【阵列】命令，或者在绘图区右侧工具栏中单击按钮，则在绘图区中显示出切剪旋转特征的各个有关尺寸，如图8-46所示选择角度参数45。则在所选的角度参数尺寸下面出现了一个下拉列表框，要求用户输入该尺寸的增量45，系统默认增量为该尺寸本身，用户可以直接在此下拉列表框中输入或更改尺寸增量，此处接

27、受系统的默认尺寸增量45，如图8-47所示。然后回车确认系统的默认尺寸增量。图8-48阵列特征操控板设置系统在操控板特征阵列类型下拉列表框中默认选择【尺寸】选项，即创建尺寸阵列。同时系统默认的第一方向的阵列成员数为两个。此处更改为8.此时系统在绘图区下方显示的有关创建阵列特征的操控板设置如图8-48所示。（21）最后单击绘图区右下方的9按钮，则系统便成功创建了如图8-49所示的阵列实体特征。IBAOCHIJIA.FRTnRIGHTLnTOF”：申：舉：由图8-49创建阵列实体特征图8-50选择组旋转特征（22）直接在绘图区中选择前面以去除材料方式创建的旋转实体特征，或者在模型树窗口中选择以剪切

28、材料方式创建的旋转实体特征，如图8-50所示。结果如图8-51所示。（23）同样，重复步骤18-21，对以去除材料方式创建的旋转特征即切剪特征进行阵列，阵列后的 # 图8-52草绘两个圆图8-51创建阵列实体特征（24）下面开始以拉伸方式切除保持架多余部分的实体，即创建拉伸切剪特征。选择【插入】/【拉伸】命令或者单击工具栏中的按钮后，单击绘图区右侧工具栏中的草绘工具按钮，系统将弹出【草绘】对话框。此时在绘图区中选择标准基准平面FRONT作为草绘平面，则系统立即弹出【草绘】对话框。（25）接受【草绘】对话框中的默认设置，直接单击【草绘】对话框的草绘按钮，则系统弹出【参照】对话框，此处接受【参照】

29、对话框中的系统默认设置，直接单击鼠标中键，进入草绘模式。（26）绘制直径分别为70.00和80.00的两个圆，如图8-52所示。完成后单击绘图区右侧工具栏中的9按钮。（27）接下来单击绘图区右下方的上按钮，在系统弹出的创建拉伸特征的操控板中输入拉伸的深度值10.00,然后直接回车或者单击鼠标中键确认。在操控板中单击按钮，表示将以去除材料的方式创建拉伸实体特征，即创建切剪特征。此时创建拉伸特征的操控板内容如图8-53所示。同时系统立即在绘图区中用黄色箭头标示出将要去除材料的方向，如图8-54所示。图8-53拉伸特征操控板设置图8-55拉伸特征操控板设置图8-54拉伸切剪去除材料方向28)若去除材

30、料的方向与期望方向不符时,可以通过单击操控板工具栏中的最右侧的按钮来更改黄色箭头的指向，即可控制切剪材料的方向。此处不接受系统默认的去除材料方向。如图8-55所示,单击操控板中的、按钮来更改黄色箭头的指向，使去除材料的方向指向绘制的圆环以内，即保留圆环以内的实体，而圆环以外的实体全部切除。此时系统立即在绘图区中将黄色箭头的指向更改为指向另一侧，结果如图8-56所示。图8-57创建切剪实体特征图8-56更改拉伸切剪去除材料方向（29）单击绘图区右下方工具栏中的00按钮可以对将要生成的切剪特征进行预览，当对预览结果满意时直接单击绘图区右下方的9按钮，则系统便成功创建了如图8-57所示的切剪实体特征

31、。E1（30）将零件存盘。在主菜单中一次选择【文件】/【保存】命令，或者单击工具栏中的按钮，则系统弹出【保存对象】对话框，直接单击确定按钮，将零件以原来的文件名进行保存。5.完成滚动轴承的装配设计（1）在主菜单中依次选取【文件】/【新建】选项或者单击工具栏中的按钮，在系统弹出的【新建】对话框中的【类型】选项组中选取【组件】选项，在子类型选项组中选取【设计】选项，同时取消【使用默认模版】选项的选中状态，表示不采用系统的默认模版。最后在【名称】文本框中输入文件名zhoucheng。（2）单击确定按钮后，系统弹出【新文件选项】对话框，在【模版】选项组中选择mmns_asm_design选项，表示将要

32、建立的装配组件采用毫米（mm）、牛顿（N）、秒（s）单位制。最后单击该对话框中的确定按钮后就进入了Pro/E系统的装配模块。（3）在主菜单中一次选取【插入】/【元件】/【装配】选项或者单击绘图区右侧工具栏中的匕.按钮，则系统将弹出的【打开】按钮，要求用户选取已经存在的了零件。（4）此处选取前面已经创建好的零件waiquan后,单击I打开二1按钮，则系统会立即在绘图区中调入该零件，如图8-58所示。同时系统还弹出了【元件放置】对话框，要求用户将打开的零件按照定的装配约束关系进行空间定位，以便将其添加到装配件中去。（5）该零件。此全约束”（6）命令，或者在按住Ctrl18直:示单择键的冋时用鼠标选

33、择标准基准平面ASM_TOP,岩元杵敝置约束组件参照放定状钮菜全约束确定预览取消未知装配示为“完配位置【平面】由线A_2,图8-60所示，同时绘图区中显示新建基准平面的默认偏转角度为45。，如图8-61所示。ADTM1.ThP.IP (7)在【基准平面】对话框中的【旋转】下拉列表中可以更改基准平面的旋转角度，此处接受默认偏转角度为45。，直接单击【基准平面】对话框中的确定按钮，即可成功创建新的基准平面ADTM1,如图8-62所示。弹单件件曲面上的点曲面上的边自动組件的照放置时系部分以束FR0IA.2T间B元杵敝置LHIAHTI6H1ffONW和滚动体模型的标准基准平面的配齐入标匹对插坐类型偏移

34、对齐重合0自动|放置移动|连接约束确定预览取消 两个平面对齐，此时两实体零件的相对位置如图8-64所示。在【元件放置】对话框中的【放置】选项卡中，打开【约束】选项组中的【类型】下拉列表框，从中选择【相切】选项，如图8-65所示，此时系统提示，选择外圈的内表面。此时系统提示沁另Y件上选取相切曲面.，选择滚动体表面。单击【元件放置】对话框中的确定按钮，即可确定外圈零件与滚动体的空间装配位置，如图8-66所示。菜单管理器装配特征图下面开始对滚动体进行服饰以便构造出角度参数。在主菜单中选取【编辑】/【特征操作】命令，系统将弹出【菜单管理器】瀑布式菜单，在其中的【装配特征】下拉菜单中选择【复制】选项，在

35、系统接下来弹出的【复制特征】菜单中选择【移动】、【选取】和【独立】选项，单击【完成】选项后，在弹出的【选取特征】菜单中选择【选取】选项。依次选取的菜单如图8-67所示。此时系统在信息栏中提示沁择要平移的特征-,在模型树窗口中选择滚动体特征，如图8-68所示。然后在【选取特征】菜单中单击【完成】选项。，选取该菜单中的【旋转】选项，如图8-69所示。菜单管理器卜装配特征移动特征平移能转完成移动退出移动菜单管理器k装配特征选取方向平面曲线/边/轴坐标丢退出图8-68选择滚动体特征图8-69菜单管理器图8-70菜单管理器此时系统接着弹出【移动特征】菜单，并在信息栏中提示由平移和旋转的结合定交运动 #系

36、统接着弹出【选取方向】菜单，在该菜单中选取【曲线/边/轴】选项，如图8-70所示。同时系统提示少选取一边或轴作宵所需方向-，选择外圈旋转实体特征的旋转轴线A_2，作为旋转复制时特征的参照轴线。此时在该轴线处出现了一个红色箭头，如图8-71所示。红色箭头的指向方向将是特征旋转的方向，即该箭头指向与特征的旋转方向之间符合右手螺旋法则，当用右手大拇指向红色箭头的方向时，其余手指的环绕方向就是复制时特征的旋转移动方向。图8-图8-73菜单管理器（17）同时系统弹出如图8-72所示的【方向】菜单，并在信息栏中提示。宵操作选取方向-,当系统提供的红色箭头指向与希望的方向不一致时，可在菜单中选择【反向】选项

37、后，再选择【正向】选项确日冈，输入旋转角度45后，单击鼠标中键或者单认所做的方向修改。析出接受系统提供的特征复制的旋转方向，直接选取【正向】选项后，系统会在信100息栏中继续显示提示*输川转角度壓击信息栏右侧的1按钮表示接受该数值。然后在【移动特征】菜单选择【完成移动】选项，如图8-73所示。（18）此时系统在信息栏提示所有元素已定血谙从对话框中选取元素或动作-，在如图8-74所示的组元素】对话框中单击确定按钮，则系统就成功创建了用旋转移动的方式复制的滚动体特征，如图8-75统默认的第一方向的阵列成员数为两个。此处需要更改阵列成员数为7（包括刚刚复制的滚动体本身，所示。图8-74【组元素】对话

38、框图8-75（19）在模型树窗口中选择刚刚复制的滚动体特征，如图/【阵列】命令，或者在绘图区右侧工具栏中单击按钮，此操控板，同时在绘图区中显示出刚复制的滚动体有关尺寸，选-2JZHOUCHENG.ASM|WAIQUO.FRT|DGUHDONGTI.+習FRTC0FIED_GRJ0UP图8-76选择复制的滚动体特征20）则在所选的角度参数尺寸下面出现了一个下拉列表，系统默认增量为该尺寸本身。用户可默认尺寸增量45，如图8-77所示，然后直接回车确认系统的默21）系统在操控板特征阵列类型下拉列表框中默认选择中的同以系R心轴线和内圈模型的旋转中心轴线,位置如图8-80所示。23）在【元件放置】对话框

39、中的【放置】选项卡中，打开【约束】选项组中的【类型】下拉列表框，从中选择【对齐】选项，如图8-81聆在一于零件上选取对齐的曲面、轴、基准平面、点、顶点、曲线端点或边.所示，此时系统提示如图8-82所示依次选择外圈和内圈的表面。岩元件腰置约束类型对齐偏移重合自动对齐插入坐标丟相切线上点曲面上的点曲面上的边自动8-81【元件放置】对话框组件参昭（24）可以发现【元件放置】8-82选择外圈和内圈表面对话框中的【放置状态】选放置状态部分约束ISIZI元杵腰置X图完全约束回允许假设放置状态元件参照斤KEIQUAS:曲面8-83【元件放置】对话框组件参照示为“完全约束”孝明系统已确类型偏移对齐重合0对齐重合0.1團旦画匡放置移动|底奩I约束但不包括第一个滚动体）。此时系统在绘图区下方显示的有关创建阵列特征的操控板设置内容，单击绘图区右下方的按钮，系统便成功创建了如图8-78所示的阵列特征。 定好了内圈零件的空间位置，如图8-83所示。单击【元件放置】对话框中的确定按钮，即可创建完成内圈零件的空间装配，如图8-84所示。(25)下面开始装配保持架。再次选取【插入】/【元件】/【