电缆厂隐患治理清单及台账手册

1、 隐患排查治理清单及台账资料 2018年11月目 录 HYPERLINK l _Toc13185_WPSOffice_Level1 前 言3 HYPERLINK l _Toc7004_WPSOffice_Level1 一、 隐患排查项目清单3 HYPERLINK l _Toc3648_WPSOffice_Level2 1.基础管理类隐患排查项目清单4 HYPERLINK l _Toc21670_WPSOffice_Level2 2. 现场设备设施类隐患排查项目清单6 HYPERLINK l _Toc2288_WPSOffice_Level3 2.1现场设备设施类隐患排查项目清单（电力电缆车间）

2、6 HYPERLINK l _Toc26510_WPSOffice_Level3 2.2现场设备设施类隐患排查项目清单（潜油泵车间）15 HYPERLINK l _Toc25454_WPSOffice_Level3 2.3现场设备设施类隐患排查项目清单（挤出车间）21 HYPERLINK l _Toc18963_WPSOffice_Level3 2.4现场设备设施类隐患排查项目清单（铝合金车间）24 HYPERLINK l _Toc25355_WPSOffice_Level3 2.5现场设备设施类隐患排查项目清单（防火车间）29 HYPERLINK l _Toc24158_WPSOffice_

3、Level3 2.6现场设备设施类隐患排查项目清单（拉丝车间）33 HYPERLINK l _Toc21215_WPSOffice_Level3 2.7现场设备设施类隐患排查项目清单（公辅设施及区域）36 HYPERLINK l _Toc22110_WPSOffice_Level2 3. 现场作业活动类隐患排查项目清单40 HYPERLINK l _Toc11150_WPSOffice_Level1 二、隐患排查治理台账表格48 HYPERLINK l _Toc17639_WPSOffice_Level2 1.安全检查台账48 HYPERLINK l _Toc18002_WPSOffice_L

4、evel2 2. 隐患整改治理台账49 HYPERLINK l _Toc20764_WPSOffice_Level2 3.隐患整改通知单50 HYPERLINK l _Toc23887_WPSOffice_Level2 4.隐患整改情况验收单51前 言为深入贯彻中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见，落实国务院安委会办公室标本兼治遏制重特大事故工作指南和关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见以及河北省安监关于进一步推进安全生产标准化和“双控”体系建设的通知，公司根据河北省企业安全风险管控和隐患治理规定的方法、内容，在安全风险分级管控的基础上，对所存在的危险源开展全覆盖的

5、隐患排查治理工作，形成了隐患排查治理清单及台账资料。 隐患排查项目清单1.基础管理类隐患排查项目清单序号排查项目排查内容与排查标准综合性检查班组级公司级每月1次每季度1次1资质证照有企业法人营业执照，具备企业法人条件2管理机构或人员应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。主要负责人、安全管理人员具有管理资格。3安全生产会议有制度文件，明确会议频次、内容、参加人员等，并形成会议记录4安全生产投入有安全生产费用提取和使用制度文件，明确资金投入标准、程序、用途等内容，并形成相关记录5安全生产资金投入纳入年度生产经营计划和财务预算6营业收入不超过1000万的，按2%提取安全生产资金投入7

6、安全生产教育培训有制度文件，明确教育培训频次、学时、内容、考核等内容8健全安全教育培训档案，包括：教材、记录表、考核试卷等9新进从业人员、离岗6个月以上或者换岗从业人员，以及采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备的从业人员，进行岗前培训，培训不少于24学时。有三级教育培训记录。10制定年度培训计划，定期进行知识更新，对在岗人员进安全生产再教育培训活动，有相关记录。11针对不同岗位、人员，培训目的或目标明确12劳动防护用品管理有制度文件，明确采购、验收、保管、发放、报废等内容，有发放记录。13采购选用具备相应资质企业的特种劳动防护产品，有安全标志或经法定认证材料。14安全设施和设备有制度文件，

7、明确设备安装、维护、保养、监测等内容。15有安全设施和设备档案材料，包括设备登记表、合格证等相关内容16有维护、保养、定期检测的记录台账和资料证明17安全生产检查安全生产检查。有制度文件，明确检查频次、时间、内容、责任人等，覆盖所有作业场所、设备设施、人员和相关生产经营活动。18安全生产检查包括日常检查、定期检查、专业检查和综合检查。各类检查制定安全检查表等。19所有检查均应保持记录，准确记录检查时间、人员及检查情况。20事故隐患排查治理有制度文件，明确隐患排查治理程序、措施、责任人员等。21有隐患整改台账、通知单、验收单等相关记录、证明材料。22危险作业管理有制度文件，明确危险作业种类，作业

8、前准备、作业过程监控及防护、作业完成验收等措施，以及审批手续办理要求23有作业人员资格证明、作业票办理材料24安全生产奖惩有制度文件，明确考核办法、奖惩标准，并有相关记录25事故管理有制度文件，明确事故报告、调查处理等相关内容26建立事故档案，对发生的事故相关文件资料整理保存。27应急管理有安全生产事故综合预案、专项预案，经过评审，符合生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002）要求28应急预案经专家评审或论证，有相关记录29制定年度应急演练计划，每年至少开展1次应急演练活动，有相关记录材料30配备相应的应急救援器材及装备，有清单31建立应急救援组织，有成立文件、相关记录32职

9、业病防治管理加强职业健康管理，有制度文件，明确管理、监测评价、培训、应急救援等内容33当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，有相关证明材料34对从事接触职业病危害作业的劳动者，组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，相关证明材料35为劳动者建立职业健康监护档案，包括劳动者的职业史、职业病危害接触史、职业健康检查结果和职业病诊疗等有关个人健康资料。36每年至少进行一次职业病危害因素检测，每三年至少进行一次职业病危害现状评价，相关报告37安全生产风险管控有安全风险防控相关制度文件，明确工作机制、责任、措施等内容38定期开展安全生产风险排查，充分识别生产活动中的风险、隐

10、患，确定登记、防控措施。39对风险点进行公告警示。40安全生产操作规程建立覆盖所有岗位安全操作规程，清晰明确，符合实际和技术标准要求41通过培训、张贴等形式，对安全操作规程进行告知42从业人员熟练掌握，落实规程要求43特种作业人员管理有制度文件，明确特种作业人员资格、培训等要求。44有特种作业岗位种类、人员名册。45特种作业人员取得相应资格证书，并且有效。46相关方安全管理在建工程的安全管理有专人负责；不应将生产经营项目、场所、设备发包(外包)或者租赁给不具备安全生产条件或者相应资质的单位和个人；应与承包单位、承租单位签定专门的安全生产管理协议。现场设备设施类隐患排查项目清单2.1现场设备设施

11、类隐患排查项目清单（电力电缆车间）序号名称检查项目标准不符合标准情况及后果现有管控措施班组级检查车间检查安全部门检查公司领导检查工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置每日1次每周1次每旬1次每季度1次1挤出生产线整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑轴承。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练

12、。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害1.采取了自动控制，有故障检测、温控装置及紧急停机装置。有电压、电流、温度表。2.危险部位设置防护罩或防护盖。3加热及热控装置正常高温灼烫、其他伤害4传动及牵引运转正常，电机、减速机无异常噪音、振动情况机械伤害5运转平稳，各润滑系统良好其他伤害6电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地7电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电8成缆成型机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查

13、。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑轴承。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。9运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害1.采取了自动控制，有故障检测、限位装置、紧急停机装置。有电压、电流、温度表。2.危险部位设置防护罩或防护盖。10传动及牵引运转正常，电机、减速机无异常噪音、振动情况机械伤害11绞笼运转平稳，各润滑系统良好其他伤害12电气电气线路完好，无破损、裸露等

14、情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地13电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电14框绞生产线整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑轴承。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。15运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害1.采取了自动控制

15、，有故障检测、断线自停及紧急停机装置。有电压、电流、温度表。2.整机设置防护围栏。危险部位设置防护罩或防护盖。16传动及牵引系统正常，电机无异常噪音、振动情况触电、机械伤害17线盘锁紧装置，完好、可靠机械伤害18滚筒及飞轮、皮带轮运转平稳，各润滑系统良好其他伤害19电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地20电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电21管绞生产线整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑轴承。4.现场

16、设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。22运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害1.采取了自动控制，有故障检测、断线自停及紧急停机装置。有电压、电流、温度表。2.整机设置防护围栏。危险部位设置防护罩或防护盖。23传动及牵引系统正常，电机无异常噪音、振动情况触电、机械伤害24线盘锁紧装置，完好、可靠机械伤害25运转平稳，各润滑系统良好其他伤害26电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装

17、置。进行了静电接地27电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电28导体式退火炉整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。29运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电1.采取了自动控制，自动设定退火强度、速度，有故障检测、

18、紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩或防护盖。30传动及牵引系统正常其他伤害31退火装置正常其他伤害32电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地33电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电34电焊机电源及电缆线电源开关符合要求，容量与电焊机匹配触电、其他伤害1.电焊机必须装有独立的专用电源开关，并采取可靠的保护措施。2.电源一次线长度小于或等于3m，焊接二次线长度小于或等于30m，接头不许超过3个1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。1.三级安全教育培训，考核合格

19、。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.焊工持证上岗配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品1.立即停止作业。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.配备足够灭火器，消防栓等应急器材，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散35线路接头应牢固，无烧损。电气线路绝缘完好，无破损、无老化触电、其他伤害36电源线长度符合要求触电、其他伤害37电焊钳焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好触电、灼烫1.电焊机一、二次接线柱防护罩齐全。2.按规定接地，接触良好38电焊钳或操作部件应与导线连接紧固、绝缘可靠，且无外露带电体触电、其他伤害39绝缘一、二次线

20、圈绝缘电阻大于或等于1M欧姆触电、其他伤害/40使用环境焊机使用场所清洁，无严重的粉尘，周围无易燃易爆物品火灾、其他伤害41对焊机电气焊接变压器、固定电极、移动电极完好正常触电、其他伤害有漏电保护，按规定进行静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。滑动部位润滑良好1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.焊工持证上岗配备戴手套、围裙和防护眼镜等防护用品1.立即停止作业。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.配备足

21、够灭火器，消防栓等应急器材，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散42线路接头应牢固，无烧损。电气线路绝缘完好，无破损、无老化触电、其他伤害43运转送料机构工作正常，操纵杆、可动横架、调节螺丝等灵活好用灼烫、其他伤害采取集中控制，控制电源为36伏安全电压。有行程限位装置。有电源自动切断开关。危险部位设置了防护罩44控制系统正常，开关、按钮灵敏、可靠触电、其他伤害45夹具、压紧结构正常可靠，加紧牢固其他伤害46电极钳口光洁,调节灵活灼烫、其他伤害47使用环境焊机使用场所清洁，无严重的粉尘，周围无易燃易爆物品火灾、其他伤害/48行车整体横梁、支架、钢轨等结构完好，无变形等现象物体打击、其他伤害/1.有

22、安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，定期检测。4.现场设置了“当心起重作业”、“吊臂下严禁站人”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.作业人员持证上岗配备安全帽、防护手套等劳动防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.起重伤害、物体打击事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。49各螺栓完好，紧固物体打击、其他伤害50吊具钢丝绳磨损不超标，无断丝，绳端未装卡牢固 起重伤害、其他伤害1.有防脱钩装置51吊钩、吊具及滑轮完好，符

23、合要求起重伤害、其他伤害52运转控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确起重伤害、其他伤害1.缓冲器和终端止挡器等停车保护装置。2.行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置。3.有电铃、滑线灯信号装置。4.转动部位设置防护罩53起吊、移动运转正常，无异常响声和其他异常现象机械伤害、其他伤害54电气电气系统各元件完好触电、其他伤害5.设置漏电保护装置55电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害56叉车整体完好、无损坏，叉车架无变形其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理，并严格执行。2.班前对灯光、喇叭、油路等车辆状况检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期进行维护保养，更换刹车片、刹车

24、油。每年检测，并粘贴安全检验合格标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.叉车工持证上岗配备工作服、防护手套1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.车辆伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散57踏板、方向盘、防抱死制动装置制动踏板正常，方向盘无抖动、跑偏现象，防抱死制动装置车辆伤害防抱死制动装置自检功能正常58照明及信号装置、灯光、喇叭齐全，正常车辆伤害有自检报警装置59燃料箱燃料箱固定可靠，不漏油，燃料管路与其他部件不应有碰擦，不应有明显老化，无滴漏破损火灾/60轮胎轮

25、胎没有破裂、割伤及缺损、异常磨损和变形现象车辆伤害/61塑料粉碎机整体安装牢固、螺栓紧固其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。减速机定期加油润滑。4.现场设置了“小心触电”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医62整体及各结构部件完好其他伤害63运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害1.采用集中控制，

26、危险部位设置防护罩64运转平稳，粉碎正常，电机运转正常，无噪音机械伤害65皮带完好，无破损、张力一致机械伤害66电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2.设置漏电保护装置。进行了静电接地67电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电68工频火花实验机整体整体及各结构部件完好其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“注意安全”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、眼罩、绝缘手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行

27、。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医69电极箱内清洁干燥其他伤害70运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电、其他伤害1.采用集中控制，有自检、报警装置，有击穿，声光报警，高压输出中断，设备自动停车。电机箱设有机盖，设有自锁开关。71检测装置工作正常触电、其他伤害72电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2.设置漏电保护装置。火花试验机和被试电线、导电线芯可靠接地73电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电74耐高压实验设备整体整体及各结构部件完好触电、其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。

28、每半年进行设备及电气专4.现场设置了“小心触电”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、眼罩、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医75运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电、其他伤害1.采用集中控制，保持足够安全距离，过流保护、零位启动保护、声光报警提醒、电源保护开关等76高压发生器、实验台，变压器、电流继电器等检测装置工作正常触电、其他伤害77电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2.设置漏电保护装置。变压器可靠接地78电气系统各元件，齐全、灵敏，安

29、装牢固触电79局部放电设备整体整体及各结构部件完好触电、其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“严禁进入”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、眼罩、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医80运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电、其他伤害1.专门实验区域，保持足够安全距离。2.采用集中控制，过流保护、故障报警、自动断

30、电保护开关等81高压及检测装置工作正常触电、其他伤害82电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电3.设置漏电保护装置。可靠接地83电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电84电阻测试设备整体整体及各结构部件完好触电、其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、眼罩、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医85运转控制系统正常

31、，仪表灵敏、准确触电、其他伤害1.采用集中控制，故障报警、自动断电保护开关等86检测装置工作正常触电、其他伤害87电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2.设置漏电保护装置。88电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电89空气老化箱整体整体及各结构部件完好触电、其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、眼罩、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤

32、转移至安全区域进行抢救并就医90运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电、其他伤害1.采用集中控制，故障报警、自动断电保护开关、超温报警，风机电机过热保护等91温控及检测装置工作正常，试验架转动、风扇运转正常触电、其他伤害92电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2.设置漏电保护装置。93电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电94拉力机整体整体及各结构部件完好其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、眼罩、绝缘手

33、套、绝缘鞋等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医95运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电、其他伤害1.采用集中控制，自动限位和超载自动保护装置等96调速、传动、测离运转正常，夹具可靠机械伤害、其他伤害97电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2.设置漏电保护装置。98电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电99切削片机整体整体及各结构部件完好其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。1.三级安全教育培训，考核合

34、格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、眼罩、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医100运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电、其他伤害1.采用集中控制，自动限位、故障检测停机装置。危险部位设置防护罩。101运转正常，夹具可靠，切刀、传送装置正常机械伤害、其他伤害102电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2.设置漏电保护装置。103电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电104冲片机整体整体及各结构部件完好其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季

35、度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、眼罩、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医105运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电、其他伤害1.采用集中控制，有限位、故障检测停机装置。危险部位设置防护罩。106运转正常，气动装置正常，气缸、冲杆运转正常机械伤害、其他伤害107电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2.设置漏电保护装置。108电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2.2现场设备设施类隐

36、患排查项目清单（潜油泵车间）序号名称检查项目标准不符合标准情况及后果现有管控措施班组级检查车间检查安全部门检查公司领导检查工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置每日1次每周1次每旬1次每季度1次1硫化机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑轴承。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故

37、发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害1.采取了自动控制，有限位，故障检测及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩或防护盖。3加热及热控装置正常高温灼烫、其他伤害4压力系统正常，油缸、柱塞等完好，运转无阻滞机械伤害5运转平稳，各润滑系统良好其他伤害6电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地7电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电8氩弧焊接机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保

38、养。4.现场设置了“小心触电”、“高温灼烫”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护面罩等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。9运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害1.采取了自动控制，有紧急停机装置。行走限位装置。2.危险部位设置防护罩10焊接装置正常，引弧及稳弧装置，焊枪、送丝正常灼烫11机械行走机构及送丝装置机械伤害12供气、水冷系统正常，管路完好，无泄漏其他伤害13电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地14电气系统

39、各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电15成缆成型机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑轴承。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。16运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害1.采取了自动控制，有故障检测、限位装置、紧急停机装置。有电压、电流、

40、温度表。2.危险部位设置防护罩或防护盖。17传动及牵引运转正常，电机、减速机无异常噪音、振动情况机械伤害18绞笼运转平稳，各润滑系统良好其他伤害19电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地20电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电21管绞生产线整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑轴承。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服

41、等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。22运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害1.采取了自动控制，有故障检测、断线自停及紧急停机装置。有电压、电流、温度表。2.整机设置防护围栏。危险部位设置防护罩或防护盖。23传动及牵引系统正常，电机无异常噪音、振动情况触电、机械伤害24线盘锁紧装置，完好、可靠机械伤害25运转平稳，各润滑系统良好其他伤害26电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地27电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电28真空干燥箱整体整机及各机构部件完好，无破损、变形其他

42、伤害按规定安装1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服等防护用品1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练29安装牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损其他伤害30运转设备运转正常，无异常状况其他伤害采取集中控制，有温度表、压力表等检测装置，超温保护装置31各控制、按钮及指示灯正常，灵敏、有效触电、其他伤害32电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害有漏电保护装置，进行静电接地33各

43、电气元件完好、正常触电、其他伤害34高速编制机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。35运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害1.采取了自动控制，有故障检测、断线自停及紧急停机装置。自动润滑装置。2.危险部位设

44、置防护罩或防护盖。36传动及牵引系统正常，电机无异常噪音、振动情况触电、机械伤害37运转平稳，各润滑系统良好机械伤害38气动、液压装置运转正常其他伤害39电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地40电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电41螺杆式空压机油气分离罐本体及阀门完好，无破损、变形，无泄漏。过滤器完好。容器爆炸、其他伤害设置压力表、安全阀1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预

45、案，定期演练。2.发生事故，立即停止作业，撤离现场42空压机电机运转正常，电源、电压指示正常。油温在指定位置。排气压力、温度正常。容器爆炸、其他伤害1.危险部位设置了安全防护罩。2.采用了集中控制。有温度、压力检测，超压保护装置置。3.设置漏电保护，按规定进行静电接地43电气系统各元件完好，电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害44冷却机风扇运转正常，无异响爆炸、其他伤害设置漏电保护装置。进行了静电接地45电气系统各元件完好，电气线路完好，无破损、裸露等情况其他伤害46行车整体横梁、支架、钢轨等结构完好，无变形等现象物体打击、其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.

46、班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，定期检测。4.现场设置了“当心起重作业”、“吊臂下严禁站人”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.作业人员持证上岗配备安全帽、防护手套等劳动防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.起重伤害、物体打击事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。47各螺栓完好，紧固物体打击、其他伤害48吊具钢丝绳磨损不超标，无断丝，绳端未装卡牢固 起重伤害、其他伤害1.有防脱钩装置49吊钩、吊具及滑轮完好，符合要求起重伤害、其他伤害50运转控制系统正常

47、，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确起重伤害、其他伤害1.缓冲器和终端止挡器等停车保护装置。2.行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置。3.有电铃、滑线灯信号装置。4.转动部位设置防护罩51起吊、移动运转正常，无异常响声和其他异常现象机械伤害、其他伤害52电气电气系统各元件完好触电、其他伤害5.设置漏电保护装置53电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害54工频火花实验机整体整体及各结构部件完好其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“注意安全”等警示标志

48、1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、眼罩、绝缘手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医55电极箱内清洁干燥其他伤害56运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电、其他伤害1.采用集中控制，有自检、报警装置，有击穿，声光报警，高压输出中断，设备自动停车。电机箱设有机盖，设有自锁开关。57检测装置工作正常触电、其他伤害58电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2.设置漏电保护装置。火花试验机和被试电线、导电线芯可靠接地59电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电60耐高压实验设备整

49、体整体及各结构部件完好触电、其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专4.现场设置了“小心触电”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、眼罩、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医61运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电、其他伤害1.采用集中控制，保持足够安全距离，过流保护、零位启动保护、声光报警提醒、电源保护开关等62高压发生器、实验台，变压器、电流继电器等检测装置工作正常

50、触电、其他伤害63电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2.设置漏电保护装置。变压器可靠接地64电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电65电阻测试设备整体整体及各结构部件完好触电、其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、眼罩、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医66运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电、其他伤害1

51、.采用集中控制，故障报警、自动断电保护开关等67检测装置工作正常触电、其他伤害68电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2.设置漏电保护装置。69电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2.3现场设备设施类隐患排查项目清单（挤出车间）序号名称检查项目标准不符合标准情况及后果现有管控措施班组级检查车间检查安全部门检查公司领导检查工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置每日1次每周1次每旬1次每季度1次1挤出生产线整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加

52、油润滑轴承。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害1.采取了自动控制，有故障检测、温控装置及紧急停机装置。有电压、电流、温度表。2.危险部位设置防护罩或防护盖。3加热及热控装置正常高温灼烫、其他伤害4传动及牵引运转正常，电机、减速机无异常噪音、振动情况机械伤害5运转平稳，各润滑系统良好其他伤害6电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置

53、。进行了静电接地7电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电8成缆成型机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑轴承。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。9运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害1.采取了自动控制，有故障检测、限位装置、紧急停

54、机装置。有电压、电流、温度表。2.危险部位设置防护罩或防护盖。10传动及牵引运转正常，电机、减速机无异常噪音、振动情况机械伤害11绞笼运转平稳，各润滑系统良好其他伤害12电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地13电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电14塑料粉碎机整体安装牢固、螺栓紧固其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。减速机定期加油润滑。4.现场设置了“小心触电”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护

55、服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医15整体及各结构部件完好其他伤害16运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害1.采用集中控制，危险部位设置防护罩17运转平稳，粉碎正常，电机运转正常，无噪音机械伤害18皮带完好，无破损、张力一致机械伤害19电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2.设置漏电保护装置。进行了静电接地20电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电21工频火花实验机整体整体及各结构部件完好其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每

56、月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“注意安全”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、眼罩、绝缘手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医22电极箱内清洁干燥其他伤害23运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电、其他伤害1.采用集中控制，有自检、报警装置，有击穿，声光报警，高压输出中断，设备自动停车。电机箱设有机盖，设有自锁开关。24检测装置工作正常触电、其他伤害25电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2.设置漏电保护装

57、置。火花试验机和被试电线、导电线芯可靠接地26电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电27燃烧实验室整体试验箱体及各结构部件完好触电、其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专4.现场设置了“小心触电”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、眼罩、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医28运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电、其他伤害1.采用PLC控制，全封闭，采取钢化玻璃观

58、察门。故障检测报警装置29试验支架与燃烧喷灯完好正常，燃气控制及点火装置工作正常火灾、其他伤害30电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2.设置漏电保护装置。31电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2.4现场设备设施类隐患排查项目清单（铝合金车间）序号名称检查项目标准不符合标准情况及后果现有管控措施班组级检查车间检查安全部门检查公司领导检查工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置每日1次每周1次每旬1次每季度1次1成缆成型机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3

59、.定期维护保养，加油润滑轴承。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害1.采取了自动控制，有故障检测、限位装置、紧急停机装置。有电压、电流、温度表。2.危险部位设置防护罩或防护盖。3传动及牵引运转正常，电机、减速机无异常噪音、振动情况机械伤害4绞笼运转平稳，各润滑系统良好其他伤害5电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地

60、6电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电7双绞机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑轴承。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。8运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害1.采取了自动控制，有故障检测、断线自停及紧急停机装置。有电压、电流