翘曲度作业指导书

1、篇一：板翘曲度的翘曲度超标准，会影响时的焊接。那么导致板翘曲度超标准的原因有哪些，解决办法是什 么呢？本文将对此作探讨：翘曲度超标准原因分析：1、层间芯板及半固化片排列不对称；2、两面图形面积差异太大；3、层间存在不对称的盲埋孔设计，比如四层时，设计 1-3的盲孔。 解决方法：1、层间芯板及半固化片的排列采用对称设计；2、尽量减少外层a面、b面的线路图形面积差异，若a面为大铜面，而b面仅走几根线，印制板在蚀刻后就很容易翘曲，可以添加一些独立的网格来解决；3、时尽量使盲孔的结构对称，减少不对称盲埋孔的设计，这样能保证成品板的板曲。如果无 法设计成对称结构，板曲的标准就需要放宽才能做到。pcb板的

2、翘曲度介绍首先说的是覆铜的时候是网格好还是全铜好，大的板子，网格铜好，因为全铜在受到外力的时候会保持翘曲情况，网格的就不会保持会恢复到原来的平整情况，一般工艺边也留铜目的 就是要保障板子的翘曲度。ipc标准翘曲度小于0.75%,即为合格产品！如何测量，首先将 pcb板放于大理石平台或大于5mm享的玻璃板上使用塞规测量角落最大的尺寸然后用尺量取pcb对角的长度两个数相除，如果大于千分之七就不合格篇二：作业指导书yeepin依品生产中心各岗位作业指导书一、压门、压板作业指导书1、目的规范压门及板工序作业，确保产品符合质量要求（不变形、不开裂） 。2、设备工具材料压机、气钉枪、刷子、滚筒、白乳胶、修

3、边机等。3、作业准备看清图纸，检查工件的规格、形状、数量，表面是否存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等；将机台（包括光板上的胶垢）及作业场地用气枪清理干净，并保持随时清洁。3.3检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象；检查热压机是否良好，操作是否正常（热压机操作人员需经培训，熟练掌握操作规程并 经考核合格后方可上岗），压门前提前打开热压机电源，对压机钢板进行预热，加热温度在 100-110 C之间。4、工作内容压门扇；工件表面用气枪清理干净；用滚筒进行涂胶，涂胶要均匀，胶量不要过大，将溢出的胶液擦净；将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中，要放置平整、对端，然后开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测

4、压力表；压门时压力不得超过t ,时间为8-10分钟，门扇取出后进行平堆放，必须等门扇温度冷却后才能允许下一道工序。5、质量技术要求加压后的工件要符合图纸中的质量技术要求，特殊厚度门一定要使用相应的板材；被加热门扇含水率应小于 10%冬季应小于8%否则门扇在作业后易收缩变形；根据每班次加压门扇的具体尺寸和数量确定用胶量，压平面件用白乳胶（不用渗水）；5.4压机工件最大长度 2.5米，最大宽度1.25米；用枪钉定位时，射钉应钉在无孔处或加工位置上且枪钉必须没入板材内；板上有造型的，一定要仔细看清图纸后分清上下左右位置后再放入压机。6、检测方法目测：目视压好门扇板胶合处是否有开裂现象，板面是否存有波

5、面、压伤、划痕及胶迹等；测量：用卷尺测量压好门扇的厚度、形状是否与图纸中规定相符合。7、注意事项必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作；在压门过程中，操作人员要随时监看仪表，在工作时，严禁打开任何机门，加热时严禁触摸电板，除工作人员外，无关人员必须远离设备，注意安全；在压机的升降过程中，严禁将手伸入压机内，在放门和卸门是一定要带好防护手套，防止烫伤；使用完的压机应保持在闭合状态；卸门时注意：将门扇抬起，不得在板上拖下，避免划伤，平整放入垫板上，用纸皮或其它垫护，检查胶是否牢固，合格后在工件生产记录卡上记录签名；作业结束，切断电源，气源，将余料清理干净。二、开料作业指导书1、目的通过

6、规范作业程序，使推台锯开出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成额外损失。2、适用范围开料作业工序3、设备工具材料卷尺、直角尺、中纤板、饰面板等；4、作业准备首先根据图纸的要求，检查应加工原材料的品种、规格、尺寸和数量；检查待加工材料翘曲度，看其表面是否有凹凸不平或划痕，检查模具、模板表面是否有划伤，边部有无磕伤；用吸尘器清理工作场地，并用气管将工作台吹净，保持工作台随时清洁，不准有硬物存在，以免损伤板材表面；检查电吸尘装置是否正常，检查推台锯的开关是否灵敏、可靠；检查锯片是否锋利，主锯和刻锯是否在一条直线上，试机约一分钟，看运行是否正常。5、工作内容调解锯片高度。锯片要高于待加工板厚10

7、-15m成确定基准面。确定加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约510mm板件定位。板件要与靠块（条）靠紧，并将卡尺卡住；操作员在排板时应先看清图纸、板材厚度，主机手在开出第一件时要做到首检。一米以下，正负偏差为0.5毫米；二米以上，正负偏差为1毫米以下；加工完毕后，在“工件生产及检查记录卡”上签字，将工件摆放在指定地点，经质检确认后方可流转；5.6作业结束时，关闭电源、气源，将工作场地和工作台清理干净。6、技术要求如出现划伤，磕伤，崩伤等不能修补的工件不能转入下道工序。7、检查方法目测；目视开料后工件表面是否有碰伤、磕伤、砸伤和崩边等现象，工件的数量、形状是否符 合图纸规定要求。测量。用卷尺测

8、量工件线形尺寸、邻边垂直度，其公差为土 0.5mm8、注意事项必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作；要求主机手操作，推台锯在开短小工件时要用板条向前送料，扶手开始用手去接；注意靠挡的位置，如用右靠挡开长度时，挡头不能超出主锯片的尾端，约退后1-2厘米;如用右靠挡开宽度时，挡头不得超过主锯片的1/3 ;首先检查推台锯左右靠挡是否垂直；首先看清工件结构图纸，排板的过程中大小搭配，以余料最少、板材利用率最高来输入程序；开料操作过程确保“八不”：不弯曲、不斜角、不黑边、不碰坏、不爆边、不多件、不少件、不偏差；加工完毕的工件要轻摆轻放，以免散落。三、开槽作业指导书1、目的通过规范作业程序，

9、使开槽工序符合质量要求。2、适用范围开槽作业工序3、设备工具材料立铳机、输送机、卷尺、游标卡尺。4、作业准备准备好所需设备、工具、材料；对工件的数量、规格、形状进行检查，检查其表面是否存在翘曲、啃头、崩裂、磕伤等现象；读懂图纸，按图纸要求确定将要开的槽在工件的具体位置，清楚槽的长度、宽度和深度；检查模具、模板表面是否有划伤，边部有无磕伤；清理工作场地和工作台，使其表面无任何硬物存在，以免划伤工件表面，并随时保持工 作台清洁。5、工作内容细读图纸，确定所要开槽的位置，长度、宽度深度；检查所要加工的工件的数量、质量是否符合部件要求；保持工件台平滑、干净，以免对工件造成划伤；在加工前用余料试机，以检

10、查其槽边、槽深、槽长是否符合图纸尺寸，符合要求后方可开槽；需先断槽的，要先到位，且要与原槽保持直线；一种工件加工完后，需做生产记录及签字；作业结束，在“零件生产及检查记录卡”上签字，并清理工作场地和工作台，关闭电源、 气源。6、技术质量要求所开槽要成直线，且槽侧与工件面垂直（异形件除外）；槽深、槽宽只允许有正公差0.2mm,槽长可适当加大公差但不得有负公差。7、检查方法目测；游标卡尺测量。8、注意事项对于小的工件，开槽时要用左手压紧工件，右手借助板条推动进给；搬运工件时，要做到轻拿轻放，以免损伤工件表面；必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作。四、镂铳机作业指导书1、目的规范管理，

11、提高质量效及员工素质，让员工清醒地认识质量是企业的第一生命。2、适用范围锣机作业工序（铳形、异形、线条、圆角边、斜边等）。3、设备工具材料铳床、吊锣、中小锣机、修边机、锣刀、钝形锣刀、线条锣刀、圆角刀、45斜角刀、60斜角刀、修边直刀、铁锤、铁钉、钳子、夹子、板材、拉尺、角尺、卡尺。4、作业准备分清图纸，准备工具、材料。工作内容根据图纸要求，看清来料尺寸是否正确，选择适当的刀具，检查模具是否合格、正确，夹具是否牢固，机器是否正常。注意：马步站立、衣袖扎紧，不许戴手套，要保持头脑清醒、 精力集中；装好锣刀后试运行开、关一次确认其稳固及安全性，并试好线条深浅、规格大小，请质检检查是否合格后才投入生

12、产。在操作过程中，各种数据要符合图纸要求， 如发现异常情况，操作者应及时向领班/主管汇报；锣好的工件与未锣好的工件要分开，摆放要整齐，保持车间的环境，做到工完场清。6、技术质量要求线条均匀，大小一致，无波浪形，异形要符合模具要求，圆形光滑。7、检查方法根据图纸的要求，通过目视、手摸，检查线条的深浅均匀度。8、注意事项必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备专人操作。对于小的工件，作业时一定要精力高度集中；搬运工件时，要做到轻拿轻放，以免损伤工件表面。篇三： pcb翘曲度汽车组合仪表过程流程图图示化简介（主流程）pcb检查控制点4:4.pcb翘曲度温度测试aoi检查组装dip元件控制点：1.物料

13、规格2.人员技能3.esd控制波峰焊接控制点：1.预热温度1 2.预热温度2 3.运输速度4.焊锡成分等除下列元件外，采用波山I焊接:1步进电机2液晶体3轻触开关4.晶振5.蜂鸣器等选择接（机器人焊接）控制点：1.焊接温度2.焊接时间主要焊接元件：1.步进电机2.液晶体3.轻触开关4.晶振dipqc主要设备：1.监视放大器2.放大镜 主要检测：1.元件2.焊点3.pcb外观 重点监控:icict测试烧录程序进入总成工序（u型生产线）3.工序简要说明：篇四：印刷电路板（pcb）翘曲度定义及测量方法印刷电路板（pcb）翘曲度定义及测量方法首先说的是覆铜的时候是网格好还是全铜好，大的板子，网格铜好，因为全铜在受到外力的时候