LNG接收站流程模拟计算

1、LNG接收站流程模拟计算对液化、储存、接收等过程的工艺技术进行深入研究逐步形成具有我国自主知识产权的技术具有重要意义。笔者结合中国寰球工程公司参加的接收站工程设计介绍并阐述了接收站工艺流程研究和模拟计算。一、接收站工艺流程接收站接收从基本负荷型工厂运来的将其储存和气化后分配给用户。接收站一般包括卸船、储存、加压、处理、气化、天然气计量输送、火炬放空、装卸车等工艺单元有些接收站还设有热值调整和冷能利用单元。根据对蒸发气不同的处理方法,接收站工艺技术可分为直接输出工艺和再冷凝工艺两种。前者是将蒸发气压缩到外输压力后直接送至输气管网;而后者是将蒸发气压缩到某一中间压力然后与由低压输送泵从储罐送出的在

2、再冷凝器中混合由于加压后处于过冷状态可使蒸发气再冷凝冷凝后的经高压输出泵加压后外输。前者需消耗大量压缩功而后者可利用冷量减少蒸发气体压缩功的消耗从而节省能量比前者更先进合理。再冷凝工艺接收站工艺流程见图1:ME询洩卑rNiFI卿【近ww工魄I再ILNG接厳站工艺池程貧峯0为樹戒号、接收站操作模式和操作工况分析根据接收站卸船及输出量变化的特点其操作可分为以下种模式无卸船正常输出操作；卸船正常输出操作；零输出操作或备用操作接收站初次运行时。根据接收站功能及定位、规模和能力、原料组成、最大及最小输出量、是否有槽车装车操作等各种操作条件的不同,接收站的主要操作工况可能会多达几十种。模拟计算时,需要分析

3、卸船、储存、气化/输送、蒸发气处理及槽车装车等具体操作工况及其组合的可能性选取合适的工况来代表可能发生的最苛刻操作条件。各单元选取适当工况的模拟计算结果作为工艺系统设计的基础。表1列出了接收站模拟计算选取的部分典型工况。表ILKG接收站模拟计算典型二况表工况是否天然气LNG料备注卸船输出量（轻;動L是最小轻/重挣;舉蒸集气所需品小输出盘2是最大轻/重3否最小轻/重冷;疑篓坛气所需最小输出量4否三、计算模型的建立及计算结果除所接收的原料组成和外输气温度、压力条件外运输船参数、码头栈桥的长度、卸船系统的配置等设备及管线设计参数和操作参数均会影响模拟计算结果,尤其会影响蒸发气量的确定。蒸发气产生的原

4、因主要有卸船时体积置换、储罐的冷损失、卸船管线冷损失以及船内泵的能量转换等。因此运输船船容、船上罐日蒸发率、船上泵扬程储罐罐容、数量、日蒸发率以及主要管线长度及热损失等都应作为模拟计算重要的输入条件。目前国际上广泛采用的通用流程模拟软件如、及等都可作为接收站的工艺流程模拟的平台。热力学计算方法可选用方程或方程但对于焓值和密度的计算需作一定的修正1选用闪蒸、泵、压缩机、换热器、管线、混合器、计算器等模块根据工艺流程搭建适合不同操作工况的模拟计算模型,同时充分考虑到影响结果的各设计参数和操作参数,就可以得到正确的模拟计算结果2。再冷凝工艺接收站工艺流程模拟计算结果见表。流程主要设计和操作参为：16

5、X104m3全包容混凝土顶储罐两座卸船速率为13400m3槽车装车速率为0m3。模拟计算工况为卸船和最大输出,4辆槽车同时装车。表中的物流号见图1。计算结果分表明,不同操作工况下的蒸发气量是不同的,在卸船和最小输出工况下,蒸发气量最大因此接收站蒸发气处理系统设计工况应为卸船和最小输出工况。而气化/输送系统最苛刻的工况应为最大输出工况。戈2.Vd班丈芯巨直程模推讣早皓果袁卸斛和最丈输已工况123；56相态蔽戒就茨0.90C.9Q18.371.33L33L33甲烷9.6496.&481-6396.279&.2796.27粗成乙烷1.?71.97n.oo1.比L921.92（準尔井勒D.340.34n.oo0.33D.3jD.33异丁烷0.D70.07n.oo0.H7D.07D.07上丁烧Q.DS0.(n.oo0.OSDOSD.OSMfii(ksth)SBIRJ50577150135495041TO5D41.Q951)41Wjaax口lfil.2I6D.6-|g.6-155.152.g4.0压力Ibar.l)0.=10和6.50123D.127.7556.0052.00四、结束语笔者分析了接收站工艺设计