安全风险辨识评估技术培训课件

1、煤矿安全风险辨识评估技术培训课件冃！Jg-煤矿地质条件复杂、自然灾害严重，生产力水平整体偏低、安全生产基础比较薄弱，加上从业职员的整体素质不高，致使煤炭企业生产与安全的矛盾突出、重、特大事故时有发生。煤矿事故主要是由于人的不安全行为、机的不安全因素、环境的不安全状态和管理缺陷四种因素造成的。这是多年来总结的经验。只要消除这四方面的因素，煤矿事故（无论是大小事故）就可得到控制。-所以说煤矿事故是可防可控的。煤矿安全生产要做到零事故”我们要从零做起,向零奋斗！-术语和定义-煤矿危险源辨识与风险评价有关的几个概念-安全风险辨识评估工作流程-安全风险辨识评估方法-危险源控制措施-煤矿事故预防术语和定义

2、1风险risk生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和后果严重性的组合。2安全safety：免除了不可接受（承受）的损害风险的状态。在生产过程中，安全是相对的，危险是永存的，但事故是可以预防的。3风险点risksite风险伴随的设施、部位、场所和区域。4风险点划分年度辨识人员依据功能独立、易于管理、大小适中、责任明确的原则划分风险点，形成风险点台账。风险点台账内容应包括：风险点名称、排查日期、开始日期、解除日期等信息。风险点台账应根据现场实际及时更新。5辨识对象identificationobject可能产生或存在风险的主体。6危险源hazard可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏

3、的根源或状危险源通常理解为能量物质，或者能量的载体。它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心。三种类型的载体：人、机、环风险辨识riskidentification识别辨识对象所存在或伴随风险的过程。.风险评估riskassessment针对辨识出的风险，评估其导致事故发生的可能性及危害程度，确定风险等级的过程。风险分级管控riskgradingcontrol按照评估的风险等级，确定不同管控层级、方式或频率等的管控方式。10风险管控措施riskcontrolmeasures为管控风险所采取的消除、隔离、控制或个人防护等方法和手段。11风险管控措施失控安全

4、风险管控措施未达到预期效果，导致安全风险超岀在安全生产作业活动可容许程度的状况。12.风险预翟riskwarning根据风险管控效果和隐患排查治理情况等相关信息监控风险的变化情况，当其超过预设条件时发出警示信息。概述-危险源辨识就是识别危险源并确走其特性的过程。危险源辨识主要是对危险源的识别，对其性质加以判断，对可能造成的危害、影响进行提前预防,以确保生产的安全、风险评估是指”在风险事件发生之前或之后（但还没有结束）该事件给人们的生活、生命、财产等各个方面造成的影响和损失的可能性进行量化评估的工作。即,风险评估就是量化测评某一事件或事物带来的影响或损失的可能程度。煤矿危险源辨识与风险评价有关的

5、几个概念危险源及隐患危险源：是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其他位置。也就是说，危险源是能量、危险物质集中的核心，是能量传出或爆发的地方。危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。危险辩识：危险源辨识就是识别危险源存在并确定其特性的过程。危险源辨识必须对危险源性质加以判断即对危险物质的危险特性及其数量加以正确判断。危险辨识是搞好煤矿安全工作的基础，是安全隐患排查的前提，是每位员工必须掌握的知识。-危险源有显性危险源和隐性危险源之分。煤矿显性危险源是能通过人的观察、仪表的检测可见的，如回风流瓦

6、斯超限报警。隐性危险源则是难于通过人的观察、仪表的检测可见。如：密闭采空区内的瓦斯积聚与自燃，留有35ni煤柱的沿空掘巷老空侧的瓦斯积聚和老空水积存及老顶来压等等。隐患隐患、就是在某个条件、事物以及事件中所存在的不稳定并且影响到个人或者他人安全利益的因素。它是一种潜藏着的因素，隐字体现了潜藏、隐蔽，而患字则体现了祸患，不好的状况。隐患可存在于许多事情中。风险与隐患的联系与区别人的不安全行为事故及制三、除患未时止违消隐机的不安全状态危险源环境的不安全条件“隐患”全过程风险管理0事前预控（风险分级管控）事中监测（隐患排查）事后处理（隐患治理）风险与隐患的区别安全风险：运转的皮带机滚筒具有伤人的风险

7、事故隐患：防止滚筒伤人风险的护栏不合规事故隐患：钢丝绳维护和更换不合规出现疲劳损伤风险与隐患的区别安全风险：拉紧的钢丝绳具有断裂伤人的风险风险与隐患的区别安全风险：顶板具有垮落的风险事故隐患：支护材料和工艺不合规理念和术语八达岭野生动物园老虎袭人事故老虎在周围，存在伤人的风险风险与隐患的联系与区别女士下车，风险管控措施失效，形成事故隐患老虎袭人，事故发生，造成一死一伤。煤矿危险源辨识与风险评价有关的几个概念安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规童、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的

8、不安全行为和管理上的缺陷。事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除风险：风险是某一特定危险情况发生的可能性和后果严重性的组合（即事故发生概率与事故后果严重程度的组合）。现实生活中总是存在着风险。当风险低于可容许程度，就是安全;当风险高于可容许程度,则是危险。目前,煤矿井下作业，每年发生一定量的轻微伤害事故”应属于可容许风险。而出现重伤及以上事故”则是不可接受风险。在一个企业中z诱发

9、安全事故的因素很多，安全风险评估能为全面有效落实安全管理工作提供基础资料并评估出不同环境或不同时期的安全危险性的重点，加强安全管理,采取宣传教育、行政、技术及监督等措施和手段,绝大多数安全事故均是可以避免的。这也是安全风险评估的价值所在。风险评价：在风险识别和风险估测的基础上，对风险发生的概率，损失程度，评估发生风险的可能性及危害程度，并与公认的安全指标相比较，以衡量风险的程度，并决定是否需要采取相应的措施的过程.风险产生的根本原因是井下存在各种危险源，危险源的失控则导致事故及经济损失。识别安全事故的危害：识别危害是安全风险评估的重要前题。若不能完全找出安全事故危害的所在，就没法对每个危害的风

10、险作出评估，并对安全事故危害作出有效的控制。这里简单介绍如何识别安全事故的危害。危险材料识别识别哪些东西是容易引发安全事故的材料，如易燃或爆炸性材料等，找出它们的所在位置和数量”处理的方法是否适当。(2)危险工序识别找出所有涉及高空、高温作业、使用或产生易燃易爆材料、旋转等容易引发安全事故的工序,了解企业是否已经制定有关安全施工程序以控制这些存在安全危险的工序,并评估其成效。(3)用电安全检查|=|电气安全事故是当今企业的一个带有普遍性的安全隐患,对电气的检查是每一个企业安全风险评估必不可少的一项内容。用电安全检查包括检查电气设备安装质量、是否严重超负荷、电线是否老化腐蚀、易燃工作场所是否有防

11、静电措施、电器设备有无定期维修保养以避免散热不良产生热源等。工作场地整理检查工场是否存在安全隐患，如是否堆积大量的可燃杂物，材料摆放，脚手架是否牢固等等。工作场所环境安全隐患、识别工作场所由设施、工具和人三者组成一个特定的互相衔接的有机组合的环境,往往因为三者之间的联系而可能将安全事故的危害性无限扩展。识别环境中的安全危险性十分重要,如一旦发生安全事故,人员是否能立即撤离，电源是否能立即切断等等。安全事故警报找出工作场所是否有安全事故警报装置或安排并检查它们能否操作正常。(7)其它留意工作场所是否有其他机构的员工在施工。安全风险辨识评估工作流程工作流程:_安全风险辨识_安全风险平估一制定管控措

12、施一编制安全风险清单-落实分级管控责任附图：安全风险辨识、评估、管控、公告、报告工作流程图安全识、评估、公告、毀吿工作流程圈、安全风险辨识K风险点排查、应遷循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。组织对生产经营全过程进行风险点辨识，形成风险点台帐，风险点台账内容应包括：风险点名称、排查日期、开始日期、接触日期。风险点台账应根据现场实际及时更新。、安全风险辨识3、各辨识小组按照上述三种辨识方法，组织相关人员进行风险辨识，其中设备设施类辨识对象可利用安全检查表法辨识风险，作业活动类辨识对象可利用作业危害分析法辨识风险，作业环境类辨

13、识对象可利用经验分析法辨识风险，其他辨识对象视实际情况自行确定辨识方法，划分本单位的设备设施、作业活动、作业环境，对本单位的生产、服务全过程进行风险排查，辨识存在的风险，将辨识出的风险类别填入“安全风险辨识清单”进行确认、补充后，单位保留一份，管控办保留一份,作为风险评估的基础表。二、安全风险评估1、各辨识小组负责组织专家和技术人员对辨识出的风险进行定性、定量评估,确定风险等级。2安全风险等级从高到低划定为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四中颜色标示。重大风险/I级为红色风险，是指极其危险，发生事故将难以控制，会造成多人伤亡和巨额财产损失，社会影响恶劣。较大风险/II

14、级为橙色风险，是指高度危险，发生事故难以控制，造成多人伤害或发生伤亡事故，后果严重。一般风险/in级为黄色风险，是指一般风险，有发生严重伤害事故的风险。低风险/IV级为蓝色风险，是指危险，有发生伤害事故的风险。二、安全风险评估对评估的重大风险要编制重大安全风险管控方案，方案应包含重大安全风险清单，相应的管理、技术、工程等管控措施，以及每条措施落实的人员、技术、时限、资金等内容。由矿长组织实施煤矿重大安全风险管控方案，人员、技术、资金满足要求，重大安全风险管控措施落实到位。4、依据安全风险类别和等级建立煤矿安全风险数据库，并结合矿图绘制安全风险四色分布图。二、安全风险评估5、以下情形为重大安全风

15、险：违反法律、法规及国家标准中强制性条款的。发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、一般财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在的。涉及重大危险源的。具有透水、冒落、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在10人以上的。风险评估确定为重大风险的。本矿有重大风险认定情形中情况之一的，应直接确定为重大风险。重大风险认定情形序号风险类型11車大风险认定情形111瓦斯高瓦斯及突出矿井，或需要抽采的低瓦斯矿井的瓦斯风险12煤尘开采煤层有煤尘爆炸危险性的矿井的煤尘爆炸风险i3火灾开采Ji类自燃煤层旦工作面采用综采放顶煤工艺的矿井的火灾风险i煤层自然发火期3个月的矿井的火灾风险i4水灾水文

16、地质条件复杂及以上，或奥灰突水系数0.06的矿井的水灾风险|采（古）空区积水A30万m3的矿井的水灾风险采空区积水20万m3,但开采煤层上距采（古）空区间距15倍采髙的矿井的水灾风险开采区域地表存在河流、湖泊等水体，且开采煤层上距地表水体间距15倍采髙的矿井的水灾j风险同一煤层中存在采空区积水标髙高于开采煤层底板标髙的矿井的水灾风险井筒标髙低于100年一遇洪水位（含工业场地上游水库溃坝后洪水位）标髙的矿井或露天矿的!水灾风险5冲击地压有冲击地压煤层（经鉴定煤层或者其顶底板岩层具有冲击倾向性且评价具有冲击危险性的煤层j）的矿井的冲击地压风险。6运输立井提升未使用标准罐笼升降人员的矿井的提升风险i

17、开拓巷道采用电机车运输且煤层有煤尘爆炸性危险矿井的运输风险j三、制定管控措施安全风险管控措施应首先考虑消除风险点的原则，其次考虑风险降低措施，将使用个体防护作为最后手段。不同级别的风险应有相应的管控措施，这些措施必须满足降低风险或使风险处于有效控制中，而且不会带来新的更大风险。三、制定管控措施2、安全风险管控措施(1)安全风险管控措施应根据安全生产法律、法规、标准及规程、安全生产标准化各专业要求等制定，可从以下方面制定风险管控措施：工程技术措施，实现本质安全;管理措施，规范安全管理，包括建立健全各类安全管理制度和操作规程；完善、落实应急预案；建立检查监督和奖惩机制等；教育措施，提高从业人员的操

18、作技能和安全意识;个体防护措施，减少职业伤害;应急处置措施。三、制定管控措施2.安全风险管控措施(2)在选择安全风险管控措施时，应考虑:可行性和可靠性；先进性和安全性；经济合理性及经营运行情况；可靠的技术保证和服务。四、编制安全风险清单在母一轮安全风险辨识和评估后，编制包括全部风险点各类风险信息的风险分级管控清单，并按规定及时更新。五、落实分级管控责任风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高的原则，对于操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应重点进行管控。管控层级重大风险列入重大安全风险清单，制定XX煤业重大安全风险管控方案责组织实施。重大风险由矿长直接监管，各分管副矿长

19、具体组织管控。较大风险由分管副矿长直接监管、业务科室协管，较大风险管控措施由分管,由矿长负副矿长负责组织实施，风险点所在科室、区队具体管控。一般风险由所在区队直接监管,般风险管控措施由区队负责人组织实施，风险点所在区队具体管控。低风险由所在区队直接监管，低风险管控措施由所在区队班组长组织实施，风险点所在岗位人员具体管控。2、分专业、分区域、分系统管控Th专业管控：各专业的较大及以上风险由该专业分管负责人和分管业务科室管控;一分区域管控：各生产区域、场所的风险由该风险点的责任单位管控;一分系统管控：各系统存在的风险由该系统分管负责人和分管业务科室管控。安全风险辨识评估方法安全风险辨识方法有安全检

20、查表法，经验分析法，作业危害分析法一、安全检查表法安全检查表法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查，是运用安全系统工程的方法，发现系统以及设备、机器装置和操作管理、工艺、组织措施中的各种不安全因素，列成表格进行分析。安全检查表示例如下:表1安全检查表法示例序号风险点辨识对象|检査顼目风险类型风险描述风险等级11管控措施11责任岗位11111采煤机滚筒物体打击I采煤机滚筒存在物体打击伤人的风险一般风险1截齿完好，不缺齿。2现场|作业人员站位符合规定。3割煤期间除采煤机司机外，采煤|机5m范围内不得有其他人

21、员1。11111111111采煤机司机111111111112电缆触电I采煤机电缆存在触电伤人的风险一般风险11采煤机电缆夹完好。2电缆|保护装置齐全完好。1111采煤机司机111132305采1J111114煤工作面链条机械伤害I刮板机运行期间存在飘链断链机械伤人的风险一般风险1刮板机平直。2电机运行同|步，完好无故障。3刮板机槽|内无铁器等杂物进入。11111刮板输送机司i机111115卜刮板输送机jLw1溜尾火灾刮板机运行期间存在回煤，导致高温发生火灾的风险较大风险1溜尾回煤及时清理。111刮板输送机司1机11111r111111111iiiii11111111现在以表1为例对2305采

22、煤工作面中设备设施类辨识对象进行风险辨识，利用安全检查表法辨识步骤如下（续接风险点台账步骤）：利用安全检查表法将采煤机分为不同的“检查项目”，女口：滚筒、电缆等。对采煤机的检查项目依次进行风险辨识，首先确定其主要的风险类型，如滚筒一物体打击，挡煤板-物体打击，。对风险类型相应的风险进行描述，描述内容需让现场检查人员容易理解且语言简洁，可采用固定句型描述，女口：对“物体打击”进行风险描述：采煤机滚筒存在物体打击伤人的风险（辨识对象+检查项目+风险类型+事故后果）；。评估风险等级，参考附录B风险评估方法对辨识出的风险进行评估，确定其等级。针对辨识出的风险制定相应的管控措施并确定其责任岗位后，补充该

23、表的后项内容。二、经验分析法经验分析方法是与理论分析方法相对，是指主要以经验知识为依据和手段而分析认识事物的一种科学分析方法。该方法需重视发挥集体智慧的作用,利用安全、技术人员的实际工作经验分析风险点存在的辨识对象，是对企业安全风险清单的重要补充，经验分析法示例如下:表2经验分析法示例序号风险点辨识对象检査項目风险类型风险描述风险芳级管控措洁责任岗位12回风隅角瓦斯爆炸、中毒和窒息回风隅角存在瓦斯积聚导致瓦斯爆炸及人员中毒和窒息的风险较大风险1瓦斯探测器悬挂正确，数据正常。2端头瓦抽管路完整无变形，顶帮支护完好，不受挤压。3.回风巷隅角正确使用导风帘，确保瓦斯浓度得到有效稀释。瓦检工支护工3瓦

24、斯进风隅角瓦斯爆炸、中毒和窒息进风隅角存在瓦斯积聚导致瓦斯爆炸及人员中毒和窒息的风险较大风险1瓦抽管路粘贴反光标志，且管路完好。瓦检工42305采煤工作面回风巷瓦斯爆炸人员作业期间存在瓦抽管被挤压变形导致瓦斯泄露爆炸的风险较大风险1瓦抽管路粘贴反光标志，且管路完好。2瓦斯探测器悬挂正确，数据正常。瓦检工5顶板煤壁冒顶片帮煤壁存在冒顶片帮的风险一般风险1.液压支架前探梁支护到位有效2确保挡肝网无脱节、鼓包等现象支护工6回风隅角冒顶片帮顶板悬顶面积大容易出现冒顶片帮的风险较大风险1.隅角切顶线使用两排单体密隼支护，间距不大于500nnn、排距不大于1山。支护工三、作业危害分析法作业危害分析法将作业

25、活动分解为若干连续的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在风险，然后通过风险评价判定风险等级，制定管控措施。作业危害分析法示例如下:表3作业危害分析法示例序号风险点那识对象检查项目（作业步骤）风险类!1型风险播述风险芳级管控措施责任岗位111!开机前桧査11物休打击1111幵机前桧査不到位导致运行期间物体打击伤人的凤险1一般风絵1杭査各部位易固良好.2.采煤机转动范围内无人员及杂轲.3.作业区域内人员站位符台丸定.1I1采煤机司机【111r72试运捷11机械伤害1111采煤机试运我期间各部件运转不正常存在机械伤人的凤险1一般风絵1试运转期间人员站位符合规定，观索设缶运行状态i采煤机司机i1113综采

26、工作割煤作业截割11111111物休打击1111111111割煤作业左割煤过程中，存左轲休打击方面的风险一般风絵1采煤机左割煤过程中，除司机外.所有人员必须位于距滾筒5m以外处，以防止煤块甩出伤及人员2.釆煤机滚筒缠绕锚杆或其他异物时，及时停机闭铺采煤机和刮扳输送机，取下异轲后再开机割煤11111111采煤机司机i11111I1114面（或空*）截割11曹頂片帮11111割煤作业左割煤过程中，存左曹頂片帮方面的风险.1一般风絵1割煤过程中保证TB板完好，防止漏皿2.如产生漏肝现象，工作面必須超前垃架.111采煤机司机【11115停机11机械伤害1111序机确认不列位，设缶俣启动存在机械伤人的风

27、险.1一般风絵1采煤机停机后，要将所有操作手把复位，停电闭锚.11采煤机司机i111aa1111111116移架前检査确认11111I111r77移架作业1111riiiir7!J111|11iiiir71111iii安全风险评估方法:常见的安全风险评估方法有风险矩阵法(LS),作业条件危险性评价法(LEC)o一、风险矩阵法该方法按照风险发生的概率、特征、损害程度等技术指标，由风险发生的可能性和可能造成的损失评定分数，进而确定相应的风险等级，其计算公式是：R=LXS式中，L表示危险事件发生可能性；S表示危险事件可能造成的损失。风险矩阵一股风险较大风险重大凤险有效类别赋值（皿级）（U级）（I级）

28、入员彷害理度及范因由千伤害佔第的找尖61218243036A6多人死亡500万以上51015202530B5一人死亡100万到900万之间低风4812162024C4多人受严重伤去4万3100万险（IV级）369121518D3一人走产里伤苦1万3S4万24681012E2一人受到筋害.需倉救：或多人受轻徴伪多200031万L123456F1一人受D到2000LKJIHG有效类别123456赋值风脸值风险等级说明不可离很少低可能可能发生能发生有时发生发生的可徒性3036I级婁大科险怙计从不1坪以上W1Mp内可席内珂能饵年町徐1年內能发10.nrU级较大耳验能发生一次生10次或以上1o发生能发生

29、一次发生一次发生一次m（发生频辛）916m级一最凤验1/100年1/401/101/5*F1/110/1年发生频率蛍化1一8IV级低凤隍示例：评估“井下人员登高作业未系安全带，高处坠落伤害”风险：L:可能性，人员登髙作业时未系安全带发生坠落的可能性，可能发生，取值4S:损失，人员商处坠落造成的伤害程度，一人受到严重伤害，取值3R:风险值，4X3=12根据矩阵图，值在黄色区间，即一般风险，则：“井下人员登高作业未系安全带，高处坠落伤害”风险大小为：一般风险。即:D=LXEXC二、作业条件危险，性评价法作业条件危险性评价法（LEC）用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价风险大小，这三种因素分

30、别是：L（事故发生的可能性，likelihood）;E（人员暴露于危险环境中的频繁程度，exposure）;C（一旦发生事故可能造成的后果，consequence）。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（危险性，danger）来评价作业条件危险性的大小,表1L事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料16相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能1表2E暴露于危险环境的频繁程度分数值泰露于危险环境的频繁程度10连续暴露16每天工作时间内暴露13每周一次或偶然暴露i12每月一次暴露11每年几次暴露10.5

31、非常罕见暴露i表3C发生事故产生的后果分数值发生事故产生的后果10010人以上死亡14039人死亡11512人死亡i17严重i13重大，伤残1引人注意1表4D风险大小危险程度M320重大风险160,320)较大风险70-160)一般风险1）人的原因2）物的原因3）管理的原因4）环境的原因5）事故处置情况1)人的原因4种人：操作工人、管理干部、事故现场的在场人员、其他有关人员8种不安全行为:未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告；冒险作业或高速操作；人为地使安全装置失效；使用不安全设备，用手代替工具进行操作或违章作业1)人的原因不安全地装载、堆放、组合物体；采取不安全的作业姿势方位在有危险的运转设

32、备或在移动的设备上进行工作；不停机，边工作边检修；(8)注意力分散。1)人的原因不安全行为的7个原因:缺乏安全知识和经验或不知道有危险；生理缺陷或生病、迟钝、忧伤、体力不足过度疲劳、睡眠不足注意力不集中，操作时心不在焉劳动态度不端正不惧怕心理或逞能心理不懂装懂，满不在乎2）物的原因物的不安全状态是构成事故的物质基础，是事故发生的主要条件。设备和装置的结构不良，材料强度不够，零部件磨损和老化;存在危险物和有害物;工作场所的面积狭小或有其他缺陷；安全防护装置失灵;缺乏防护用具和服装或防护用具存在缺陷;物质的堆放、整理有缺陷;工艺过程不合理，作业方法不安全。3）管理的原因管理是事故的间接原因，是事故直接原因得以存在的条件，所以又称为事故本质原因管理的缺陷主要有:技术缺陷：指工业建、构筑物及机械设备、仪器仪表等的设计、选材、安装、布置、维护维修有缺陷，或工艺流程、操作方法方面存在问题;3）管理的原因劳动组织不合理；对现场工作缺乏检查指导或检查指导失误；没有安全操作规程或不健全，挪用安全措施费用，不认真实施事故防范措施，对安全隐患整改不力；教育培训不够，工作人员不懂操作技术知识或经验不足，缺乏安全知识；人员选择和使用不当，生理或身体有缺陷。4）环境的原因不安全的环境是引起事故的物质基础。