数控加工时间定额标准

1、第三章数控加工时间定额标准本章内容一、数控加工概述 二、影响数控加工时间的要素三、制定数控定额标准的基本原理 四、制定数控劳动定额标准的数学模型五、数控加工时间定额标准数学模型系数引导案例3.1数控加工概述 一、数控设备 数控设备是在生产过程中应用数字信息实现自动控制和操纵运行的生产设备。 第一代采用电子管元件的数控装置 第二代采用了晶体管元件和印刷电路板 第三代采用了小规模集成电路 第四代采用了大规模集成电路 第五代采用了以微处理器为核心的数控系统 硬件NC系统软件NC系统MNC3.1数控加工概述 3.1数控加工概述 3.1数控加工概述 3.1数控加工概述 3.1数控加工概述 三、数控机床的

2、特点3.1数控加工概述 1自动化程度高，劳动强度低 2高能力，高柔性 。一是复杂零件加工 ，二是不需要调整机床，更换工具、夹具 ，只需换软件。3高精度，高质量 。系统每输出一个脉冲，机床移动部件的移动量（脉冲当量）一般为0.001mm，高的0.0001mm 4高效率，高投入 。5高技术，高要求。发展方向：工艺复合化、功能集成化 6网络化，开放性 。大部分数控机床都具有联网能力，呈现出开放性、模块化的特点。 3.1数控加工概述 四、数控加工的步骤 （一）编程 1.手工编程步骤 步骤工作内容零件分析 分析零件图纸，判断零件是否使用数控机床加工，明确加工的内容和要求。工艺设计主要是选择基准，确定加工

3、方法，制定工艺路线，划分工序，选择刀具和装夹方案等。数值计算根据零件的形状尺寸和所确定的加工路线，计算确定加工程序中需要的与刀具轨迹有关的坐标、工序尺寸、公差以及数控机床需要输入的其他数据等编写程序根据工艺参数、加工顺序等编写零件加工程序。制备控制介质只需将程序记录在能被数控机床读取的介质上即可。现在常用的介质包括U盘、硬盘、光碟等。程序校验与首件试切数控机床空运行来进行程序校验，检查机床运动轨迹和动作的正确性。首件试切是检查程序和刀具造成的加工误差。3.1数控加工概述 2.计算机编程CADCAM 系统编程CADCAM 系统编程就是在进行零件分析和工艺分析的基础上，利用 CAD软件绘制零件的可

4、视化数字模型，确定零件的加工部位、加工方法及尺寸、使用刀具、切削用量等工艺信息，并由计算机自动地计算出刀具的运动轨迹，通过仿真切削检验刀具轨迹的正确性，最后经后置处理得到零件的数控加工程序的编程方法。APT系统编程使用 APT（Automatically Programmed Tools）系统编程就是编程人员根据零件图和工艺要求，用编程语言编写零件加工的源程序，经过计算机的译码、计算和后置处理，自动生成数控加工程序的编程方法。3.1数控加工概述 3.1数控加工概述 3.1数控加工概述 3.1数控加工概述 3.2 影响数控加工时间的要素工件材料切削用量刀具直径（mm）10203040钢转速（r/

5、min）700950600700500600400500切削速度（m/min）2324242525262627进给速度(mm/min)8090708060705060每齿进量（mm/齿）0.050.060.060.070.070.080.080.09铸铁转速（r/min）7501000650750550650450550切削速度（m/min）2425252626272728进给速度(mm/min)1001208010060804060每齿进量（mm/齿）0.060.070.070.080.080.090.090.10铝转速（r/min）35005000300035002500300020002

6、500切削速度（m/min）126128128130130132132134进给速度(mm/min)480500460480440460420440每齿进量（mm/齿）0.060.070.070.080.080.090.090.10表1 高速钢立铣刀（粗铣）切削用量选取表3.2 影响数控加工时间的要素工件材料切削用量工 序粗镗半精镗精镗高速钢硬质合金高速钢硬质合金高速钢硬质合金钢Vc/(m/min)153550802055951359511095140F /(mm/r)0.350.70.350.70.150.40.150.40.10.20.10.2铸铁Vc/(m/min)20353550254

7、0507070857095F /(mm/r)0.41.20.41.20.150.50.150.50.080.150.080.15铝及铜Vc/(m/min)100150100250100 200120230200350230450F /(mm/r)0.51.50.51.50.20.50.20.50.050.10.050.1表2 工序（镗孔）切削用量选取表3.2 影响数控加工时间的要素3.2 影响数控加工时间的要素分类类别类型数控刀具选择考虑因素按结构分类整体式1、被加工工件材料及性能。2、切削工艺类别。3、被加工工件的几何形状、零件精度、加工余量的等。4、刀具能承受的背吃刀量、进给速度、切削速度

8、等。镶嵌式焊接式、机夹式：可转位式、不可转位式。减振式内冷式特殊形式复合式按材料分类高速钢刀具硬质合金刀具陶瓷刀具立体氮化硼刀具金刚石刀具按切削工艺分类车削刀具外圆、内孔、外螺纹、内螺纹、车槽刀等；尖形、圆弧形、成形刀等。钻削刀具小孔、短孔、深孔、螺纹孔、铰孔刀具等。镗削刀具粗镗、精镗刀具等。铣削刀具面铣、立铣、三面刃铣刀等。球形、环形、鼓形、锥形、盘形铣刀等。表3 数控加工刀具选用要素一览表3.2 影响数控加工时间的要素夹具类别夹具类型选择要素组合夹具槽系组合夹具、孔系组合夹具等。1、选择顺序：组合夹具、可调整夹具、专用夹具、成组夹具。2、安装、定位、转位等精度。3、装夹自动化程度。4、坐标

9、转换计算繁简程度。5、有无对刀点。专用夹具可调整夹具可定位、夹压、T形槽、台阶、光孔、螺孔等。成组夹具表4 数控加工夹具选用要素一览表有关刀具运动轨迹的影响要素有关切削用量方面的影响要素有关刀具与夹具的影响要素以上设计要素中，哪些是质因素，哪些是量因素？3.2 影响数控加工时间的要素三、加工工艺1、表面质量 表面质量是指被加工工件表面层的几何形状偏差、表面层物理、力学性能等与理想几何形状偏差、表面层物理、力学性能等参数相符合的程度。数控加工表面质量的影响因素：（1）数控加工中的刀补和插补（2）工艺系统（由机床、夹具、刀具和工件加工内容和方法等所组成的一个完整系统称为工艺系统）（3）工件材料、切

10、削用量、刀具几何参数以及切削液等一般情况下,被加工工件的表面质量（表面光洁度）与数控加工时间消耗成正比。3.2 影响数控加工时间的要素数控加工余量，就是在数控加工过程中对被加工零部件表面“多余”的“物资材料”进行切削去除，以完成切削加工的目的。（1）数控加工余量的分类：2、加工余量式中：n-工序数量。工序加工余量：是相邻两工序的工序尺寸之差加工总余量：是毛坯尺寸与零部件图的设计尺寸之差，它等于各工序加工余量之和，即：3.2 影响数控加工时间的要素（2）工序加工余量 由于工序尺寸有公差，实际切除的余量是一个变值，因此，工序余量除有工序公称余量（又称工序理论余量或工序基本余量）外，又有最大工序余量

11、和最小工序余量，其计算公式分别如下：式中：最大余量最小余量3.2 影响数控加工时间的要素图示：3.2 影响数控加工时间的要素（3）加工余量对数控加工时间消耗的基本表达式 数控加工余量（一般以体积Yv或重量Yg表示）与时间（以T表示）消耗量的基本表达式 当工艺系统一定的条件下，数控加工余量（Vy或Yg）与其时间(T)消耗成正比，即： T= f (Yv) 或 T= f (Yg) 式中： T时间消耗量（min） Yv加工余量 （mm3 ） Yg加工余量 （Kg）3.2 影响数控加工时间的要素T= f (Yv) 或 T= f (Yg)f 称之为数控余量加工的一个“对应法则”，这个法则取决于数控加工方式

12、、加工内容和方法，如数控车削、数控铣削、加工中心以及平面、曲面、孔、螺纹加工等。ZXY平（曲）面类零件铣削余量示意图铣削余量3.2 影响数控加工时间的要素3、刀补、插补运动 数控加工过程中的刀补和插补运动既是影响切削效率的主要因素，也是影响时间消耗的主要因素。因为：刀具按其中心轨迹的运动是通过刀补处理来完成的插补功能则是对其运动轨迹的控制 刀补和插补运动构成数控加工的主要内容何和特征，正是因为有了刀补和插补的功能，数控机床才能加工出各种各样形状复杂的零件来。3.2 影响数控加工时间的要素插补周期越短，插补的精度越高，加工效率就越低，所用的时间就越长；反之，进给速度越快，插补精度越低，加工效率就

13、越高，所用的时间就越短。规律：刀补、插补运动对数控加工时间消耗与零部件的形状及其复杂程度和精度高低成正比，与刀补、插补精度高低成正比。直线插补（逐点比较法）刀补3.2 影响数控加工时间的要素4、加工质量与加工误差 加工精度是指零部件加工后的几何参数（尺寸、几何形状、相互位置等）与理想零部件几何参数相符合的程度。加工精度一般包括：尺寸精度，几何形状精度和相互位置精度等。 加工误差的大小反映了加工精度的高低。如粗车IT12-IT14，Ra1250m,精车IT8-IT6, Ra0.81.6m 与普通机床相比，数控机床具有加工精度高的优势，但就加工精度本身而言，一般情况下其加工精度程度的高低仍与加工时

14、间消耗成正比。车削径向跳动对加工精度的影响3.2 影响数控加工时间的要素5、加工倍率加工倍率是使操作者在加工期间能够修改速度的编程值（进给率、主轴转速等）的手工控制功能。加工倍率相当于改变了加工速度，直接影响数控加工时间。对数控加工时间的影响方面，加工倍率是质因素。3.2 影响数控加工时间的要素6、加工方式方法 根据零件的几何构成将零部件的数控加工分为三种：a：平面类零件加工b：变斜角类零件加工c：复杂曲面类零件加工 每一种类型零件的加工都有相似的内容，如：平面、曲面、槽、孔、型腔、轮廓、内外螺纹加工等。 不同的加工内容和加工方式，需选用不同的切削用量，因此，加工内容和加工方式是决定其加工时间

15、消耗的重要因素。3.2 影响数控加工时间的要素3.3制定数控定额标准的基本原理 3.3制定数控定额标准的基本原理 3.3制定数控定额标准的基本原理 3.3制定数控定额标准的基本原理 3.3制定数控定额标准的基本原理 3.3制定数控定额标准的基本原理 【例】为了寻找86-型立式加工中心机床控制面板功能操作的键次与时间消耗的规律，对该设备的键次操作进行了测时，相关数据见表9-2所示。试求键次操作与其时间消耗之间的数学模型。控制面板键次操 作机床回原点键盘输入程 序显示输入工作坐 标程序头查找警告阅 读当前位置显 示刀具偏置显示输 入ATC控制面MDI手动输入模 式程序编 辑键次4678910111

16、21518T(min) 22.83.23.544.85.25.8783.3制定数控定额标准的基本原理 3.3制定数控定额标准的基本原理 第1步 将上表的数据复制到EXCEL表格中，绘制散点图。 第2步 拟合趋势线3.3制定数控定额标准的基本原理 3.3制定数控定额标准的基本原理 3.3制定数控定额标准的基本原理 3.3制定数控定额标准的基本原理 【例】已经测得数控卧式加工中心铣削平面时间测定表，见表技术条件刀具：50高速钢圆柱玉米铣刀；铣削宽度：B=60mm；铣削厚度：H=3mm；工件材质：45钢铣削展开长度L(mm)50100150200250300350400450500铣削面积F 306

17、090120150180210240270300铣削体积Yv 9182736455463728190铣削时间（min）3.256.88.610.412.21415.817.619.4求其数学模型的基本型3.3制定数控定额标准的基本原理 解：方法一1、将表中数据代入T= K(Vy)+C建立方程组2、根据（1）、（2）建立联立方程、求解Yv=0.228C=0.12得出数控卧式加工中心铣削平面时间定额基本数学模型为： T= 0.228YV+0.123.3制定数控定额标准的基本原理 方法二：第一步 将数据导入EXCEL，用图表向导做散点图3.3制定数控定额标准的基本原理 第二步 添加趋势线即，数控卧式

18、加工中心铣削平面的劳动定额数学模型基本型为：T= 0.2YV+0.143.3制定数控定额标准的基本原理 3.3制定数控定额标准的基本原理 3.3制定数控定额标准的基本原理 判断：（1）加工精度。如，被加工部位的形状、尺寸精度。（2）切削用量。如，切削速度Vc(m/min)、进给量F（mm/r）（3）表面质量。如，加工表面粗糙度Ra/um等。（4）切削量（称去除量）或焊接容量（称焊缝容积）哪些因素是主要因素？以上因素，哪些是质因素，哪些是量因素？3.3制定数控定额标准的基本原理 一、数控加工时间定额标准数学模型要素一般包括：3.4 制定数控劳动定额标准的数学模型（9）加工余量系数（Ky）；（10

19、）加工方法系数（Kf）；（11）工况系数（K0）；（12）材料系数（K1）；（13）刀具系数（K2）；（14）批量系数（Kp）；（15）预备时间常量（c）。（1）切削余量（体积Yv或重量Yg）；（2）焊缝容积（Vh）；（3）程序复杂程度系数（Kcf）；（4）程序操作系数（Kcc）；（5）速率频变系数（Kvp）；（6）切削调节系数（Kxt）；（7）精度系数（Ki）；（8）表面质量系数（Kr）；（一）数控加工时间定额标准数学模型的基本型根据数控余量加工实测及其时间消耗规律，经解析法和回归分析，得到时间定额数学模型的基本型如下： Tbd= f (Yv) K+C式中：Tbd-不完全单件工步（工序）时间

20、（min）。 f-反映余量加工特性及方式方法构成要件 Yv-加工余量，反映自变量（加工余量体积或重量）构成要件。 K-调节系数，反映数控余量加工工况和技术条件以及加工质量等构成要件。 C-时间常量（min），反映预备时间常量有关的构成要件。3.4 制定数控劳动定额标准的数学模型二、数控加工时间定额标准数学模型结构数控加工时间定额标准数学模型的基本型是在典型化生产技术组织条件下，用函数表达的切削量与时间消耗之间关系式的数学模型1、不完全单件工步（工序）时间 Tbd=Tz(1+Kzk)式中：Tbd-加工不完全单件工步时间（min）. Tz-加工作业时间（min） Kzk-加工作业宽放时间占作业时间

21、百分比（%）。2、加工单件工序时间 Tdh=Tbd+Tzx+Tzj/Np式中： Tdh-加工单件工序核算时间（min）. Tzx-装卸工件时间（min）. Tzj/Np-分摊到单件工序准备与结束时间（min）。3.4 制定数控劳动定额标准的数学模型（二）数控加工时间定额标准数学模型的时间构成实例一：已经测得数控卧式加工中心铣削平面时间测定表，见表3.4 制定数控劳动定额标准的数学模型（二）时间定额标准数学模型的基本型的建立实例技术条件刀具：50高速钢圆柱玉米铣刀；铣削宽度：B=60mm；铣削厚度：H=3mm；工件材质：45钢铣削展开长度L(mm)501001502002503003504004

22、50500铣削面积F 306090120150180210240270300铣削体积Yv 9182736455463728190铣削时间（min）3.256.88.610.412.21415.817.619.4求其数学模型的基本型基本型典型化生产技术组织条件实用型非典型化生产技术组织条件处理方法：用各种系数修正这种用系数修正后的数控加工时间定额标准数学模型，就是数控加工时间定额标准数学模型实用型。 修正系数包括速变频次系数等。 速变频次系数是指在数控加工过程中由于刀补周期和插补周期的不同，刀具沿不同轨迹和不同速度运动所形成的匀速运动频次（Vyp）与变速运动频次(Vbp)的比数，或者是匀速运动时

23、间(Vys)与变速运动时间(Vbs)的比数。速变频次系数用Kv表示。3.4 制定数控劳动定额标准的数学模型（三）数控加工时间定额标准数学模型的实用型实例二：已知数控镗铣平面和曲面速变频次系数（见下表）Vbp/Vyp0.10.20.30.40.50.60.70.80.91Kv11.21.31.41.51.61.71.81.923.4 制定数控劳动定额标准的数学模型解：用EXCEL求解第一步，画散点图第二步，求数学模型第三步，求数控劳动定额标准数学模型的实用型：在基本型基础上加上系数K代入上例中的T= 0.2YV+0.14T=0.2YV（1.0545Vbp/Vyp + 0.96）+0.14求Vbp

24、/Vyp与速变频次系数Kv的数学模型（一）一般机械加工标准定额调整系数标准时间调整系数是指实际的生产技术组织条件脱离标准条件时，对标准时间加以修正，调整为定额时间的系数。一般机械加工标准中制定四项系数：1、生产技术条件系数。由于实际的生产技术条件，包括加工材质、加工设备、工具和加工要求等方面脱离标准条件，修正标准时间的系数。2、批量系数。由于实际加工批量脱离标准的加工批量，修正标准时间的系数。3、定员系数。由于实际配备人数脱离定员人数，修正标准时间的系数。4、设备看管系数。由于实际看管设备台数脱离标准看管台数，修正标准时间的系数。3.5数控加工时间定额标准数学模型系数 （二）数控加工时间定额标

25、准有关的调整系数 数控加工时间定额标准数学模型系数主要包括如下几个方面的系数。1、与数控加工程序有关的系数（1）程序复杂程度系数（Kcf） 指反映数控加工程序有关因素繁简程度对加工时间消耗影响程度的比率数值。主要包括：a：与编程方法有关的（如，手工编程、自动编程、CAD/CAM软件编程等）；b：与机床坐标有关的（如，机床坐标系、Z坐标运动、X坐标运动、Y坐标运动等）；c：与程序结构有关的（如，程序的组成、程序段格式、程序段数等）；d：与程序种类有关的（如，子程序、刀补及换刀程序、固定循环程序、普通程序等）。3.5数控加工时间定额标准数学模型系数（2）程序操作系数（Kcc） 指反映执行数控加工程

26、序各项操作的难易程度对加工时间消耗影响程度的比率数值。如：菜单与控制面板操作；功能键选择操作；机床回原点操作；当前位置操作；键盘输入程序操作；程序头查找操作；刀具偏置与显示输入操作；ATC(刀库)控制面操作等。3.5数控加工时间定额标准数学模型系数表 7 与数控加工程序有关的系数表系 数内 容 及 取 值 范 围类别符号名称与数控加工程序有关的系数Kcf程序复杂程度系数内容定义指反映数控加工程序有关因素繁简程度对加工时间消耗影响程度的比率数值。用途用以调整和修正由于数控程序的繁简程度不同对时间定额的影响。主要因素a：与编程方法有关的（如，手工编程、自动编程、CAD/CAM软件编程等）；b：与机

27、床坐标有关的（如，机床坐标系、Z坐标运动、X坐标运动、Y坐标运动等）；c：与程序结构有关的（如，程序的组成、程序段格式、程序段数等）；d：与程序种类有关的（如，子程序、刀补及换刀程序、固定循环程序、普通程序等）。取值范围级别精度等级794613粗糙度12.56.33.21.60.80.4系数值0.80.91.01.21.31.4Kcc程序操作系数内容定义指反映执行数控加工程序各项操作的难易程度对加工时间消耗影响程度的比率数值。用途用以调整和修正由于执行数控程序操作的难易程度不同对时间定额的影响。主要因素菜单与控制面板操作；功能键选择操作；机床回原点操作；当前位置操作；键盘输入程序操作；程序头查

28、找操作；刀具偏置与显示输入操作；ATC(刀库)控制面操作等。取值范围级别精度等级794613粗糙度12.56.33.21.60.80.4系数值 0.70.91.01.21.31.53.5数控加工时间定额标准数学模型系数2、与装卸有关的时间定额调整系数 kzx该系数用以反映装夹方法、找正种类等不同的装卸方式和工装对装卸时间影响程度的比率数值。（其系数值一般在11.30）；3.5数控加工时间定额标准数学模型系数3.5数控加工时间定额标准数学模型系数装卸复杂程度系数手装11.21.63机装11.11.21.7注1：无位置要求；注2：有位置要求，需目测调整位置，工装简单，装卸时只需将工件直接套入工装内

29、孔；注3：有位置要求，需用辅助测量工具调整位置，工装装卸是将工件套入工装内孔后还需用螺丝将工件压紧；注4：有位置要求，需用辅助测量工具反复调整位置，工装装卸是将工件套入工装内孔后还需用螺丝将工件压紧。表 拉床装卸系数 表3、与加工倍率和切削用量有关的时间定额调整系数kv （1）速率频变系数kvp：用以调整和修正由于实际主轴速率和进给速率与标准速率之差对时间定额的影响。（其系数值分别按等级取值范围在0.21.3）（2）切削用量调节系数kvq：用以反映和调整在数控加工过程中，由于被加工零部件的形状、尺寸、材质以及使用刀具的不同，所选用不同的切削用量对加工时间消耗影响程度的比率数值。（其系数值分别按

30、等级取值范围在0.05%1%）3.5数控加工时间定额标准数学模型系数表8 数控加工速率和切削用量调整系数表系 数内 容 及 取 值 范 围类别符号名称与数控加工速率和切削用量有关的系数Kvp速率频变系数内容定义指在数控加工过程中，实际的主轴转数和进给速度与标准（速率为100%）状态下的主轴转数和进给速度比率高低程度即数控加工过程中切削运动的速率频变次数及高低程度对加工时间消耗影响程度的比率数值。用途用以调整和修正由于实际主轴速率和进给速率与标准速率之差对时间定额的影响。主要因素主轴数率；进给数率；刀具匀速运动与变速运动的变频比数；刀具的匀速运动时间与变速运动时间的比数等。取值范围级别精度等级7

31、94613粗糙度12.56.33.21.60.80.4系数值0.20.60.71.21.32Kvq切削用量调节系数内容定义指反映在数控加工过程中，由于被加工零部件的形状、尺寸、材质、以及使用的刀具等不同，所选用的不同的切削用量对加工时间消耗影响程度的比率数值。用途用以调整和修正由于切削用量的不同对时间定额的影响。主要因素切削深度 ；进给量f (mm/r)；进给速度 主轴转数n(r/min)等。取值范围级别精度等级794613粗糙度12.56.33.21.60.80.4系数值0.05%0.1%0.1%0.5%0.5%1%4 、与加工质量有关的时间定额调整系数 （1）加工精度系数kj： 用以反映和

32、调整由于零部件精度要求的不同（如数控加工后零部件的几何参数如尺寸、形状、参数等与理想几何参数相符合程度或偏离程度）对加工时间消耗影响程度的比率数值。（其系数值分别按等级取值范围在0.31.8）（2） 表面质量系数kr 用以反映和调整由于零部件表面加工质量要求的不同（如加工后零部件表面层的几何形状和表面物理层如粗糙度等高低优劣程度）对加工时间消耗影响程度的比率数值。（其系数值分别按等级取值范围在0.05 %1%）3.5数控加工时间定额标准数学模型系数表9 与数控加工质量有关的系数表系 数内 容 及 取 值 范 围类别符号名称与数控加工质量有关的系数Kj精度系数内容定义指经数控加工后零部件的几何参

33、数与理想零部件几何参数相符合程度即实际几何参数与理想几何参数偏离程度（加工误差）对加工时间消耗影响程度的比率数值。用途用以调整和修正由于零部件精度要求的不同对时间定额的影响。主要因素尺寸精度。如，加工表面与基准间的尺寸误差等。几何形状精度。如，圆柱度、圆度、平面度等。相互位置精度。如，平行度、垂直度、同轴度等。取值范围级别精度等级794613粗糙度12.56.33.21.60.80.4系数值0.30.80.91.21.31.8Kr表面质量系数内容定义指经数控加工后零部件表面层的几何形状偏差和表面层物理、力学性能的高低优劣程度对加工时间消耗影响程度的比率数值。用途用以调整和修正由于被加工表面质量

34、要求的不同对时间定额的影响。主要因素表面粗糙度、表面波纹度、冷作硬化、残余应力以及表面层金相组织变化等。取值范围级别精度等级794613粗糙度12.56.33.21.60.80.4系数值0.05%0.1%0.11%0.5%0.51%1%3.5数控加工时间定额标准数学模型系数5、加工余量和加工方法系数（1）加工余量系数（Ky） 指实际加工余量与标准加工余量（公称加工余量）相符合程度对加工时间消耗影响程度的比率数值。 因为工序尺寸有公差的原因，实际切除的加工余量往往是一个变值，所以工序加工余量又可分为基本余量（公称余量）、最大加工余量和最小加工余量等。 针对上述加工余量的计算，我们以基本加工余量（

35、公称余量）为基准，对超出和少于基本加工余量（公称余量）部分的加工时间消耗，采用余量系数的方法对加工时间进行修正，这种用以修正偏离基本加工余量（公称余量）下的时间消耗比率数值，我们称之为数控加工余量系数。影响数控加工余量系数的主要因素有：基本余量（公称余量）、最大加工余量和最小加工余量等。3.5数控加工时间定额标准数学模型系数（2）加工方法系数（Kf） 指由于数控加工的内容和方法的不同，对加工时间消耗影响程度所表现出的比率数值。 数控加工对于同一种类的加工，采取不同的加工方法其加工效率和所消耗的时间是不同的。 用以反映同一种类加工中采用不同加工方法所影响的不同加工效率和所消耗时间的高低程度的比率

36、数值称之为加工方法系数。 影响加工方法系数的主要因素有：加工内容。加工方法。设备型号。装夹方式。刀具种类。工装、工具等3.5数控加工时间定额标准数学模型系数表10 数控加工余量和加工方法系数表系 数内 容 及 取 值 范 围类别符号名称与数控加工余量和加工方法有关的系数Ky加工余量系数内容定义指实际加工余量与标准加工余量（公称加工余量）相符合程度对加工时间消耗影响程度的比率数值。用途用以调整和修正由于实际去除的金属层厚度与标准加工余量的不同对时间定额的影响。主要因素基本余量（公称余量）、最大加工余量和最小加工余量等。取值范围级别余量差系数值0.81.1.11.51.512Kf加工方法系数内容定

37、义指由于数控加工的内容和方法的不同，对加工时间消耗影响程度所表现出的比率数值。用途用以调整和修正由于同一几何构成和同一加工内容的不同加工方法对时间定额的影响。主要因素加工内容。加工方法。设备型号。装夹方式。刀具种类。工装、工具等。取值范围级别加工方法平面加工；专用数控机床曲面加工；普通数控机床螺孔加工；加工中心；复合式数控机床系数值0.70.91.01.21.31.63.5数控加工时间定额标准数学模型系数6、与材质有关的系数（1）工件材料系数（K1） 指由于被加工零部件的材质不同，对数控加工效率及其时间消耗影响程度所表现的比率数值。影响数控加工效率及其时间消耗的工件材料主要类别有：普通碳钢、合

38、金结构钢、铸钢、铸铁、铜、铝、塑料、木质材料等。（2）刀具材料系数（K2） 指在数控加工过程中，由于所使用的刀具材质及其型号规格以及安装方式的不同，对数控加工效率及其时间消耗影响程度所表现的比率数值。有关刀具影响数控加工效率及其时间消耗的主要因素有：刀具材质。如，高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立体氮化硼刀具、金刚石刀具等。刀具类型及规格。如，整体式、镶嵌式、减振式、内冷式；车削刀具、钻削刀具、镗削刀具、铣削刀具等。刀库及其安装等。3.5数控加工时间定额标准数学模型系数表11 与材质有关的调整系数表系 数内 容 及 取 值 范 围类别符号名称与材质有关的系数K1工件材料系数内容定义指由于被加工零部件的材质不同，对数控加工效率及其时间消耗影响程度所表现的比率数值。用途用以调整和修正数控加工过程中由于工件材质的不同对时间定额的影响。主要因素普通碳钢、合金结构钢、铸钢、铸铁、铜、铝、塑料、木质材料等。取值范围级别工件材质木材塑料尼龙铜铝铸铁碳素钢铸钢合金钢调质钢系数值0.50.60.70.811.21.31.4K2刀具材