锅炉3部分《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分

1、DL/T .DL/T PAGE 414：.； PAGE 4154.9 输煤设备安装4.9.1 叶轮拨煤机安装：1 适用范围：叶轮拨煤机安装。2 质量规范及检验方法见表4.9.1。表4.9.1 叶轮拨煤机安装工序检验工程性质单位质量规范检验方法和器具轨道安装轨顶标高偏向mm5用玻璃程度管检测轨道间距偏向主控mm5用钢板尺检测轨顶面程度度偏向mm1，长度且全长10用玻璃程度管检测两轨间顶面标高偏向mm3用钢板尺检测轨道接头两端高低偏向mm1用钢板尺检测中心偏向2用钢板尺检测轨道联接固定符合设计规定，固定牢靠察看端头限位阻进安装结实可靠，同一端的两个阻进安装应能同时作用给煤机检修、安装减速机检查符合

2、DL/T 5047-95中7.2.8规定检查两链轮中心偏向mm1用钢板尺丈量两链轮平行度偏向mm0.5两链轮中心距拉线用钢板尺检测链轮松弛度0.5两链轮中心距拨煤叶轮底面与煤斗台面间隙mm10用钢板尺检测落煤槽中心与皮带机中心偏向mm5用钢板尺检测行走轮与轨道面的接触各轮平衡接触，不翘角察看限制调整支配安装动作灵敏，操作正确察看4.9.2 振动筛煤机安装：1 适用范围：振动筛煤机安装。2 质量规范及检验方法见表4.9.2。表4.9.2 振动变倾角筛煤机安装工序检验工程性质单位质量规范检验方法和器具筛煤机外观检查零部件无损伤、裂纹察看筛面平整完好，筛孔符合图纸要求外壳光洁平整，紧固牢靠轴承衔接螺

3、栓筛煤机安装纵横中心线偏向mm10用钢板尺检测轴中心标高偏向mm5用玻璃程度管或水准仪检测横向程度度偏向mm1宽度筛面安装斜度主控符合设备技术文件规定察看4.9.3 概率筛煤机安装：1 适用范围：概率筛煤机安装。2 质量规范及检验方法见表4.9.3。表4.9.3 概率筛煤机安装工序检验工程性质单位质量规范检验方法和器具筛煤机检查箱体外观无裂纹、砂眼察看各层筛面无损伤、断裂、筛面平整支吊架减振弹簧符合设备技术规定振动器外观设备完好固定结实筛煤机安装支吊架减振弹簧受力均匀减振弹簧安装受力调整符合设备技术规定安装角度偏向4.9.4 锤击、还击式碎煤机安装：1 适用范围：锤击、还击式碎煤机安装。2 质

4、量规范及检验方法见表4.9.4。表4.9.4 锤击、还击式碎煤机安装工序检验工程性质单位质量规范检验方法和器具锤击、反击式碎煤机检修、安装各锤头与轴套配合正确、摆动灵敏察看击锤顶端与栅板间距mm符合设备技术文件规定用钢尺检测打击板与还击板间距mm击锤安装部件无裂纹，螺栓联接结实，有防松安装察看 打击板安装还击板安装内衬板安装操作门孔密封良好、开关灵敏察看还击板调整安装调整灵敏、可靠察看击锤或打击板平衡分量偏向g按设备技术文件规定，不得恣意配装平衡分量察看纵横中心线偏向mm10拉线并用钢板尺检测轴中心标高偏向mm10用玻璃程度管检测纵横向程度偏向mm1用程度尺检测减振层安装材质坚实、富有弹性，无

5、裂纹，经防腐处置的枕木察看接触要求与根底机座接触严密碎煤机找正机轴程度度偏向主控mm0.1用精细程度仪检测联轴节中心找正主控符合DL/T 5047-95中7.2.6规定运用百分表找正注：表中单位 “g 表示“克4.9.5 环锤式碎煤机安装：1 适用范围：环锤式碎煤机安装。2 质量规范及检验方法见表4.9.5。表4.9.5 环锤式碎煤机安装工序检验工程性质单位质量规范检验方法和器具环锤式碎煤机检修、安装各部件外观无漏焊、砂眼、裂纹察看纵横中心偏向mm不大于10拉线用钢板尺检测机体程度偏向mm0.5边长宽用玻璃程度管检测主轴程度度偏向mm0.1%0轴长用精细程度仪检测锤环旋转轨迹圆与筛板间隙mm2

6、0-25用钢板尺检测转子两端轴承清洗、注油清洗干净，灌油符合设备技术文件规定；无规定时，用二流化钼锂基脂察看锤环对应排分量差g170用称计量减振层安装材质坚实、富有弹性，无裂纹，经防腐处置过的枕木察看接触要求与根底机座接触严密电机找正机轴程度度偏向主控mm0.1用精细程度仪检测联轴节中心找正主控符合DL/T 5047-95中7.2.6规定运用百分表找正注：表中单位 “g 表示“克4.9.6 桥式螺旋卸煤机安装：1 适用范围：桥式螺旋卸煤机安装。2 质量规范及检验方法见表4.9.6。表4.9.6 桥式螺旋卸煤机安装工序检验工程性质单位质量规范检验方法和器具轨 道安装轨顶面标高偏向mm10用程度仪

7、检测轨距偏向拉线，用钢板尺检测两轨相对标高偏向用玻璃程度管检测纵向程度度偏向mm1长度每隔10米侧一点，用玻璃程度管检测轨道接头错口偏向顶面mm1用钢板尺检测侧面垫压板、鱼尾板安装螺栓紧固，防松安装可靠察看桥架升降机构安装桥架跨度偏向mm符合设备技术文件规定，无规定时8用钢板尺检测程度对角线mm符合设备技术文件规定，无规定时5用钢板尺检测两侧链轮中心距差mm2用钢尺检测链轮端面垂直度偏向mm1程度尺辊轮滑道垂直度偏向mm1滑道长度用程度尺检测减速机检查安装符合DL/T 5047-95中7.2.8规定察看联轴节中心找正符合DL/T 5047-95中7.2.6规定运用百分表找正4.9.7 转子翻车

8、机安装：1 适用范围：转子翻车机安装。2 质量规范及检验方法见表4.9.7。表4.9.7 转子翻车机转子安装工序检验工程性质单位质量规范检验方法和器具托辊装置安装设备装配标志明晰完好察看托辊道中心距偏向主控mm2用精细程度仪、钢尺检测平行度偏向2中心标高偏向对角线偏向3托辊底座安装面程度度偏向0.5边长用精细程度仪检测标高偏向3转子进、出口端盘安装组装要求应按厂家标志察看焊接焊缝高度符合厂家资料要求，外表成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他察看垂直度偏向主控mm2用经纬仪检测程度中心线两端高度差用精细程度仪检测进、出口端盘滚道中心距差2用钢尺检测联接螺栓紧固力矩

9、Nm符合厂家设备技术要求用力矩扳手检测托车梁、压车梁、及液压系统、靠板安装构架上拱度偏向mm3从中心拉钢丝线用钢板尺检测构架的制造尺寸偏向符合设备技术要求规定；无规定时，5钢卷尺丈量联接螺栓紧固力矩Nm符合厂家设备技术要求用力矩扳手检测液压站、油缸安装符合厂家设备技术要求察看液压油管道安装管道安装前应酸洗，内部清洁；衔接结实、严密不漏察看液压油质量符合厂家设备技术要求对油样进展化验靠板安装符合厂家设备技术要求察看振动器符合厂家设备技术要求察看转子进出口火车钢轨与托车梁上钢轨 安装进车端钢轨标高偏向mm1用精细程度仪检测错口1用钢尺检测两钢轨间距偏向mm符合设备技术要求规定；无规定时为5用钢板尺

10、检测出车端钢轨标高偏向mm1用精细程度仪检测用钢尺检测错口1两钢轨间距偏向mm符合设备技术要求规定；无规定时为10mm用钢板尺检测传动装置安装齿块安装按厂家编号顺序装配察看相临牙齿周节差mm2用样板检测齿块与圆盘衔接接合面严密良好用塞尺检测间隙mm0.05小齿轮与齿块啮合装配符合图纸要求接触面齿高%50色印检测齿宽齿侧间隙mm2.5-4.0用塞尺检测联轴节中心找正径向偏向主控mm0.05用百分表检测轴向偏向0.10用百分表检测4.9.8 转子翻车机牵车台安装：1 适用范围：转子翻车机牵车台安装。2 质量规范及检验方法见表4.9.8。表4.9.8 转子翻车机牵车台安装工序检验工程性质单位质量规范

11、检验方法和器具牵车台安装牵车台钢轨两侧钢轨顶面标高偏向mm3用精细程度仪检测钢轨程度度偏向mm1牵车台钢轨长度用精细程度仪检测钢轨顶面标高mm符合设备技术文件规定用精细程度仪检测两侧钢轨中心距偏向mm3用钢卷尺检测两侧钢轨对角线距偏向mm3用钢卷尺检测两侧导向轮与侧轨间隙mm符合设备技术文件规定用塞尺检测从动轮组，自动轮组安装符合设备技术文件规定察看减速机安装符合设备技术文件规定察看从动轮组，自动轮组安装符合设备技术文件规定察看定位安装液压缓冲器行程mm车轮与铁靴接触时，两缓冲器同步任务，缓冲器紧缩行程100察看液压站安装符合厂家设备技术要求察看液压油管道安装管道安装前应酸洗，内部清洁；衔接结

12、实、严密不漏察看液压油质量符合厂家设备技术要求对油样进展化验四组缓冲安装控制牵车台停顿，缓冲作用灵敏、可靠、同步任务察看限位安装限位可靠，使牵车台钢轨和根底上钢轨对准地面平安止挡器符合设备技术文件规定4.9.9 转子翻车机轻、重调车机安装：1 适用范围：转子翻车机轻、重调车机安装。2 质量规范及检验方法见表4.9.9。表4.9.9 转子翻车机重、轻调车机安装工序检验工程性质单位质量规范检验方法和器具翻车机重、轻调车机安装调车机钢轨及传动齿条安装两行走钢轨标高偏向mm2用精细程度仪检测两行走钢轨中心距偏向3用精细程度仪检测传动齿条标高偏向3用精细程度仪检测传动齿条直线度偏向全长范围内3用经纬仪检

13、测传动齿条与两侧钢轨间距偏向1用钢卷尺检测传动齿条上相邻齿间距mm符合设备技术文件规定用钢卷尺检测两行走钢轨与重、空火车钢轨中心偏向mm符合设备技术文件规定；无规定时，1.5用钢卷尺检测偏心轮与齿条侧面间隙调整主控mm符合设备技术文件规定察看驱动电机安装小齿轮与齿条啮合齿高主控%50色印检测齿宽主控电缆滑线支架符合设备技术文件规定察看地面终端机械止挡结实、可靠，并有缓冲安装察看液压站安装符合厂家设备技术要求液压油管道安装管道安装前应酸洗，内部清洁；衔接结实、严密不漏察看液压油质量符合厂家设备技术要求对油样进展化验牵车臂动作灵敏、平安可靠察看4.9.10 转子翻车夹轮器安装：1 适用范围：转子翻

14、车机夹轮器安装。2 质量规范及检验方法见表4.9.10。表4.9.10 转子翻车机夹轮器安装工序检验工程性质单位质量规范检验方法和器具夹轮器安装夹轮器安装标高mm符合设备技术文件规定察看液压站安装主控符合厂家设备技术要求液压油管道安装管道安装前应酸洗，内部清洁；衔接结实、严密不漏察看液压油质量符合厂家设备技术要求对油样进展化验4.9.11 水雾除尘安装安装：1 适用范围：转子翻车机水雾除尘安装。2 质量规范及检验方法见表4.9.11。表4.9.11 水雾除尘安装安装工序检验工程性质单位质量规范检验方法和器具除尘安装安装除尘水泵安装符合设备技术文件规定察看除尘水箱安装符合设备技术文件规定察看电磁

15、阀安装符合设备技术文件规定；开关灵敏、可靠察看管道安装符合厂家设备技术要求；走向合理，工艺美观察看喷嘴安装符合厂家设备技术要求察看4.9.12 斗轮堆取料机设备检查：1 适用范围：斗轮堆取料机设备检查。2 质量规范及检验方法见表4.9.12。表4.9.12 斗轮堆取料机设备检查工序检验工程性质单位质量规范检验方法和器具驱动台车减速机符合DL/T 5047-95中7.2.8规定检查注油泵注油良好察看夹轨钳与轨道接触严密，操作灵敏转盘回转机构回转齿圈轴承无裂纹、锈痕察看蜗轮减速箱符合DL/T 5047-95中7.2.8规定斗轮俯仰油泵泵体油室清洁，各部间隙符合设备技术文件规定斗轮俯仰缸液压马达符合

16、设备技术文件规定斗轮及悬臂保送机斗轮轴承座滚动轴承无锈蚀、裂纹等缺陷电动滚筒油室清理油室清洁齿轮啮合齿面接触符合设备技术文件要求油位计严密不漏保送机托滚转动灵敏，轴承无锈蚀，密封良好4.9.13 斗轮堆取料机金属构架组合：1 适用范围：斗轮堆取料机金属构架组合。2 质量规范及检验方法见表4.9.13。表4.9.13 斗轮堆取料机金属构架组合工序检验工程性质单位质量规范检验方法和器具门座架座圈程度度偏向mm2用程度仪检测中心线偏向mm0.5总长度用钢卷尺检测对角线偏向回转盘中心线偏向mm0.5回转盘直径用钢卷尺检测程度度偏向2用程度仪检测回转轴承与下座圈组合回转轴承与座圈安装螺栓紧固，接触严密用

17、塞尺检测座圈接触面间隙mm0.1在弧长900范围内，在200区间塞试上座圈平面倾斜度mm0.5上座圈外径用玻璃程度管检测门架组合宽度偏向mm0.5宽度用钢卷尺检测垂直度偏向mm0.5门架长度吊线锤，用钢板尺检测平行度偏向mm臂架组合对角线偏向mm5用钢卷尺检测根部铰座中心偏向24.9.14 斗轮堆取料机安装：1 适用范围：斗轮堆取料机安装。2 质量规范及检验方法见表4.9.14。表4.9.14 斗轮堆取料机安装工序检验工程性质单位质量规范检验方法和器具驱动台车、从动台车安装同侧车轮直线性偏向mm2用钢卷尺检测台车标高偏向3用玻璃程度管检测台车与门架接触端面中心线偏向mm0.5用钢卷尺检测对角线

18、偏向mm门座架回转轴承安装门座架与台车中心偏向mm2程度度偏向1.5 用程度仪检测焊接门座架支腿、台车、上下座圈焊缝高度符合厂家资料要求，外表成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他察看回转轴承中心与门座架中心偏向mm5吊线锤、用钢卷尺检测转盘回转机构安装传动齿轮啮合接触面齿宽主控65色印检查齿高50啮合间隙主控mm符合设备技术文件规定压保险丝或塞尺检测联轴节找中心回转油泵符合DL/T 5047-95中7.2.6规定用钢板尺、塞尺检测斗轮油泵俯仰油泵门柱俯仰缸安装门柱与回转中心距偏向主控mm符合设备技术文件规定用钢卷尺检测，以门柱中心为准垂直度偏向mm1门柱高吊线锤

19、，用钢板尺测俯仰油缸轴线垂直度偏向mm1油缸长度臂架配重架安装臂架与门柱中心偏向mm4用钢卷尺检测铰座与门柱焊接焊缝高度符合厂家资料要求，外表成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他察看配重架与门柱中心偏向mm4用钢卷尺检测铰座与门柱焊接焊缝高度符合厂家资料要求，外表成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他察看斗轮安装斗轮中心偏向mm2用钢卷尺检测轴程度度偏向2用程度尺检测挡煤板安装与斗轮间隙均匀，不漏煤、不碰撞察看联接螺栓紧固可靠，不松动察看悬臂进料皮带机安装皮带机落煤管中心与转盘回转中心偏向mm3吊线锤，用钢卷尺测4.9.15 动态电

20、子轨道衡安装：1 适用范围：动态电子轨道衡安装。2 质量规范及检验方法见表4.9.15。表4.9.15 动态电子轨道衡安装工序检验工程性质单位质量规范检验方法和器具设备检查铸件 外表形状外表平整，无型砂、粘结物和裂纹，加工面无气孔、砂眼、疏松察看油化层油化防腐层完好加工件零件外观不得有锐棱、尖角、毛刺、斑痕，及影响运用的机械损伤察看零件热处置热处置后不应有裂纹、起皮及超规范的变形、硬度降低轨道衡安装底座安装标高偏向mm5用玻璃程度管检测上外表程度度偏向mm0.2底座长度用精细程度仪检测相对间距偏向mm1用钢卷尺检测称梁安装纵向、横向程度度偏向mm0.5称梁长度用精细程度仪检测两称梁标高差mm0

21、.5用玻璃程度管检测四根连杆程度度偏向mm0.1连杆长度用精细程度仪检测4.9.16 皮带输煤机安装：1 适用范围：皮带输煤机安装。2 质量规范及检验方法见表4.9.16。表4.9.16 皮带输煤机安装工序检验工程性质单位质量规范检验方法和器具根底检查根底检查划线符合DL/T 5047-95中8.2.1规定钢卷尺及经纬仪丈量构件安装中心线偏向mm0.5每段构架长度放线后用钢板尺检测标高偏向mm10用玻璃程度管检测程度度偏向 横向mm2构架长度宽且全长10拉线，用钢板尺检测纵向滚筒安装纵横中心线偏向mm5用钢板尺检测轴中心标高偏向10用玻璃程度管检测程度度偏向0.5用程度尺检测滚筒轴中心线与皮带

22、机长度中心线角度坚持垂直拉线，用钢板尺检测拉紧安装安装尾部拉紧安装轴承滑移面平直，光洁、无毛刺，丝杆无弯曲，调理灵敏察看中部垂直拉紧安装构架安装结实；滑道无弯曲，并平行；滚筒轴承与滑道无卡涩，滑动升降灵敏配重框架及配重块安装配重框架固定牢靠，配重块安放按设计规定托辊安装中心间距偏向mm20用钢板尺检测上下托辊程度度偏向mm0.5用程度尺检测相临托辊任务面高度偏向mm2用玻璃程度管检测托辊架与皮带机构架衔接螺栓应在长孔中间并有斜垫和放松垫察看托辊托辊架卡槽与托辊轴头卡装严密结实不松动落煤斗、导煤管、导煤槽部件外观各部件应平整、光滑，无漏焊、变形察看支吊架安装应符合图纸要求，分量不压在导煤槽上导煤

23、槽安装导煤槽应与皮带机中心吻合、且平行，两侧匀称，密封胶板与皮带接触不漏法兰衔接法兰垫料严密，螺栓紧固，螺栓显露螺母丝扣适量导向煤闸门安装煤闸门操作灵敏，开关标志正确附件安装清扫器安装清扫器与皮带接触平齐、严密安装结实察看止回器安装应符合图纸规定，安装结实，动作灵敏、可靠犁式卸料器安装卸煤器操作灵敏，卸煤时皮带与犁刀结合严密，煤可卸净察看过桥爬梯安装美观结实，符合图纸要求察看驱动机安装减速机检查安装主控符合DL/T 5047-95 中7.2.8规定检查垫铁地脚螺栓安装符合DL/T 5047-95中7.2.1、7.2.2规定联轴节中心找正主控符合DL/T 5047-95中7.2.6规定皮带铺设皮

24、带规格符合设备技术文件规定察看皮带截断长度mm皮带胶接后拉紧安装的拉紧行程应3/4用钢卷尺丈量皮带任务面选用选用覆盖胶层教厚的面察看皮带接口设置胶接接口的任务面应顺着皮带的前进方向，两个接头间的皮带长度应6倍滚筒直径察看，用钢卷尺丈量皮带胶接胶接头合口合口必需对正察看胶接头外观检查主控厚度应均匀，不得有气孔、凸起和裂纹，接头外表接缝处应覆盖一层涂胶细帆布察看胶接头强度实验主控符合设备技术文件规定实验测定4.9.17 盘式磁铁分别器安装：1 适用范围：盘式磁铁分别器安装。2 质量规范及检验方法见表4.9.17。表4.9.17 盘式磁铁分别器安装工序检验工程性质单位质量规范检验方法和器具盘式磁铁分

25、别器安装悬吊生根埋件符合设计要求，结实可靠察看磁铁面与皮带间隔 偏向mm10用钢尺检测磁铁悬吊及挪动安装悬吊结实，角度调整灵敏挪动安装操作平稳灵敏试动滚筒程度度偏向mm0.5用程度仪检测滚筒轴中心线与胶带纵向垂直中心线检查两中心应垂直拉线，用角尺丈量标高偏向mm10用玻璃管与钢卷尺检测盘式磁铁分别器实验主控符合厂家阐明书要求按厂家阐明书要求制造铁块做实验4.9.18 带式磁铁分别器安装：1 适用范围：带式磁铁分别器安装。2 质量规范及检验方法见表4.9.18。表4.9.18 带式磁铁分别器安装工序检验工程性质单位质量规范检验方法和器具带式磁铁分别器安装悬吊生根埋件符合设计要求，结实可靠察看分别

26、器皮带底面与皮带机上皮带间隔 偏向mm10用钢尺检测磁铁悬吊及挪动安装悬吊结实，角度调整灵敏挪动安装操作平稳灵敏试动分别器皮带与皮带机的平行度偏向mm符合厂家阐明书要求绷钢丝用钢尺检测带式磁铁分别器实验主控符合厂家阐明书要求按厂家阐明书要求制造铁块做实验4.9.19 取样安装安装：1 适用范围：取样安装安装。2 质量规范及检验方法见表4.9.19。表4.9.19 取样安装安装工序检验工程性质单位质量规范检验方法和器具门架安装立柱安装垂直度偏向mm3用线锤、钢板尺检测立柱间距偏向mm符合设备技术文件规定用钢卷尺检测对角线偏向mm3用线锤、钢板尺检测横梁安装符合设备技术文件规定察看行走安装 安装钢

27、轨安装两侧钢轨顶面标高偏向mm3用精细程度仪检测两侧钢轨中心距偏向mm3用钢卷尺检测对角线偏向mm3用钢板尺检测驱动安装安装主控符合设备技术文件规定察看取样头安装安装位置符合设备技术文件规定察看电动、液压安装安装符合设备技术文件规定察看液压管道安装管道安装前应酸洗，内部清洁；衔接结实、严密不漏察看斗提机取样煤斗符合设备技术文件规定；固定结实可靠取样煤斗与外壳间隙符合设备技术文件规定；且运转时两者不相互碰撞察看落料槽符合设备技术文件规定察看驱动安装安装主控符合设备技术文件规定察看螺旋保送机安装槽体安装符合设备技术文件规定察看螺旋轴安装符合设备技术文件规定察看螺旋轴与槽体间隙mm符合设备技术文件规

28、定用钢板尺或塞尺检测驱动安装安装主控符合设备技术文件规定察看4.9.20 斗轮堆取料机分部试运：1 适用范围：斗轮堆取料机分部试运。2 质量规范及检验方法见表4.9.20。表4.9.20 斗轮堆取料机分部试运工序检验工程性质单位质量规范检验方法和器具普通要求符合DL/T 5047-95中7.2.11规定察看行车机构驱动台车运转两侧驱动台车正反转，动作同步，运转平稳，无撞击摩擦车轮行走车轮转动灵敏，与轨道接触平整，不卡边，不跑偏，不翘角行走速度快慢车速符合设备技术文件规定制动器动作两侧制动器动作同步夹轨钳与轨道夹持严密，操作灵敏回转变幅机构回转角度符合厂家设计要求俯仰缸两侧俯仰缸活塞升降同步，高

29、度一致，动作平稳，操作指示正确，不漏油动作实验变幅上仰、下俯角度及变幅速度均符合设计技术性能运转皮带机试运转运转平稳，不跑偏，各轴承声响温度正常察看整机试运转符合DL/T 5047-95中7.2.11要求4.9.21 带式压滤机安装：1 适用范围：煤水处置间带式压滤机安装。2 质量规范及检验方法见表4.9.21。表4.9.21 带式压滤机安装工序检验工程性质单位质量规范检验方法和器具根底预备根底检查符合DL/T 5047-95中8.2.1规定察看根底强度主控符合设计要求采用试块根底外表检查无漏筋、蜂窝、裂纹、石子突出、缺损、地脚螺栓孔内清理干净察看设备检查符合设备技术文件规定察看中心线偏向mm

30、10钢尺丈量标高偏向mm10水准仪配合钢尺丈量纵、横向程度度偏向mm/m2用程度尺丈量压滤机安装压滤机本体安装清洁、无杂物察看底座螺栓安装mm0.5钢板尺检测地脚螺栓二次灌浆mm管道直径，且100钢板尺检测养护mm50钢板尺检测4.9.22 加药设备安装：1 适用范围：煤水处置间加药设备安装。2 质量规范及检验方法见表4.9.22。表4.9.22 加药设备安装 工序检验工程性质单位质量规范检验方法和器具根底检查、划线根底预备根底检查符合DL/T 5047-95中8.2.1规定察看根底强度主控符合设计要求采用试块根底外表检查无漏筋、蜂窝、裂纹、石子突出、缺损、地脚螺栓孔内清理干净察看设备检查罐体

31、内部清洁、无杂物，罐体各部分焊缝符合设备技术文件规定察看中心线偏向mm10钢尺丈量标高偏向mm10水准仪配合钢尺丈量纵、横向程度度偏向mm/m2用程度尺丈量助凝剂量装置安装管道安装对接纳内检查清洁、无杂物察看对口平直度偏向mm0.5钢板尺检测直管段两个焊缝间距mm管道直径，且100钢板尺检测焊缝边缘与支吊架边缘的间距mm50钢板尺检测焊缝与开孔的间距mm50钢板尺检测焊缝检查主控符合DL/T 5210.7中的有关规定察看阀门安装安装正确，便于操作察看支吊架安装符合设计要求察看混凝剂量装置安装管道安装对接纳内检查清洁、无杂物察看对口平直度偏向mm0.5钢板尺检测直管段两个焊缝间距mm管道直径，且

32、100钢板尺检测焊缝边缘与支吊架边缘的间距mm50钢板尺检测焊缝与开孔的间距mm50钢板尺检测焊缝检查主控符合DL/T 5210.7中的有关规定察看阀门安装安装正确，便于操作察看支吊架安装符合设计要求察看4.9.23 刮泥机安装：1 适用范围：煤水处置间刮泥机安装。2 质量规范及检验方法见表4.9.23。表4.9.23 刮泥机安装工序检验工程性质单位质量规范检验方法和器具轨道安装轨顶标高偏向mm5用钢卷尺检测轨道间距偏向主控5用玻璃程度管检测轨顶面程度度偏向mm1/1000L长度，且全长10精细水准仪配合钢尺检测两轨间顶面标高偏向mm3精细水准仪配合钢尺检测轨道接头两端高低偏向mm1用钢尺检测

33、中心偏向mm2用钢尺检测轨道衔接符合设备技术文件规定要求，且固定结实察看端头限位安装结实、可靠，同一端的两个阻进安装应同时动作察看减速机检修外观检查清洁、无铸砂、裂纹、毛刺；齿面光滑、光洁；齿轮与轴的配合符合设备技术文件规定察看滚动轴承型号符合设备技术文件规定察看内、外套光滑、无锈迹、划伤；清洁、干净，并涂光滑油察看滚动体察看轴配合符合设备技术文件规定察看推力间隙mm符合设备技术文件规定用压铅丝法丈量膨胀间隙mm符合设备技术文件规定用压铅丝法丈量齿轮啮合齿宽%60涂红丹粉研磨齿高%50涂红丹粉研磨蜗轮啮合接触面%接触印痕在中心部位；且接触面积75涂红丹粉研磨并察看啮合间隙齿顶mm符合设备技术文

34、件规定用塞尺检测齿侧mm符合设备技术文件规定用塞尺检测机盖与机体法兰接合面接触严密，不漏油涂红丹粉研磨衔接螺栓紧固力矩大小相等，安装方向一致，有防松安装运用力矩扳手组装转动检查转动灵敏、平稳、无冲击、断续或卡涩景象察看刮泥机安装两链轮中心偏向mm1用钢尺检测两链轮平行度偏向mm0.5/1000LL为两链轮中心距用钢尺检测链轮松弛度mm2/1000LL为两链轮中心距用钢尺检测刮泥板底面与池底面间隙mm10，且适当用钢尺检测刮泥机中心与轨道中心偏向mm5用钢尺检测刮泥机行走轮与轨面的接触各轮均接触，不翘角察看限制调整操作安装动作灵敏、操作准确察看4.9.24 电子皮带秤安装：1 适用范围：输煤系统

35、中电子皮带秤的安装。2 质量规范及检验方法见表4.9.24。4.9.24 电子皮带秤安装工序检验工程性质单位质量规范检验方法和器具设备检查零部件无损伤、裂纹察看皮带秤支撑架焊接结实，设备外形、尺寸符合设备技术文件规定察看，钢卷尺检查托辊检查转动灵敏，无卡涩，无损伤、变形察看称重区皮带支架检查主要mm皮带机支架无伸缩接头或纵梁拼接，纵梁刚性满足要求，称重范围内挠曲度0.5 用钢丝线及钢板尺丈量设 备 安 装皮带秤支架安装位置符合设备技术文件规定，用钢卷尺检测，察看皮带秤中心位置与皮带机中心线重合吊线坠检查称重区域内皮带机托辊间距偏向主要mm1.0 钢板尺丈量称重区域内皮带机托辊程度偏向主要mm0

36、.5 拉钢丝线丈量测速滚筒安装测速滚筒与皮带纵向垂直，皮带与滚筒角度符合要求察看4.9.25 链码校验安装安装1 适用范围：链码校验安装安装。2 质量规范及检验方法见表4.9.25。4.9.25 链码校验安装安装工序检验工程性质单位质量规范检验方法和器具设 备外观检查零部件齐全，无损伤、无裂纹、无锈蚀察看支撑架焊接结实，设备外形、尺寸符合设备技术文件规定驱动安装转动灵敏，无锈蚀衔接螺栓紧固牢靠设 备安装链码安装框架安装主要mm对角线偏向3 ，焊缝符合图纸要求，全长直线度偏向3 ，扭曲度5 钢丝线及钢板尺检查中心线偏向mm与皮带机中心线重合用线坠检查链码安装与皮带高度差主要mm符合设备技术文件规

37、定察看驱动安装位置符合设备技术文件规定，安装结实可靠察看4.9.26 设备试运前签证：1 适用范围：输煤系统各型附属机械及输煤皮带的试运前检查。2 试运前检查及要求见表4.9.26。表4.9.26 设备试运前签证工程称号分项工程称号工程编号设备型号设备编号安装单位技术担任人检 查 记 录检查工程检查结果备注设备内部清洁度系统完善程度就地温度及压力、附件等安装情况冷却水系统完善程度光滑系统完善程度热控设备安装齐全程度人孔封锁情况转动部分的维护罩安装情况设备周围平安情况检查结果：验收单位验 收 单 位验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建立单位年 月 日4.9.27 分部试运签证：1

38、 适用范围：输煤系统各型附属机械及输煤皮带的试运后签证。2 签证要求见表4.9.27。表4.9.27 分部试运签证工程称号分项工程称号工程编号设备型号设备编号主持单位主持人检 查 记 录检查工程检查结果备注安装记录机械部分电气部分油系统试运记录检查结果：验收单位验 收 单 位验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建立单位年 月 日4.9.28 输煤设备安装强迫性条文执行情况检查表：1 适用范围：输煤皮带、翻车机、斗轮堆取料机及输煤系统内其它各型设备安装强迫性条文执行情况检查。2 强迫性条文执行情况检查应符合表4.9.28中要求。表4.9.26 输煤设备安装强迫性条文执行情况检查表

39、工程称号单位工程称号分部工程称号工程编号验收时间年 月 日序 号检 验 项 目执行情况相关资料1当煤的物理特性适宜时，发电厂的贮煤设备可采用筒仓，并设置必要的防堵措施。当储存褐煤或高挥发分煤种时，还应设置防爆、通风、温度监测和喷水降温设备，并严厉控制存煤时间。2运煤系统建筑物的清扫应采用水冲洗或真空清扫。当采用水冲洗时，设备布置及有关工艺、建筑的设计应满足冲洗要求，并应有沉淀和回收细煤的设备。3发电厂设计中，对消费场所的机械设备应采取防机械损伤措施，一切外露部分的机械转动部件应设防护罩，机械设备应设必要的闭锁安装4带式保送机通道侧应设防护栏杆，跨越保送机处应设人行过桥跨越梯，机头和尾部应设防护

40、罩，落煤口设珊格板。除必需在带式保送机的头部、尾部设联动事故停机按钮外，并应沿带式保送机全长设紧急事故拉绳开关及报警安装。带式保送机应设有启动警告电铃的连锁安装。5运煤系统煤尘综合防治设计应符合DL5000、GBZ2的下述规范：1、煤尘中含有10%及以上游离二氧化硅时，任务地点空气中总含尘浓度不应大于2mg/m3时，呼吸性煤尘浓度不就大于1mg/m3。当空气中呼吸性煤尘浓度大于1mg/m3时，应采取个人防护措施；除尘系统向室外排放浓度不应大于60mg/m3。2、煤尘中含有10%以下游离二氧化硅时，任务地点空气中总含尘浓度为：时间加权平均允许浓度不应大于4mg/m3，短时接触允许浓度不应大于6m

41、g/m3，呼吸性煤尘时间加权平均允许浓度不应大于2.5mg/m3，短时间接触允许浓度不应大于3.5mg/m3。当空气中呼吸性煤尘浓度大于2.5mg/m33.5mg/m3时，应采取个人防护措施；除尘系统向室外排放浓度不应大于120mg/m3。验收结论施工单位：章工程技术担任人： 年 月 日监理单位：章监理工程师： 年 月 日注：本表内容可根据实践情况进展增减。4.10 脱硫设备安装4.10.1 普通规定：1 本节适用石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫及海水脱硫工程的验收。2 本节未给出验收表的验收工程应执行DL5210.3、DL5210.5、DL5210.6及本部分的有关表格进展验收，详细表格参照质量

42、验收范围划分表4.2.1-1执行。3 新产品和新设备的验收要求，如制造厂无明确规定时，应由施工单位、建立单位、设计和制造单位共同研讨制定，施工中遵照执行。4.10.2 箱罐安装：1 适用范围：各类箱罐安装。2 质量规范及检验方法见表4.10.2。表4.10.2 箱罐安装工序检验工程性质单位质量规范检验方法和器具筒体安装筒体圆周上恣意两点程度偏向mm2用钢板尺配合水准仪检测单圈壁板组合铅垂允许偏向主控2用钢尺配合线锤检测塔壁半径允许偏向5用钢卷尺在筒体八等分点上对称进展检测壁板环向对接间隙允许值板厚16mm23钢板尺丈量板厚16mm mm12钢板尺丈量壁板纵向对接间隙允许值板厚12mm23钢板尺

43、丈量板厚12mm12钢板尺丈量筒体上、下对口内侧错边量1钢板尺丈量筒体部分凹凸变形在1.5m长度范围内允许值3用钢尺配合弧度样板进展丈量筒体总高度允许偏向0.5H且30钢卷尺筒体铅垂总允许偏向0.5H且20用钢尺配合线锤检测塔轴与垂直线偏向0.4H且20用钢卷尺、钢尺配合线锤丈量外圆周长允许偏向15钢卷尺焊 接主控焊缝高度符合设计要求，外表成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他察看内壁打磨外表粗糙度主控到达Sa2.5级观 察充水试验塔底强度及严密性主控无渗漏，强度及严密性符合技术要求察看、水准仪丈量塔体强度、稳定性及严密性无渗漏，强度符合技术要求，无筒体倾斜景象用

44、钢尺配合线锤在筒体圆周上进展垂直度检测、察看灌水48小时后根底沉降观测mm20或技术要求以土建单位提供基准标高为基准，用水准仪进展检测4.10.3 箱罐附件安装：1 适用范围：各类箱罐附件安装。2 质量规范及检验方法见表4.10.3。表4.10.3 箱罐附件安装工序检验工程性质单位质量规范检验方法和器具加固筋安装标高允许偏向mm5用水准仪进展丈量加固筋与筒壁焊缝间隙3用钢板尺丈量加固筋对接焊口间隙3用钢板尺丈量相邻两加固筋错口允许值2用钢板尺丈量管接座安装中心位置允许偏向主控mm3根据图纸用卷尺从八等分点量出位置弧出息展计算中心标高允许偏向主控5用水准仪进展丈量法兰面垂直度允许偏向主控1D且2

45、用钢尺配合程度尺检测角度允许偏向主控度0.2用钢卷尺量弧长经纬仪进展丈量计算人孔门安装中心位置允许偏向mm5根据图纸用卷尺从八等分点量出位置弧长角度允许偏向度1用钢卷尺、经纬仪进展丈量、计算内部支撑梁安装中心位置允许偏向mm3根据图纸用钢卷尺从八等分点量出位置弧长中心标高偏向5用水准仪进展丈量梁程度允许偏向主控1H且5用玻璃程度管丈量任何两梁间间隔 ，梁与梁板间距允许偏向主控10钢卷尺丈量4.10.4 喷淋管道安装：1 适用范围：吸收塔内部喷淋管道玻璃钢材质安装。2 质量规范及检验方法见表4.10.4。表4.10.4 喷淋管道安装工序检验工程性质单位质量规范检验方法和器具设备及材料检查管道、喷

46、嘴外观检查无裂纹、撞伤、龟裂等缺陷，喷嘴角度、方向符合图纸要求观 察外形尺寸检查符合图纸要求用钢尺、游标卡尺等检测材质检查符合设计要求检查产品合格证玻璃丝布外观检查无碱、无腊、无捻无褶皱且应枯燥观 察选用厚度mm0.10.30.5检查产品合格证配料组分配比符合设计及工艺要求第一次配比时现场见证、检查作业记录固化剂误差kg2%磅秤称重运用时间min3040从加固化剂开场计时安装管道中心不程度度偏向mm3程度管管道对接处折口度mm符合技术文件要求钢尺丈量管道末端与筒体间隔 mm符合设计要求钢卷尺丈量塑料支座位置正确，与支撑梁接触面积符合设计要求观 察固定卡与管道间距mm35当技术文件中无详细规定时

47、钢尺丈量法兰衔接法兰接合严密，加垫正确观 察对接纳口打磨符合技术文件要求观 察粘接固化玻璃丝布铺贴主控完全浸透粘接剂、无气泡、无褶皱目 察玻璃丝布搭接长度mm 30钢卷尺丈量粘接剂涂刷主控均匀无漏涂目 察分层外表初步固化不粘手手 试固化时间根据树脂及固化剂特性定记录时间固化度主控完全固化、不粘手手 试4.10.5 除雾器及冲洗水管道安装：1 适用范围：吸收塔内部除雾器及冲洗水管道PP、PPTV等塑料材质安装。2 质量规范及检验方法见表4.10.5。表4.10.5 除雾器及冲洗水管道安装工序检验工程性质单位质量规范检验方法和器具设备检查外观检查无裂纹、损伤等缺陷；喷嘴无堵塞，丝扣完好观 察外形尺

48、寸检查符合图纸要求用钢尺、游标卡尺等检测材质检查符合设计要求检查产品合格证安装安装在支撑梁上聚四氟乙烯板尺寸符合设计要求，粘接结实钢尺丈量、察看冲洗水管道中心不程度度偏向mm5程度管喷 嘴喷嘴方向、角度符合设计要求，旋紧到位，无脱漏观 察管道、密封板边缘与筒体间隔 mm符合设计要求钢尺丈量除雾片固定板与支撑梁侧间隙mm符合设计要求钢尺丈量支架搭接在支撑梁上长度mm符合设计要求钢尺丈量除雾片间搭接、密封搭接合理，符合设计要求，密封良好观 察通流部分密封除雾片密封板与支撑梁间无肉眼可见间隙，除雾片之间无肉眼可见间隙，保证烟气全部经过除雾器观 察固定安装位置正确，配件装设齐全，螺栓无脱漏观 察螺栓衔

49、接无脱漏，垫片垫设、力矩符合设计要求察看、力矩扳手检测冲洗水管道对接密封圈加设正确，外套筒旋紧到位观 察法兰衔接法兰接合严密，加垫正确观 察安装后设备检查无裂纹、损伤等缺陷；喷嘴无堵塞观 察4.10.6 金属外表打磨签证：1 适用范围：需进展内部防腐的烟道或箱罐的金属外表打磨签证。2 金属外表打磨签证应符合表4.10.6要求。表4.10.6 金属外表打磨签证工程称号分项工程称号检验批称号工程编号检查时间检 查 记 录检查工程检查结果备注外表不平整度倒角半径焊缝高度除锈净度外表枯燥度检查结果：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日4.10.7 箱罐清理封锁签证：

50、1 适用范围：烟道、各类箱罐及密封容器人孔门封锁前签证。2 箱罐清理封锁签证应符合表4.10.7要求。表4.10.7 箱罐清理封锁签证工程称号分项工程称号检验批称号工程编号检查时间检查内容检查结果管道箱罐内脚手架管道箱罐内部杂物、边角余料、暂时措施底部除灰孔排水管道处杂物已清理内部设备安装完好，无损坏内部无施工人员封锁见证后，人孔门及时封锁检查结果：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建立单位4.10.8 箱罐充水实验签证：1 适用范围：各类箱罐及密封容器充水实验签证。2 充水实验签证应符合表4.10.8要求。表4.10.8 箱罐充水实验签证工程称号分项工程

51、称号检验批称号工程编号实验时间检 查 记 录检查工程检查结果备注水位、坚持时间检查严密性检查筒体垂直度检查沉降观测记录检查结果：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建立单位年 月 日4.10.9 废水旋流站给料泵安装：1 适用范围：废水旋流站给料泵安装。2 质量规范及检验方法见表4.10.9。表4.10.9 废水旋流站给料泵安装工序检验工程性质单位质量规范检验方法和器具根底检查符合本部分表5.2.9要求垫铁及地脚螺栓配制安装符合本部分表5.2.9要求中心线偏向mm10钢卷尺丈量标高偏向mm10水准仪丈量纵横向程度度偏向mm/m2程度尺量中分面或出口法兰与泵不

52、同底座的电动机安装铁脚下装有12 mm厚的调整垫片大泵取大值观 察联轴器中心偏向主控符合DL/T 5047-95中7.2.6规定冷却水管、放水管、放气管、接水漏斗安装齐全结实、不妨碍通道观 察对轮维护罩结实、美观观 察二次浇灌符合要求4.10.10 石膏旋流站安装：1 适用范围：石膏旋流站安装。2 质量规范及检验方法见表4.10.10。表4.10.10 石膏旋流站安装工序检验工程性质单位质量规范检验方法和器具根底检查带支腿箱罐外表平整、无裂纹和疏松观 察平底箱罐砂浆找平、涂沥青防潮层观 察严密性实验压力水箱主控无渗漏1.25倍任务压力水压10min检查无压水箱无渗漏灌水后24h检查箱罐安装标高

53、偏向mm10水准仪丈量中心线偏向10钢卷尺丈量垂直度偏向mm/m2程度尺丈量程度度偏向接口方向符合图纸要求核对图纸水位计零件齐全、无渗漏观 察水位调理安装动作灵敏、无渗漏取样管畅通、位置正确内部防腐层完好、符合设计要求二次浇灌符合要求4.10.11 真空皮带脱水机安装：1 适用范围：脱硫系统真空皮带脱水机的安装。2 质量规范及检验方法见表4.10.11。表4.10.11 真空皮带脱水机安装工序检验工程性质单位质量规范检验方法和器具设备检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤察看内部清洁无杂物察看设备安装支承框架安装生根结实，无漏焊察看滤布安装主控符合厂家技术要求查看技术手册浆液给料系统符合图纸

54、要求，可以一直保证浆液均匀分部在皮带宽度上察看冲洗喷嘴方向、方位正确,旋流方向符合厂家技术要求察看滴水盘位置正确，焊接结实察看卸料滑道标高偏向mm3用钢卷尺丈量滤饼厚度检测器标高偏向主控mm10用程度仪丈量真空箱安装螺栓显露一致，方向正确，磨损条安装正确间隙均匀察看皮带安装主控符合本部分4.9.16规定旋流器安装中心线偏向mm10用钢卷尺丈量标高偏向mm10用程度仪丈量纵横向程度度偏向mmm0.2用铁程度丈量检修门符合本部分表4.4.40焊接焊接符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好察看，焊缝尺寸用焊接检验尺检测驱动安装安装符合设备技术文件规定真空泵、冲洗水泵根底预备

55、符合本部分表4.3.11垫铁、地脚螺栓配制安装符合本部分表4.3.11底座程度度偏向mmm0.2用铁程度丈量气液分别安装垂直度偏向mmm2用线坠、卷尺丈量皮带轮找中心径向偏向主控mm1拉线,用钢尺检测二次浇灌灌浆时捣实，外表光洁，无麻面，外形尺寸符合设计察看，并检查施工记录4.10.12 脱硫安装工程强迫性条文执行情况检查表：1 适用范围：脱硫安装工程强迫性条文执行情况检查。2 强迫性条文执行情况应符合表4.10.12要求。表4.10.12 脱硫安装工程强迫性条文执行情况检查表工程称号单位工程称号分部工程称号工程编号验收时间年 月 日序 号检 验 项 目执行情况相关资料1从事锅炉、压力容器和管

56、道的运转操作、检验、焊接、焊后热处置、无损检测人员，应获得相应的资历证书。2锅炉、压力容器及管道运用的金属资料质量应符合规范，有质量证明书。运用的进口资料除有质量证明书外，尚需有商检合格的文件。3锅炉机组在组合、安装前应经建立单位业主组织“监造和“安检合格，并必需按本规范的规定对设备进展复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研讨处置及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。4设备安装过程中，应及时进展检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进展下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必需经检查验收合格，并办理签证。5用光谱逐件分析复查合金钢不包括16Mn等低合金钢

57、零部件。6箱罐充水前必需彻底去除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研讨后进展。给水箱经检查签证后方可最后封锁。7管子安装前必需进展管内清扫，去除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应留意勿使熔渣或铁屑落入管内。8各类管道应按照设计图纸施工，如需修正设计或采用代用资料时，必需提请设计单位按有关制度办理。9管道系统水压实验时，当压力到达实验压力后应坚持10min，然后降至设计压力，对一切接头和衔接处进展全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料部分地方外均不得有渗水或走漏的痕迹，且目测无变形。10衬里管道衬胶管、衬塑管、滚塑管等的安装应符合以下要求。a在组装前应对一切管段

58、及管件进展检查：1用目测法或0.25Kg以下小木锤悄然敲击以判别外观质量和金属粘接情况。2用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电景象，漏电实验运用电压应不大于15Kv，探头行走速度3m/min6m/min，探头不应在胶层上长时间停留，不用时立刻断开，防止击穿胶层。3法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。b衬胶管道及管件遭到沾污时，不应运用能溶解橡胶的溶剂处置。c制止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。d衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5以上的环境中，应防止阳光长期曝晒。验收结论施工单位：章工程技术担任人： 年 月 日监理单位：章监理工程师： 年 月

59、 日注：本表内容可根据实践情况进展增减。4.11 脱硝设备安装4.11.1 脱硝烟气系统及反响器风压实验签证：1 适用范围：脱硝烟气系统及反响器风压实验签证。2 脱硝烟气系统及反响器风压实验签证应符合表4.6.2要求。4.11.2 催化剂层桁架安装：1 适用范围：脱硝安装催化剂层桁架的安装。2 质量规范及检验方法见表4.11.2。表4.11.2催化剂层桁架安装工序检验工程性质单位质量规范检验方法和器具设备检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤察看厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好察看，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件材质主控无错用核对产

60、品技术资料支撑梁长度偏向mm0 -10用钢卷尺检测四个棱角长度，取公差最大值挠度和旁弯值mm不大于全长的1/1000， 且不大于10mm检测互成90两个方位；拉线，用钢板尺检测改动值mm不大于全长的1/1000， 且不大于10mm放置程度，运用玻璃管程度仪检查立柱四角程度偏向，取最大偏向的绝对值的1/2，得到立柱改动值划线支撑梁划线方法正确，标志明显以梁盖板几何中心线为基准，在梁上下盖板划出中心线设备安装支撑梁之间相对标高偏向mm2以支撑梁上外表为基准丈量最大差值程度度偏向mm5用玻璃管程度或水准仪丈量中心线偏向mm5用钢板尺检测梁两端中心线与壳体中心线之间的间隔 衔接板安装平整，位置正确，与