主厂房高大支模施工交底模板

1、陕西有色榆林新材料有限责任公司5 x 330MW电力设施工程施工技术交底书工程名称:#1主厂房上部结构 专业工地：土建班组：架子班 编号:工程项目名称主厂房高大支模施工交底时间-5-10交底主持人技术交底人交底地点#1主厂房现场施工负责人施工范围及工程量：主厂房（轴柱距为30m,除氧煤仓间轴柱距为12、6m、110轴 柱距均为72m）外脚手架施工。脚手架工程量约为：12682m2。施工方案，操作程序及方法：主要施工方法与步骤1、施工测量1.1、由于本工程属于新建工程，在业主方提供的厂区座标控制网的基础上，应密切与 相邻机组随时进行轴线复核，如发现有偏差，应及时与监理、业主方共同分析原因，并 进

2、行调整。1.2、在测量放线前，应认真熟悉施工图纸，对各轴线尺寸进行复算。1.3、从主厂房方格网点引测主厂房底层轴线。在进行各楼层轴线引测时，严禁用线坠 吊垂确定轴线，应在主厂房外围设立控制桩，控制桩处搭设观测平台，用方向线法和逐 渐趋近法在主厂房各层平台周边投测，并在各构件中心处用红油漆标识。标高的引测 必须以主厂房外围已测定的厂区方格网控制桩为基准。1.4、根据已引测的标高对框架楼层梁板进行调整。1.5、各层柱子模板折除后应对柱子垂直度、平整度、几何截面尺寸和轴线位移等指 标进行偏差检验，并挂牌标识。标明施工班组、施工日期、质量等级等内容。1.6、沉降观测点必须按照设计要求进行留设，并在外围

3、增设防护罩，以确保施测数值 的可靠性。1.7、每施工完个结构层都必须进行次沉降观测。竣工后的观测周期可根据主厂房 的稳定情况确定。沉降观测的精度要求和观测方法要符合二等变形测量的规定。沉降观 测的各项记录必须注明观测时的气象情况和荷载变化，并及时认真整理、绘出沉降曲 线。2、框架柱-模板安装2.1、工艺流程：第一片柱模安装就位第二片柱模安装就位f安装第三、四片柱模检查柱模对角线、 位移并纠正f群体柱模固定f安装斜撑f预检2.2、安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14#铁丝与柱主筋绑扎临时固 定。2.3、随即安装第二片柱模，柱角采用30X30PVC专用圆角线，圆角线与模板间加垫 2mm

4、厚海绵胶条，海绵条应与圆角线外露侧边粘贴平齐，圆角线另一侧对应位置同样粘 贴2mm厚海绵胶条，最后用用装修用的气钉间隔200300mm间距固定。牛腿配制一次性 专用模板。柱子小面模板制作宽度同柱宽，大面模板制作宽度为柱宽加两个竹胶合板厚 度，因模板存在厚薄差异，为确保混凝土外表面接缝”0”差异，所有模板接缝之间经 过钢板暗隼连结。2.4、如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。2.5、自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支 撑。采用20槽钢300做柱箍，70（宽）X50（长）mm木方做竖楞。柱模板的背部支撑 由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支

5、撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的 侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相 互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。框架柱模板安装后四角用50X50角钢包角紧 固。2.6、校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。2.7、按上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固 定。2.8、取主厂房最大柱（C排框架柱）1800X700mm为例，搭设示意图如下：单 4 I rr.m l柱立面图四角50*67木方四角L50等边角钢包角圆模板糟钢300柱模板,安装剖血图50*70 .木方螺栓2.9、基本参数柱截面宽度B方

6、向竖楞数目：4;柱截面高度H方向竖楞数目：9;截面类型:20号槽钢；柱箍的间距(mm):300;框架柱计算见本指导书第7章第1节框架柱1800X700mm模板计算书3、框架梁-模板安装3.1、梁模板的安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架一安装梁底楞一安装梁底模板一梁底起拱(N4m) 绑扎钢筋一安装侧梁模一安装另一侧梁模一安装对拉螺栓一复核梁模尺 寸、位置一与相邻模板连固3.2、工艺流程：弹线一支立杆一调整标高一搭设梁模支架一安装梁底楞一安装梁底模一梁底起拱一钢筋 绑扎f安装梁侧模板f安装另一侧模板f安装竖楞、斜竖楞、腰楞及对拉螺栓f复核 梁模尺寸、位置f全面检查安装质量f预检3.3

7、、安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，首层土壤地面，在支撑下铺 设(50mm厚木脚手板)垫板；楼板上垫5cm通长木方，而且楼层间的上、下支座应在 一条直线上；支撑一般采用双排，间距一般以5001000mm为宜(具体应按施工计算 定)，在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决 定水平联结杆设几道，一般离地200300mm处设一道，往上纵横方向每隔1800mm左右 设一道，而且与满堂架子拉结。应随时检查，保证完整牢固。梁底增加承重立杆根数以 梁的大小及支模高度确定。3.4、在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁 底板应起拱，当

8、梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时， 起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。固定梁底模板。3.5、在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞，其间距一般为500mm。当梁高 超过1000mm时，需加槽钢抱箍，槽钢采用20槽钢，间距计算确定。并穿如8对拉螺栓 拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。3.6、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。3.7、普通框架梁模板支撑及构造参数：梁截面宽度B(m):0.70;梁截面高度D(m):1.60;混凝土板厚度(mm):100.00;立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.80;立杆上端伸出至模板支撑点长度a(

9、m):0.10;立杆步距h(m):1.50;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00;梁支撑架搭设高度H(m): 4.65;梁两侧立柱间距(m):1.00;承重架支设:多根承重立杆，方木支撑平行梁截面；采用的钢管类型为48x3扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80; 梁底方木截面宽度b(mm): 50.0;梁底方木截面高度h(mm): 70.0;梁底模板支撑的间距(mm): 100.0;面板厚度(mm): 12.0;次楞间距(mm): 200 ,主楞竖向根数：5;主楞间距为：200mm, 400mm, 400mm, 400mm;穿梁螺栓水平间距(

10、mm): 500;穿梁螺栓直径(mm): M14;主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48X3.0;主楞合并根数：2;次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm,高度70mm;次楞合并根数：2;取框架梁1800 X 700mm为例，拾设示意图如下:5EQK-R-3S3.8、框架梁模板计算见第七章第二节1800X700mm框架梁计算书。4、煤斗梁-模板安装4.1、煤斗梁安装工艺及技术要求同框架梁；4.2、煤斗梁模板支撑及构造参数：梁截面宽度B(m):0.65;梁截面高度D(m):2.60;混凝土板厚度(mm):0.00;立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.60;立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.1

11、0;立杆步距h(m):1.50;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00;梁支撑架搭设高度H(m): 11.28;梁两侧立柱间距(m):1.00;承重架支设:多根承重立杆，方木支撑垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数:4;采用的钢管类型为48x3扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80;梁底方木截面宽度b(mm): 50.0;梁底方木截面高度h(mm): 70.0;梁底纵向支撑根数：10;面板厚度(mm): 15.0;次楞间距(mm): 50 ,主楞竖向根数：8;主楞间距为：200mm, 400mm, 400mm, 400mm, 400mm, 400m

12、m, 200mm;穿梁螺栓水平间距(mm): 600;穿梁螺栓直径(mm): M14;主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48X3.0;重立杆图单位：mnri：取立杆1000主楞合并根数：2;次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm,高度70mm;4.3、模板搭设示意图如下：横向间距或排距(m):1.00;纵距(m):1.00;步距(m):1.50;立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10;模板支架搭设高度(m):6.25;4.4、煤斗梁模板计算详见本作业指导书第七章第三节煤斗梁模板计算书5、楼板-模板施工5.1、模板支架参数断面图多根承重立杆,伽面图木方支择垂直于黎截面采用的钢管(mm):48x3.0板底支撑连接方式:方木支撑；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80;面板采用压型钢板面板，厚度为1.5mm;板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):210000;面板抗弯强度设计值(N/mm2):205;木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400;木方的间隔距离(mm):250.000;木方弹性模量E(N/mm2):9500.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000;木方的截面宽度(mm):50.00;木方的截面高度(mm):70.00;楼板厚度：100mm。5.2、楼