二期厂房-模板方案

1、.：.； *工程-厂房模板平安专项施工方案程序签 名职 称日 期编制编 制 人审核工程技术担任人公司技术部门公司质量部门公司平安部门同意公司总工*建筑工程有限责任公司目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc424759453 第一章 工程概略 PAGEREF _Toc424759453 h 4 HYPERLINK l _Toc424759454 一、 施工平面布置 PAGEREF _Toc424759454 h 6 HYPERLINK l _Toc424759455 二、 技术保证条件 PAGEREF _Toc424759455 h 7 HYPERLINK l

2、_Toc424759456 第二章 编制根据 PAGEREF _Toc424759456 h 7 HYPERLINK l _Toc424759457 第三章 施工方案 PAGEREF _Toc424759457 h 8 HYPERLINK l _Toc424759458 一、 施工进度方案 PAGEREF _Toc424759458 h 8 HYPERLINK l _Toc424759459 二、 资料与设备方案 PAGEREF _Toc424759459 h 8 HYPERLINK l _Toc424759460 第四章 施工工艺技术 PAGEREF _Toc424759460 h 11 H

3、YPERLINK l _Toc424759461 一、 技术参数 PAGEREF _Toc424759461 h 11 HYPERLINK l _Toc424759462 二、 工艺流程 PAGEREF _Toc424759462 h 12 HYPERLINK l _Toc424759463 三、 架体搭设备工方法 PAGEREF _Toc424759463 h 13 HYPERLINK l _Toc424759464 四、 框架柱配模 PAGEREF _Toc424759464 h 18 HYPERLINK l _Toc424759465 五、 框架梁配模 PAGEREF _Toc42475

4、9465 h 19 HYPERLINK l _Toc424759466 六、 顶板配模 PAGEREF _Toc424759466 h 20 HYPERLINK l _Toc424759467 七、 楼梯配模 PAGEREF _Toc424759467 h 21 HYPERLINK l _Toc424759468 八、 特殊部位配模 PAGEREF _Toc424759468 h 22 HYPERLINK l _Toc424759469 九、 加强带模板 PAGEREF _Toc424759469 h 22 HYPERLINK l _Toc424759470 十、 施工缝模板 PAGEREF

5、_Toc424759470 h 23 HYPERLINK l _Toc424759471 十一、 洞口模板 PAGEREF _Toc424759471 h 24 HYPERLINK l _Toc424759472 十二、 检查验收 PAGEREF _Toc424759472 h 24 HYPERLINK l _Toc424759473 第五章 施工平安保证措施 PAGEREF _Toc424759473 h 27 HYPERLINK l _Toc424759474 一、 组织保证 PAGEREF _Toc424759474 h 27 HYPERLINK l _Toc424759475 二、 技

6、术措施 PAGEREF _Toc424759475 h 29 HYPERLINK l _Toc424759476 三、 监测监控 PAGEREF _Toc424759476 h 33 HYPERLINK l _Toc424759477 四、 应急预案 PAGEREF _Toc424759477 h 42 HYPERLINK l _Toc424759478 第六章 劳动力方案 PAGEREF _Toc424759478 h 46 HYPERLINK l _Toc424759479 一、 专职平安消费管理人员 PAGEREF _Toc424759479 h 46 HYPERLINK l _Toc4

7、24759480 二、 所需劳动力安排 PAGEREF _Toc424759480 h 46 HYPERLINK l _Toc424759481 第七章 计算书及相关图纸 PAGEREF _Toc424759481 h 48 HYPERLINK l _Toc424759482 一、 计算书 PAGEREF _Toc424759482 h 48 HYPERLINK l _Toc424759483 1、柱模板设置对拉螺栓计算书 PAGEREF _Toc424759483 h 48 HYPERLINK l _Toc424759484 2、梁模板扣件式计算书 PAGEREF _Toc424759484

8、 h 56 HYPERLINK l _Toc424759485 3、板模板扣件式计算书 PAGEREF _Toc424759485 h 69 HYPERLINK l _Toc424759486 二、 节点图 PAGEREF _Toc424759486 h 79编制根据1.1 *施工组织设计、设计图纸。1.2 2021年12月1日起实施的1.3 相关国家规范、地方规范等技术文件：JGJ 59-2021； JGJ 130-2021； GB 50204-2021； GB 50300-2021；JGJ162-2021；JGJ80-91；GBJ50005-2003(2005年版)；GB50206-202

9、1； GB50009-2021；关于印发建质2021254号文；关于印发的通知建质202187号文；1.4 品茗平安设备计算2021及管理软件。工程概略工程概略2.1.1 工程根本情况工程称号*工程-厂房工程地点贵州省贵安新区电子信息产业园建筑面积(m2)建筑高度(m)23.2、22.8总工期天主体构造框架地上层数地下层数/层高(m)1层6.7m、2层5.5m、3层5.5m、屋面5.5m、附房屋面4.0m。2.1.2 各责任主体称号建立单位*设计单位*施工单位*监理单位*工程经理总监理工程师技术担任人专业监理工程师2.1.3 设计概略本工程总用地面积为* m2，总建筑面积为*m2，共由3栋厂房

10、和2栋辅助用房组成。其中工业厂房地上三层，辅助用房地上三层，无地下室。1、建筑等级及构造类型：本工程为丙类多层厂房建筑，建筑耐火等级为一级，设计运用年限50年以上。构造类型为钢筋混凝土框架构造。抗震烈度按7度设防。本工程厂房建筑高度为23.2米，共三层，一层层高6.7米，二层层高5.5米、三层层高5.5米、部分屋突5.5米。辅房建筑高度22.8，共三层，一层层高6.7米、二层层高5.5米、三层层高5.5米。屋面防水要求：防水等级II。2、经济技术目的总用地面积:*m2覆盖率:33.27%总建筑面积:*m2绿化率:25%容积率:0.95停车位:362消费用房基底面积(m2)层数总面积(m2)E0

11、1*3*E02*3*E03*3*E11*3*E12*3*3、设计标高E01室内设计标高+0.000相当于绝对标高1274.60m，E02室内设计标高+0.000相当于绝对标高1273.80m，E03室内设计标高+0.000相当于绝对标高1273.00m，E11室内设计标高+0.000相当于绝对标高1271.6，E12室内设计标高+0.000相当于绝对标1274.8m。2.1.4 构造设计概略1、设计根据本工程建筑构造平安等级为二级，构造设计运用年限为50年。上部构造体系:现浇钢筋混凝土框架。本工程的混凝土构造的环境类别：0.000以上卫生间为二a类，其它为一类；0.000以下为二b类。建筑抗震

12、设防类别为丙类，建筑构造平安等级为二级,所在地域的抗震设防烈度为6度,设计根本地震加速度0.05g，设计地震分组：第一组；场地类别：II类；特征周期Tg=0.35s，根据建筑类别用于构造抗震验算的烈度6度；按建筑类别及场地用于确定抗震等级的烈度为6度；建筑构造的阻尼比取0.05；框架抗震等级为四级。2.1.5 施工的重点及难点难点：工期紧，场地狭窄，单层建筑面积大12030.24m2，梁板钢筋密，砼振捣困难,确保工程砼施工质量是本工程的难点。重点：本工程模板支承体系相对较高，一层层高为6.7m,实践支模高度已到达7.7m,确保支模稳定，平安，无事故。 由于本工程每幢厂房构造布置一样，且在同一区

13、域内，无分散部置，地质情况根本一致，加之工期紧，本工程内一切单位工程同时开工，且采用的支模方法一样，因此我公司将本工程作为一个方案编写。2.2本工程高大模板工程特点本工程的高大模板分别位A、B栋1/CD轴&24轴。1/CD轴跨度为7.2m，24轴的跨度为7.8+7.3=15.1m。一、二层层高均为4.5m，本工程高大模板的支撑高度为9.0m。如以下图所示：施工平面布置【见附图：】施工要求：1、确保模板在运用周期内平安、稳定、牢靠。2、模板在搭设及撤除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进展技术交底，严禁盲目施工。技术保证条件1、平安网络2、模板的搭设和撤除需严厉执行该。编制根

14、据GB 50005-2003GB50009-2021GB50010-2021GB 50204-2002GB 50205-2001GB 50300-2001JGJ 46-2005JGJ 162-2021JGJ59-2021JGJ80-91本工程施工图纸本工程施工组织设计施工方案施工进度方案【见附图：】资料与设备方案1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家规范GB/T 700和GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家规范GB/T 93或GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家规范GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得运用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管

15、。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0钢管。(4) 钢管的尺寸和外表质量应符合以下规定1)应有产质量量合格证；2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家规范GB/T 228的有关规定；3)钢管外表应平直光滑，不应有裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管外径、壁厚、断面等的偏向，应符合现行规范JGJ130-2021的规定；5)钢管必需涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合以下规定1) 外表锈蚀深度应符合现行规范JGJ 130-2021的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位

16、横向截断取样检查，当锈蚀深度超越规定值时不得运用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范JGJ 130-2021的规定；3) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家规范GB/T 12中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家规范GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合以下规定。1) 新扣件应有消费答应证、法定检测单位的测试报告和产质量量合格证：2) 旧扣件运用前应进展质量检查，有裂痕、变形的严禁运用，出现滑丝的螺栓必需改换；3) 新、旧扣件均应进展防锈处置；4) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力

17、达65Nm时，不得发生破坏。(9) 衔接用的焊条应符合现行国家规范GB/T 5117或GB/T 5118中的规定。(10) 衔接用的普通螺栓应符合现行国家规范GB/T 5780和GB/T 5782。2、木材的选用(1) 模板构造或构件的树种应根据各地域实践情况选择质量好的资料，不得运用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板构造应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质规范应符合现行国家规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级规范替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质衔接件应

18、采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重构造或构件时，可按现行国家规范GB 50005的要求进展设计。对速生林材，应进展防腐、防虫处置。(6) 当需求对模板构造或木材的强度进展测实验证时，应按现行国家规范GB 50005的规范进展。(7) 施工现场制造的木构件，其木材含水率应符合以下规定1) 制造的原木、方木构造，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的衔接板，不应大于18%；4) 衔接件，不应大于15%。3、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材外表应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的维护膜，并应有保温性良好、易脱模

19、和可两面运用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家规范ZBB 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境维护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。施工工艺技术技术参数1、柱模板面板材质覆面木胶合板小梁资料矩形木楞柱箍资料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算根据规范JGJ162-20212、梁模板构造层高(m)1层：7.7；2层：5.5 ；3层：5.5；屋面层：5.5，附房层：4.0混凝

20、土梁截面尺寸(mm)4501200、2001200、250800、2501200、250500、250800、200800、300800、3001200、3001000、250600、2001000、300600、300700梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁一侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)1000梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1600梁底添加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁资料矩形木楞主梁资料钢管构造外表的要求构造外表外露荷载传送至立杆方式可调托座3、板模板新浇混凝土板厚(mm)150模

21、板支架高度(m)1层：7.7；2层：5.5 ；3层：5.5；屋面层：5.5，附房层：4.0立柱型号(mm)483纵距la(mm)1000横距lb(mm)1000程度拉杆步距h(mm)1600立柱距混凝土板短边(mm)290立柱距混凝土板长边(mm)250面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)200主梁材质钢管主梁布置方式平行楼板长边荷载传送至立杆方式可调托座工艺流程1、柱模板：搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。2、梁模板：弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑

22、梁高加对拉螺栓 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。3、板模板：搭支架 测程度摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑结实情况。架体搭设备工方法底层层高较高，层高6.7，由于工期紧，地梁施工终了后无法及回填房心至设计标高，实践支模高度已到达7.7m左右，然而本场地全部是新近回填土。为保证支承体系的稳定性，在本场地支承体系范围内，满浇C20砼垫层，厚度150mm。1、模板搭设终了阅历收合格后，先浇捣柱砼，后浇梁板，经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时

23、间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开场至砼施工终了具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许撤除。3、根据本公司当前模板工程工艺程度，结合设计要求和现场条件，决议采用满堂钢管架体作为本模板工程的支撑体系。4、普通规定(1) 保证构造和构件各部分外形尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载才干，刚度和稳定性，能可靠地接受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；

24、当设计无详细要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置暂时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶外表倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必需有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。表示图如下：(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向程度方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道程度拉杆。扫地杆与顶部程度拉杆之间的间隔 ，在满足模板设计所确定的程度拉杆步距要求条件下，进展平均分配确定步距后，在每一步距处

25、纵横向各设一道程度拉杆。(11)一切程度拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在程度拉杆端部和中部沿竖向设置延续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、程度拉杆、剪刀撑应采用483.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、程度拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进展固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必需得到相关担任人的认可。5、程度拉杆(1) 每步纵横向程度杆必需拉通；(2) 程度杆件接长应采用对接扣件衔接。程度对接接头位置要求如以下图：高小于8m时，程度拉杆如以下图表示：

26、6、剪刀撑(1)脚手架外侧立面整个长度和高度上延续设置剪刀撑。(2)每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。(3)剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接衔接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端间隔 不小于100mm。剪刀撑立杆搭接构造(4)剪刀撑斜杆运用旋转扣件固定在与之相交的横向程度杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的间隔 不宜大于150mm。7、周边拉结1) 竖向构造柱与程度构造分开浇筑，以便利用其与支撑架体衔接，构成可靠整体；2)当支架立柱高度超越5m时，应在立柱周全外侧和中间有构造柱的部位，按程

27、度间距69m、竖向间距23m与建筑构造设置一个固结点；3) 用抱柱的方式如连墙件，如以下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的才干。8、立柱及其他杆件1) 搭接要求：本工程一切部位立柱接长全部采用对接扣件衔接，严禁搭接，接头位置要求如下：2) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在程度拉杆上。框架柱配模柱模板采用定型模板，现场加工制造，采用多层板，纵肋为50100mm方木，间距不大于250mm，柱箍采用483钢管，对拉螺栓采用14钢筋，并加483钢管斜撑。或者采用钢管柱箍。柱模板高度按层高度配置。M14螺杆483钢管50100mm木方子框架梁配模按设计间距要求整齐铺好501002000

28、方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50100mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部或者运用铁制侧模卡勾步步紧替代侧模压脚。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相衔接。顶板配模顶板模板采用15mm厚多层板，50100mm木方做次龙骨，间距小于200mm，483钢管做主龙骨，间距1000

29、mm，支撑体系采用满堂钢管支撑体系。图中早拆支撑为顶板模板撤除时不拆的支撑系统，该支撑顶部的多层板宽度根据板跨进展调整，当宽度小于100mm时，直接用木方替代木多层板，施工时，将该部分的模板及支撑体系涂成彩色与其它模板及体系区分开，防止工人拆模时拆错。楼梯配模楼梯模板采用15mm厚木胶合板，50100mm木方做次龙骨、483钢管做主龙骨拼装而成，用483钢管做支撑。特殊部位配模7.1、梁柱节点模板梁柱接头处采用定型多层板模板。模板上按梁截面尺寸做成凹槽，并配以15mm厚多层板配50100mm木方拼装。定型梁柱接头模板梁柱节点模板加强带模板顶板加强带处模板采用15mm厚多层板和木方，单独成一独立

30、体系，顶板模板支设后，在砼浇筑之前，再单独增设加强带单独支撑。顶板加强带模板采用木模板封挡，模板上开槽以利于钢筋经过，做法同顶板施工缝。详细支设方法见以下图：施工缝模板1、施工缝留置柱的程度施工缝留在顶板、梁底和板顶上2030mm。顶板、梁、楼梯平台板施工缝留置在跨中1/3范围内。2、施工缝支模顶板、梁、楼梯板施工缝采用多层板和木方，在模板上按钢筋位置开槽，模板两侧钢筋上加一排垫块，保证钢筋维护层和间距。顶板、梁、楼梯施工缝模板做法见以下图：洞口模板1、洞口模板采用多层板根据洞口尺寸加工采用定型模板，板宽度同墙厚。当洞口较小时，预留洞口采用多层板制造定型模板框，中间用木方顶撑。2、圆形的预留洞

31、口采用竹胶板制造定型圆桶模板。3、洞口模板支设前，其外侧要刷脱模剂，以防止拆模时划破坏洞口边缘砼。检查验收1、不满足要求的相关资料一概不得运用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始形状，防止遗留平安隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收经过。3、砼构造观感质量符合相关验收规范，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏向如下表：工程允许偏向(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇构造模板安装的允许偏向及检查方

32、法如下表：工程允许偏向mm检查方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸根底10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板外表高低差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查6、模板工程安装过程中应进展质量检查和验收检查以下内容：(1) 模板的规划和施工顺序；(2) 衔接件支承件的规格质量和紧固情况；(3) 支承着力点和模板构造整体稳定性；(4) 模板轴线位置和标志；(5) 竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度；(6) 模板的拼缝宽度和高低差；(7) 预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况

33、。7、整体式构造模板安装的质量检查除根据现行国家规范建筑工程质量检验评定规范GBJ301的有关规定执行外，尚应检查以下内容：(1) 扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；(2) 支柱斜撑的数量和着力点；(3) 对拉螺栓钢楞与支柱的间距；(4) 各种预埋件和预留孔洞的固定情况；(5) 模板构造的整体稳定；(6) 有关平安措施。8、模板工程验收时应提供以下文件：(1) 模板工程的施工设计或有关模板陈列图和支承系统布置图；(2) 模板工程质量检查记录及验收记录；(3) 模板工程支模的艰苦问题及处置记录。施工平安保证措施组织保证1、平安保证体系2、环境维护体系技术措施1、预备任务(1) 模板安装前，

34、应向施工班组进展技术交底有关施工及操作人员应熟习施工图及模板工程的施工设计；(2) 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的丈量控制点；(3) 现场运用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得运用；(4) 采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处置过的场地上进展。组装终了后应予编号，并应按下表的组装质量规范逐块检验后进展试吊，试吊终了后应进展复查并再检查配件的数量、位置和紧固情况。钢模板施工组装质量规范(mm)项 目允许偏向两块模板之间拼接缝隙2.0相邻模扳面的高低差2.0组装模板板面平面度2.0(用2m 长平尺检查)组装模板板面的长宽尺寸长度和宽度的1

35、/1000 最大4.0组装模板两对角线长度差值对角线长度的l/1000 最大7.0(5) 经检查合格的组装模板，应按照安装程序进展堆放和装车。平行叠放时应稳当妥贴，防止碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。立放时，必需采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇摆摩擦。 (6) 模板安装时应做好以下预备任务：1) 梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况思索排水或防水措施，并预备柱底垫板；2) 竖向模板的安装，底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施；3) 竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。2

36、、模板支设(1) 现场安装模板时应遵守以下规定：1) 按配板图与施工阐明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定；2) 配件必需装插结实。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞；3) 预埋件与预留孔洞必需位置准确，安设结实；4) 根底模板必需支拉结实，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；5)墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进展校正；6) 楼板模板支模时，应先完成一个格构的程度支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以坚持支撑系统的稳定性；7) 墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整

37、固定后，再在其上架设梁板模板；8) 当墙柱混凝土曾经浇灌终了时，可以利用已灌注的混凝土构造来支承梁、板模板；9) 预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；10) 支柱在高度方向所设的程度撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置；11) 多层及高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。(2) 楼梯模板1) 梯模施工前，根据实践斜度放样，先安平台梁及根底模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别留意最下一步及最上一步的高度，必需思索楼地面面

38、层的粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设结实；3) 模板搭设后应组织验收任务，仔细填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档任务。(3) 柱模板1) 主要方法：根底面或楼面上弹纵横轴线和周围边线，并做好检查复核任务，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必需加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架衔接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如以下图。 (4) 梁、板模板1) 梁、板的安装要亲密配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 一切跨度4m的梁必需起拱0.2%，防止

39、挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 一切2mm板缝必需用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5) 梁高300的梁侧模板底部的压条不得运用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，那么其抗剪强度必需能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、模板撤除(1) 现场撤除模板时应遵守以下规定：1) 拆模前应制定拆模程序、拆模方法及平安措施；2) 先撤除侧面模板，再撤除承重模板；3) 组合大模板宜大块整体撤除；4) 支承件和衔接件应逐件装配，模板应逐块装配传送，撤除时不得损伤模板和混凝土；5) 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应

40、放在工具箱内。(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的平安防护措施。拆模顺序应遵照先支后拆，后支先拆，从上往下的原那么。(3) 模板撤除前必需有混凝土强度报告，强度到达规定要求后方可拆模。表3.3.1 底模撤除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)到达设计的混凝土立方体抗压强度规范值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1001) 侧模在混凝土强度能保证构件外表及棱角不因撤除模板而受损坏后方可撤除；2) 底模撤除梁长8米，混凝土强度到达100%；8米混凝土强度到达75%；悬臂构件到达100%后方可撤除；3) 板底模2米，混凝土强度到

41、达50%；2米、8米混凝土强度到达75%；8米，混凝土强度到达100%方可撤除。(4) 柱模撤除，先撤除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍悄然撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传送到地面。(5) 墙模板撤除，先撤除穿墙螺栓，再拆程度撑和斜撑，再用撬棍悄然撬动模板，使模板分开墙体，然后一块块往下传送，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模撤除，应先撤除楼板底模，再撤除侧模，楼板模板撤除应先撤除程度拉杆，然后撤除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已撤除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自在坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部零落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超越2米。楼层较

42、高，支模采用双层排架时，先撤除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先撤除穿墙螺杆，再撤除梁侧模和底模。(7) 当立柱的程度拉杆超越2层时，应首先撤除2层以上的拉杆。当撤除最后一道程度拉杆时，应和撤除立柱同时进展。(8) 当撤除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开场，对称地分别向两端撤除。撤除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的撤除方法。监测监控1、过程管理(1) 施工前管理1) 资料管理：资料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，运用前必需进展抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一概不得运用；2) 交底管理

43、：交底的方式分为技术交底和平安交底，均由工程技术担任人对相关班组成员、管理岗位人员进展交底，并落实相关签字手续。(2) 施工中管理要点1) 竖向构造隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；2) 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并经过相关部门验收；3) 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，防止上部荷载集中化；4) 模板撤除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自撤除任何构件。(3) 质量管理措施1) 仔细仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变卦或其他技术措施，均以施工联络单和签证手续为根据

44、，施工前仔细做好各项技术交底任务，严厉按国家颁行GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监视和指点；2) 仔细做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接任务严厉把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必需严肃处置，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改良措施，把质量问题控制在萌芽形状；3) 严厉落实班组自检、互检、交接检及工程中质检“四检制度，确保模板安装质量；4)混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严厉控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；5) 对

45、变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修缮校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放运用；6) 为防止模底烂根，放线后运用水泥砂浆找平并加垫海绵；7) 一切柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；8)模板安装应严厉控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严厉控制预期拼模板精度；9) 严厉执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严厉按照墨线留洞；10)每层主轴线和分部轴线放线后，规定担任丈量记录人员及时记录平面尺寸丈量数据，并要及时记录墙、柱、废品尺寸，目的是经

46、过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析缘由，将问题及时反响到有关消费担任人，及时进展整改和纠正；11) 一切竖向构造的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要结实；12) 阴、阳角模必需严厉按照模板设计图进展加固处置；13)为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模衔接处，下料尺寸应略为缩短等。2、浇捣混凝土管理(1) 隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时再次确认砼站资料贮藏，供应才干等相关信息。确保砼浇

47、筑正常进展。(2) 根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进展监视和检测。(3)开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进展浇筑，浇筑过程中按相关要求进展抽查。(4) 砼浇筑前保送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决防止堆载过大景象。(5) 墙、柱和梁板分开浇筑，竖向构造达一定强度后方可作为模板支架的约束端。3、平安管理措施(1) 应遵守高处作业平安技术规范的有关规定。(2) 模板及其支撑系统在安装过程中必需设置防倾覆的可靠暂时设备。施工现场应搭设任务梯，任务人员不得爬模上下。(3) 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身

48、上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。(5) 装拆模板时，必需搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上平安带。(6) 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。(7) 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，程度吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。(8) 对于预拼模板应整体撤除。撤除时，先挂好吊索，然后撤除支撑及拼装两片模板的配件，待模板分开构造外表再起吊。起吊时，下面不准站人。(9) 在支撑搭设、撤除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂

49、设警示标志，并指定专人监护。(10) 在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。(11) 搭设应由专业持证人员安装；平安责任人应向作业人员进展平安技术交底，并做好记录及签证。(12) 模板撤除时，混凝土强度必需到达规定的要求，严禁混凝土未到达设计强度的规定要求时撤除模板。4、环境维护措施(1) 平安警示标志牌1) 一切施工和消费现场必需按照施工规范规范和规定等的要求，在重要部位设置齐全的平安文明消费标志、标牌等标识；2) 平安文明标志牌须由平安色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的平安信息；3) 如平安文明标志在运用中要用其他补充文字阐明时，要与平安文明标志平行

50、悬挂一处，让操作人员明确其含义。(2) 现场围挡搭、拆模板时必需进展围挡并派专人看守。(3) 场容场貌1) 进入现场一切资料必需按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类资料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，坚持现场资料整齐一致，建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活渣滓要分开堆放，及时外运，做到活完场清；2) 通道等处严禁堆放资料和其他物品，进场的废品采取相应的维护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进展绿化布置。建立严厉的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。(4)资料堆放1) 建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放

51、整齐，符合其详细要求；2) 构件、半废品、模板、块料必需指定地点分类存放整齐，堆放平稳；3) 现场工人操作做到活完料净脚下清；4) 现场施工渣滓集中堆放，及时分拣、回收、清运。施任务业面建筑渣滓及时清理；5) 现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。(5) 现场防火1) 不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内运用60瓦以上的灯泡；2) 加强消防器材的管理，维修和保养，经常坚持完好好用。钢、木加工厂及其他场所要配备适当数量的在运用期内的灭火器并教会进场工人正确运用；3) 严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。(6) 渣滓清运1) 在生

52、活区建筑卫生的公共厕所，厕所的污水必需经化粪池处置才允许排入公共下水道；2) 建立健全卫生责任制；3) 提供应工人饮用水必需从当地的卫生饮用水源接到；4) 施工现场设公共浴室、浴室必需是淋浴；5) 生活渣滓集中堆放于渣滓池，并且定期清运出去；6) 整个生活区的公共卫生设专人担任，以坚持生活区经常清洁、干净。(7) 环保及不扰民措施1)施工现场环保任务方案仔细学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目的、目的及相关文件要求，到达并超越文明平安工地的要求。积极全面地开展环保任务，建立工程部环境管理体系，成立环保指点小组，予以运转控制，定期或不定期监测监控。加强环保宣传任务，提高全员环境认

53、识。现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种方式进展环保宣传，并将环保知识的普及任务落实到每位施工人员身上。对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均经过环保考试。现场建立环保义务监视岗制度，保证及时反响信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改良并完善环保措施。根据现场实践情况组织有关技术人员进展环保革新发明，并留意及时宣传推行。每月三次进展环保噪声检查，发现问题及时处理。实行奖罚、曝光制度，定期奖励。严厉按照施工组织设计中环保措施开展环保任务，其针对性和可操作性要强。2) 施工现场环保任务措施环境管理体系有效运转，各单位环保员真实做好本职任务，随时进展信息反响，每月召开例会

54、，由专职环保员总结信息，集体处理落实，保证环境管理体系有效运转，继续改良。为防止大气污染，施工现场采取如下详细措施：职工大灶和茶炉，采用煤气电方式，每月进展两次自检。现场严禁烧杂物。每月进展3次烟尘黑监测。为防止施工粉尘污染，现场采取如下详细措施：工程施工现场采用砖砌围墙进展现场围挡，并保证高度在2.5m以上。环境维护体系图。对易飞扬细颗料散体资料，安排在暂时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限制的减少扬尘。对进出现场的车辆，进展严厉的清扫，做好防遗撒任务。在土方开挖运输期间，设专人担任清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采

55、取遮盖。暂时施工道路进展路面硬化，在枯燥多风季节定时洒水。构造施工中的施工渣滓采用容器吊运至封锁渣滓站，并及时清运。运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超越车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装资料不得超越槽帮上沿。定期对施任务业人员进展文明施工的教育，对施工消费有关管理人员定期进展文明施工现场对噪声控制要求的考核。构造施工阶段昼间不超越70分贝，夜间不超越55分贝以下，并经常测试。砼浇筑如须延续施工，在夜间施工时，须做好周围居民的任务并向环保局提出书面报告，同时要尽量采取降噪措施，做到最大限制的减少扰民。对强噪声机械如电锯、电刨等，运用时须在封锁工棚内

56、，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对运用时不能封锁的机械如振捣棒等，严厉控制任务时间。建筑物周围挂降噪声网。施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，制止乱扔模板、拖铁器及制止大声喧哗等人为噪声。每月进展两次噪声值监测，并在夜间22:00以后进展抽测。加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原那么，及时对施工现场超标的有关要素进展调整，到达施工噪声不扰民的目的。会同有关部门和指点及时妥善处置艰苦扰民问题，详细记录问题及处置结果，必要时及时上报监理和甲方。为防止水污染，现场采取如下详细措施：施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处置。搅

57、拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。做好施工现场环境维护的监视检查任务，每月初、月中和月末对环境各项任务进展一次检查，对存在的问题及时处理，并做好文字记录和存档任务。5、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进展监测，主要监测体系的程度、垂直位置能否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑根底面梁或板及柱、墙上埋设倒“L形直径12钢筋头。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和程度位移情况的应及时处理。(4) 仪器设备配置称号规格数量精度电

58、子经纬仪DT202C3精细水准仪32全站仪一台RXT23222 ，最大允许误差20自动安平水准仪3千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ23h/40000对讲机10检测板手10(5) 监测阐明班组每日进展平安检查，工程部进展平安周检查，公司进展平安月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和衔接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件能否符合要求；2) 连墙件能否松动；3) 架体能否有不均匀沉降，垂直度偏向；4) 施工过程中能否有超载景象；5) 平安防护措施能否符合规范要求；6) 支架与杆件能否有变形景象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，普通监测频率不宜超越2030分钟一次，在

59、混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏向在24mm以内；2) 监测数据超越预警值时必需立刻停顿浇筑混凝土，疏散人员，并及时进展加固处置。应急预案1、目的提高整个工程组对事故的整体应急才干，确保不测发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩展，减少经济损失，维护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急指点小组及其职责应急指点小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 指点各单位应急小组的培训和演习任务，提高应变才干。(2) 当发生突发事故时，担任救险的人员、器材、

60、车辆、通讯和组织指挥协调。(3) 担任预备所需求的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进展指挥，控制事故的扩展，并迅速向上级报告。3、应急反响预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场担任人、工程部平安主管指点应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：普通为现场事故知情人员、作业队、班组平安员、施工单位专职平安员。发生艰苦事故时，应立刻向上级指点汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处置施工过程中能够发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。 1) 火灾事故应急