铁合金炉安全防范措施

1、Word文档 铁合金炉安全防范措施 为预防铁合金企业在生产过程中发生喷炉等生产平安事故，依据硅铁炉生产工艺、设备、原材料、帮助材料的危急性及生产操作岗位的特点，特制定铁合金炉防范措施，请各员工严格遵照执行。 一、严格掌握原料的各项指标 把好原料关对预防铁合金喷炉事故至关重要，从源头上掌握好原料的各项指标，做到仔细检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。 1.杂质含量 为确保硅铁冶炼顺当进行，硅石中Al2O3必需小于0.5%、MgO和CaO含量之和小于1%。 2.硅石粒度 硅石入炉前要用肯定的粒度。硅石粒度过小，会含有较多杂质，也会严峻影响料面的透气性，硅石粒度过大，会造成炉料分层，延缓炉

2、料的熔化和还原反应，其粒度一般要求80-120mm。 3.焦炭粒度 为了爱护炉内较好的透气性，焦炭的粒度一般要求5-15mm。 4.灰分 为避开炉内料面渣化烧结，影响料面透气性，一般要求焦炭中灰分小于8%。 5.水份 焦炭中水份含量要稳定，且小于8%。 6.电极糊 在换季阶段，应准时调整电极糊的软化点、挥发份等指标，否则将会影响电极焙烧质量，造成电极软断或硬断。 二、加强设备平安管理 在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致发生事故的直接缘由。 1.电极筒加工制作要规范，使用2 mm以上厚度冷轧板，企业要依据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积，且电极筒联结处，应

3、采纳搭焊结构，电极筒要保持平整、光滑、无凸凹现象。 2.电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必需采纳液压式或气囊式上、下抱紧装置，并加装限位装置。 3.加装电极糊时必需保证电极糊洁净，表面无污物(粉尘、灰尘)，并要在电极筒上部加带有透气孔的防尘盖，否则将会影响电极焙烧质量。 4.上炉盖、圈梁冷却水进出水路宜单独设置，必需确保随时可以关闭。圈梁制作要做应力消退处理，防止因受热导致焊缝拉开。 5.循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的平安区域，且高度不宜超过1.5m。 6.矿热炉循环水系统中加装失压报警装置，对水循环系统压力进行实时监测。 7.淘汰使用卷扬机拉运铁水包，尽可能使用自动行走牵引

4、车拉运铁水包，铁水包车要装有防倾倒设施，以防止牵引车因受力不均或轨道遇有障碍物，导致铁水包倾倒，导致现场作业人员被烫伤甚至发生爆炸事故。 三、严格执行操作技术要求 严格执行技术操作规程对预防事故具有重要作用。 1.新筑炉要严格执行砌炉规范，制定砌炉方案，底层碳砖至少3层，并要增设排气孔，待水分排完之后准时对透气孔进行封堵。 2.炉体底部通风道建议采纳工字钢。 3.炉壁砌筑要留有透气孔，开炉前，严禁直接送电烘炉，应用木柴、焦炭烘炉24小时后，方可送电进行烘炉，以防止水汽无法排出，造成炉体变形，铁水烧穿炉底事故发生。 4.炉底耐火砖须采纳干式砌法，以避开烘炉所产生的水汽造成碳砖砖缝被撑开。 5.当

5、需要利用拆炉用耐火砖时，应清除砖上的泥浆炉渣，并对旧砖进行晾晒或烘干处理，经检验合格后，方可砌在矿热炉炉衬的次要部位。 6.电极筒压力环消失电极打火现象，必需要停电检修，并做技术处理，以防止发生刺火现象而损坏电极筒，导致流糊事故发生。 7.电极压放间隔时间不得少于2小时，电极下放长度，每次不能超过100mm，以防止因电极焙烧不合格，造成电极硬断。 8.在出炉时严禁采纳放水炮方式进行打通炉眼，建议企业使用开堵眼机。 9.出炉时应对定模、铁水包以及新砌炉的出炉口进行烘干加温，严禁直接将铁水倒入冷模，以防止发生爆炸事故。 10.出炉口出完铁水后，堵炉眼使用的炮泥，必需干湿适中，不能使用含水量过高的泥

6、球，冬天要做好防冻处理严禁使用冻泥球，以防止发生爆炸事故。 四、其它技术防范措施 1.各企业要依据所生产的产品不同，选择投入原料的颗粒度，硅铁、硅锰、镍铁等铁合金生产企业严禁将大量原料粉末投入炉中，以防止料面结壳，产生膨料或塌料现象。 2.车间各操作平台必需保持洁净、绝缘，无积水，一楼工作面要高出室外路面10以上，厂房屋顶完好无孔洞，防止大量雨水流到定模或铁水包上。 3.雨天禁止加装电极糊，平台应增设防雨设施。 4.对变压器的漏油要准时进行处理，并做好隔热防火措施，油压的压力表应设置在仪表操作室。 5.天车工必需持证上岗，起重机械应有超载限制器、行程限制器、缓冲器以及响铃联锁爱护装置。吊运高温液体时，指挥、挂钩人员应距吊物5m以外，现场其他作业人员应远离危急区域。