气体充装站风险点分级管控公告栏

1、气体充装站主要风险点公告栏序号名称危险因素引发事故事故后果风险等级管控措施应急处置责任部门责任人工程控制管理措施培训教育个体防护1液氧储罐支柱不坚固，地面沉降。罐体裂纹，壁厚符合要求，变形、严重凹陷、鼓包渗漏穿孔等现象。防腐漆，脱落。法兰、阀门及管道损坏，泄露。呼吸阀损坏、管道通畅堵塞。放散管及防雨罩损坏。接地线损坏、断裂、破损。各法兰跨接损坏，破损。周围不整洁，油污、垃圾及可燃或腐蚀性物质火灾、爆炸、低温伤害人员伤亡、设备损坏直判为重大风险1、设置压力表、温度计、液位计等检测装置及安全阀、放空管等安全设施。2、设置安全放空管道。3、罐体及管道按规定进行静电接地，法兰跨接。4、储罐周围设置围栏

2、1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2、定期进行检漏，对设备进行检查及维护保养。3、压力表、安全阀等定期进行检验。4、罐体及管道按规定涂色、标识，设置“严禁烟火”、“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识，设置液氧危害告知牌1、三级安全教育培训，考核合格。2、进行年度安全教育培训，液氧安全知识培训，考核合格。配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品1、有应急预案，定期演练。2、泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。火灾发生时，向罐体喷水保持冷却，切断气源，使用消防水或灭火剂灭火。3、冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼

3、吸等急救措施，及时就医。公司2液氩储罐支柱不坚固，地面沉降。罐体裂纹，壁厚符合要求，变形、严重凹陷、鼓包渗漏穿孔等现象。防腐漆，脱落。法兰、阀门及管道损坏，泄露。呼吸阀损坏、管道通畅堵塞。放散管及防雨罩损坏。接地线损坏、断裂、破损。爆炸、窒息、低温伤害人员伤亡、设备损坏一般风险1、设置压力表、温度计、液位计等检测装置及安全阀、放空管等安全设施。2、储罐周围设置围栏1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2、定期进行检漏，对设备进行检查及维护保养。3、压力表、安全阀等定期进行检验。4、罐体及管道按规定涂色、标识，设置“小心冻伤”等警示标识，设置液氩危害告知牌1、三级安全教

4、育培训，考核合格。2、进行年度安全教育培训，液氩安全知识培训，考核合格。配备防护服、防护手套、口罩等劳保用品1、有应急预案，定期演练。2、泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3、冻伤发生时，及时就医。吸入时，转移至空气流通处，采取输氧、人工呼吸等急救措施，及时就医。生产车间3二氧化碳储罐支柱不坚固，地面沉降。罐体裂纹，壁厚符合要求，变形、严重凹陷、鼓包渗漏穿孔等现象。防腐漆，脱落。法兰、阀门及管道损坏，泄露。呼吸阀损坏、管道通畅堵塞。放散管及防雨罩损坏。接地线损坏、断裂、破损。爆炸、窒息、低温伤害人员伤亡、设备损坏一般风险1、设置压力表、温度计、液位计等检测装置及安全阀

5、、放空管等安全设施。2、储罐周围设置围栏1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2、定期进行检漏，对设备进行检查及维护保养。3、压力表、安全阀等定期进行检验。4、罐体及管道按规定涂色、标识，设置“小心冻伤”等警示标识，设置液氩危害告知牌1、三级安全教育培训，考核合格。2、进行年度安全教育培训，二氧化碳安全知识培训，考核合格。配备防护服、防护手套、口罩等劳保用品1、有应急预案，定期演练。2、泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3、冻伤发生时，及时就医。吸入时，转移至空气流通处，采取输氧、人工呼吸等急救措施，及时就医。生产车间4氧气充装排整体损坏，破

6、损、变形、泄漏固定不牢固，晃动。不整洁，油污、油质。管路、接头及阀门损坏渗漏。放空管损坏，堵塞。附近明火、可燃或腐蚀性物质火灾、爆炸、低温伤害人员伤亡、设备损坏直判为较大风险1、按规定安装，设置温度、压力表、安全阀等安全设施；放空管引至室外，高度符合要求。2、按规定进行静电进行接地，法兰进行跨接1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2、定期进行检漏，对设备进行检查及维护保养。3、压力表、安全阀定期进行检验。4、设置“严禁烟火”、“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识1、三级安全教育培训，考核合格。2、进行年度安全教育培训，考核合格。液氧安全知识、充装安全操作规程培训配备

7、防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品1、有应急预案，定期演练。2、泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。火灾发生时，切断气源，使用消防水或灭火剂灭火。3、冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。安全科、生产车间5氩气、二氧化碳充装排整体损坏，破损、变形、泄漏。固定不牢固，晃动。管路、接头及阀门损坏渗漏。放空管损坏，堵塞爆炸、冻伤、窒息、其他伤害人员伤亡、设备损坏低风险1、按规定安装，设置温度、压力表、安全阀等安全设施；放空管引至室外，高度符合要求。2、按规定进行静电进行接地，法兰进行跨接1、制定了检查、维护等管理制度及设备

8、的安全操作规程，并严格执行。2、定期进行检漏，对设备进行检查及维护保养。3、压力表、安全阀定期进行检验。4、设置“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识1、三级安全教育培训，考核合格。2、进行年度安全教育培训，考核合格。液氩、二氧化碳，安全知识、充装安全操作规程培训配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品1、有应急预案，定期演练。2、泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3、冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。生产车间6液氧低温泵整体损坏，破损、变形。安装不牢固，地脚螺栓损坏、松动。各按钮及指示灯正常，灵敏、有效。运行良好

9、，杂音、振动等异常情况。压力表、电流表正常，在规定范围内。阀门、法兰接口等损坏，锈蚀、泄漏。电气线路损坏，破损、裸露等情况火灾、爆炸、低温伤害人员伤亡、设备损坏直判为较大风险1、集中控制，进、出口有防震措施，旋转等危险部位设置了安全防护罩。2、有压力表、电流表，断液自动停泵。排液管有止逆阀、泄压装置。电气符合防爆要求，设置漏电保护，按规定进行静电接地1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2、定期进行检漏，对设备进行检查及维护保养。3、压力表定期进行检验。4、设置“严禁烟火”、“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识1、三级安全教育培训，考核合格。2、进行年度安全教育培训，

10、考核合格。为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1、有应急预案，定期演练。2、泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3、冻伤发生时，及时就医。安全科、生产车间7空温汽化器整体损坏，破损、变形、泄漏。固定不牢固，晃动。管路、接头及阀门损坏渗漏。附近明火、可燃或腐蚀性物质爆炸、冻伤、其他人员伤亡、设备损坏一般风险1、按规定安装，设置温度、压力表、安全阀等安全设施；入口管线装设调节阀，与出口压力形成连锁。2、按规定进行静电进行接地，法兰进行跨接1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2、定期进行检漏、除霜，对设备进行检查及维护保养。3、压

11、力表、安全阀定期进行检验。4、设置“严禁烟火”、“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识1、三级安全教育培训，考核合格。2、进行年度安全教育培训，考核合格。气体安全知识、应急知识培训配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品1、有应急预案，定期演练。2、泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。火灾发生时，向喷水保持冷却，切断气源，使用消防水或灭火剂灭火。3、冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。生产车间8氧气瓶整体损坏，破损、变形。瓶阀及管路损坏泄漏。瓶口、阀门处，不整洁、油污、油质爆炸、其他伤害人员伤亡、设备损坏一般风险1、有

12、安全阀、防震圈等安全附件。2、按规定涂色及标识。定期进行检查，按规定检验合格。瓶体按规定进行涂色、标识。1、三级安全教育培训，考核合格。2、进行年度安全教育培训，考核合格。配备防静电工作服、防护手套、面罩等劳保用品1、有应急预案，定期演练。2、泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。火灾发生时，切断气源，使用消防水或灭火剂灭火。生产车间9氧气充装车间墙体、屋顶及钢结构等损坏，破损、变形等情况。设置合理，积油积水，绊脚物，杂物保持通畅。充装设施及电气设施良好，满足防爆要求。各管路阀门损坏，泄漏 。易燃、可燃物，钢瓶存放符合要求火灾爆炸、中毒窒息、物体打击人员伤亡、设备损坏直判

13、为较大风险采用屋顶、窗户采取轻质材料，安全距离符合要求。留有安全通道。设备设施满足防爆要求，按规定进行静电接地1、每日3次巡检，车间每月检查，公司每季度检查。设备设施定期保养。2、有工作区域、钢瓶存放区、通道区域线。3、钢瓶实瓶、空瓶分开存放。有防止倾倒措施。4、设置严禁烟火、火灾爆炸等安全警示标志1、三级安全教育培训，考核合格。2、进行年度安全教育培训，考核合格/紧急疏散关人员撤离至上风处，严格限制出入。切断火源。对储罐进行喷淋。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，切断泄漏源。安全科10氩气、二氧化碳充装间墙体、屋顶及钢结构等损坏，破损、变形等情况。设置合理，积油积水，绊脚物，杂

14、物保持通畅。充装设施及电气设施良好。各管路阀门损坏，泄漏 。钢瓶存放符合要求物体打击、爆炸、窒息、物体打击人员伤亡、设备损坏一般风险采用屋顶、窗户采取轻质材料，安全距离符合要求。留有安全通道1、每日3次巡检，车间每月检查，公司每季度检查。设备设施定期保养。2、有工作区域、钢瓶存放区、通道区域线。3、钢瓶实瓶、空瓶分开存放。有防止倾倒措施。4、设置严禁烟火、火灾爆炸等安全警示标志1、三级安全教育培训，考核合格。2、进行年度安全教育培训，考核合格/紧急疏散关人员撤离至上风处，严格限制出入。切断火源。对储罐进行喷淋。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，切断泄漏源。生产车间11液氧槽车卸车

15、作业错误操驾驶车辆。车辆超速，停车后滑动。液氧泄漏，超装。违法劳动纪律，脱岗等。软管、接口存在油质或油污。静电集聚，现场明火或易燃物。故障未处理，设备带病运行。连接管拉断车辆伤害、窒息、火灾、爆炸、低温伤害人员伤亡、设备损坏直判为重大风险专门装卸区，车辆有止滑木块专用静电接地装置，储罐有压力表、安全阀，液位计等。专用装卸软管1、专人引导车辆到指定区域，卸车前对储罐、阀门、管路进行全面检查，确保正常。槽车停放在指定位置，熄火。按规定进行静电接地，静止10-20分钟，充分导除静电2、通过液位计确认储罐了、容量，防止超装。装卸软管连接正确，不牢固。按规定进行卸液管路吹扫。操作人员严禁脱岗、离岗，及时

16、观察槽车、储罐压力、液位情况。严格按照规程操作，专人现场监控。设备运行异常，或者泄漏、雷雨天气等情况出现时，及时停止作业。3、卸液完毕后，依次关闭相关阀门。打开罐车排放阀门，软管卸除压力后，拆除。解除静电接地，引导车辆离开1、三级安全教育培训，考核合格。2、进行年度安全教育培训，液氧安全知识、卸车安全操作、应急知识培训，考核合格。配备防静电工作服、防冻手套、口罩等劳保用品1、有应急预案，定期演练。2、泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。火灾发生时，向罐体喷水保持冷却，切断气源，使用消防水或灭火剂灭火。3、冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸

17、等急救措施，及时就医。公司12氧气充装作气瓶倾倒，接触带电部位，气瓶超装。气瓶阀门、接口等处有油污、油质。氧气泄漏。故障未处理，设备带病运行。未断电触电、火灾、爆炸物体打击、低温伤害人员伤亡、设备损坏一般风险1、按规定安装，低温泵设置温度、压力表、安全阀等安全设施；管道设置放空管引至室外，高度符合要求。2、按规定进行静电进行接地，法兰进行跨接。使用不产生火花工具。3、气瓶有防震圈、安全阀等附件。4、低温泵危险部位有防护罩。漏电保护装置1、对低温泵检查时，严禁通电。对待装钢瓶进行复查，确保符合要求。钢瓶检查时，小心谨慎，放置不牢固。严禁横放或滚动、碰撞气瓶。1、三级安全教育培训，考核合格。2、进

18、行年度安全教育培训，液氧安全知识、充装操作规程培训，考核合格。3、作业人员持证上岗为职工配备防静电工作服、防护手套等防护用品1、有应急预案，定期演练。2、泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。火灾发生时，切断气源，使用消防水或灭火剂灭火。3、冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。生产车间13二氧化碳、液氩槽车卸车作业错误操驾驶车辆。车辆超速，停车后滑动。液氩或二氧化碳泄漏，超装。违法劳动纪律，脱岗等。故障未处理，设备带病运行。连接管拉断车辆伤害、窒息、爆炸、低温伤害人员伤亡、设备损坏低风险专门装卸区，车辆有止滑木块，储罐有压力表、安全阀，液位计等。专用装卸软管1、专人引导车辆到指定区域，卸车前对储罐、阀门、管路进行全面检查，确保正常。槽车停放在指定位置，熄火。2、通过液位计确认储罐了、容量，防止超装。装卸软管连接正确，不牢固。按规定进行卸液管路吹扫。操作人员严禁脱岗、离岗，及时观察槽车、储罐压力、液位情况。严格按照规程操作，专人现场监控。设备运行异常，或者泄漏、雷雨天气等情况出现时，及时停止作业。3、卸液完毕后，依次关闭相关阀门。