Q∕SY 06533.3-2019 石油石化工程施工预先危险性分析工作指南 第3部分：炼油化工工程

1、Q/SY中国石油總鶚贿蚣触业标准Q/SY 06533.32019石油石化工程施工预先危险性分析工作指南第3部分：炼油化工工程Guidance for preliminary hazard analysis ofpetroleum and petrochemical engineering construction Part 3 : Refinery and petrochemical engineering2020 -03-01 实施2019-11-26 发布中囯石油天然气集团有限公司 发布Q/SY 06533.32019Q/SY 06533.32019目 次 TOC o 1-5 h z mw

2、n1 細12规范性引用文件13基本要求1PHA分析辦14.1 组建PHA小组 14.2前期准备14.3确定分析对象14.4分解作业项目14.5确定工序24.6辨识危险性作业24.7辨识可能导致的事故24.8分析触发因素24.9确定风险等级24.10制定防范措施24.11蹦PHA分析表24.12编制PHA报告2榔2附录A （资料性附录）炼油化工工程施工作业项目PHA分析表3赫嫌56 # IIQ/SY 06533.32019Q/SY 06533石油石化工程施工预先危险性分析工作指南分为四个部分：第1部分：总则；第2部分：油气田地面工程；第3部分：炼油化工工程；第4部分：长输管道工程。本部分为Q/S

3、Y 06533的第3部分。本部分按照GB/T 1.12009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则 起草。本部分由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会提 出并归口。本部分起草单位：工程建设公司。本部分主要起草人：于洪涛、肖勇、赵兴武、王佩红、朱春靖、冯军、凌云、王纯海、张茂山、 秦泗平、周正林、崔同林、马秋晨、戚晓红、李爽。Q/SY 06533.32019 石油石化工程施工预先危险性分析工作指南第3部分：炼油化工工程1范围Q/SY 06533的本部分规定了炼油化工工程施工预先危险性分析(preliminary hazard analysis,

4、简 称PHA)的程序要求和评审内容。本部分适用于炼油化工工程施工PHA分析工作。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。Q/SY 06533.12019石油石化工程施工预先危险性分析工作指南 第1部分：总则3基本要求基本要求执行Q/SY 06533.12019的第4章。4 PHA分析程序4.1组建PHA小组组建 PHA 小组执行 Q/SY 06533.12019 的 5.104.2前期准备前期准备执行Q/SY 06533.12019的5.2。4.3确定分析对象P

5、HA分析前，宜按装置或单元的物理界限及合同约定确定分析对象，并考虑分析对象的完整性 及周边环境的影响。4.4分解作业项目宜按照地基处理工程、建筑工程、钢结构安装工程、设备安装工程、管道安装工程、防腐绝热筑 炉衬里工程、电气仪表工程、通信工程、道路及桥梁工程等专业工程类别，分解为土石方、桩基、建 构筑物、金属结构、机器安装、静设备安装、筑炉衬里、大型容器组焊、管道安装、电气仪表安装、 防腐绝热、装置系统试验、无损检测、施工用电、脚手架搭设和拆除、起重机械使用、器材储运等作 业项目。Q/SY 06533.320194.5确定工序根据作业项目的分解情况，结合作业项目的资源配置、技术水平、管理要求确定

6、PHA分析工序, 宜与施工工序一致。4.6辨识危险性作业依据Q/SY 06533.12019附录A,结合工序包含的作业活动，辨识所涉及的危险作业。 4.7辨识可能导致的事故依据Q/SY 06533.12019附录B,结合危险性作业的分析结果辨识可能导致的事故。 4.8分析触发因素参照GB 13861,按人、物、管理、环境等方面分析事故的触发因素。4.9确定风险等级依据可能导致事故的触发可能性和后果的严重程度确定风险等级，风险等级的确定参见Q/SY 06533.12019 附录 C。4.10制定防范措施按消除、预防、减弱、隔离、联锁、警示的顺序制定管理及工程技术对策措施。 4.11编制PHA分析

7、表PHA分析表参见附录A。4.12编制PHA报告对PHA分析过程进行总结与归纳，编制PHA报告。PHA报告主体内容及格式执行Q/SY 06533.12019 的 5.12。5评审PHA报告编制完成后，应对PHA报告进行评审，评审内容包括但不限于以下内容：a）PHA分析小组人员组成情况。b）前期准备充分性。c）分析对象确认的准确性。d）作业项目与工序的分解合理性。e）危险性作业、可能导致的事故、触发因素、风险等级辨识与确认的正确性和完备性。f）防范措施的针对性、可操作性。g）PHA报告内容的完整性。附录A（资料性附录）炼油化工工程施工作业项目PHA分析表A.1 土石方施工作业PHA分析表见表A.

8、1。A.2桩基施工作业PHA分析表见表A.2。A.3建（构）筑物施工作业PHA分析表见表A.3。A.4金属结构施工作业PHA分析表见表A.4。A.5机械安装施工作业PHA分析表见表A.5。A.6静设备安装施工作业PHA分析表见表A.6。A.7筑炉衬里施工作业PHA分析表见表A.7。A.8大型容器组焊施工作业PHA分析表见表A.8。A.9管道安装施工作业PHA分析表见表A.9OA.10电气仪表安装施工作业PHA分析表见表A. 10。A.11防腐和隔热施工作业PHA分析表见表A.11。A.12装置系统试验施工作业PHA分析表见表A.12。A.13无损检测施工作业PHA分析表见表A.13。A.14施

9、工用电作业PHA分析表见表A. 14。A.15普通脚手架作业PHA分析表见表A. 15。A.16门式脚手架作业PHA分析表见表A.16。A.17起重机械使用作业PHA分析表见表A.17。A.18器材储运作业PHA分析表见表A.18。表A.1 土石方施工作业PHA分析表序号主要危险性工序危险性作业可能导致的 事故触发因素防范措施1基坑沟槽开挖进人受限空间作业坍塌放坡小于该类土最小安全坡率n应保证坡率，无条件达到合理坡率时应支护土方施工不规范；支护结构施工时未按要求进行土方开挖m(1)按挖土程序挖土，先上后下分层挖土，不应挖空底角及掏洞(2)挖土时注意土壁稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能性时，作业人

10、员 应立即离开并及时进行处理(3)在饱和黏性土、粉土的施工现场不应边打桩边开挖基坑(4)支撑上不应堆放物料，支撑下不应有人行走或站立(5)施工机械不应碰撞支撑结构(6)在基坑(槽)边沿lm范围内不应堆土堆料地表水、地下水处理不当n合理排水支护结构设计或质量缺陷； 基坑周边正压力过大IV(1)组织专家会审，确定合理方案(2)加强支护结构的施工监控及检测(3)基坑周围lm内严禁堆放物料基(槽)发生滑移n每日或雨后进人基坑(槽)作业前检查土方边坡确认无裂缝、支撑变形 折断等坍塌危险后，方可进入现场中毒和窒息深基坑内空气含氧量低n适时检查有害气体及氧气的浓度，必要时强制通风淹溺地表水涌入基坑、槽； 地

11、下水涌出n(1)基坑、沟槽周围设置围埝挡住地表水(2)基坑、沟槽内设排水系统机械作业机械伤害物体打击违章作业导致机械、人员碰撞n加强监护，挖土人员之间、人员与机械之间保持合理间距Q/SY 06533.312019表A.1 （续）Q/SY 06533.312019序号主要危险性工序危险性作业可能导致的 事故触发因素防范措施2石方爆破危险品作业火药爆炸违章装药；指挥失误； 雷击； 响炮后等待时间不足IV(1)按审批的爆破设计书或爆破说明书进行。使用符合国家标准或行业 标准的爆破器材，并用木质炮棍装药；小心填塞，严禁烟火，不应 破坏起爆线路(2)爆破人员持证上岗，专业人员指挥，天气恶化时迅速撤离作业

12、人员(3)不应拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火线、导爆索、导爆管或电 雷管脚线(4)到设计等待时间后才能解除警报(5)爆破后，爆破员应按规定的等待时间进入爆破地点，检查确认爆破 地点安全后，方准其他人员进人爆破地点(6)严禁在残眼上打孔(7)已装药的炮孔应当班爆破。在特殊情况下留有未爆破的装药炮孔 时，当班爆破员应在现场向下一班爆破员交代清楚并做出明显标识物体打击对地质情况了解不足；警戒区域过小；装药量过大n / m全面了解现场的地质，地形勘探资料，掌握地质，地形及建(构)筑物 和人流密度情况，作为施爆方案、覆盖措施及警戒要求的依据注：表中内容系基于标准起草人员的经验编制，具体内容应结合工程实

13、际分析确定。O/SY 06533.312019表A.2桩基施工作业PHA分析表序号主要危险性工序危险性作业可能导致的 事故触发因素贿驟防范措施1打(压)桩机械作业机械伤害开机过程进行加油保养 作业n打桩过程严禁保养机械起重伤害地基强度局部满足不了要求；指挥、操作失误IV(1)起重作业人员持证上岗，统一指挥(2)打桩机站位地面应满足地耐力要求，沟渠、软土等不良地基应首 先加固(3)不应站在斜坡上作业高处作业高处坠落桩孔裸露未覆盖n敞开的桩孔用砂石填满或设护栏、盖板吊装作业物体打击起重伤害吊桩时落物；起重机械故障或操作不当，作业条件差m(1)专人指挥、严禁吊物下站人(2)检查并确保设备处于良好状态

14、，起重作业人员持证上岗，统一指 挥，作业环境不良不作业2插(接)桩吊装作业物体打击起重伤害接桩时落物；起重机械故障或操作不当，作业条件差m(1)专人指挥、严禁吊物下站人(2)检查并确保设备处于良好状态，起重作业人员持证上岗，统一指 挥，作业环境不良不作业机械作业机械伤害插(接)桩时作业人员违 章作业n插(接)桩时作业人员严禁将手、腿等介于桩与桩机之间3人工挖孔进入受限空间作业坍塌护壁质量缺陷n护壁施工时保证护壁质量表A.2 （续）Q/SY 06533.31:2019序号主要危险性工序危险性作业可能导致的 事故触发因素回防范措施3人工挖孔进入受限空间作业中毒和窒息通风欠佳n(1)强制通风，每日开

15、工前检测孔内气体成分(2)桩孔内爆破后应强制通风、浇水(3)设专人监护，气体检测合格，随时保持联系淹溺坑内积水n(1)掌握周边地质情况，山区施工时注意天气预报(2)坑周边设挡水围堰，强化排水(3)临边设防护栏杆高处作业高处坠落未设护栏、护栏质量缺陷或破损n设置护栏并适时监控护栏情况临时用电作业触电电源绝缘缺陷、无漏电保 护或漏电保护失灵n(1)装设漏电保护并随时监控电源线绝缘情况(2)坑内人员戴安全帽，穿绝缘鞋，保持上、下联系畅通机械作业机械伤害设备故障n实时监控设备完好情况，及时维修4钻孔高处作业高处坠落、淹溺桩孔裸露n已浇筑混凝土的桩孔用沙石填平机械作业机械伤害桩机缺陷n检查桩机制动有效，

16、钢丝绳符合要求，滑润良好，桩锤吊钩吊环及保 险无变形、损坏，发现变形、损坏及时维修注：表中内容系基于标准起草人员的经验编制，具体内容应结合工程实际分析确定。表A.3建(构)筑物施工作业PHA分析表序号主要危险性工序危险性作业可能导致的 事故触发因素離龍防范措施1砌筑高处作业高处坠落高处作业未搭脚手架或搭建的脚手架不合格m(1)砌筑高度超过1.2m时，搭设脚手架作业；超过4m时，内脚手 架应支搭安全网，外脚手架应设防护栏杆和挡脚板，脚手架及安 全网按规范搭设(2)同一块脚手板上不宜超过二人作业，严禁用不稳固的工具或物体 在架子上垫高操作(3)不应站在墙顶上作业、行走(4)高凳上铺脚手板宽度不应少

17、于两块脚手板，高凳间距不应大于 2m，不应超过二人作业，移动高凳时上面不能站人(5)洞口、临边设安全防护胡*塌脚手架上料过多； 运输物料超载；荷载过于集中m /IV(1)脚手架未经交接验收不应使用，使用时不应随意拆改和移动，如 应拆改，须经有关人员批准(2)脚手架上不应超量超高堆料(均布荷载每平方米不应超过200kg， 集中荷载不超过150kg,码砖高度不应超过3皮侧砖)(3)垂直运输严禁超载，砖笼严禁直接吊放在脚手架上物体打击多层作业未设防护隔离层n(1)砌筑作业面下方不应有人，交叉作业设置防护隔离层(2)在架子上斩砖时，应把砖头斩在架子上(3)向基坑内运送材料、工具时严禁向下倾倒或抛掷吊装

18、作业、 运搬作业物体打击起重伤害向坑内送料时违章； 运搬设备缺陷n / m(1)作业前检查设备，运搬作业面下方不应有人(2)向基坑内运送材料时严禁向下倾倒或抛掷(3)检查设备是否处于良好状态，起重作业人员持证上岗，统一指 挥，作业环境不良不作业机械伤害作业人员违规操作n作业前检查设备并按操作规程操作进人受限空间作业胡*塌基坑周边土方不安全；基坑周边堆物m在深度超过1.5m的沟槽基础内作业时，应检查槽帮有无裂缝，确定 无危险后方可作业。距槽边lm范围内不应堆放沙子、砌体等材料Q/SY 06533.312019 表A.3 （续）Q/SY 06533.312019序号主要危险性工序危险性作业可能导致

19、的 事故触发因素防范措施2钢筋加工和绑扎动火作业火灾焊割火花引燃可燃物； 高温工件引燃可燃物； 气瓶漏气着火n(1)清理焊割作业下方和周围安全距离内的易燃物(2)胶管接头应严密，胶管不应鼓泡、破裂和漏气，乙炔气瓶出口应 安装阻火器(3)气瓶不应曝晒，并放置在焊割工作的上风一侧(4)气瓶放置位置应符合规程规定灼烫火焰高温烤伤；焊口和割口烫伤n(1)作业人员穿戴劳保防护用品(2)多名焊割工同时近距离作业应放置隔离板(3)焊好或切割的工件妥善放置，必要时设警示标识机械作业机械伤害机械操作不当或加工机械部件、工具意外飞出m(1)钢筋机械处于完好状态(2)制定操作规程，操作者应经过培训合格；作业前检查设

20、备，发现 机械不正常立即停车(3)操作转动机械，不应戴手套物体打击带钩或未调直的钢筋直接放人除锈机上除锈； 设备带病工作；违章作业n(1)用除锈机除锈前调直钢筋(2)切断钢筋时手与刀口间不小于150mm,用套管或夹具清除刀口 的钢筋头、杂物时，应待机械停稳后进行(3)无关人员不应进人作业现场吊装作业运搬作业物体打击起重伤害钢筋部件滑落；起重机械故障或操作不当，作业条件差n(1)随钢筋部件一起吊装的零部件等有可靠的连接(2)吊装作业应划定警戒区域，设置警示标识(3)设牵引绳控制吊件方向，人员退出警戒区(4)定期检查吊具和索具，不准吊钩直接挂工件(5)吊运短钢筋宜使用吊笼，吊运长钢筋应加横担，捆绑

21、钢筋用吊带 两点起吊表A.10 （续）表A.10 （续）O/SY 06533.31201910序号主要危险性工序危险性作业可能导致的 事故触发因素防范措施2钢筋加工和 绑扎高处作业物体打击绑扎高柱或易失稳构件的钢筋时未设临时支撑n(1)绑扎高柱或易失稳构件的钢筋时应设临时支撑(2)无关人员不应进入作业现场高处坠落无脚手架及作业平台，攀登 已绑好的钢筋骨架；脚手架及作业平台搭设不合 格n(1)绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，应搭设脚手架、马道、操作台架和 张挂安全网(2)绑扎3m以上的柱钢筋，应搭设操作平台。绑扎悬空大梁钢筋应 在满铺脚手架的支架或操作平台上操作(3)绑扎立柱和墙体钢筋不应攀登骨架或站

22、在骨架上3模板安装和 拆除髙处作业胡*塌材料不合格； 基础未夯实；违章安装或拆除m /IV(1)模板工程设计应符合规范(2)材料使用前应按批次进行检验(3)搭设前夯实基础(4)混凝土强度达到拆除要求后拆除模板物体打击作业区未设警戒线: 大模板设计不规范； 吊环材质、组装或焊接缺陷n(1)安、拆模板作业范围周边设围栏挂警示牌(2)拆除多层模板时，下方严禁人员及车辆通行(3)作业人员按劳保规定着装(4)大型模板按规范设计和制作，吊装前检查，必要时外挂三角架压 试块验证吊装作业运搬作业机械伤害运搬设备缺陷；违章操作n作业前检查设备，并按章操作物体打击起重伤害运搬设备或索具缺陷； 向坑内送料时违章n(

23、1)作业前检查设备，作业面下方不应有人(2)运送材料时严禁向下倾倒或抛掷表A.3 （续） 表A.3 （续） Q/SY 06533.312019序号主要危险性工序危险性作业可能导致的 事故触发因素防范措施4模板滑升高处作业物体打击荷载集中、超载，千斤顶动 作不同步等导致滑模变形； 平台上落物n(1)所用材料应合格，作业人员不能过于集中(2)平台周围封闭，随时检查操作平台上荷载情况(3)千斤顶型号、规格一致，并逐个检查千斤顶行程(4)交叉作业时上下作业面间应搭设隔离防护棚(5)地面划出安全范围并挂醒目安全警戒线，警戒线距离施工对象边 缘为施工对象高度的1/10,且不小于10m高处坠落平台未设防护栏

24、杆；防护栏杆不合格或破损; 未按方案拆除m(1)随时检查防护栏杆的完好性(2)操作平台的孔、洞设盖板并封严，下面应满挂安全网(3)拆除前应有可靠方案，并检查各支点埋件及连接的牢固性和通道 的安全可靠性坍塌滑模设计、制作、组装缺陷；滑升过快；违章作业IV(1)滑模设计经专家论证，并按设计制作组装(2)控制滑升速度，必要时做混凝土出模强度检测(3)例检、巡检平台各焊口及连接件，更换老化胶管(4)加强人员培训，定期体检，身体不合格者不应施工(5)利用混凝土结构作支点时，混凝土强度不应低于15MPa吊装作业物体打击垂直运输设备坠落m垂直运输设备应采用双笼双筒同步卷扬机，采用单绳卷扬机时罐笼两 侧应设有

25、安全卡钳5混凝土浇筑机械作业机械伤害作业人员进人搅拌机内清理时电源未拆断、有人误合 闸：违章作业m(1)混凝土搅拌机运行中不应将工具伸人筒内清料；进料斗升起时， 严禁在料斗下通过或停留(2)混凝土搅拌机停用时，升起的料斗应插上安全销或挂上保险链(3)人员进人搅拌机内清理时，应切断电源，卸掉保险，采取上锁 挂牌”措施表A.10 （续）表A.10 （续）O/SY 06533.31201912序号主要危险性工序危险性作业可能导致的 事故触发因素防范措施5混凝土浇筑高处作业高处坠落高处作业无可靠作业平台； 安全防护缺陷m(1)浇灌框架、梁、柱、雨篷和小平台混凝土时应设操作台，不应直 接站在模板或支撑上

26、操作。(2)混凝土覆盖养护时孔洞部位应封堵并设明显标识(3)浇捣料仓时下口应先封闭，并铺设临时脚手架临时用电作业触电电气设备缺陷；劳保着装不规范m(1)使用震动器应穿绝缘鞋，湿手不应接触开关，电源线不应有破皮 漏电(2)电线架空敷设，严格执行一机一闸一保护”，开关有人监护混凝土浇筑 作业坍塌模板设计不规范； 荷载集中、超载； 支模材料不合格； 基础未夯实；违章安装或拆除IV(1)模板及支撑按规范设计、搭设：大型模板请有资质单位设计；特 大结构模板需请专家评估(2)材料使用前应按批次进行检验，合格方可使用(3)搭设前夯实基础(4)按模板设计要求分配荷载6装饰装修髙处作业高处坠落脚手架架设不合格，

27、探头跳未满铺跳板；未设防护或防护设施缺陷m(1)作业人员严格遵守登高作业规则，佩戴安全带(2)严禁在未检查合格的跳板上作业(3)进行身体检查，不适合高处作业的人员严禁登高作业物体打击高空抛物或坠物；作业下方未设警戒n(1)高处作业下方须设警戒区、拉警戒线(2)工具应人袋，严禁物件高处抛掷表A.3 （续） 表A.3 （续） Q/SY 06533.312019序号主要危险性工序危险性作业可能导致的 事故触发因素防范措施7防水动火作业火灾违章动火n(1)涂刷冷底子油等易挥发介质区域周围30m范围内，作业时及作 业后24h内不应动火(2)易燃介质、燃气瓶应分库存放灼烫高温物质飞溅，人员防护措 施不齐全

28、n(1)火焰加热器应专人使用，不应在防水层上操作(2)喷头点火时不应正面对人并远离油桶、气瓶、防水材料及其他易 燃易爆材料(3)操作人员应持操作证方可独立操作，按规定穿戴防护用品(4)作业区域应通风良好(5)在加油、更换气瓶时应关火高处作业高处坠落未设防护设施或防护设施存在缺陷m高处作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等均需经过技术鉴 定或检证后方可使用物体打击高空抛物或坠物；作业下方未设警戒n(1)高处作业下方须设警戒区、拉警戒线(2)工具应人袋，严禁物件高处抛掷危险品作业中毒劳保着装不规范n作业人员应在上风侧配制防水涂料，必要时佩戴防护面具注：表中内容系基于标准起草人员的经验编制，具体

29、内容应结合工程实际分析确定。表A.4金属结构施工作业PHA分析表-W性 险_危W 要T主危的致A导_匕匕_厶冃可素因发触m施措范防1H口S预业作火动蚊顺默鵬 焊可n物 燃 易 理 清 内 离 距 全 安 围 周 业 作 割 焊 /11/(火 防 置 设 求 要 案 方 H 施 据 根 应Ht, 品 产 H 化 燃 易 有 存 近 附 所 场墙 Ik-离 作隔可 和 瓶 气 氧om.， 1于 小 不 火 明 距5 瓶晒 f曝，应 气W漏1, 应5m于 管小 胶应 气不 炔离 乙距 和瓶 气气 氧燃3T 风 上 作H 割 焊 在 置 放 应 瓶 气器 火 阻 装应 n 出 瓶 气 炔 乙 (4施

30、措 火 接 的 应 相 行 执 割 焊 空 高 在緬体 人 与 n 割 和 n 焊触 、接 焰外 火意n品 用 护 防保劳穿员 人业 作1质 介 燃 可 无 近 附 位PP 哥 接 焊 认 确 前 作H 割 焊 板 离 罱 置 放 应 业 作 离 距 近 时 同江割多3识 标 示 警设 时 要 必览 放 善 妥 件 H 的 割 切 或焊 (4业作 电用时电触电 漏H亘一 灯线电m并乳 合 查 检 行 进 具 H 对 应 前 用 使 aoIn 为 别 级 全 安 具H 动常 电正 持运 手空 )/ 1定 规 护 保 制 控的保一闸一机“一行 执 应 具H动 电 持 手漏设接氣 接接 定 规 照

31、按 均 箱用 电投 配尉 分收L验 箱过 电经 配W 源， 电护 部保 外电3耳巨 护 如用 护 保5穿应 定杯 總具 按工 该削 员切 认转 具旋 H o 动等 电鞋 持缘 手绝 用、 使塞 (4制 握 手 离 脱 应 不 前 之 稳 停 未 具 H 动 电 持 手头 接 有 应 不 且m, 5 过 超 不 般一 线 源 电 的 具 工 动 电 持 手Q/SY 06533.312019表A.3 （续） 表A.3 （续） Q/SY 06533.312019序号主要危险性工序危险性作业可能导致的 事故触发因素防范措施1预制加工机械作业机械伤害机械操作不当或加工机械部件、工具意外飞出m(1)编制机

32、械设备操作规程，机械操作人员培训，保证持证上岗(2)机械设备防护完整，并有警示标识(3)机械设备应完好并在使用前经检查确认(4)作业人员穿戴劳保防护用品，遵守操作规程(5)机械运行时不应触摸设备或站在机械运行的行程方向上。手持电动 机械未完全停止前不准放在工作地面上吊装作业运搬作业机械伤害运搬设备缺陷：违章操作n作业前检查设备，并按章操作物体打击吊装伤害运搬设备或索具缺陷；装卸料时违章n(1)作业前检查设备，运搬作业面下方不应有人(2)装卸材料时严禁向下倾倒或抛掷2现场安装吊装作业运搬作业坍塌因吊装方案存在缺陷，指 挥、操作失误，吊机超负 荷吊装IV(1)按起重吊装作业的等级，编制相应的吊装工

33、艺方案，并经专业技术 人员的审核和批准(2)起重作业人员持证上岗，统一指挥(3)吊车站位严格执行吊装方案要求。正式吊装前进行试吊验证(4)遵守起重机械操作规程，严禁超载吊装(5)作业区域设置警戒和警示标识因支腿失稳，地基强度不满足等导致起重机倾覆IV(1)吊车站位地面应满足地耐力要求，与沟渠、基坑有足够安全距离(2)不应站在斜坡上作业(3)作业前吊车支腿应全部伸出，并垫好道木或道箱。有定位销时应插 好定位销；吊装作业过程中严禁带负载调整支腿(4)吊车吊重物行走时，行走道路应预先整修(5)作业中发现支腿下沉、车身倾斜等不正常现象时，应立即放下重物， 停止吊装表A.10 （续）表A.10 （续）O

34、/SY 06533.31201916序号主要危险性工序危险性作业可能导致的 事故触发因素防范措施2现场安装吊装作业运搬作业物体打击起重伤害因机械故障，索具和卡具 损坏造成工件滑落，工具 或索具撞人；构件堆放高度过大或堆放不稳m(1)结构零部件无可靠连接固定，不准随构件起吊(2)立置构件和重心较高的构件，应有防倾倒措施(3)吊耳、吊具和索具的形式、结构、尺寸、材质等须经计算确定，并 应具有合格证明(4)吊装作业应划定警戒区域，设置警示标识，设专人监护(5)作业人员随身携带的工具应有固定的盛装器具，传递工具不应采用 扔、抛、甩等危险方式(6)构件按规定高度堆放，摆列整齐动火作业火灾焊割火花或高温工

35、件引燃可燃物，气瓶漏气着火n(1)焊割作业下方和周围安全距离内清理易燃物。高空焊割执行相应的 防坠落措施(2)作业场所附近存有易燃物时，应根据施工方案设置防火隔离墙；办 理动火票，设置监护人(3)氧气和乙炔气胶管应使用不同的颜色，胶管接头保证严密不漏，胶 管不应鼓泡、破裂和漏气(4)气瓶距明火不小于10m,氧气瓶和可燃气瓶距离不应小于5m，不应 曝晒(5)乙炔气瓶出口应安装阻火器；气瓶应放置在焊割工作的上风头一侧(6)应尽量避免上下垂直交叉作业。无法避开时应在上下层之间设置可 阻燃的隔离层灼烫火焰高温烫伤；焊口和割口烫伤n(1)作业人员穿戴劳保防护用品(2)焊割工作前确认焊接部位附近无可燃介质

36、(3)多名焊割工同时近距离作业应放置隔离板(4)高温工件妥善放置，必要时设置警示标识表A.3 （续） 表A.3 （续） Q/SY 06533.312019序号主要危险性工序危险性作业可能导致的 事故触发因素防范措施2现场安装高处作业高处坠落作业人员因踏空、滑倒、撞击等发生坠落m(1)构件吊装连接前，应预先在连接部位设置爬梯和高空作业平台(2)大型髙层钢结构，应随着高度的增加，按需要设置安全网(3)操作者作业使用安全带保护，高挂低用，保证有足够的使用空间(4)吊装前应清理构件表面和工作面的冰雪雨水，采取防滑措施(5)临边及洞口的四周应设置防护栏杆，且在栏杆周围设置警示标识(6)不能设置栏杆时，应

37、封闭覆盖洞口，并相应设立警示标识(7)通道口、脚手架边缘不应堆放物件物体打击立体作业时发生工具、零 件、杂物等坠落n(1)作业人员随身携带的工具应有固定的盛装器具，传递工具不应采用 扔、抛、甩等危险方式(2)安装使用的零部件应妥善放置临时用电作业触电电线或工具漏电m(1)手持电动工具安全级别为m级。使用前应对工具进行检查合格，并 空运正常(2)手持电动工具应执行一机一闸一保护的控制保护规定(3)外部电源配电箱、分配电箱均按照规定接线、接地、接零，设置漏 电保护，且经过验收后投用(4)使用手持电动工具人员应按规定穿戴劳动保护用品，如护目镜、耳 塞、绝缘鞋等。旋转切削工具不应戴手套(5)手持电动工

38、具未停稳之前不应脱离手握控制(6)手持电动工具的电源线一般不超过5m，且不应有接头。设备内的电 线必要时应采取保护措施，如覆盖、高挂等注：表中内容系基于标准起草人员的经验编制，具体内容应结合工程实际分析确定。表A.5机械安装施工作业PHA分析表序号主要危险性工序危险性作业可能导致的 事故触发因素防范措施1吊装就位吊装作业运搬作业起重伤害因吊装方案缺陷，指挥、操作失 误，吊机超负荷吊装m(1)按起重吊装作业等级编制相应的吊装工艺方案，并经专业技术人员的 审核和批准(2)起重作业人员持证上岗，统一指挥(3)吊车站位严格执行吊装方案要求。正式吊装前进行试吊验证(4)遵守起重机械操作规程，严禁超载吊装

39、(5)作业区域设置警戒和警示标识机械伤害因气象条件不良或吊装机械在运 行过程中失误，使停留在起重机 械运行范围内的人员受伤n(1)严格遵守起重机械操作规程(2)吊装作业区设警戒和警示标识，吊车旋转部位附近不应有人靠近(3)作业中不应用手拉、脚踩运转的钢丝绳，也不应跨越运行受力的钢丝 绳；组对人员不应将起吊钢绳作为依托，不应手抓钢绳(4)必要时应在试吊时测试吊车的吊重刹车距离，调整刹车装置(5)雨雪、大雾、6级风以上应停止吊装作业物体打击起重伤害无关人员进人吊装区域内或立体 作业时吊装过程中发生工具、零 件、杂物等坠落n(1)设备零部件无可靠连接固定不准随设备起吊(2)立置的设备和重心较高的设备

40、，应有防倾倒措施(3)吊耳、吊具和索具的形式、结构、尺寸、材质等须经计算确定，并应 有合格证明(4)吊装作业应划定警戒区域，设置警示标识，设专人监护高处作业高处坠落工作面作业平台或脚手架存在缺 陷；平台周围栏杆等防护设施不完 善；作业人员违反登高作业规定; 作业人员因失足踏空、发生坠落n(1)随时检查作业平台和防护栏杆的完好性，并设警示标识(2)操作平台上的孔、洞应设盖板封严(3)临空作业应系好安全带并扣好保险钩(4)作业过程中避免人体与工件碰撞(5)通道口、脚手架边缘不应堆放物件物体打击立体作业时吊装过程中发生工具、 零件、杂物等坠落n作业人员随身携带的工具应有固定的盛装器具，传递工具不应采

41、用扔、 抛、甩等危险方式Q/SY 06533.312019表A.3 （续） 表A.3 （续） Q/SY 06533.312019序号主要危险性工序危险性作业可能导致的 事故触发因素防范措施2装配吊装作业 运搬作业物体打击起重伤害吊装过程中发生碰撞或零件、杂 物等坠落n / m(1)吊装索具应符合要求并绑扎牢固(2)工件升降速度应均匀，左右回转应平稳(3)操作时不应将手、脚伸入吊运部件下方(4)作业过程中避免工件与人体相撞高处作业高处坠落作业人员因失足踏空、发生坠落m(1)临边及洞口的四周应设置防护栏杆，且在栏杆周围设置警示标识(2)不能设置栏杆时，应封闭覆盖洞口，并相应设立警示标识(3)通道口

42、、脚手架边缘不应堆放物件危险品作业火灾清洗机器零件时清洗剂引燃；润 滑、液压系统泄漏引燃n(1)清洗时应使用适当的容器(2)清洗和注排油工作面周围不应动火(3)及时收集并清理清洗废液(4)润滑系统注、排油过程防止溢油机械作业机械伤害机械操作不当或加工机械部件、 工具意外飞出m(1)机械设备防护完整并有警示标识(2)机械设备应完好并在使用前经检查确认(3)作业人员穿戴劳保防护用品，遵守操作规程(4)机械运行时不应触摸设备(5)手持电动机械未完全停止前不准放在工作地面上3试运行临时用电作业触电电机供电线路接线错误、接触不 良或未接地；作业人员误操作m(1)试车前检查电气线路接线盒接地状况并确认合格

43、(2)严格执行送电规程，统一指挥(3)作业人员佩戴防护用品机械作业机械伤害机械操作不当或机械部件意外飞 出m(1)操作人员严格遵守操作规程(2)试车区域设置警示牌注：表中内容系基于标准起草人员的经验编制，具体内容应结合工程实际分析确定。表A.6静设备安装施工作业PHA分析表序号主要危险性工序危险性作业可能导致的 事故触发因素防范措施1吊装就位吊装作业运搬作业起重伤害吊装方案存在缺陷； 指挥、操作失误； 吊机超负荷吊装IV(1)按起重吊装作业的等级，编制相应的吊装工艺方案：并经专业 技术人员的审核和批准(2)起重作业人员持证上岗，统一指挥(3)吊车站位应执行吊装方案要求。正式吊装前进行试吊验证(

44、4)遵守起重机械操作规程，严禁超载吊装(5)作业区域设置警戒和警示标识因支腿失稳，地基强度不满足等导致 起重机倾覆IV(1)吊车站位地面应满足地耐力要求，与沟渠、基坑有足够安全距 离(2)不应站在斜坡上作业(3)作业前吊车支腿应全部伸出，并垫好道木或道箱。有定位销时 应插好定位销；吊装作业过程中严禁带负载调整支腿(4)吊车吊重物行走时，行走道路应预先整修(5)作业中发现支腿下沉、车身倾斜等不正常时，应立即放下重物， 停止吊装物体打击起重伤害无关人员进入吊装区域内或立体作业 时吊装过程发生工具、零件、杂物等 坠落IV(1)设备零部件无可靠连接固定，不准随设备起吊(2)立置设备和重心较高的设备，应

45、有防倾倒措施(3)吊耳、吊具和索具的形式、结构、尺寸、材质等须经计算确定， 并应有合格证明(4)吊装作业应划定警戒区域，设置警示标识，设专人监护高处作业高处坠落工作面作业平台或脚手架存在缺陷； 平台周围栏杆等防护设施不完善； 作业人员违规登高作业n(1)随时检查作业平台和防护栏杆的完好性(2)操作平台上的孔、洞应设盖板封严(3)临空作业应系好安全带并扣好保险钩(4)作业过程避免人体与工件碰撞物体打击立体作业时吊装过程发生工具、零 件、杂物等坠落n作业人员随身携带的工具应有固定的盛装器具，传递工具不应采用 扔、抛、甩等危险方式Q/SY 06533.312019表A.3 （续） 表A.3 （续）

46、Q/SY 06533.312019序号主要危险性工序危险性作业可能导致的 事故触发因素防范措施2组装吊装作业运搬作业物体打击设备内件组装或换热器抽芯检查时作业过程发生重物坠落或物体撞击n(1)设备零部件无可靠连接固定，不准随设备起吊(2)吊具和索具的形式、结构、尺寸、材质等须经计算确定，并应 有合格证明(3)组装作业应划定警戒区域，设置警示标识3外部附件安装吊装作业运搬作业物体打击起重伤害无关人员进人吊装区域内或立体作业 时吊装过程发生工具、零件、杂物等 坠落IV(1)设备零部件无可靠连接固定不准随设备起吊(2)立置设备和重心较高的设备，应有防倾倒措施(3)吊耳、吊具和索具的形式、结构、尺寸、

47、材质等须经计算确定， 并应有合格证明(4)吊装作业应划定警戒区域，设置警示标识，设专人监护临时用电作业触电电线或工具漏电m(1)手持电动工具安全级别为m级。使用前应对工具进行检查合格， 并空运正常(2)手持电动工具应执行“一机一闸一保护”的控制保护规定(3)外部电源配电箱、分配电箱均按照规定接线、接地、接零，设 置漏电保护，且经过验收后投用(4)使用手持电动工具人员应按规定穿戴劳动保护用品，如护目镜、 耳塞、绝缘鞋等。旋转切削工具不应戴手套(5)手持电动工具未停稳之前不应脱离手握控制(6)手持电动工具的电源线一般不超过5m,且不应有接头。设备内 的电线必要时应采取保护措施，如覆盖、高挂等高处作

48、业高处坠落作业平台搭设不完善:设备的外部附件尚未安装或未完成时发生意外；人员滑倒失足于临边或洞口；设备或部件撞人m(1)在设备安装的框架、平台上，应检查所有临边和洞口，对临边 设置栏杆或拦绳，对洞口进行封闭，并做出警示标识(2)安装设备的外部附件时，应预先搭设作业平台。吊装前，应预 先在组对处设置爬梯和高空作业平台(3)高处作业人员应有一定的活动空间，防止被设备撞落(4)高处焊割把线和胶管须绑扎固定，防止带人坠落表A.10 （续）表A.10 （续）Q/SY 06533.31201922序号主要危险性工序危险性作业可能导致的 事故触发因素防范措施3外部附件 安装高处作业高处坠落作业平台搭设不完善

49、；设备的外部附件尚未安装或未完成时发生意外；人员滑倒失足于临边或洞口；设备或部件撞人m(5)及时安装栏杆、平台、钢梯、护脚板等劳动保护装置。不能立 即安装的应封闭出入口或在出人口设置警示标识(6)作业人员使用安全带保护(7)吊装前应清理构件表面和工作面的冰雪雨水，采取防滑措施物体打击立体作业时发生工具、零件、杂物等 坠落n(1)作业人员随身携带的工具应有固定的盛装器具，传递工具不应 采用扔、抛、甩等危险方式(2)安装使用的零部件应妥善放置动火作业火灾焊割火花引燃可燃物； 高温工件引燃可燃物； 气瓶漏气着火n(1)焊割作业下方和周围安全距离内清理易燃物。高空焊割执行相 应的防飞溅坠落措施(2)作

50、业场所附近或下方存有易燃化工产品时，应根据施工方案要 求设置防火隔离墙或隔离层；办理动火票，设置监护人(3)氧气和乙炔气胶管不应漏气，气瓶距明火不小于10m，氧气瓶 和可燃气瓶距离不应小于5m,不应曝晒(4)乙炔气瓶出口应安装阻火器；气瓶应放置在焊割工作的上风头 一侧灼烫火焰高温烤伤：焊口和割口烫伤n(1)作业人员穿戴劳保防护用品(2)焊割工作前确认焊接部位附近无可燃介质(3)多名焊割工同时近距离作业应放置隔离板(4)焊好或切割的工件妥善放置，必要时设置警示标识表A.3 （续） 表A.3 （续） Q/SY 06533.312019序号主要危险性工序危险性作业可能导致的 事故触发因素防范措施4压

51、力试验液压试验物体打击超压、受压元件强度不够造成介质喷 出或元件射出伤人m(1)试压用的盲板、法兰、螺栓等，均应采用相应的标准件，自制 时应进行计算、校核(2)在试压过程中，凡可能泄漏介质、脱离设备飞出元件的前方不 应站人气压试验容器爆炸超压IV(1)试压前编制气压试验方案及安全措施，使用的安全阀标定合格， 其排量经过计算(2)试压前进行条件确认逐条落实安全措施(3)试验用压力表数量和精度等级符合规定，安装位置便于观察。 大型容器配备望远镜等观测压力变化(4)试压用的盲板、法兰、螺栓等，均应采用相应的标准件，自制 时应进行计算、校核(5)试压区域设置隔离标识隔离，试压期间专人监视；升压过程中

52、设专人控制试压机械，监视压力变化；升压过程平稳缓慢，严 格遵守方案规定的升压程序(6)升压过程中出现震动、异常声响、油漆脱落等异常情况时，应 立即停止升压，检查、分析原因，排除异常后才能继续(7)升压后不应敲击设备；达到试验压力后，人员不应靠近设备检 查，严密监视压力的变化(8)试压过程中泄漏时，不应带压紧固螺栓或焊补缺陷，应卸压、 清洗后处理(9)设备带压期间，试压人员不应离开。当温度变化引起设备内部 压力升高超过试验压力时，应随时予以处置，严防超压(10)在试压过程中，凡可能泄漏介质、脱离设备飞出元件的前方不 应站人注：表中内容系基于标准起草人员的经验编制，具体内容应结合工程实际分析确定。

53、表A.7筑炉衬里施工作业PHA分析表序号主要危险性工序危险性作业可能导致的 事故触发因素防范措施1装配高处作业高处坠落设备内、外部作业点存在 安全缺陷n(1)作业人员站立的内件应及时焊完、紧固，防止作业人员高处坠落(2)作业点距安全平面2m以上时，应佩戴安全带(3)安装内件时，进出设备人孔处的平台栏杆等劳动保护装置应全部安装完(4)构件吊运到设备平台等位置时，应考虑平台的承载量，防止超重造成平 台变形、垮塌导致高空坠落(5)安装前应清理构件表面和工作面的冰雪雨水，采取防滑措施物体打击组装过程操作不当或工装损坏m(1)进入带有转动部件的设备作业，应切断电源并由专人监护(2)塔内安装塔盘应自下而上

54、进行;多层交叉作业应分段将每段最下层封闭(3)设备内不宜堆积物品，少量堆放时应有防滑落措施(4)设备封孔前，应检查内部，清点人数，经检查确认手续，方可封孔进入受限空间作业中毒和窒息未采取通风措施；高温环境n(1)设备内作业时应将设备人孔、放空孔和其他开孔全部打开，并做系统隔 离(2)设专人监护，气体检测合格2焊接动火作业火灾焊割火花引燃设备内易燃物，胶管漏气遇火爆炸m(1)动火前应清理设备内的易燃物，不能移出时应采用防火材料覆盖，或采 取其他防火措施。在设备内配置小型灭火器(2)进人设备内的胶管不应鼓泡和破漏；气瓶不准进人设备内部。气瓶放置 符合安全要求且不应曝晒(3)进人旧设备或停用设备内作

55、业，焊割前对设备进行吹扫或置换；彻底清 除油污。经分析、明火试验确认无危险后才能进人作业，并设置监护人(4)防腐涂装、酸洗、脱脂等作业不应与动火作业同时进行(5)乙炔气瓶出口应安装阻火器Q/SY 06533.312019表A.3 （续） 表A.3 （续） Q/SY 06533.312019序号主要危险性工序危险性作业可能导致的 事故触发因素防范措施2焊接动火作业灼烫火焰、焊割工件灼烫n(1)上下垂直交叉焊割作业时应分层用防火材料隔离(2)割掉的工件或焊条头等高温物品应有接落措施和随手收集容器(3)多焊工同时在近处作业时应加设隔离板(4)防止电焊钳、线与设备和支架短路产生电弧击伤高处作业高处坠落

56、设备内、外部作业点存在 安全缺陷n(1)作业人员站立的内件应及时焊完、紧固，防止作业人员高处坠落(2)作业点距安全平面2m以上时，应佩戴安全带(3)进出设备人孔处的平台栏杆等劳动保护装置应全部安装完(4)安装前应清理构件表面和工作面的冰雪雨水，采取防滑措施物体打击焊接过程操作不当m(1)上下垂直交叉焊割作业时应分层用防火材料隔离(2)工件应防止妥善、焊条头等物品应有接落措施和随手收集容器(3)设备封孔前，应检查内部，清点人数进入受限空间作业中毒和窒息未采取通风措施；高温环境n(1)设备内作业时应将设备人孔、放空孔和其他开孔全部打开，并做系统隔 离(2)进人旧设备或停用设备内作业前进行蒸煮、吹扫

57、、置换等措施，彻底清 除油污。分析合格后进入作业(3)作业时应设专人监护，气体检测合格3防腐、隔热、衬里、筑炉危险品作业中毒和窒息有毒气体或窒息气体在设 备内聚集IV(1)进人旧设备或停用设备内作业，打开人孔后，应经分析合格，确认无危 险后才能进人作业(2)氧气和乙炔气胶管应使用不同的颜色，胶管接头保证严密不漏，胶管不 应鼓泡、破裂和漏气(3)进人设备进行有毒作业应佩戴防毒面具，设备外设监护人员(4)根据设备内的毒性程度，确定工作间歇时间，强制作业人员定时到外面 通风换气表A.10 （续）表A.10 （续）Q/SY 06533.312019序号主要危险性工序危险性作业可能导致的事故触发因素防范

58、措施3防腐、隔热、衬里、筑炉危险品作业中毒和窒息有毒气体或窒息气体在设 备内聚集IV(5)防腐涂装、隔热、衬里、筑炉工作不应与动火作业同时在同一设备内进 行(6)使用防爆风机强制通风(7)使用便携式气体检测仪连续进行气体检测火灾可燃气体在设备内聚集浓度超标时动火m(1)防腐涂装施工不应与动火作业同时在同一设备内进行(2)设备内作业时将设备人孔、放空孔和其他开孔全部打开，封闭可能有可 燃气的管口(3)氧气和乙炔气胶管接头保证严密不漏(4)按规定办理动火手续，定时进行气体分析其他明火 作业火灾；爆炸可燃气体聚集，遇到明火 或火星IV(1)设备内部可能产生可燃气体时，应尽量打开设备的所有开孔，开孔较

59、少 时，应采用抽风机强制通风(2)必要时在设备内部的适当地方增设固定式或便携式“可燃气体监测报警 装置”(3)设备外设置禁火标识，不应将火种带人设备内(4)设备内存在可燃气体时，不应进行产生火花(如打磨等)的操作(5)设备内不准调制油漆高处作业物体打击操作不当n(1)涂装前的喷砂、喷丸作业，不应喷嘴面对他人(2)灰桶、耐火砖、隔热材料、保温钉和保温圈等应在设备中放置牢固、可 靠(3)碎砖块、灰渣等及时清理(4)作业人员应头戴安全帽，身着劳保服，足穿硬底皮工作鞋高处坠落设备内、外部作业点存在 安全缺陷m(1)内件应及时焊完、紧固，防止作业人员高处坠落(2)作业点距安全平面2m以上时，应佩戴安全带

60、(3)安装内件时，进出设备人孔处的平台栏杆等劳动保护装置应全部安装完26Q/SY 06533.312019序号主要危险性工序危险性作业可能导致的 事故触发因素SS1防范措施3防腐、隔热、 衬里、筑炉进入受限空间作业中毒和窒息未采取通风措施；高温环境n(1)设备内作业时应将设备人孔、放空孔和其他开孔全部打开，并做系统隔 离(2)采取强制通风措施(3)进入旧设备或停用设备内作业前进行蒸煮、吹扫、置换；彻底清除油 污。分析合格后进人作业(4)作业人员按规定佩带防护用品机械作业机械伤害工具操作不当或加工工具部件意外飞出m(1)电动工具处于完好状态，保护设施齐全(2)制定操作规程，操作人员应经过培训合格