4X750垃圾焚烧发电项目锅炉整套启动调试方案

1、XXX旭圾焚烧发电厂项目1#锅炉整套启动调试方案XXXX有限公司2019 年 04 月目录 TOC o 1-5 h z 设备及系统概述 1编制依据 3调试目的及范围 4调试程序与工艺 5控制标准、调试质量检验标准 12调试项目记录内容及使用的测量表计 12试运组织与职责分工 15环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 16附图 18XXXX垃圾焚烧发由厂项目 1#锅炉整套启动调试方案W/fPR /XXXX有限公司第 页共20页XXXX垃圾焚烧发由厂项目 1#锅炉整套启动调试方案W/fPR /XXXX有限公司第 页共20页XXXXi圾焚烧发电厂项目1#锅炉整套启动调试方案NEPRIXXXXf限公

2、司第 页共20页1设备及系统概述系统概述XXXX生活垃圾焚烧发电项目建设规模为 4台日处理能力为750t/ d的机械往复推动 炉排垃圾焚烧 炉，由XXXXW限公司制造。余热锅炉采用江联重工集团股份有限公司制造的次高压自然循环单锅筒水管锅炉，配置两台东方汽轮机有限公司生产的中温次高压纯凝式汽轮机。整个机组为母管制四炉两机的运行方式。本工程选用的垃圾焚烧炉的燃烧系统主要由给料斗和溜槽、给料炉排、焚烧炉排、液压系统、油气两用燃烧器系统、燃烧空气系统和出渣系统等若干辅助系统组成，最终实现把垃圾转化为能量的一个复杂的物理化学反应过程。焚烧系统配备油气两用燃烧器系统，设有四套启动燃烧器和两套辅助燃烧器，启

3、动燃烧器和辅助燃烧器均以轻柴油或天然气为燃料。余热锅炉为单锅筒、自然循环次高压中温的锅炉，卧式布置，对流受热面管束是垂直布置的，烟气横向流过各级受热面。炉膛、第一、第二、第三通道四周均为膜式水冷壁结构，省煤器、过热器布置在水平烟道内。 两级喷水减温器分别置于高、中、低过热器之间，用于调节蒸汽温度。止匕外，4台余热锅炉共用1根主蒸汽管道，在主蒸汽母管上分别引出2根管道经汽机 主汽门进入2台纯凝式汽轮发电机组中做功驱动发电机发电，同时抽汽至各 用汽处。主蒸汽 母管上接有一台启动旁路减温减压器和一台汽机旁路减温减压器，经启动旁路减温减 压器减温减压后的蒸汽作为机组启动时除氧器及一次风蒸汽空气预热器的

4、补充汽源，汽机旁路减温减压器在停机不停炉的情况下投入使用，减温减压后的蒸汽直接排至凝汽器。锅炉底部配备的除渣系统用于运送和排出燃烧后的灰烬，本工程每台锅炉的除渣系统包括两条除渣线路分别布置在锅炉底部的两侧，保证锅炉两侧排渣均匀畅通。4条焚烧线配置4套烟气净化处理系统，烟气净化处理系统采用“SNCR+旋转喷雾半干 法+活性炭喷射吸附+干粉口e射+布袋除尘器”工艺。使用旋转喷雾半干法脱酸，在半干反应塔内石灰浆与烟气中的酸性气体 HC1、HF、SO2等发生反应，同时该冷却过程还使二嗯英、吹喃和重金属产生凝结。烟气进入布袋除尘器，从滤袋外部进入，从隔仓顶部排出，各种颗 粒物、焚烧产生的烟尘、石灰反应

5、剂和生成物、凝结的重金属、喷入的活性炭等均附着于滤袋表面，形成一层滤饼，此过程可以进一步去除酸性气体，同时提高活性炭的使用效率。活性炭喷射吸附通过活性炭给料机经喷射风机输送到烟道中，以去除烟气中的二恶英和重金属。干粉喷射是通过消石灰气力输送分配器调节定量给料后，经罗茨鼓风机、喷料管路，最后喷 射到烟道中，用来去除烟气中的酸性气体。 为降低烟气中NOx的浓度， 本项目采用SNCR系 统，使烟气中的 NO和NO2在高温状态下发生还原反应，生成N2, CO2和水。从旋转喷雾反应塔和除尘器收集的飞灰经刮板输送机排放到集合刮板输送机上，再经斗式提升机输送 到灰 库，集合刮板机和斗式提升机均为一用一备，灰

6、库中的飞灰通过仓泵和飞灰暂存仓后进入到混合搅拌机内与螯合剂一起搅拌稳定化，稳定化的飞灰在储坑中分批堆放。锅炉主要参数表1焚烧锅炉工作参数表序号名称单位参数1焚烧炉排型式多级、液压驱动、机械炉排炉2每台焚烧炉最大连续处理垃圾量（MCR）t/h31.253每台焚烧炉最大处理垃圾量（110%MCR）t/h34.5754焚烧炉设计热容量MW58.165垃圾低位发热量设计值kJ/kg67006垃圾低位发热量变化范围kJ/kg4500? 8000进炉垃圾量相对于额定垃圾处理量的波动范围%60 ? 1107烟气在 850。C的条件下停留时间S28焚烧残渣热灼减率%39一次风量（MCR）Nm3/h805301

7、0二次风量（MCR）Nm3/h3451011一次风入炉温度C23012二次风入炉温度C4013焚烧炉出口烟气量（MCR）Nm3/h141390表2余热锅炉工作参数表序号名称单位额定工况1额定蒸发量t/h64.02额定蒸汽压力MPa6.43额定蒸汽温度C4504给水温度C1305一次风空气温度C2306二次风空气温度C407排烟温度C1908排污率%19减温方式两级喷水减温10锅筒工作压力MPa7.2表3热力计算汇总表部件名称受热面积m2烟气出口温度C工质进口温度C工质出口温度C烟气平均速度m/s蒸汽平均速度m/s燃烬室1420727.115288.666288.666/XXXXi圾焚烧发电厂项

8、目1#锅炉整套启动调试方案NEPRIXXXXf限公司第 页共20页XXXXi圾焚烧发电厂项目1#锅炉整套启动调试方案NEPRIXXXXf限公司第 页共20页Xxxx垃圾焚烧发由厂项目1#锅炉整套启动调试方案wfPR /XXXX有限公司第 页共20页燃烬室2510635.883288.666288.666/蒸发对流管束277.118579.753288.666288.6663.37144/附加受热面一23.6579.753288.666288.666/三级过热器554.832528.291391.611450.0513.2360917.5128附加受热面二35528.291288.666288.

9、666/二级过热器1437.37436.074327.882430.8143.3011711.3255附加受热卸二70436.074288.666288.666/一过热器1642.89370.378288.666339.8292.969088.74161附加受热面四70370.378288.666288.666/省煤器31464.59293.984204.907256.1343.883180.381335省煤器21464.59233.831162.582204.9073.475080.362143省煤器11464.59233.831130162.5823.160440.350692表4锅炉水容

10、积及汽水阻力表名称汽包水冷系统过热器系统空预器系统省煤器锅炉管道水压试3时（m3）3057243.52414运行时（m3）15.257/2414汽水阻力（MPa）/0.8/0.5表5烟气净化系统排放保证值旨标名称保证值单位数据“设计工况卜年有效运行时间不少十小时8000负荷变化范围（MCR的）%60 ? 110，大负荷工况下连续运行时间h2100%负荷的压力降：因气处理装置（包括管道）总压降Pa3000每小时平均值烟尘3mg/ Nm10HCl3mg/ Nm10SOX3mg/ Nm50HF3mg/ Nm1NOx” ,3mg/ Nm200Hg3mg/ Nm0.05Cd3mg/ Nm0.05Pb、C

11、u、As、Sb 总量3mg/ Nm0. 5二嗯英 ,3TEQ-ng/ Nm0.12编制依据火力发电建设工程机组调试技术规范(DL/T5294-2013);火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程(DL/T5295-2013);火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/ T5437-2009 ;电力建设安全工作规程(第一部分：火力发电厂) DL5009.1-2014 ；电力建设安全健康与环境管理工作规定国家电力公司国电电源200249号；2.6国家能源局防止电力生产重大事故的二十五项重点要求2014版；锅炉启动调试导则 DL-T852-2016;火电工程达标投产验收规程DL 5277-2012;

12、电力建设施工质量验收及评价规程第二部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009 ; 2.10生活垃圾焚烧炉及余热锅炉GB/T 18750-2008国家质检总局；火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012;工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348-2008电力建设施工技术规范第 2篇：锅炉篇DL5190.2-2012电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T889-2015XXXXy舌垃圾焚烧发电厂项目750T自主研发焚烧炉PID流程图XXXXy舌垃圾焚烧发电厂项目T75003-SM4垃圾余热锅炉使用说明书2.17 XXXXy舌垃圾焚烧2.18XXXXy舌垃圾焚烧发电厂项目 2.19XXX

13、XT75003热力计算汇总表 生活垃圾焚烧发电厂项目2.20XXXXV活垃圾 GF750Z-10-750 td焚烧炉排产品说明书焚烧发电厂项目2.21 XXXX生活垃圾焚烧发电T75003-JW8壁温计算书厂项目2.22XXXXy舌垃圾焚烧发电厂项目主蒸汽管道安装图J0501热力系统图J0201 发电厂项目T75003设计说明书-SM13调试目的及范围 3.1整套启动的目的锅炉安装结束，经过分部调试之后，整套启动试运行是锅炉进入商业运行前的必须步骤。通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行考核，检验其设计性能、参数是否达到设备厂的保证条件，鉴定安装质量是否达到国家规定的标准要求，同时对设计

14、、制造、安装当中的欠妥之处及存在的问题及早发现并进行修改或处理，使机组安全、经济、优质可靠的移交商业运行。3.2整套启动的范围 3.2.1锅炉蒸汽严密性试验和安全阀整定；焚烧炉燃烧系统带负荷调试；余热锅炉技术指标控制及本体带负荷调试；风烟系统带负荷调试；汽水系统带负荷调试；输灰除渣系统带负荷调试；配合烟气净化处理系统投运及热态带负荷调试；配合化学专业进行冷、热态冲洗，控制汽水品质；配合汽机和电气专业进行汽轮机冲转和发电机试验；配合热工完成相应自动投入及调整；参加机组72h+24h连续试运行。4调试程序与工艺锅炉整套启动前应具备的条件锅炉各转动辅机均试转合格，各辅机的操作按钮、急停按钮及联锁保护

15、的动作试验完成，可随时投入运行；锅炉各系统调试及辅机分部试运结束，分系统调试合格且已办理签证，分部试转文件包资料按正常运转顺序，经各级验收后，均全部反馈至试运行指挥部；风烟系统严密性试验合格，烟风道及锅炉本体人孔门密封无泄漏，风量标定工作完成，各风门挡板开关灵活，开度指示内外一致，传动装置良好；焚烧炉烘炉、余热炉煮炉结束，并经签证合格，系统已经恢复正常；工业水系统及设备、化学制水系统及设备均已调试结束，可以满足试运所需工业水及 除盐水；化学加药系统、汽水取样系统、凝结水系统及设备均调试结束，可以正常投入使用；液压系统中各设备冷态试验完成，焚烧炉排、给料炉排、给料槽挡板、捞渣机等可正 常投用；锅

16、炉蒸汽吹管工作结束，减温水系统、蒸汽空气预热器以及吹灰系统管道吹扫合格，正式系统恢复、吹管中发现的缺陷已确认清除；压缩空气系统打压、吹扫工作完成并经签证合格，已具备投用条件，能够提供合格压缩空气；燃烧器系统可正常投用，燃气或燃油泵房、厂区燃气或燃油系统、锅炉本体燃气或燃油系统打压、吹扫工作完成并经签证合格，启动燃烧器和辅助燃烧器冷、热态调试结束，能够随时投运；汽包水位计完整，严密不漏，指示清晰，照明充足，汽水系统及容器设备均经过验收合格，阀门严密不漏、开关灵活；垃圾料进场，垃圾吊车抓斗标定及调试工作完成，具备投运条件；锅炉吹灰系统厂家调试完成，进退试验良好，具备投用条件；烟气净化处理系统冷态调

17、试已完成，SNCR脱硝系统、石灰制浆、脱酸反应塔、布袋 除尘器、活性炭喷射以及干粉喷射系统具备投用条件；CEMS等烟气在线监测系统已具备投用条件；输灰除渣系统调试完成，各设备具备投运条件；XXXX圾焚烧发电厂项目 1#锅炉整套启动调试方案 NEPRIXXXX有限公司第 页共20页XXXX圾焚烧发电厂项目 1#锅炉整套启动调试方案 NEPRIXXXX有限公司第 页共20页渗滤液系统可投用具备处理能力；热控控制系统试验正常，锅炉控制盘 DCS数据监视及显示窗、报警窗均应试验良好，SOE系统能投入工作，SCS设备及程控应具备投用条件。锅炉各系统的所有热工、电气仪表、声光报警系统的信号都已校验合格；厂

18、房内空调、取暖、通风、电梯具备正常投运条件；土建、安装工作达到机组整套启动条件，阻碍试运和有着火危险的脚手架及障碍物应拆除，沟道盖板、走梯、栏杆齐全、地面平整、现场清洁，与尚在继续施工的现场及有关系统之间应有可靠的隔离或隔绝措施；锅炉本体、辅机设备系统、厂房内外道路、楼梯等处的照明良好，常用照明及事故照明电源可靠；锅炉各部件保温完好，膨胀间隙正常，各部件能够自由膨胀，膨胀指示器完好，指示正确，各管道系统及设备阀门保温完毕，设备名称、管道色环及介质流向等标识清楚、齐备；4.1.23 全厂消防系统、报警系统完善，并具备投用条件，通讯系统能正常运行，对于主要辅机，电气设备，燃油系统等极易发生火灾的地

19、方，应备有足够合格的消防器材；生产准备已完成，规程、系统图、各种表格、安全用具、操作和维护工具、维护备品、燃油已准备好，有关整套启动的技术方案均已编制、讨论、审核完毕，经启动指挥部确认后出版，各单位试运人员已培训完毕，配备到位；机组整套启动程序、试验项目内容及机组启动曲线均已编制完成并张贴于现场集控室，电厂运行人员经培训后均已到岗并能熟悉操作各系统；机组横向、纵向联锁保护校验工作结束，并经确认投入；锅炉整套启动前的检查检查燃烧室内部，并明确炉墙、给料口、看火门等情况正常，燃烧室内，水冷壁外形正常，各集箱的位置正确无误，二次风喷孔无堵塞，测量和控制仪表的附件位置正确；用灯光检查锅炉过热器、省煤器

20、等处内部已无人工作，受热面表面清洁，位置正确无异常、无杂物，喷嘴位置正确，燃烧室及烟道均无裂缝和漏风现象，检查完毕后严格关闭人孔门。引风机、一次风机、二次风机、炉墙冷却风机、辅助燃烧风机及各电机的地脚螺栓，烟风道的连接螺栓，联轴器的连接等都不松动，烟风道的检查孔应严密关闭；风机润滑油脂必须清洁，轴承润滑油脂正常，风机轴承冷却水畅通，无泄漏；风烟系统各挡板、调节门应灵活，并能开足和关严，检查后应放在关闭位置手柄应在远方控制位置，风烟系统联锁保护已投入；安全阀就位后已进行垂直度的校正，检查弹簧特性及弹簧有无外伤，垂直度、压紧高 度和自由高度，检查安全阀与锅筒、过热器出口集箱联接是否牢固，排汽管外联

21、接螺栓，亦要特别牢固；所有阀门均应能全开和关闭，阀杆清洁，法兰结合面上的螺栓均应拧紧，并留有一定的再紧余量；汽水系统及各化学取样冷却器和化学加药泵设备完整，检查校正锅筒和集箱等处的膨胀指示器安装完善，无卡涩现象，且全部调整至原始点，锅筒、集箱、管道、法兰、阀门和热风道的保温良好；通知化学水处理检查水质应合格；检查仪表、开关、信号以及工业电视应准确可用，并具有正常运行操作照明和事故照明设备，检查试验事故信号和灯光信号是否正确，遥控的设备，除就地手动操作外，必须在热力控制盘上进行遥控试操作，开和关的动作方向应正确，其开度大小应与表盘指示一致，当达到全开和关闭位置时，限位开关应及时动作；生产用补水、

22、工业水、消防水系统正常，捞渣机水封、炉排漏渣输送机水封、给料溜 槽水冷 却层进水等系统投运正常；压缩空气系统已投运，干燥器自动投入可以联锁启动，系统供气压力正常，供气品质合格；检查垃圾吊车及抓斗运行正常，垃圾仓已进垃圾、垃圾落料斗挡板关闭，液压系统投用正常；检查燃气系统应正常，所有接口无泄漏情况发生，所有燃烧器操作正常，可随时投用；4.2.12检查烟气净化处理系统所有设备应操作反馈正确，测点测量准确无误，联锁保护以及 伴热装置已投入，系统处于备用状态；检查输灰除渣系统应正常，所有电加热设备已投入；检查蒸汽系统阀门、疏水门、空气门开关位置，确保锅炉顺利启动的同时，机组进行系统暖管。锅炉整套启动前

23、准备在锅炉启动前的检查工作完毕后，启动给水泵通过给水平台旁路进行锅炉的上水工作，送进锅炉的水必须经过除氧，上水水质应符合锅炉水质要求， 按照电力基本建设热力 设备化学监督导则 DL/T889-2015的要求，整套试运期间上水水质为PH值8.8? 9.3、硅S60PPb、FeS80PPb、联胺10? 30PPb、硬度为0PPb,若水质不合格，则应在上水的过程中利用定排进行排放，直至水质合格；锅炉上水时应经过省煤器，进水速度不宜太快，上水过程中要注意汽包上、下壁温差，当温差大于50 C时禁止上水，进水到锅筒低水位时一般为3? 4小时，至汽包水位计+100mm停止上水，安装单位进行水面计和水位表的核对工作；当省煤器到锅筒的给水管路上全开的空气阀有水冒出时，将此空气阀关闭，同时省煤 器