铜及铝板带轧制过程中轧机的不稳定因素

1、Word文档 铜及铝板带轧制过程中轧机的不稳定因素 在铜及铝板带轧制过程中难免会发生不稳定现象，导致这种现象的缘由较多，其问题主要集中在轧机上，从而对带材高精度生产造成严峻影响。由于有色金属板的性能区分于钢铁的性能，因此对轧机的要求有所不同。本讨论中，笔者对轧机轧制过程中不稳定现象从工艺、设备等的角度进行分析，以供同行工参考。 当前，随着科学技术的日益进展，在有色金属的加工技术中，对板带材精度和质量随之提出了更高的要求。为确保轧机轧制在板带轧制过程中的稳定性，消退外扰因素很重要，只有仔细发觉铜及铝板带轧制过程中存在的一些问题，才能消退由于这些不稳定因素的发生导致产品质量消失问题的现象。 一、轧

2、制过程中发生辊颤与材料相关 1.采纳铸轧坏料在铝粗轧机进行轧制的调试时，通常采纳轧制速度及压下量等常规轧制工艺参数，整个轧机有时会发生抖动的现象，这使工艺参数的调整受到影响。消失这种现象主要是因铸轧坯料铸轧后表面氧化膜化厚，其主要因放置时间较长所致，材料表面性能及其内部组织在长时间后均会发生变化，使轧材与辊面的摩擦系统不断降低，再加上摩擦力与咬入力小较，而导致打滑的现象发生，而导致轧辊颤振。 2.来料偏差不宜过大 一般试验过程中常常采纳厚度偏差不同的带坯，而轧制厚度偏差的带坯为0.10.12mm时，相比0.15mm的轧制厚差带坯，轧机稳定性较高。 二、轧机系统稳定性受工艺润滑剂的影响 常常发生

3、辊颤还有一个重要缘由是由于润滑剂与所选择的工艺参数不匹配，对于轧机系统的振动因被轧金属与辊缝处辊面之间的摩擦因素而受到影响主要体现在以下几个方面：(1)在轧机系统的垂直运动中辊缝的润滑油膜能起到肯定的阻尼作用，其阻尼作用在油膜摩擦系数越低的状况下越小，则会降低系统的稳定性质，轧机在外部等量扰动的状况下极易发生振动;(2)在充分润滑的条件下，会减小辊缝摩擦，而在干扰因素不稳定的状况下，辊缝状态的波动会增大，则会严峻影响到系统的稳定性;(3)辊缝的摩擦系数越小，轧机轧制压力所受到的摩擦压力也就越小，轧制压力受到轧制张力的影响也就越大，从而会降低轧机系统的稳定性，使轧机简单发生振动。 从上述分析中可

4、以看出：轧机在辊缝摩擦系数较小的状况下简单发生振动。 三、轧机系统稳定性受轧制速度的影响 厂在调试一台冷轧机过程中，可看到轧机有严峻的辊颤现象。对轧机各部分性能进行检查，发觉问题消失在轧制时轧机速度上，如将速度设定在4m/s时，其始终保持着3.94.1的传动速度，期间有消失周期性摇摆，而导致轧机辊颤，并且有带材厚薄不均的现象。通过对轧机主传动和卷取机电气反复调整后，在速度稳定的状况下，消退了辊颤的现象。 轧机系统的稳定性及其外部的扰动能量打算着其是否会发生自激振动，轧机系统会受到轧机轧制速度凹凸的影响，其主要体现在：(1)在轧制速度不断提高的状况下，轧机四周会有越来越多的扰动因素，并且扰动强度

5、也越来越高，那么要确保其平稳就必需保证其速度较低;(2)轧制速度较低时，轧机谐振频率会高于外扰频率，不简单消失共振;而当轧制速度越高的状况下，其工作辊入口张力变化与运动的关系将越紧密，系统的自激关系也就越剧烈，从而会增加各种外扰频率，轧机系统稳定性越差的状况下，便简单消失振动。 此外，轧机辊缝中的润滑状况也会受到轧制速度的影响。润滑液膜在速度越高的状况下厚度越大，因此在辊缝肯定时，带材的厚度公差会直接受到速度凹凸的影响。 四、轧机系统稳定性受压辊压力和轧机刚度不足的影响 1.压辊压力不足 通常轧辊前后均有压紧辊，该辊组会有肯定的压紧力，否则在带材跳动的状况下简单产生轧机辊颤。 2.轧机刚度不足

6、 随着液压下补偿功能的日趋完善，通常设计者为了使设备重量减轻，而对于轧机自然刚度设计较小。这样一来必定会导致来料带材的硬度或厚度消失不均，轧机在轧制过程中会增大其受力波动振幅，即使得到肯定的补偿，也会影响到轧机的稳定性。 五、轧机系统稳定性受轧辊磨削精度的影响 轧机是否稳定同样受轧辊磨削精度的影响，通常来说轧机会受到工作辊的圆柱度、圆度的影响。理论上来说这一扰动因素可用轧辊偏心补偿进行消退。但实际上无论是进口轧机还是国产轧机都很难消退这一干扰，而要减小其干扰实行的主要措施是提高磨削精度，在提高轧速速度的状况下，扰动频率会随之上升。为削减周期性扰动，以避开辊径消失对称磨损，允许磨制两个支承辊时其

7、辊径有肯定的差值，这样可以避开因辊型而导致轧机发生抖动。如以带钢轧机为例，要避开轧机因诱导速度而导致其次种垂直振动的发生，在速度为7001700m/min，高频频率为577Hz的状况下，辊径差应保持在26mm之间。 防止和解决辊颤现象的最好方法是合理安排轧制道次。 以一台设计刚投产的轧机为例，在调试阶段并未消失辊颤，而在投产后消失辊颤，引起辊颤的缘由除了轧辊磨制存在问题以外，还由于道次压下量未合理安排所致。在可逆轧制时，无论是单机架HC轧机、六辊CVC轧机或单机架四辊轧机、20辊轧机，其张力和道次安排必需合理才能避开辊颤的发生。 六、四辊轧机工作辊传动稳定分析 在铜及铝板带生产过程中四辊轧机通

8、常是最常用的轧机，我们就以四辊轧机为例做传动稳定分析。 在四辊轧机工作辊传动过程中，若充分考虑到工作辊与支承辊轴承处的摩擦力及其滚动摩擦的影响，支承辊上的支反力与摩擦圆半径相切，并在工作辊与支承辊偏离0.10.3m的滚动摩擦力臂的距离，而在两者之间的压扁弧上所建立的是支承辊与工作辊之间的摩擦力。 依据以上公式中得出以下结论： 1.通常状况下T0T1,，e=310mm，一般根据e0e进行校核。为避开对工作辊产生较大的水平力，要确保e值不能太大。 2.可逆轧制时，一般工作辊偏移向出口端或向入口端，具有相同的效果。在e0e的条件下，应确保无论反向轧制或正向轧制，T0T1。 3.在向不带张力轧制的状况下，e。(临界偏移距)为负值。通常向出口方向偏移一个数值，以增加工作辊的稳定性。 对于以上的理论分析只作用于轧机校核，假如从工艺计算来进行分析，使轧辊辊面与轧制金属之间的摩擦系数要大于轧制时轧制力与轧制切向分力之比是防止轧辊颤振的最有效方式。通常来说，这