储罐施工方案安装

1、 TOC o 1-5 h z 1编制说明12工程概况13编制依据24施工方法25焊接工艺及主要焊接顺序156质量保证措施217资源配置计划238质量保证措施239. HSEffi工管理计划261、编制说明为了保证产品罐区及中间罐区17台储罐的施工质量，满足设计和生产对工 艺的要求，特编制本方案。本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐的安装工艺作业，其所规定 的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行， 加强工艺纪律，以确保储罐的质量和进度。质量目标计划：单位工程检验合格率 100%分部、分项工程交验合格率 90%设备封15合格率100%零质量事故。2、工程概况 2.1

2、本工程为多伦世腾15万吨/年煤制烯姓副产品芳构项目，储罐制作安装工程包括50m3瞿4台、100m3罐2台、200m3罐2台、300m3罐1台、330m3罐1台、500m3罐1台、1000m3瞿3台以及2000m3瞿3台，其中15台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（内设浮盘），2台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（未设浮盘）。罐体安装采用倒装法，焊接采用手工电弧焊。设备实物量清单厅P设备位号设备名称规格型号mm材质重量Kg单位数量1TK-1352苯产品检DN3800X54Q2459114台2A/B验罐00R2TK-1304抽余油储罐DN3800X5400Q235B8638台13TK-1101甲醇储罐DN

3、3800X5400Q235B8682台14TK-1353A/B甲苯产品检验罐DN5200X5250Q235B11513台25TK-1351混合芳姓缓冲罐DN5500X10260Q235B16743台16TK-1302舶羊溶剂罐DN5500X10260Q235B16659台17V-1807混合芳姓储罐DN7750X7130Q235B18004台18TK-1303湿溶剂罐DN6600X10650Q235B24438台19V-1806储DN9000X8710Q235B26113台110V-1804苯储罐DN11500X10700Q245R39846台111TK-1301抽提进料缓冲罐DN11500X

4、10700Q235B46441台112V-1805三甲苯储罐DN11500X10700Q235B37751台113V1801/1802/1803甲苯/二甲苯储罐DN15800X11100Q235B60247台32.2技术参数表（附表4）2.3以上17台罐施工绝对工期为71天3、编制依据3.1储罐施工图纸;3.2立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范（GB50341-2003 ;立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范(GB50128-2005)；钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准(SY/T0319-98)；钢制化工容器结构设计规定(HG/T20583-2011)；压力容器焊接规程(NB/T47015-2

5、011)；承压力设备无损检测(JB4730-2005)；焊接工艺评定规程(DL/T868-2004)；企业工艺标准的名称及编号：施工技术方案管理规定施工技术通用管理标准 Q/JH222 21100.01-2013施工质量通用管理标准 Q/JH223 - 21500.01-2013质量、环境、职业安全健康综合管理手册Q/JH223- 20001.2007安全生产责任管理规定 Q/JH223 - 21801.01现场勘察4 施工方法施工技术准备储罐施工前应具备施工图纸和相关技术资料、施工单位编制并得到有关部门审批的施工方案以及国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计划等文件。有关人员要熟悉图纸及

6、有关技术文件、规范等，通过图纸会审，明确储罐及其配管的要求。技术员根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的作业指导书，并进行相应的技术交底。所有参与项目的焊工必须取得按特种设备焊接操作人员考试细则进行考试的合格证书。无损检测人员必须持有相应的资格证书。特殊作业工种必须持有相应经认可的特殊工种作业证。准备好适用于该项目的焊接工艺评定，根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。施工现场准备根据项目总体布置的要求进行施工现场平面布置，作好以下设施的布置：a.临时电源和临时线路；材料、管道预制件及技措材料堆放场地；材料、配件库房；焊材库及焊条烘干室；e. 工具、焊机

7、棚；起重设施和其它施工设施场地；现场消防设施及施工安全警示牌等。场地平整，做到“四通一平”，脚手架搭设完整并经检验合格。预制场应设施完整，质量和安全保障措施到位，并处于受控状态。做好板材、角钢、法兰及各加工件的采购，保证开工前进入现场。提前提前将暂设及各种措施材料及施工所需的机具、设备运至现场，保证使用状况良好。施工机具应性能可靠。工卡具、样板应合格。计量器具应在检验周期内。根据现场实际施工情况，罐体的预制组装，罐顶的预制组装，罐内部附件的预制，必须在钢平台上进行。因施工现场为新建工地，施工现场没有预制厂及平整预制场地，为满足施工，在储罐西侧设置1 处钢平台，主要预制盘梯、平台及放样工作，钢平

8、台的规格为4000*9000*14 下垫 3 米长枕木40块。施工前检验材料检验储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对进场材料进行复验。复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并满足图纸要求。储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合相应标准规定。钢板应做标识，并按材质、规格、厚度等分类分区存放。

9、存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标识。焊材应具有质量合格证明文件，并符合国家标准碳钢焊条GB/T5117的要求。基础验收在贮罐安装前，必须按土建基础交接文件和对基础表面进行检查，合格后并办理交接检查记录方可安装。基础表面尺寸，应符合下列规定：a. 基础中心标高允许偏差为20mmb.支撑罐壁的基础表面，其高度差应符合下列规定：每10m弧长内任意两点的高差不得大于12mm。c. 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m范围内测

10、点不得少于io点（小于100m的基础按100m计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。施工工序见附图施工工序附图:|中幅| 罐 e边缘纵 包边 拱 |纵| 匚临时提预制加工储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板，应符合下列规定：弧形样板的弦长不得小于2m直线样板的长度不得小于1m测量焊缝棱角的弧形样 板，其弦长不得小于1m；样板宜用0.50.7mm厚度铁皮制作，周边应光滑、整 齐。为避免变形，可用扁铁或木板加固。样板上应注明工件使用部位及名称，做好的样板应妥善保管。钢板应平整，在预制前检查钢板的局部平面度，当用直线样板检查时，间隙不应大于4mm。号料前，应核对钢板材质、规格，钢板应

11、处于平放位置。在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的剪切线，经检查后，在剪切线打上样冲眼，其深度应小于0.5mm并用油漆作出标记。在剪切线内侧划出检查线，同时在钢板上角处标明储罐代号、排板编号、规格与边缘加工等符号；钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定:a. 钢板切割及焊缝坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。罐顶板、罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工。b.采用对接接头,厚度大于10mnm勺钢板,板边不宜采用剪切加工；c. 当工作环境温度低于下列温度时，钢材不得采用剪切加工：普通碳素钢 :- 16;4.5.6 钢板坡口加工应按图样进行，加工表面平滑，不得有夹渣、分层、裂

12、纹及 熔渣等缺陷。切割后坡口表面的硬化层应磨除。对接焊缝坡口形式均为 V型，环焊缝为单边V型，纵焊缝为V型，尺寸具 体如下，具体各部位坡口尺寸应根据图纸要求或焊接工艺条件确定。壁板应在卷板机上进行卷制, 辊的轴线与壁板长边相互垂直, 并随时用样板检查 , 壁板卷制后应直立于平台上，水平方向用内弧形样板检查, 其间隙不得大于4mm垂直方向上用直线样板才查，其间隙不得大于1mm在卷制大曲率弧板时，应有吊装机配合，防止在卷制过程中，使已卷成的圆弧回直或变形。预制构件的存放、运输，应采取防变形措施。对罐壁板、边缘板、弯曲构件等，应采用胎架运输、存放。4.6 底板预制底板预制应有排版图（排版图详见附图）

13、，并符合下列规定：a.中幅板的宽度不得小于1m长度不得小于2m底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm;罐底的排版直径, 宜按设计直径放大0.10.2%;边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸, 不得小于700mm;e.弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙宜为 67mm内侧宜为 812mm弓形边缘板尺寸的侧量部位见下图。其允许偏差，应符合下表的规定测量部位允许偏差长度AB, CD2宽度 AC BD, EF2对角线之差1 AD-BC 1 10m板长AB (CD 10m宽度 AG BD, EF1.51长度AB, CD21.5对角线之差1 AB-BC 132直线度AC BD 11AB, CD

14、2123.6t 。胀圈规格20L=7.94m , 8对双槽钢组成。30吨千斤顶8个。提升挡板规格h=200mmb=100rmm=20mm吊装柱规格小219X 8L=3.85m9组18根。吊点设置18处，每处一个10t导链。已知偏心距 e=219/2+100=209.5m诽 21cmp=123.6/18 26.87t(|)219X 8 管截面积 53.03cm2吊装立柱受力分析如左图：EM0=0T=Pe/H=6.87X 103/38.5=178Kg管弯矩 M=p.e=6870X 21=6.87 x 103Kg.cm中部： Ma=Pe/2=3435Kg.cm管的抗弯截面模量WW=I(D4-d4)/

15、32D=3.14 X (21.9 4-20.3 4)/32 X 21.9=269.8cm3 柱的强度校核6 =M/W+P/F=68700/269.8+6870/53.03=384.1Kg/cm2Q235的许用应力6=1570Kg/cm26 6 柱的强度条件满足。M0 =6870X 21=144270Kg.cmM0 =180X 200=36000Kg.cmM=Ml M0 =108270Kg.cm6 =P/ F+M/W 细长比人=pl/ii=J/F式中：L-钢管长度-系数,=1J-惯性矩J=n(D4-d 4)/64=2503cm4i=2503/ (53-0.3)=6.9cm入=300/6.9=43

16、.47 . .小=0.8666 =6870/(0.866 乂 53.03)+105270/269.8=540Kg/cm 2 6 所以吊装柱有足够的稳定性。4、提升挡板处壁板的强度校核r max=3/2.p/ 6 h=3/2.6870 /(2 X20)2 =258Kg/cm26 max=M/w=6PL/ h=8 X 4000X 10/(2 X 202)=400Kg/cm2根据第三强度理论6 = 6 max+4r 2max=424Kg/crmK 6 =1500Kg/cm2所以满足强度条件拱顶板的安装固定顶安装前应按规定检查包边角钢的半径偏差，其规定允许偏差为25mm顶板的组装应按施工图要求进行实施

17、，在组装前应设置临时支撑和临时圈梁，以保证罐顶板的几何尺寸要求，同时又便于顶板的焊接。顶板应按图画好的等份线对称组装，搭接宽度应按施工图要求实施，其搭接允许偏差为5mm。c.拱顶高度应比设计值高出50mm主要是考虑到焊后收缩和本身自重影响。附件安装a.开孔接管的中心位置偏差应0 10mm接管外伸长度的允许偏差，应为土 5mmb. 开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。c. 开孔接管的法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的 1%且不彳马大于3mm法兰的螺栓孔, 应跨中安装。量油导向管的铅垂允许偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm。旋梯

18、平台扶栏等钢结构应随罐体组装同时进行预制安装，并且符合施工图纸及GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范要求。所有配件及附属设备的开孔、接管、化工保温钉及罐体上所有的焊件应在贮罐总体压力试验前安装完毕。4.13 水压试验和沉降观测4.13 1 储罐建造完毕后，应进行充水实验，并应检查下列内容：罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定顶的强度、稳定性及严密性；排水管的严密性；基础的沉降观测。4.13 2充水试验，应符合下列规定：充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；充水试验应用洁净水，水温不应低于 5C。充水试验中应加强

19、对基础沉降的观测，在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。充水试验和试验方法试验项目试验方法合格标准罐底强度及严密性试验充水试验，观察基础周边无泄漏为合格罐壁强度及严密性试验充水至设计液位，保持48h无泄漏、无异常变形为合格固定顶强度及严密性试验罐内充水到最高设计液位下1m将 所启开孔封闭，缓慢充水升压， 当升至试验压力时，暂停充水， 在罐顶涂以肥皂水检查，试验后 应立即将罐顶孔开启，与大气相 通，恢复到常压。罐顶无异常变形未发现焊缝渗漏为合格固定顶的稳定性试验充水到设计水位时，用放水方法 进行试验，缓慢降

20、压，达到试验 负压时，观察罐顶，应立即将孔 开启，与大气相通，恢复到常 压。罐顶无异常变形排水管的严密性试验无水从管内流出7）基础的沉降观测观测点在罐壁下部圆周分别设置在 0度、90度、270度、360度。；沉降观测共分5次，第一次加水高度为罐体的1/4,后四次加水为罐体的1/8,每次加水间隔不得小于6小时，每次加水前后测量沉降量，沉降量大于5-10mm应停止充水，继续观察直到沉降量小于 5-10mm寸继续加水为合格。5、焊接工艺及主要焊接顺序施工顺序厅P材质规格焊接方法焊材位置坡口形式1Q245R6 =6mmSMAWJ427水平固定V备注：本考试仅供众鑫动力厂储罐制作与安装项目使用，焊工需进

21、行以上考试，合格后， 进行现场施焊作业。焊接材料验收(1)电焊条(J427)应有出厂证明书当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方可使用。(2)电焊条的存放，应符合下列规定：a.焊条库必须干燥通风；空气相对湿度不得高于 60%并做好记录。b.焊条库房内温度不得低于5C。c.焊条存放，应离开地面和墙壁，具距离均不得小于300mm严防焊条受潮。d.焊条应按牌号、批号、规格和入库时间分类存放。焊条使用前应进行烘干，烘干温度 3500c。焊条烘干后，应保存在100-150 C的恒温箱内，药皮无脱落和明显裂纹。焊工应使用保温筒，焊条在保温筒内不宜超过4h,超过后应按原烘干

22、制度重新烘干，重复烘干次数不宜超过二次。焊工考核，从事储罐焊接的焊工要持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书。且考试试板接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等均应与施焊的储罐一致。焊接方法：储罐焊接采用手工电弧焊。采用 14KW值流焊机，焊条采用J427。焊接工艺评定：按JB/T4708-2000规定进行焊接工艺评定，因公司已有适合的合格焊接工艺评定，则可使用已有的焊接工艺评定。具体见下表执行公司焊评00-012并按焊接作业指导书进行施工。焊接层数焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压池围(V)焊接速度(cm/min)线能量牌号直径(mm)极性电流(A)1DJ427小2.5DCENP7520

23、-30402DJ427小3.2DCENP8520-30403DJ427小3.2DCEN13020-30504DJ427小4.0DCEN13020-30405.7焊接环境施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：雨、雪环境；手工焊时，风速超过8m/s相对湿度大于90%焊接环境温度：普通碳素钢低于-20 。坡口型式罐底板焊接图焊接技术要求：1、焊前应清除坡口及坡口两侧 20mme围内的泥砂、铁锈、水份和油污等有害杂质，并应充分干燥。2、定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接相同，引弧和熄弧都应在坡口内及焊道上，每段定位焊长度为100mm间隔300mm焊缝高35mm

24、丁字缝必须定位焊，焊缝长度每侧200mm3、焊接中应注意焊道始端和终端质量，始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板，终端应将弧坑填满，焊接开始，中途停止，换焊条要快，否则应打磨接头。4、多层焊时层间接头应错开 300mmz上，每层焊道焊完后，应将焊渣清除干净，并用砂轮将焊瘤打磨至与焊缝平齐后，方可进行下层焊道的焊接，接头应错开丁字口，引弧要在引弧板上进行，不得在坡口及母材上进行。5、储罐所有的搭接头，应至少焊两遍。焊接顺序：（ 1）底板焊接顺序罐底焊接顺序：应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。罐底中幅板的焊接，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊。三层钢板重叠处，在上层底板铺设

25、前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。在焊接短焊缝时，宜将长缝的定位焊铲开，用定位板固定中幅板的长缝；焊接长缝时，由中心开始向两侧分段退焊，焊至距边缘板 300mmy止施焊。罐底边缘板的焊接：首先施焊靠外缘300mm勺部位，在罐底与罐壁连接的角焊接接头焊完后，且有边缘板与中幅板之间的收缩接头施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊。罐底同罐壁连接的角接头，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内外沿同一方向同速度进行分段焊接，初层焊道应采用分段退焊法。（ 2）罐壁板的焊接：a 各圈壁板纵向焊缝，向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3 ，且不得小于 500mm，底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的

26、对接焊缝之间的距离不得小于200mm罐壁开孔接管或开孔接管补强板边缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不小于200mm。b组对好的罐壁，焊工在罐壁外侧进行纵缝施焊，外侧焊缝留下盖面不焊，进入罐内施焊内侧焊缝，施焊完毕后再将罐外盖面层焊接完，焊接时采用分段退焊 法进行施焊。c罐壁环焊缝组对时暂用活口处上、下、反正扣螺栓，张拉两侧壁，使新围一层 壁板紧贴上一层圈板，间隙不大于1mm当组对间隙、垂直度及圆弧度达到要求 后，可以进行活口焊接。d罐壁焊接时应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝 后，再焊具间的环焊缝，焊工应均匀分布，先焊外侧，后焊内侧，在施焊内侧 前应清根。并沿同一方向同速度施

27、焊如下图。当外侧焊缝全部结束后先用砂轮打磨清根露出金属光泽外观检出无缺陷方可施焊内环缝。外侧环缝纵缝施焊前环向纵向焊缝每间隔500毫米加设龙门板防止焊接变形。(4)顶板焊接顺序:a 固定顶焊接时，先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。b 顶板与包边角钢焊接时，焊工对称均匀分布，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心外分段退焊采取小电流防止焊道变形。c加强肋与顶板组焊时，在胎具上焊接隔100mm呈接300mmd 顶板施焊完毕后，焊工可进行角钢圈与罐顶板、角钢圈与罐壁板搭接焊缝的焊接，焊工均布四周采用分段退焊法向同一方向施焊。根据罐顶焊缝配备焊工，使之均布

28、在罐顶上，并由中心向外分段退焊。附件的焊接a 凡直接焊于贮罐上的各种附件的焊接均应按贮罐本体焊缝焊接的相同工艺进行，在焊接过程中应确保熔透，焊缝表面应平滑过渡至母材表面。b 角焊缝的焊脚高度按图纸规定执行。图上没有明确的，应不小于相焊件中较薄件的厚度。c 角焊缝应有圆滑过度至母材的几何尺寸。1 焊缝质量检验外观检验：a 焊接接头应进行100%外观检验。罐壁上的工卡具焊道应清除干净，焊疤应打磨平滑。b 焊接接头的表面及热影响区不得有溶渣、裂纹、飞溅、气孔、夹渣和弧坑等 缺陷。c对接接头咬边深度不得大于0.5mm边连续长度不得大于100mm焊接接头两侧咬边总长度不得超过该焊接接头长度的10%。d

29、底圈壁板与边缘板的T 型接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，且不应有咬边。e 罐壁纵向对接接头不得有低于母材表面缺陷，罐壁环向对接接头低于母材表面凹陷不得大于0.5mm凹陷的连续长度不得大于10mm凹陷的总长度不得大于该焊接接头总长度的10%。f 对接接头的余高应控制在纵缝小于1.5 、环缝小于2.0，角焊接接头焊角高度图样无规定时，取厚件中较薄者之厚度，补强圈的焊脚不小于补强圈厚度的70%，且不大于补强圈的名义厚度，焊接接头与母材应平滑过渡。对接焊缝宽度应按坡口两侧各增加1-2mm罐壁内侧焊缝余高应打磨平，罐底焊缝余高打磨0 2.0mm罐壁外侧焊缝余高纵向打磨0 1.5mm环向才T磨

30、0 2.0mm真空检验罐底铺设焊接完成后，应进行真空试漏。试漏时，先在焊缝表面涂肥皂水，用长方形真空箱压在焊缝上，真空箱底部四周用玻璃腻子密封，用胶管与真空箱泵相通，通过真空箱上盖有机玻璃观察箱内渗漏情况。当箱内真空度达到-53kpa 时，若焊缝表面无气泡出现，证明焊缝无泄漏，即为合格。如发现气泡应立即作好标记，必须用砂轮将缺陷表面磨开，明确渗漏原因后方可修补，坚决不可在缺陷表面进行修补，修补后重新试漏。无损检验A罐底边缘板对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，边缘板外侧300mms彳T 100%射线检查。底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T 型焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各20

31、0mme围内，应进行渗透检测，全部焊完后应进行渗透检 测。根据设计要求，罐底及罐壁焊缝射线探伤合格级别均为田级，底圈罐壁与罐底T型罐内角焊缝100%佥测MT合格级别为I级。B.罐壁纵向焊缝：底圈壁板射线探伤应从每条纵向焊缝中任取300mm寸线检查。其它各圈壁按每位焊工焊接的每种板厚(以较薄的板厚为准)，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mms行射线探伤，。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mntt行射线探伤。探伤部位中的 25啦位于T型焊接接头，且不应少于 2处。C环向对接焊缝：每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mms行射线 检测，以后每

32、种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取 300mms行射线检 测。上述检查不考虑工人数。射线检测不合格时，如缺陷的位置距离底片端部75mm应在该端延伸300mnm补充检测，如延伸部位的检测结果不体格，应继 续延伸检查。D 底圈罐壁与罐底的T 形接头的罐内角焊缝：在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行100%M检测，合格级别I级。开孔的补强板焊接完后，由信号 孔通入100-200Kpa压缩空气，检查焊缝严密性，无泄露为合格。凡是射线探伤 的焊缝应在竣工资料标明焊缝位置、编号和焊工代号。(4)焊缝返修：在制造、运输和施工过程中。产生的深度超过0.5毫米划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应

33、打磨平滑，打磨修补后的钢板厚度应大于或等 于钢板名义厚度扣除负偏差。缺陷深度或打磨深度超过1mnW,应进行补焊，并打磨平滑。无损检测时发现内部缺陷，返修应慎重，应探测缺陷埋置深度， 采用砂轮清除，清除深度不宜大于板厚的 2/3。焊缝修补同正式焊接工艺相同， 其修补长度不应小于50mm返修后的焊接接头应按原规定方法进行探伤，并应 达到合格标准。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，如超过两次，应经施 工单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况作好记录。5.12焊接质量通病及预防措施厅P质量通病现象预防措施1焊材不按规定烘干、发放和使用1、建立和健全烘干、发放和使用制度；2、烘干员要熟悉焊材和

34、设备的管理规定，并作好各项记录；3、焊工必须带焊条保温筒领焊条，并将剩余焊条和焊条头及时交回烘干室；4、焊条保温筒盖应及时盖好。2焊缝组对不符合要求施焊1、坡口要按规定加工坡度和钝边；2、组对间隙和错边要符合要求；3、清理干净焊缝及两侧油、水、锈和毛刺等；4、焊工自检合格后，才方旨进行点焊。3焊道表面成型不好1、应按工艺要求施焊，电流和焊条角度应及时调整，避免焊缝咬边；2、焊缝宽度、长度、加强高和焊接遍数要符合要求；3、焊工要持证上岗，施焊项目/、得超过合格证范围；4、焊后自检，不符和要求之处及时打磨处理。4焊后表向/、干净1、焊后及时清除焊渣、药皮、飞溅等物；2、采用质量好的焊条，并按要求进

35、行烘干使用；5工件上有闪击1、不得在坡口及焊道以外打火引弧；2、使用封闭式把钳，及时检查处理把线漏电处；3、把线的连接要米用正规接头或快速接头。6引弧收弧质量不好1、引弧和收弧米取返回法，返回距离 10 nlm以上；7工件上有焊疤及焊迹1、避免在工件上乱点、乱焊或点焊临时支架；2、卡具拆除后，要将焊疤、焊迹打磨干净；3、禁止在焊道以外的地方打火、引弧。6、质量保证措施项目组织管理机构保管员：邓晓设备员：姜源材料员：珞晓安全员质检员：韩殿技术员：李国施工经理：邢项目经理：是实施管理的责任者，对工程项目负直接领导责任；对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担领导责任；负责施工全过程的组织管理、安全

36、 管理、质量管理、经营财务管理；负责合理调剂和优化资源配置；负责重大事 项的协调解决和决策工作。技术员：负责现场施工技术管理情况，并对施工质量、安全及资源计划情况承担 技术责任。质检员：负责产品检验计划的策划、编制、实施与备案等管理工作；出库后材料、 构配件、设备等检验的管理工作；负责产品实现过程检验、成品保护、最终产品 检验和质量回访等管理工作；负责产品实现过程不合格品的控制和管理，按 不 合格品控制程序组织实施。安全员：、负责安全管理工作，负责安全教育工作，负责安全事故管理工作，负责施工现场文明施工的各项管理工作。材料员：负责材料采购、验收、贮存、发放、标识等工作。设备员：负责组织施工设备

37、的采购、验收、使用、维修、保养等工作。材料员：负责材料的发放并记录。6.1.3 公司总部对项目管理职责：公司总部对现场项目经理部实行直接领导，对项目管理工作进行宏观指 导、监督和控制。为本项目施工提供各项有利条件，全力保障人、材、物的供应，为全面 履行工程合同做出保证。技术质量管理体系（ 1）负责组织实施本单位所承建工程项目的技术监控工作，明确分工、落实责任。（ 2）负责检查监控项目，发现问题提出处理意见，跟踪整改情况，并做好记录。（ 3）负责按月考评各专业技术员工作质量和现场技术监控状态，并提出改进意见或建议。( 4)负责施工过程中技术资料审查，并督促专业技术员完成资料移交、归档等工作。负责

38、组织或参与处理技术难题，编制处理措施，并组织实施。以质量检验评定标准、规范、质量管理条例为依据，以创建用户满意工程为宗旨，负责施工质量的监督、检查、创优。负责“质量终身负责制”的监督工作，保证工程质量物资供应方式本工程所用材料均由甲方提供。因工期紧，措施、周转材料均一次性投入，不考虑周转；工程项目方针目标6.3.2 环境管理目标污水排放达标现场文明施工达标率100%；6.4.3 职业健康安全目标资源配置计划见附表 1、 2、质量保证措施进度管理计划 每天召开碰头会，协调劳动力、机械、材料，确保日进度完成，检查施工进度 和工期控制点完成情况，以确保总工期。质量管理计划在该项目上我们将严格按照IS

39、O9001质量标准进行质量预控和全面管理工作, 并建立以项目经理为核心，项目工程师为主管的工程质量保证体系，层层监督 落实质量管理制度，贯彻“谁管生产谁管质量”，“谁操作谁保证质量”的原 则，实行工程质量岗位责任制。为实现本工程质量目标，根据公司质量体系要 求，建立本项目质量保证体系。保管员：邓晓设备员：姜源质检员：韩殿技术员：李国施工经理：邢质量保证措施操作人员必须持证上岗，每条焊缝均打上焊工代号，质量和经济挂钩。预制好的构件放于胎具或专业支架上以防变形。组对施焊时，利用定位焊接固定或卡具定位，卡具材质与母材材质相同, 以防止焊接裂纹和减少焊接应力，要避免强行组对。焊接底板、罐体时，要按焊接

40、顺序焊接，以减少焊接变形。为保证贮罐的施工质量，实行 A、B、C (R)质量控制点，前道工序合格后 方可进行下一道工序施工。贮罐制作安装A B、C (R)工序质量控制点厅P项目名称等级1材料接收C2焊接，艺及焊工资格认定B3基础复查C4几何尺寸检查CR5开扎方位检查BR6焊缝外观检查C7无损检测BR8内件、附件检查C9封闭前检查A10罐底强度、严密性检查AR11罐体强度试验AR12罐体严密性试验A13焊缝试漏检查A14基础沉降观测AR贮罐制作过程中应采取的防护措施：在底板的预制过程中，严禁锤击平整板材。罐底的焊接很容易发生变形，应采用正确的焊接顺序，即采用分段对称退 焊法，另外在对接焊缝施焊前

41、采用肋板将底板压平撑死，待施焊结束冷却后再 铲除肋板。罐壁板在运输和堆放过程中，应放在专用支架上，支架弧度和壁板弧度相 同，防止壁板变形。贮罐制作总体试验未结束前，严禁防腐，防止将防腐层破坏。9HSEB工管理计划组织机构（1）安全防火领导小组组长（项目经理）：赵彤 组员（安全员）：韩守印(2) 群众义务消防小组组长：邢建民通讯组：5 人灭火组：10 人警戒组：6 人器材组：6 人救护组：12人职责项目经理职责a项目经理是本工程健康、安全、环境的第一责任者，全面贯彻国家健康、安全、环境的方针、政策、法令、法规和上级有关指示，对施工现场的健康、安全、环境生产负全面责任。b定期进行计划、部署、组织、

42、落实健康、安全、环境工作，协调解决安全生产方面的重大问题。c负责健康、安全、环境管理人员的配备，支持他们履行职责。安全员职责a在项目经理领导下，负责安保计划、 HS*理规定的具体实施。b负责日常的HSE佥查，指导及有关安保事项的协调工作。c负责对违章行为的指正和对行为人的教育与处罚。d负责对基层HSE!况的评比，并提出奖惩建议。e负责消防、治安、效能安全管理工作。f负责各类事故的调查及调查报告的整理3重大风险及控制措施计划职业健康安全重大风险及控制措施计划表序号工序或活动名称潜在危害因素可能导致的事故控制措施或方法1脚手架搭设脚手板探头高空坠落BEF2安全防护平台无护栏或立网物体打出DFG3焊

43、接作业未米取灭火措施火灾ACF4吊装作业指挥彳言号不清机械伤害DFG5施工用电违反三级配电两级保护触电BFG6施工机具机械设备无漏电保护触电DFG7易燃物存放氧气、乙快存放不符要求爆炸ABF备注：A一制定目标管理方案；B一制定管理程序、标准或规章；C制定专项技术方案；D1制定作业文件（如，交底、作业指导书）；E培训与教育；F一加强现场检查监督；GL进行经济处罚。职业健康安全保证措施危险度预测1施工准备阶段作业内容危险点主要对策负责人施工力荣技术交底各类施工前认真编制施工方案，须有完整的安全措施。每项作业 应进行书面安全技木交底，交底人和被交底人都应在交底上 签字。李国武安全教育安全检查事故对进

44、入现场人员都要进行三级安全教育，经考核合格后方可作业。坚持每周一次安全检查。现场负责人应每天进行安全检查。韩守印一般规定施工现场应有安全生产纪律牌、安全标语和安全规章制度。进入现场必须正确佩戴劳动护具。 作业前和作业中严禁饮酒。从事特殊作业人员应持证是岗。现场暂设工程搭设前应进行 防火建审。设备使用前应进行环保监测。现场内的坑、井、 陡坡及危险入要设置围栏和警示灯。2施工用电作业内容危险点主要对策负责人开关箱触电火灾按规定设置开关箱，做到门锁齐全，防雨、防潮。开关箱内配线整齐，无杂物；开关箱卜方不得堆放易燃物。韩守印线路线路架设应符合电气管理规定，严禁私拉电源线和地爬线。严禁使用电炉子取暖、热饭。