人员岗位安全操作规程详细

1、 II岗位安全操作规程TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc24525 1 生产车间安全操作规程 生产车间安全操作规程电工岗位安全操作规程流程风险辨识安全要点严禁事项应急措施作业前准备严禁酒后作业;参加班前会,进行安全用电教育,了解作业风险;人员身体、精神状态检查,劳动用品检查;明确交接班情况内容;进入工作区域内,穿戴安全防护用品,先断电,后维修,设置危险警戒线,设专人监护.1 身体、精神状态不佳,造成岗位伤害;2 进入作业现场,存在噪音、粉尘伤害;3 上下楼梯,存在跌伤、高处坠落危险.1 人员精神状态保持正常2 穿戴好劳动保护用品;3 上下楼梯,站稳扶好;4 工器具符合

2、要求;5 维修电工应经政府劳动部门考试合格取证后方能上岗独立操作.1 严禁酒后上岗;2 严禁使用损坏的工器具;3 严禁未断电进行维修.1 流血骨折:用手指或手掌在伤口上端用力将动脉压瘪于骨骼上止血,固定伤肢,迅速送往医院,在运送过程中保持伤处稳定,勿弯曲扭动;2 中暑:送往通风处,饮用含盐饮料3 触电:立即断电,紧急情况需进行心肺复苏急救,并拨打120作业 过程电工负责车间配电箱开关以下低压电气设备检修,设备电气故障、所管辖单位照明、用电器具、手持电动工具的检查与修理;车间内部电源线路的迁移、安装工作必须事先征得生产设备部门同意,也可请托其迁移、安装;严禁乱接乱拉临时线;如确因工作需要,须先在

3、生产设备部办理审批手续,并办备案;并在使用到期后(不超过3个月),及时拆除;电工发现线路绝缘损坏,电线脱落及电气设备出故障时,应立即切断电源和采取其他相应安全措施;检修线路故障时应切断电源、拿下保险,并在开关上悬挂“有人检修、禁止合闸”的警告标志;修理电器时,应切断设备总停开关,拉下进线铁壳开关或汇流条上分线保险,钥匙由维修人保管;修理完毕关好电器箱盖方能试车;修理机械设备电气线路时,不能任意修改线路,不能使用不合格电气元件;流动照明电压不大于36V,在湿处或金属容器内工作,电压不大于12V;手持电动工具应装漏电保护器,电源线长度一般不超过2米;在易燃易爆场所修理电气设备,须遵守有关防火防爆的

4、安全规定;不能产生电火花,如须动火,应到消防部门办理动火证;高处作业须佩带安全带,梯子有防滑装置,梯子水平夹角不大于70,小于60时应有人扶持;人字梯应有防散开牵缆,工具、材料应放稳妥,不准用抛掷方法传递工具材料;进入有限空间作业、高处作业均需两人以上进行,开关远离作业点时,须有专人负责监护,两人以上操作,应配合协调,试车通电时应发警告讯号;车间达到三级配电、二级保护;将门窗关好,防止小动物误入,防止漏雨水,定期对电气设备检查、维护;一般禁止带电作业,必须带电检修时,应经领导审批批准且同意,并采取可靠的安全措施,检修人和监护人必须是有实战经验的电工;更换电器设备配件时,必须用参数匹配的合格产品

5、,规范安装;架设临时线要严格遵守规定,380v绝缘良好的橡皮临时线悬空架设距地面:室内不少于2.5米,室外不少于3.5米更换熔断器,要严格按照规定选用熔丝,不得任意用其他金属丝代替.1 维修电动机工具漏电,使用造成触电伤害;2 巡检过程中,存在物体打击、触电;3 粉尘、噪声伤害;4 安全设施损坏或未恢复,存在机械伤害风险;5 高处作业存在高处坠落危险;6 易燃易爆场所维修设备,已造成火灾;7. 架设临时线的电压较高时,容易对周边的人造成伤害;8.不合格的电气产品,容易发生事故.1 岗位巡检,走巡检通道,保持安全距离;2 与运转中设备保持一米以上安全距离,调整好行程;3 正确佩戴防尘口罩和防护耳

6、塞;4 严格执行安全防护设施拆除及恢复等手续;1 严禁未断电进行维修;2 严禁将手或物探入传动部位;3 严禁无关人员无关人员进入生产区,进行用电维修.结束检查所用工具应齐全,防止其遗留在电气设备内;下班工作未完,应在设备的电源开关上挂“设备检修,严禁合闸”警告牌;1 作业结束时,设备误启动造成触电伤害;1 维修设备,设备必须停机断电;1严禁行走机动车道.电、气焊岗位安全操作规程流程风险辨识安全要点严禁事项应急措施作业前准备参加班会前,了解作业风险;严禁酒后作业;人员身体、精神状态检查,劳动用品检查;所有焊接、气割等动火作业均严格执行消防安全管理制度及厂区动火作业安全管理制度;焊接、动火需由专人

7、监督;焊接、气焊割作业必须由专职焊工并取得特种作业操作证后进行;在焊接作业中,焊接设备、工具要合乎安全技术标准;工作场地禁止堆放易燃易爆品,装设消防器材,通风良好;电焊机外壳必须接地,与额定电压必须一致;加强安全措施,包括强制通风、氧气检测、气体检测;在禁火区域禁止吸烟或带火种进入库区;检查氧气乙炔瓶无泄漏;使用前应检查焊具或割具的焊射吸能力;办法是:先接上氧气打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊具割具应脱开),用手指轻触焊具距乙炔进气口处,如有吸力,说明射吸能力良好,否则不能使用;对未开孔的密闭容器或正在使用的高压容器和管道以及盛过易燃体而没有洗干净的容器和未断电的物体一律不准焊接或切割;1

8、身体、精神状态不佳,造成岗位伤害;2 进入作业现场,存在噪音、粉尘伤害;3 上下楼梯,存在跌伤、高处坠落危险;4 其他人进行电气焊,造成伤害;5 电气焊设备不符合要求;6作业区,通风不畅.1 人员身体、精神状态保持正常;2 穿戴好劳动保护用品;3 上下楼梯,站稳扶好;4 作业前应检查电气设备和工具 ;5 电、气焊工必须持证上岗;6 加强通风措施.1 严禁酒后上岗;2 严禁带病作业;3 严禁使用损坏的工器具;4 禁止吸烟和火种进入库区.1 流血骨折:用手指或手掌在伤口上端用力将动脉压瘪于骨骼上止血,固定伤肢,迅速送往医院,在运送过程中保持伤处稳定,勿弯曲扭动;2 中暑:送往通风处,饮用含盐饮料3

9、 触电:立即断电,紧急情况需进行心肺复苏急救,并拨打1204 火灾;及时通知消防人员,并立即使用消防器材就好作业 过程乙炔瓶和氧气瓶要分开存放,距离不少于5米,距离明火不少于10米;钢瓶内气体必须留有余压,并将阀门拧紧,写上“空瓶”标记;溶解乙炔气体钢瓶禁止倒置或卧放;电焊机要放在干燥和通风良好之处,外壳须接好地线(或零线)禁放在高温和潮湿的地方,不得与乙炔瓶、氧气瓶或其它易燃易爆物品放在一起,并注意不得将导线与热的工件放在一起;二次线及外壳必须有良好的接地,线路和焊钳要绝缘良好;二次线不允许接到设备机壳上;焊接电缆二次线的截面积,应根据焊接电流的大小选取,长度一般为2030米,以保证电缆不致

10、过热而损伤绝缘;一次线长度不应超过5米装卸气瓶时,要旋紧瓶帽,以竖直向上的位置来移动,注意轻装轻卸,禁止从瓶帽初提升气瓶;卸车时应在气瓶落地点铺上软垫或橡胶皮垫,诸葛卸车,严禁溜车;电焊作业,在地面施焊时,应穿绝缘鞋或站在绝缘处;在潮湿的工地或地沟、铁槽罐内应穿绝缘胶鞋,并站在备好的绝缘板上;电焊作业时,不得任意移动防护接地的设备; 当边生产边动火时,必须落实万无一失的安全措施;高处焊、割动火时,必须采用接火盆,防止火花飞溅和下落;在多人交叉作业场所从事电焊作业,要设置防护遮板,防止伤害; 在金属容器内、金属结构上或其它狭小工作场所焊接时,触电危险性增加,要加强防护措施,不允许采用简易无绝缘外

11、壳的焊钳,要设监护人,随时注意焊工动态,发现危险征兆,立即切断电源进行抢救,适用行灯电灯为12伏;高空焊接时必须系安全带,禁止将焊接线挂在身体上;工作时应注意身体、面部防护和工作姿势,以防止火花焊渣等烫伤;拖动电焊前必须切断电源,焊接停电应及时切断电源;焊钳不用禁止随意放在地上或工件上,应挂在高处或放在绝缘处; 禁止使用无减压的氧气瓶,应配瓶嘴安全帽和防震胶圈,移动时应系上安全帽避免碰撞,使用时气瓶应直立,倒地放置时出口端垫离地面; 焊割嘴应密封良好,如发生回火时应迅速关闭焊割炬上的乙炔调节阀,再关上氧气调节阀,紧急时可拔掉乙炔管,再关闭乙炔阀及氧气阀; 焊、割枪试风时,切记对准脸部,点燃后不

12、准离手.1 氧气乙炔属于危险化学品;2 电焊机漏电,电线老化;3 装卸气瓶时操作不当,引起漏气;4 电气焊工作中,产生火星,容易引起火灾;5 潮湿环境,容易导电;6 安全设施损坏或未恢复,存在机械伤害风险;7 高处作业有可能会高处坠落;8 交叉作业时,容易造成伤害.1 严格存放氧气和乙炔,保持安全距离;2 电气设备定时检查,及时维修,接地保护必须良好;3 按照规范要求装卸气瓶,防止漏气;4 正确佩戴防尘面罩和防护手套;5 潮湿环境中,必须穿绝缘橡胶鞋;6 严格执行安全防护设施拆除及恢复等手续;7 高空作业必须系安全带;8 交叉作业时必须设置防护遮板.1 严禁溶解乙炔气体钢瓶倒置或卧放;2 严禁

13、电焊机放在高温潮湿的地方;3 严禁私自拆除安全防护设施;4 严禁闲杂人员进入作业区域;5 严禁其他人员进行操作.作业 收尾1 作业完毕后,清理岗位区域卫生;2 工器具摆放至指定位置;3 一切焊、割、动火作业毕后,必须熄灭火种后,方可离开;4 下班.1 工作结束后,工具随意乱放;2下班途中,存在车辆伤害.1 电气设备必须放在规定地方;2下班行走人行道,注意躲避车辆.1 严禁工具乱放;2 严禁行走机动车道.铲车司机安全操作规程流程风险辨识安全要点严禁事项应急措施作业前准备1 参加班前会,了解作业风险;2 严禁酒后作业3 人员身体、精神状态检查,劳动用品检查;4 检查铲车刹车,仪表显示、喇叭、方向盘

14、、液压系统,减少安全隐患;5 执行交接班制度,明确作业目标;6 检查铲车铲斗内有无材料及物品;7 必须确认料仓内无人,后才能工作.1 身体、精神状态不佳,造成岗位伤害;2 进入作业现场,存在噪音、粉尘、车辆、高空坠物伤害;3 铲车出现故障未及时检修.1 人员身体、精神状态保持正常;2 穿戴好劳动保护用品;3 持证上岗;4 定时维修,处于正常状况.1 严禁酒后上岗;2 严禁带病作业;3 严禁无关人员操作;4 严禁未经检查启动车辆.1 流血骨折:用手指或手掌在伤口上端用力将动脉压瘪于骨骼上止血,固定伤肢,迅速送往医院,在运送过程中保持伤处稳定,勿弯曲扭动;2 中暑:送往通风处,饮用含盐饮料作业 过

15、程起步前,查看人员及障碍物,鸣笛起步;进行场地平整,接受调度指令上料;上料时注意安全警示灯的变化,红灯为禁止上料;查看料仓内有无人员作业,确认无人方可上料;作业中车速5千米/h,注意力集中,注意来往车辆及作业人员;使用通讯工具接受指令和沟通时,需把铲车停放在安全平整区,拉手刹,熄火;进行吊装作业时,有人指挥,铲斗内人或物不偏载;6 作业时不得将铲臂升到最高位置,运载物料时要保持车辆平稳行驶,动臂下脚点高地400米米.1 铲车对周围人员、车辆造成伤害;2 作业过程中,存在物体打击、车辆危险;3 粉尘、噪声伤害.1 岗位巡检,走巡检通道,保持安全距离2 与正在卸料的车辆保持一米以上安全距离,调整好

16、行程;3 正确佩戴防尘口罩和防护耳塞;4 定期学习安全知识,提高安全隐患防范意识.1 严禁闲杂人员进入作业区域和铲车.2 严禁有人清理料仓时,铲车司机进行上料.3 严禁铲车未熄火,司机离开.作业 收尾对作业面进行平整;将铲车停放于安全平整区域,拉手刹,熄火,锁好门窗;下车时,注意来往车辆及人员;进行交接班情况说明,确认接班人对现场情况了解明确;5下班.1 交接班不清,存在隐患;2 下班途中,存在车辆伤害;3铲车未停稳,滑移.1 交接班做到交清接严;2 下班行走人行道,注意躲避车辆;3 必须确认车辆在安全地方停稳.1 严禁行走机动车道.机修工安全操作规程流程风险辨识安全要点严禁事项应急措施作业前

17、准备参加班前会,了解作业风险;严禁酒后作业;人员身体、精神状态检查,劳动用品检查;必须经过岗前培训,明确工作内容及相关操作;所用工具必须完好、可靠,方能开始工作,禁止使用有裂纹、带毛刺、松动等不合安全要求的工具;在上下楼梯,因砂砾及石子较多,湿滑、需防止滑跌,稳妥行进;在搅拌罐内检修时,卸料门应关闭后作业,避免发生意外主机运转时,严禁将主机观察口打开进行检修设备运行时,严禁将手与物体伸进砂石计量斗和放出斗口内进行检修,避免发生意外.1 身体、精神状态不佳,造成岗位伤害;2 进入作业现场,存在噪音、粉尘伤害;3 上下楼梯,存在跌伤、高处坠落危险;4 机械设备运转时,对人造成伤害.1 人员身体、精

18、神状态保持正常;2 穿戴好劳动保护用品;3 上下楼梯,站稳扶好;4 工器具符合要求;5 必须经过岗前安全培训.1 严禁酒后上岗;2 主机运转时,严禁将主机观察口打开进行检修3 严禁使用损坏的工器具.1 流血骨折:用手指或手掌在伤口上端用力将动脉压瘪于骨骼上止血,固定伤肢,迅速送往医院,在运送过程中保持伤处稳定,勿弯曲扭动;2 中暑:送往通风处,饮用含盐饮料3 触电:立即断电,紧急情况需进行心肺复苏急救,并拨打120作业 过程在检修或巡视设备时,发现电缆(线)有破损,裸露及产生火花的现象,及时断电,立即向值班电工或负责人报告;在搅拌罐内及皮带机上或对其它有危险性设备进行检修时,必须先与机房操作人

19、员说明,并关掉相应空气开关和拔下钥匙开关,钥匙由作业人员保管,确保电源切断后,并设专人监护后,才可进行检修工作;气路维修时,必须先将气源关闭;对设备进行清洗时,应将电机接线盒、传感器、电磁阀箱等有电源连接处的设施加以防护,以免进水发生安全隐患;严禁任何时候钻、跨越皮带,严禁倚靠在皮带或皮带托辊上,如因工作需要在皮带上作业或更换托辊时,必须与机房操作人员说明,并确保电源被切断,钥匙开关并应由作业人员保管,有专人监护后,才可进行检修工作;皮带运行跑偏,发现皮带滚筒处有砂时,严禁将肢体、工具、物品与皮带或者托辊接触,应与机房操作员联系,确保电源被切断,钥匙由作业人员保管,由专人监护后,才可对滚筒进行

20、检修或调整;用人力移动机件时要统一指挥,人员要妥善配备,工作时动作要一致,抬物件时要稳起、稳放、稳步前进,互相提醒,积极协作;进行高空作业必须系好安全带,上粉料仓顶作业时,严禁穿拖鞋、硬底鞋.1设备发生漏电,电线老化,造成人员伤害;2 皮带发生跑偏,对人造成伤害;2 存在物体打击危险;3 粉尘、噪声伤害4 安全设施损坏或未恢复;5 高空作业时存在危险.1 修理前,必须确保设备停机,钥匙并由作业人员保管;2 与运转中设备保持一米以上安全距离;3 正确佩戴防尘口罩和防护耳塞.4 高空作业时,必须系安全带,加强防护措施.1 严禁私自修理电路;2 严禁将手或物探入传动部位;3 严禁私自拆除安全防护设施

21、;4 严禁闲杂人员上车间.作业 收尾对作业中,出现的情况进行记录及交接情况说明;对工作区进行卫生清理;维修工具不得随意摆放,必须整齐摆放;修理工作结束后,必须断开电源后离开;下班.1 交接班不清,存在隐患;2.清理作业时误启动设备造成伤害3 下班途中,存在车辆伤害.1 交接班做到交清接严;2 下班行走人行道,注意躲避车辆.1 严禁行走非机动车道.清理工安全操作规程流程风险辨识安全要点严禁事项应急措施作业前准备参加班前会,了解作业风险;严禁酒后作业,禁止穿拖鞋或赤脚进入工作场所;人员身体、精神状态检查,劳动用品检查;严禁其他人员进行清理作业;在上下楼梯时,因砂砾和石子较多,需防止滑跌,稳妥行进;

22、检查安全防护设施(防护网、防护罩、栏杆、灭火器)情况,检查工器具(扫帚、铁锹、加油桶等)情况;排除安全隐患做好作业前的准备工作;清理砂石料仓时必须进行有限空间作业审批流程;进入料仓前必须先与铲车司机沟通好,当班所有铲车司机知道后方可进行作业;进入料仓前必须打开警报装置;料仓作业必须是两个人同时作业,一人作业,一人监护;上料仓后首先将红旗插到料仓中央,防止铲车上料;校称时执行停电挂牌上锁制度,钥匙由作业人员保管,专人确认后开始作业,保持与中控室通讯畅通.1 身体、精神状态不佳,造成岗位伤害;2 进入作业现场,存在噪音、粉尘伤害;3 上下楼梯,存在跌伤、高处坠落危险;4 清理料仓为有限空间作业,存

23、在隐患.1 人员身体、精神状态保持正常;2 穿戴好劳动保护用品;3 上下楼梯,站稳扶好;4 工器具符合要求;5 祖业前必须经过审批程序.1 严禁酒后上岗;2 严禁带病作业;3 严禁使用损坏的工器具;4 严禁私自作业1 流血骨折:用手指或手掌在伤口上端用力将动脉压瘪于骨骼上止血,固定伤肢,迅速送往医院,在运送过程中保持伤处稳定,勿弯曲扭动;2 中暑:送往通风处,饮用含盐饮料3 触电:立即断电,紧急情况需进行心肺复苏急救,并拨打120作业 过程添加袋装外加剂和捅砂时,不要用力过猛,使用刀片时,小心切割袋体,不要划伤手臂;在工作中发现电缆(线)有破损,裸露及产生火花的现象,及时断开电源,严禁自行处理

24、,应立即向电工或负责人报告;严禁任何时候钻,跨越皮带,严禁倚靠在皮带及皮带托辊旁边,在听到警报器声音或警报灯亮后,应立即离开皮带防止机器突然启动伤人;皮带运转时,严禁将肢体、工具、物品与皮带或托辊接触,发现皮带跑偏,应与皮带保持一定的安全距离后,及时向机修值班人员报告,严禁非机修人员进行调校;人字皮带廊下部进行清理时,必须先与机房操作人员联系,并确保电源关闭后,才可进行清理;机器设备运行时,严禁将手与物体伸进砂石计量斗和放出斗口内,以免夹伤;在发生故障和事故时,应立即切断电源(关闭紧急停止开关).在正常生产打砼时,砼放出斗下方不准人员停留,清理;防止砼运输车倒车时对人员造成伤害;料仓门打开时,

25、应远离,防止液压杆对人造成伤害;清理砂石料仓作业过程中,监护人要时刻观察作业人员是否存在不安全行为及不安全状态,如有这种行为立刻制止,必要时向上级领导汇报;搬运秤板时两个人需控制行走速度,要一致,前后相互观察,注意避让障碍物;禁止两人或两人以上交叉作业,砝码摆放整齐、稳定,放好后远离砝码;首先拿下高处、不稳定砝码;将砝码摆好、上锁,秤板放到墙角;1 机械设备运转过程中,对人造成伤害;2 巡检过程中,存在物体打击 触电危险;3 粉尘、噪声伤害4 交叉作业1 岗位巡检,走巡检通道,保持安全距离;2 与运转中设备保持一米以上安全距离,避免伤害3 正确佩戴防尘口罩和防护耳塞;1 严禁将手或物探入传动部

26、位;3 严禁私自拆除安全防护设施;4 严禁闲杂人员进入作业区域;5 禁止交叉作业.作业 收尾应保持工作场地清洁、干净,不准堆积砂石料及杂物等;清理料仓作业完毕后作业人员结束后将红旗拔出并解除警报装置;作业人员通知铲车司机作业完毕.作业结束后,存在来往车辆.严禁行走机动车道.搅拌机清理工安全操作规程流程风险辨识安全要点严禁事项应急措施作业前准备严禁酒后作业;人员身体、精神状态检查;检查防尘口罩,安全防护用品;检查安全防护设施,排除安全隐患作业前的准备工作;严格遵守有限空间作业审批制度,工作前需走作业审批流程,严禁私自作业;执行停电挂牌上锁制度,钥匙由工作本人进行保管,并与监护人沟通,专人确认后开

27、始作业,保持与操作室通讯畅通;检测搅拌机内的氧气浓度,不符合标准要求禁止作业;进入前检查搅拌机门固定是否牢固,并确认待拌槽内无物料.1 身体、精神状态不佳,造成岗位伤害;2 进入作业现场,存在噪音、粉尘伤害;3 搅拌机内为有限空间作业,存在隐患;1 人员身体、精神状态保持正常;2 穿戴好劳动保护用品;3 必须遵守审批制度;4 必须确保搅拌机门牢固,待拌槽内无物料.1 严禁酒后上岗;2 严禁带病作业;3 严禁私自作业1 流血骨折:用手指或手掌在伤口上端用力将动脉压瘪于骨骼上止血,固定伤肢,迅速送往医院,在运送过程中保持伤处稳定,勿弯曲扭动;2 中暑:送往通风处,饮用含盐饮料3 触电:立即断电,紧

28、急情况需进行心肺复苏急救,并拨打120作业 过程作业时要推力适当,照明使用12v安全电压,如发现身体不适立即停止作业并告知监护人,爬出搅拌机,严重者告知相关领导并到医院就医;在工作过程中,挂上“有人工作、严禁合闸”的警示牌;需开启或关闭搅拌机卸料门及转动搅拌机时,作业人员必须在搅拌机外并告知监护人,双方确认后通知操作室进行操作;清理下料斗时确定支板牢固后方可作业;夏天天气炎热,必要时采取防暑降温措施.1 使用劳动工具,存在机械伤害;2 清理过程中,机器设备突然启动;3 粉尘、伤害4 清料时发生坠落1 正确佩戴防尘口罩和防护耳塞;2 工作过程钥匙必须由本人保管;3 合理使用工具;4清理时必须确定

29、支板牢固严禁私自作业严禁钥匙由其他人保管作业 收尾作业完毕后清理工具,打扫现场,确保无工具留在搅拌机内,告知监护人,恢复电源;下班,注意安全.1清理工具留在搅拌机内,造成机械伤害;2 来往车辆1 清理工作结束,必须检查搅拌机内无其他杂物;2 下班行走人行道,注意躲避车辆; 严禁行走机动车道;调度员安全操作规程流程风险辨识安全要点严禁事项应急措施作业前准备1 参加班前会,了解作业风险;2 人员身体、精神状态检查,劳动用品检查;3 检查确认办公用品运转正常;4 执行交接班制度,明确工作目标;1 身体、精神状态不佳,造成人员伤害;2 进入作业区,存在、粉尘、触电伤害3 上下楼梯,存在跌伤、高处坠落危

30、险;1 人员身体、精神状态保持正常;2 经过培训、考核合格后上岗,新员工做辅助工作1 严禁酒后上岗;2 严禁带病作业;3 严禁使用存在故障的办公用品1 流血骨折:用手指或手掌在伤口上端用力将动脉压瘪于骨骼上止血,固定伤肢,迅速送往医院,在运送过程中保持伤处稳定,勿弯曲扭动;2 中暑:送往通风处,饮用含盐饮料3 触电:立即断电,紧急情况需进行心肺复苏急救,并拨打120作业 过程工作中办公用品出现故障漏电,第一时间切断电源,及时通知维修人员维修,进入车间,佩戴安全防护用品,防止高空坠物砸伤,注意与车辆保持安全距离;注意力集中,下达维修或清理指令前,确认设备断电停机;出现紧急事故时,启动应急预案,完

31、成本岗位职责,1进入车间,存在物体打击、车辆危险;3 粉尘、噪声伤害4 安全系统损坏或未恢复,存在机械伤害风险;1 岗位巡检,走巡检通道,保持安全距离2 与正在于运行的设备保持一米以上安全距离,调整好行程;3 正确佩戴防尘口罩和防护耳塞;4 定期学习安全知识,提高安全隐患防范意识;1 严禁将手或物探入传动部位;2 严禁私自拆除办公用品3 严禁闲杂人员进入作业区域作业 收尾1 对作业中,出现的情况进行记录及交接情况说明;2 对工作区进行卫生清理,1 清理卫生,误触碰电源与插座借口造成触电伤害;2 交接班不清,存在隐患;1 打扫卫生时,注意周围电器设备,避免伤害2 交接班做到交清接严;罐车司机安全

32、操作规程流程风险辨识安全要点严禁事项应急措施作业前准备1 工作期间必须随身携带证件,接受交管部门检查.2 驾驶员应遵守中华人民共和国交通管理法及地方的法规等,牢记交通安全常识,树立“安全第一、预防为主”的意识,服从公司的各项管理制度和调度的统一调配.3 混凝土搅拌车实行“三定”,及定人、定车、定保养,驾驶员要对所驾驶车辆做到勤检查、勤修理、勤保养,保证车辆处于良好的状态.4 每天上班后首先要对所驾驶车辆检查.检查项有:4 1轮胎气压,轮胎磨损情况,清理轮胎花纹间隙杂物.4 2检查发动机润滑油位是否得当,润滑油质是否正常.4 3检查发动机防冻液是否在规定要求.4 4检查制动液液面是否在规定要求.

33、4 5检查车辆气路是否正常,气路管道是否完好无损.4 6检查车辆各润滑油点是否缺油,及时补充黄油.4 7检查车辆后轮带润滑油是否正常,及时补充.4 8检查车辆柴油油位是否充足.4 9检查车辆电路是否正常,操作盘各仪表是否正常.4 10检查车辆车载水桶水位正常及车载高压水泵正常使用.1 身体、精神状态不佳,造成岗位伤害;2 进入作业现场,存在噪音、粉尘、车辆伤害;3 上下车,存在跌伤、高处坠落危险.1 人员身体、精神状态保持正常;2 搅拌车驾驶员必须持有B2以上驾照和列车上岗证并有2年以上的工作经验.3 佩戴安全防护用品1 搅拌车驾驶员上班前四小时和班中严禁饮酒或吃含酒精类的食品;2 严禁带病作

34、业;1 流血骨折:用手指或手掌在伤口上端用力将动脉压瘪于骨骼上止血,固定伤肢,迅速送往医院,在运送过程中保持伤处稳定,勿弯曲扭动.2 中暑:送往通风处,饮用含盐饮料作业 过程1 服从调度安排,按顺序排号进入生产区装车.2 在厂区内行驶速度不得超过10公里.3 为保证行车安全,司机不得搭乘非本站人员,不得私自请外单位司机代驾.4 车辆在行车途中,应保持合适的车辆安全间距,按规定车道行驶,严禁超速行驶,要做到安全驾驶、文明驾驶.5 在市区繁华路带及阴雨路滑、视线不清时,严禁时速超过40公里,在急转弯及上、下坡路段时速不得超过30公里,车辆行驶中,司机应注意观察搅拌灌是否正转,若发现反转或停转应即时

35、停车纠正.6 搅拌车在运输途中必须保持搅拌筒匀速旋转(48r/米in),确保混凝土质量,杜绝应不转灌而引起混凝土初凝及离析现象发生.7 搅拌车在行驶途中,接长卸料槽必须翻转后固定在卸料槽上,再转到车身垂直部位,用销轴与机架固定,防止由于不固定而摆动,打伤行人或影响其它车辆行驶.搅拌车在通过桥梁、隧道、库等狭隘空间时,应注意观察车辆是否能够通过,决不允许强行通过,以免对建筑物、车辆造成不必要损失.8 辆到达工地后,应先观察清楚工地周围场地环境,对影响车辆行驶的障碍物要及时清理(如铁丁、钢筋头等),防止杂物扎伤车辆轮胎.9 车辆在工地倒车时,一定要在接货人的指挥下进行倒车,确保车辆在倒车中因视线不

36、好发生意外,造成没必要的损坏.1 未确认安全条件开车,存在车辆伤害及人员伤害;2 运输途中,存在车辆伤害;3 生产现场和工地存在粉尘、噪声、物体打击、车辆伤害1 车辆行驶,走机动车道,与其他车辆保持安全距离2 与运转中设备保持一米以上安全距离,调整好行程;.3 正确佩戴防尘口罩和防护耳塞.4 严格执行安全防护设施拆除及恢复等手续.1 严禁未经检查开机;2 严禁将手或物探入传动部位;3 严禁私自拆除安全防护设施;4 严禁闲杂人员上车.作业 收尾1 工作结束时,要及时用车载高压水枪清理搅拌车筒体表面及卸料槽内的残留物,防止在回站的途中因向路中掉杂物而引起违反交通道路运输法被执法部门罚款.2 回到站

37、中,如没有任务,应及时将车辆冲洗干净,确保车辆能够正常载物.1 清理卫生,车辆误启动造成车辆及人员伤害;2 交接班不清,存在隐患;3 下班途中,存在车辆伤害.1 清理车辆卫生,车辆必须拉手刹,停稳;2 交接班做到交清接严;3 下班行走人行道,注意躲避车辆.1 严禁开车清理车辆卫生.2 严禁行走非机动车道.泵车司机安全操作规程流程风险辨识安全要点严禁事项应急措施作业前准备1 参加班前会,了解作业风险;2 人员身体、精神状态检查,劳动用品检查;3 上岗前要按照驾驶员的要求对车辆进行检查,同时还要对泵车的上装部分进行常规的必要检查.1 身体、精神状态不佳,造成人员伤害;2 进入作业现场,存在噪音、粉

38、尘伤害;3 上下车,存在跌伤、高处坠落危险.1 人员身体、精神状态保持正常;2 穿戴好劳动保护用品;3 必须持证上岗,遵守交通法,服从领导安排,听从调度员调度,服从公司的各项制度1 泵车驾驶员班前四小时和班中严禁饮酒和吃含酒精类的食品;2 严禁带病作业;3 严禁使用损坏的工器具;4 严禁未检查开车.1 流血骨折:用手指或手掌在伤口上端用力将动脉压瘪于骨骼上止血,固定伤肢,迅速送往医院,在运送过程中保持伤处稳定,勿弯曲扭动.2 中暑:送往通风处,饮用含盐饮料作业 过程驾驶员驾驶车辆到达工地后首先要下车观察工地地形,排查对泵车有安全隐患的物件,选择好置泵车的地点,杜绝蛮干.为保证泵车的稳定,整机工

39、作时应放置在平整、坚实的地面上.决不允许在已开挖的松土或有可能塌陷的地表上,应远离斜坡、堤坝、凹坑、壕沟.泵车不得在高压电、易燃、易爆品附近等其他危险场地工作.泵车未按规定打好支腿时,严禁操纵布料臂支架.当突遇雷电天气时,应将布料臂快速收回,绝不允许蛮干.在开始泵送前应检查输送管路、管卡及软管,确保连接安全可靠.必须将料斗栅格管放好才能输送混凝土.每次动臂前必须要和现场负责人联系好,并要鸣响警笛.在靠近电缆线的空间作业时,操作员应站在绝缘板上,臂架与附近电缆的最小安全距离不得小于6米.如万一撞到电线,应迅速切断电线电源.如臂架不得不与附近电线线距小于6米的空间作业时,必须切断电线电源直至泵车工

40、作结束.严禁任何人打开有压力的输送管.严禁使用泵车布料臂起吊重物.为避免吸入空气,料斗中的混凝土料位必须高于搅拌轴,如果泵吸入了空气,必须立即紧急停止.每次泵送混凝土结束后或异常情况造成停机时,都必须将S管、混凝土缸和料斗清洗干净,严禁S管、混凝土和料斗内残存混凝土料.泵车运转时,不得将手伸入料斗、水箱内或靠近其他运动的零部件;更不能触摸泵送液压缸、散热器外壳、取力箱外壳、油泵、排气管等高温部件,以免造成烫伤.液压系统在没有泄压前,不得将其接头打开,以免因高压造成对身体的伤害.泵送停止后应先关闭动力,然后释放蓄能器中的压力.进行维修保养前,必须关闭设备动力及电源,释放蓄能压力.泵车进行单侧支撑

41、泵送时,必须注意臂架的回转方向,禁止臂架撑开转向单侧支撑的一侧.1 未确认安全条件开机,存在机械伤害;2 行驶途中,存在车辆伤害危险;3 进入生产现场粉尘、噪声、高空坠落,物体打击伤害4 安全设施损坏或未恢复,存在机械伤害风险.1 车辆行驶,走机动车道,与其他车辆保持安全距离;2 与运转中设备保持一米以上安全距离堆料、取料同时进行时,调整好行程;.3 正确佩戴防尘口罩和防护耳塞.4 严格执行安全防护设施拆除及恢复等手续.1 严禁未经检查开机;2 严禁闲杂人员进入作业区域.3 严禁任何人打开有压力的输送管.4 严禁使用泵车布料臂起吊重物.作业 收尾停机后,清理岗位区域卫生;工器具摆放至指定位置;

42、认真填写交接班记录表;下班1 清理卫生,车辆误启动造成机械伤害;2 交接班不清,存在隐患;3 下班途中,存在车辆伤害.1 清理设备卫生,设备必须停机断电,皮带拉下拉绳开关;2 交接班做到交清接严;3 下班行走人行道,注意躲避车辆.1 严禁开车清理车辆卫生.2 严禁行走非机动车道.泵工安全操作规程流程风险辨识安全要点严禁事项应急措施作业前准备1 参加班前会,了解作业风险;2 人员身体、精神状态检查,劳动用品检查;3 检查安全防护设施(防护网、防护罩、栏杆、灭火器)情况,检查工器具(扫帚、铁锹、加油桶等)情况;4 执行交接班制度,明确作业目标;5 开机前应对输送泵进行全面的检查,发现问题应及时向生

43、产调度反映,及时排查障碍,杜绝带病工作,减少安全隐患.1 身体、精神状态不佳,造成岗位伤害;2 进入作业现场,存在噪音、粉尘伤害;3 上下楼梯,存在跌伤、高处坠落危险.1 人员身体、精神状态保持正常;2 穿戴好劳动保护用品;3 上下楼梯,站稳扶好;4 工器具符合要求.5 能够熟练的操作混凝土输送泵,熟练掌握输送泵的泵管安装技术,掌握输送泵的设备知识,能够对设备进行初步的保养与维修.1 严禁酒后上岗;2 严禁带病作业;3 严禁使用损坏的工器具;4 严禁未检查开机.1 流血骨折:用手指或手掌在伤口上端用力将动脉压瘪于骨骼上止血,固定伤肢,迅速送往医院,在运送过程中保持伤处稳定,勿弯曲扭动.2 中暑

44、:送往通风处,饮用含盐饮料3 触电; 立即断电,紧急情况需进行心肺复苏急救,并拨打120作业 过程混凝土输送泵安放地点必须坚实,机身应保持水平,支腿应用插销锁紧.严禁将输送泵安装在斜坡或水坑内.在开始打料前应先将料斗栅格关好,防止意外发生.如输送泵是电机式的,一定要有专业电工来接电,不得私自连接电源.连接好电源后应对电气设备全面检查,防止因漏电对工人造成伤害.操作员在操作时应时刻注意输送泵的各个仪表的变化情况,防止堵管.泵送混凝土应连续作业,必须暂停时应控制在10分钟以内,最长不能超过30分钟,每隔2分钟应泵送一次,如停止作业时间过长时,应排空管道,以防止混凝土在管道内壁凝固而堵管.在作业中,

45、无关人员必须远离机械,工作人员也不能站在“Y”型管道前端,防止发生人身安全事故.工作中决不允许调整、修理和润滑正在运转的部件,决不允许开启任何输送管道和液压管. 1 未确认安全条件开机,存在机械伤害;2 巡检过程中,存在物体打击 触电危险;3 粉尘、噪声伤害4 安全设施损坏或未恢复,存在机械伤害风险.1 作业点地面必须坚实稳固;2 操作员时刻关注设备仪表变化,对不正常变化及时处理;.3 正确佩戴防尘口罩和防护耳塞.4 严格执行安全防护设施拆除及恢复等手续.1 严禁未经检查开机;2 严禁将手或物探入传动部位;3 严禁私自拆除安全防护设施;4 严禁闲杂人员进入作业区域.作业 收尾1 停机后,清理作

46、业区卫生;2 工器具摆放至指定位置;3 工作完成后,要对泵机、料斗、管道进行冲洗,对凝固的混凝土可用刮刀清除,清楚泵缸筒、闸阀处石料,不得将手臂伸入,应使用工具清除,防止发生人身安全事故.4 下班1 清理卫生,设备误启动造成机械伤害;2 交接班不清,存在隐患;3 下班途中,存在车辆伤害.1 清理设备卫生,设备必须停机断电,;2 交接班做到交清接严;3 将两侧活塞运转到清晰洗室清洗,涂油脂润滑,对润滑点加注润滑油.4 下班行走人行道,注意躲避车辆.1 严禁开机清理设备卫生.2 严禁行走机动车道.汽修工安全操作规程流程风险辨识安全要点严禁事项应急措施作业前准备1 参加班前会,了解作业风险;2 人员

47、身体、精神状态检查,劳动用品检查;3 作业前要认真检查工器具、设备安全设施是否完好,发现隐患要及时汇报处理;4 执行交接班制度,明确作业目标;1 身体、精神状态不佳,造成岗位伤害;2 进入作业现场,存在噪音、粉尘、机械、触电、火灾、爆炸伤害;1 人员身体、精神状态保持正常;2 穿戴好劳动保护用品;3 进行设备安全检查,确认使用工具的完好.1 严禁酒后上岗;2 严禁带病作业;3 严禁使用损坏的工器具;4 严禁未检查开机.5 严禁吸烟、动用明火1 流血骨折:用手指或手掌在伤口上端用力将动脉压瘪于骨骼上止血,固定伤肢,迅速送往医院,在运送过程中保持伤处稳定,勿弯曲扭动.2 中暑:送往通风处,饮用含盐

48、饮料3 触电:立即断电,进行人工心脏复苏,拨打120作业 过程1 用汽油、酒精、煤油清洗零件时严禁烟火.2 进行架车作业时,要支撑牢车角、车架,防止意外事故发生3 不要随意开动各种电器开关、阀门,不允许移动检修中的各种机械设备4 正确使用千斤顶作业,选择平坦、结实场地,按规定支撑点将车辆支撑牢固,必须设专人监护5 做到人离断电、火源熄,油桶、油盆、油箱加盖密封6 在启动的车下工作,必须拉紧手刹,打好掩木车辆架起来试验制动时,做好支撑,打好掩,不准在车前工作或站立7不得将肢体深入正在转动的机械中,工作安全电压36v8 穿戴安全防护用品作业,配有消防器材,专人保管1 未确认安全情况下开机,存在机械

49、伤害;2 作业中,存在物体打击、灼伤、触电、火灾、爆炸危险;3 安全设施损坏或未恢复,存在机械伤害风险.1 按正确操作流程作业2 与运转中设备保持一米以上安全距离.3 严格执行安全防护设施拆除及恢复等手续.1 严禁未经检查开机;2 严禁将手或物探入传动部位;3 严禁明火;4 严禁闲杂人员进入作业区域.作业 收尾1 修理完工后,清理岗位区域卫生,检查是否遗漏工具及零件2 工器具摆放至指定位置;3 认真填写交接班记录表及维修记录和更换的零件1 清理卫生,设备误启动造成机械伤害;2 交接班不清,存在隐患;1 清理设备卫生,设备必须停机断电;2 交接班做到交清接严;1 严禁开机清理设备卫生.2 严禁行

50、走机动车道.轮胎工安全操作规程流程风险辨识安全要点严禁事项应急措施人员身体、精神状态检查;禁止酒后作业;作业前应穿戴好规定的劳动保护用品,检查工作场所和工具,消除一切不安因素;更换轮胎时,必须将车固定在安全的地方;千斤顶与车体的支架要保持垂直转态,不得倾斜,以防滑脱;拆卸轮胎时,先放出轮胎内的压缩空气,拆下后应放稳,防止倒下伤人;装胎时应检查钢圈是否符合要求,对磨损过多有裂纹、面变形的不应再用;充气时,人员必须站在侧面,防止崩出伤人;滚动轮胎时,一定要扶稳,按规定路线滚动,并同其它工作人员打招呼,放倒时,要确认周围无人方可放倒;完成作业后,整理好现场和工具;1、身体、精神状态不佳,造成岗位伤害

51、;2、车体支撑不稳,压到人;3、轮胎倒下伤人;1、人员身体、精神状态保持正常;2、确保车体支撑稳定后方才可以作业;1、严禁酒后作业;1 流血骨折:用手指或手掌在伤口上端用力将动脉压瘪于骨骼上止血,固定伤肢,迅速送往医院,在运送过程中保持伤处稳定,勿弯曲扭动;技术部安全操作规程实验员安全操作规程流程风险辨识安全要点严禁事项应急措施作业前准备工作前,参加班前会,了解作业风险;2严禁酒后作业3 人员身体、精神状态检查,劳动用品检查(口罩、绝缘手套、安全帽、工作服等工具);4试验操作前应检查好仪器设备线路、开关、使用记录等情况,如发现问题应及时向试验室主任汇报,及时处理安全隐患,严禁带病做试验;5 明

52、确试验仪器设备使用规程;6 试验室主任应将安全工作列入议事日程,定期检查安全工作,针对存在问题采取有效措施,做到防患于未然;7执行交接班制度,明确作业目标.1 身体、精神状态不佳,造成岗位伤害;2 进入现场和试验室,存在噪音、粉尘伤害、灼伤、车辆伤害、触电、物体打击、机械伤害等其他伤害3 上下车,存在跌伤、高处坠落危险;1 人员身体、精神状态保持正常;2 穿戴好劳动保护用品;3 上下车辆,站稳扶好;4 工器具符合要求;5 仪器设备运转正常6 进行安全培训教育,新调入试验室工作的人员应事先进行安全教育,然后方可上岗从事辅助性的试验工作;7 检验人员必须持证上岗,按试验操作规程进行操作,不得违章作

53、业,对本岗位的安全负责;8 从事有腐蚀、笨重以及可能造成机械伤害的检验工作,必须佩戴防护用品,1人操作,1人维护,切不可单独进行检验;1 严禁酒后上岗;2 严禁使用损坏的工器具;3 严禁未检查开机;1 流血骨折:用手指或手掌在伤口上端用力将动脉压瘪于骨骼上止血,固定伤肢,迅速送往医院,在运送过程中保持伤处稳定,勿弯曲扭动;2 中暑:送往通风处,饮用含盐饮料3 触电:立即断电,紧急情况需进行心肺复苏急救,并拨打120 4.腐蚀药品喷溅身上应立即用大量的水冲洗,换掉被污染的衣物;严重情况应立即送往医院;作业 过程1 按照设备说明书,正确操作试验设备;2 穿戴好安全防护用品(口罩,绝缘手套,工作服等

54、用品);3 仪器设备发生故障,即使断电并通知试验室主任并及时修理;4 试验中人员不得擅离职守,做与试验无关的事情,单人单机操作(多人操作必须沟通协调到位);5 非试验人员不得进入试验室;6 对所用样品进行标识(名称、时间);7 开机前,检查是否具备安全开机条件,确认再开机;8 检验人员进入施工工地必须戴安全帽,进入生产设施必须精神集中,注意周围环境,避免意外伤害;特别注意不要卷入皮带输送机和搅拌机内;8 易燃、腐蚀性药品必须设专人妥善保管,限量发放,剩余退库;9 清理标养水槽、从用电仪器设备中取物、维修用电仪器设备必须事先切断电源,后清理取物与维修;特别是维修用电仪器设备时,还必须设专人看护电

55、闸,以防他人误合电闸造成触电伤人;10 试验产生的废水、废渣、废气必须按环境保护的规定进行妥善处理,以免污染环境;11 所使用的试验仪器设备必须处于能工作状态;并处于检定周期内,切不可带病运转,检验过程中发生异常现象,必须停止试验,保护现场并报告试验室负责人组织维修;12 发生事故,必须停止试验,保护现场,报告试验室负责人进行处理;当有人身伤害时先救人后分析事故的原因和责任;1 未确认安全条件开机,存在机械伤害;2 作业过程中,存在触电危险;3 取样过程中粉尘、噪声、高空坠落伤害;4 安全设施损坏或未恢复,存在机械伤害风险;5 有毒、易燃、腐蚀药品有可能造成灼伤、中毒;6 上下试验架滑落摔伤.

56、7 实验机器设备漏电,线路老化,造成触电伤害.8 试验中存在高温条件,对人员造成灼伤.1 取样时,走巡检通道,保持安全距离2 与运转中设备保持一米以上安全距离.3 取料前,与司机进行沟通,同时进行时,调整好行程,系好安全带;3 正确佩戴防尘口罩和防护耳塞;4 试验室内应配备必要的消防设施,定期检查是其始终处于能工作状态;任何人未经许可不得随意移动位置,不得挪作它用.1 严禁未经检查开机;2 严禁将手或物探入传动部位;3 严禁私自拆除安全防护设施;4 严禁闲杂人员进入作业区域.5 严禁多人对同一台设备进行操作.作业 收尾1 停机后,需要切断电源的设备,切断电源,清理岗位区域卫生;2 工器具摆放至

57、指定位置;3 认真填写试验记录表;1 清理卫生,设备误启动造成机械伤害;2 交接班不清,存在隐患;1 清理设备卫生,设备必须停机断电;2 交接班做到交清接严;1 严禁开机清理设备卫生;2 严禁行走机动车道试块工安全操作规程流程风险辨识安全要点严禁事项应急措施作业前准备1 工作前,进行交接班情况说明,了解作业风险;2 人员身体、精神状态检查,劳动用品检查(口罩、绝缘手套、安全帽、工作服等工具);3 操作前应检查好仪器设备线路、开关等情况,如发现问题应及时向试验室主任汇报,及时处理安全隐患,严禁带病试验;4 明确试验仪器设备使用规程;5 试验室主任应将安全工作列入议事日程,定期检查安全工作,针对存

58、在问题采取有效措施,做到防患于未然.1 身体、精神状态不佳,造成岗位伤害;2 进入现场和试块室,存在噪音、粉尘伤害、车辆伤害、触电、机械伤害等其他伤害.1 人员身体、精神状态保持正常2 穿戴好劳动保护用品;4 工器具符合要求;5 仪器设备运转正常6 进行安全培训教育,7 必须持证上岗,按试验操作规程进行操作,不得违章作业,对本岗位的安全负责.1 严禁酒后上岗;2 严禁使用损坏的工器具;3 严禁未检查开机.1 中暑:送往通风处,饮用含盐饮料2 触电: 立即断电,紧急情况需进行心肺复苏急救,并拨打120作业 过程1 按照设备说明书,正确操作试验设备;2 穿戴好安全防护用品(口罩,绝缘手套,工作服等

59、用品);3 仪器设备发生故障,及时断电并通知试验室主任并及时修理;4 试验中人员不得擅离职守;5 非试验人员不得进入试块室;6 开机前,检查振动台是否具备安全开机条件,确认再开机;7 试块工进入生产区必须戴安全帽,进入生产设施必须精神集中,注意周围环境,避免意外;特别注意与车辆保持安全距离;8 清理振动台时,先断电;9 振动台必须处于能工作状态;并处于检定周期内,切不可带病运转,检验过程中发生异常现象,必须停止作业,保护现场并报告试验室负责人组织维修;10发生事故,必须停止试验,保护现场,报告试验室负责人进行处理;当有人身伤害时先救人后分析事故的原因和责任;1 未确认安全条件开机,存在机械伤害

60、;2 作业过程中,存在触电危险;3 取样过程中粉尘、伤害4 安全设施损坏或未恢复,存在机械伤害风险.1 正确佩戴防尘口罩;2 试块室内应配备必要的消防设施,定期检查是其始终处于能工作状态;任何人未经许可不得随意移动位置,不得挪作它用.1 严禁未经检查开机;2 严禁私自拆除安全防护设施;3 严禁闲杂人员进入作业区域.作业 收尾1 停机后,需要切断电源的设备,切断电源,清理岗位区域卫生;2 工器具摆放至指定位置;1 清理卫生,设备误启动造成机械伤害;2 交接班不清,存在隐患;1 清理设备卫生,设备必须停机断电;2 交接班做到交清接严;1 严禁开机清理设备卫生;质检员安全操作规程流程风险辨识安全要点