主体站房球型网架安装施工方案(最新)

1、球型网架工程安装施工方案一、工程概况1、工程名称：新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站主体站房工程;2、建设单位：成绵乐铁路客运专线有限责任公司；3、设计单位：中国中铁二院工程集团有限责任公司；4、工程建设地点：四川省成都市新都镇；候车大厅网架工程，建筑面积为1450.8平方米。候车大厅正放四角锥螺栓球节点网架，局部为焊接球。支撑形式为下旋支撑，建筑结构的安全等级为二级。网格尺寸为46800mniX31000mm,网架最大跨度为27m,网架的最大、最小厚度为2160mm、1110mm。网架杆件应清除氧化皮和锈蚀等污染物。杆件除锈等级为：Sa2.5。工厂涂刷环氧富锌底漆二度（漆膜厚度80卩n

2、i）环氧云铁中间漆二度（漆膜厚度80um）,表面涂刷超薄型防火涂料（耐火极限达1.5小时），再刷丙烯酸聚硅氧烷面漆二度（漆膜厚度100um）。杆件的对接及杆件与封板、锥头的连接焊缝质量等级为二级，其余为三级。杆件焊接必须釆用等强焊接，焊缝不得夹有焊渣，气泡等，焊缝强度应高出母材强度。屋面標条及其余附件材质为Q235B,標条釆用热镀锌，方钢管標条镀锌量为150g/m2,C型钢標条双面镀锌，镀锌量为220g/m2；钢管：网架的所有杆件为高频焊管（Q235B）或无缝钢管（20#）,螺栓球：45号钢，屈服强度360N/mm2,高强螺栓：40Cr,调质处理后抗拉强度不低于1040N/mm2,封板锥头：Q

3、235B钢锻件，无纹螺母：Q235B（WM36）或Q345B（，M39）钢锻件，顶丝：40Cr,调质热处理。主体站房屋面做法：自上而下为：0.9mm厚镀铝锌压型彩钢板屋面板，直立锁边，深银灰色，防水透气膜（大于等于0.49mm纺粘聚乙烯膜和聚丙烯），80mm玻璃棉，容重12kg/m2,隔热反射膜（拔热膜，热反射率大于等于90%）,直径0mml00*100镀锌钢丝网，50厚玻璃隔音棉，容重12kg/m2,下铺无纺布，0.5厚HV穿孔压型钢板（穿孔率23%）o二、编制依据1、根据甲方提供的招标文件和答疑文件；2、根据甲方提供的招标图纸；3、根据我公司的质量手册、程序文件、作业指导书;4、投标文件遵

4、循的标准及规范；序号规范、标准名称编号或文件1钢结构设计规范GB50017-20032网架结构设计与施工规程JGJ7-19913建筑结构荷载规范GB50009-20124建筑抗震设计规范GB50011-20105网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-11916压型金属板设计与施工规程YBJ216-887建筑结构焊接规程JGJ81-20038钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20019焊接质量保证GB/T12467-1246910钢结构防火涂料应用技术规程CECS24-9011钢网架螺栓球节点JGT10-200912钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T16939-199713钢网架检验及

5、验收标准JG12-199914碳素结构钢GB-T700200615厚度方向性能板GB/T531316钢结构管道涂装技术规程YB/T9256-199617钢结构制作工艺规程DGJ08-21618球型支座技术条件GB/T17955-200019埋孤焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB5777-9620钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345-8921涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8822钢的力学及工艺性能试验取样规定GB297523低合金高强度结构钢GB/1591-200824结构用无缝钢管GB8162-200825金属拉伸试验方法GB/T228-8726工程测量规范GB50

6、026-200727屋面工程技术规范GB50207-201228建筑施工安全检查标准JGJ59-201129建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200130建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-1991三、工程管理目标3.1工期目标按招标文件要求计划和我公司的安排：现场施工总工期在30日历天内完成整个网架工程合同范围内的施工任务。施工周期为：2013年01月01日至2013年01月30日。2质量目标优良标准。3.3安全生产目标按照国家行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）检查落实。杜绝死亡，死亡率为零，控制重伤，重伤率不大于0.1%；减少轻伤，负伤率不大于0.5%03

7、.4文明施工目标创四川省安全文明工地称号，并获得相对应荣誉称号。3.5服务目标建造业主满意工程。四、施工前准备4.1现场总平面布置图（见附图）本工程的总平面的主要布置内容为：项目经理部办公室。材料运输通道和吊机吊装（开行）通道。原材料、设备、零部件的堆放场地。电源位置的确定和布置。施工的分区及顺序。2施工准备2.1物料准备材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。项目钢结构负责人要对材料供应情况，对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的

8、顺利实施。该工程进料顺序为：先进一些必备设备工具，然后按材料计划进网架材料，对標条、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工过程中进场。一些必备设备工具在开工前3天就要到场，以后根据进度陆续进场。主要材料进场计划见下表：序号材料名称单位数量进场时间1钢网架杆件（上、下弦杆及腹杆）t按图2013年01月01日进完2上、下弦网架球t按图2013年01月01日进完3屋面標条t按图2013年01月11日进完4屋面其它构件t按图2013年01月11日进完5屋面板t按图2013年01月15日进完8.2.2劳动组织准备施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进

9、入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。劳动力计划表见下表：工种按工程施工阶段投入劳动力情况前期准备主体站房网架安装屋面系统安装表面除锈、补漆收尾及验收技术干部12211测量放线222网架安装工5202电焊工10起重工142钳工11电工111机械维修工111屋面安装工206油漆工5辅助工4842安全防护员11110架子工158200专职安全员22222司索工04000合计326438913说明：1.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。2.本计划表为估计劳动力计划表，施工时能够根据实际情况调整。所有工种必

10、须持证上岗。特殊工种（电焊工、架子工、起重工）需持证上岗而且在有效期内使用。4.2.3施工现场准备（1）按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符,应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。（2）搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。（3）搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。（4）安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。（5）做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。（6）设置

11、消防、保安设施。4.2.4施工机具准备主要施工机械一览表类型名称单位数量备注拼装焊接设备电焊机台4拼装网架、安装標条等千斤顶个4拼装网架倒链个8拼装网架配电盘个2拼装网架焊钳把10拼装网架把线米200拼装网架面罩个10拼装网架管钳把6拼装网架链钳把1拼装网架呆板手把10拼装网架吊装用设备汽车吊25T台2网架吊装钢丝绳米120网架吊装劳保安全帽顶60劳动防护安全带条45劳动防护用品防滑鞋双30劳动防护手套双50劳动防护检测设备探伤仪台1工程检验钢卷尺把5工程检验标尺把1工程检验其它磨光机个2网架安装过程气割设备套1网架安装过程麻绳米100网架安装过程工具箱个2网架安装过程五、网架安装5.1网架平

12、面布置图5.24-7/A-D轴轴网架高空散拼5.2.1工作平台搭设根据本项目网架的实际情况，我公司决定搭设固定工作平台，固定工作平台的占地与网架的投影位置相同，工作平台尺寸为66.8m*27m满堂脚手架（在4-7/A、4-7/D轴位置操作面标高处均做悬挑架处理），其中有两块区域为4.0m*27m,分别搭设在5.3m与6.6m的屋面结构上，搭设标高为网架下弦球中心标高下浮20cm,搭设出网架造型，承重能力为200kg/m2。工作平台边缘四周应布置有安全网。钢管脚手架搭设的一般要求立杆纵横间距1.5m,横杆竖向步距W1.5m。脚手架立杆底部铺木跳板，操作平台面满铺木脚手板，两端必须用钢管或钢丝压固

13、，大横杆要架在小横杆上，搭接长度保持2030cm,板端伸出小横杆的长度保持1015cm,板端必须与小横杆绑牢。施工层作业面用300mm宽、3m长钢跳板铺设，脚手架搭设应遵守以下规定。扣件的铸件材料应采用GB9440中规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸件或GB11352中ZG230-450铸件制作。钢管应釆用GB699中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、B的钢制造，规格为648X3.5mm。材料要求扣件式钢管脚手架的主要构件有立杆、大横杆、斜杆、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、脚手板等，其材料要求如下。立杆、大横杆

14、、小横杆、斜杆等均648X3.5焊接钢管，每米重3.84kg,截面积（A1）4.89cm2,截面惯性矩（II）12.19cm4,截面抵抗矩（W1）5.08cm3,回转半径（Y1）1.58,其抗拉、抗压和抗弯的各种应力（Y）为16.67KN/cm2,抗剪容许应力（L）为9.81KN/cm2,其它性能见GB/T8164-93,所有进场脚手管均需有相关的合格证书、产品检验报告、厂家生产许可证等。立杆垂直偏差不大于架高的1/1000；相邻两立杆的接头应错开50cm以上（有三个方位），力求不在同一步距内。大横杆和小横相同一排水平偏差不大于5cm,立杆间距和横杆步距应控制在1.51.8m之冋，步距偏差土2

15、0mm,柱距偏差土20mm,排距偏差20mm,底垫沉降量10mmo剪刀撑斜杆与地面的夹角45。60。，并设置在外侧立面两侧两端，中间每隔1215m设一组，联系34根立杆，最高跨6根大横杆，由底连续设置剪刀撑到顶。抛撑设置（架高7m以上设置）间距同剪刀撑（埋深五30cm）,与地面约成60,横向支撑住架子。钢管搭接长度为lm,设置三个扣件。扣件拧紧程度：一般拧紧扭矩在40-60N-m之间，最大不得超过65Nm,一个扣件的抗滑移承载力应达到8.5KN。扣件与钢管外径必须匹配。接地、避雷措施应由专业电工按（JGJ46-88）的有关规定执行。搭设过程中随架子的增高，逐层对其进行检查验收，不符合要求的应迅

16、速整改，并随搭设进度分段验收，确认合格后方可进行施工。在铺脚手架的操作层上，必须在外排立杆的内侧设防护拦和挡板，上栏杆高lml.2m,中栏杆居中，踢脚板可用加设一道栏杆（距脚手板面2030cm）或挂一块脚手板。也可釆用网式防护代替护拦及踢脚板的防护，但立网一定要牢固。脚手架的验收搭设过程中随架子的增高，逐层对其进行检查验收，不符合要求的应迅速整改，并随搭设进度分段验收。项目技术负责人、安全检査员要在验收单上签字，确认合格后方可进行施工。脚手架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合规范表脚手架搭设垂直度与水平度允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度每步架H/1000及2.0垂直度项目允许偏差（mm）脚手

17、架整体H/600及50水平度一跨距内水平架两端高差1/600及3.0脚手架整体L/600及50注：h一步距；H-脚手架高度；1一跨距；L-脚手架长度。脚手架的维护和管理钢管脚手架必须定期进行维修、保养，以防钢管、扣件锈蚀。使用中应经常检查固定件、支承体系的构造，各中心节点处的各杆件之间是否符合要求，地基是否积水，扣件螺栓是否松动。脚手架应观测沉降、倾斜，并做好记录，安全防护措施是否符合要求。5.2.2构件摆放螺栓球与杆件按拼装位置分散摆放在脚手架施工平台上，不能集中堆放与一处，且保证操作平台上荷载不大于100Kg/m2o5.2.3网架安装过程及方法安装前，先把本区域安装的网架零部件提升至工作平

18、台，在柱顶放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。5.2.4对网架安装的质量控制1）对土建控制：要求做到零部件堆

19、放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于土30mm,预埋件中心偏移不大于30mm,周边相邻预埋件不大于15mm,周边最大预埋件高差不大于30mm；2）对网架安装的要求;螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。杆件不允许存在超过规定的弯曲。已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于1.5mm。整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,

20、且不大于30mm。相邻支座高差不大于15mm,最高与最低点支座高差不大于30mm。空载挠度控制在L/800之内，且不得大于31.26mm。质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师，项目经理监理工程师汇报并密切配合。5.2.5网架安装方法（1）网架安装方法总的安装顺序：先安装5-6/A-D轴网架，后向两边安装4-5/A-D轴6-7/A-D轴；其中5-6/A-D轴网架先放线定位以5/A轴、6/A轴、5/D轴、6/D轴（本方案暂定以5/A轴框架支座为起始点）框架柱支座中的任意一个作为起始点开始安装

21、网架下旋及下旋球节点，5-6/A-D轴整垮内的下旋杆及下旋球节点安装完成后，再以5/A轴为起始点安装腹杆、上旋杆及上旋球节点以完成整垮网架安装；4-5/A-D轴、6-7/A-D轴两跨能够同步进行，分别由5/A-D轴向4/A-D轴、6/A-D轴向7/A-D轴安装直至两端悬挑部位。安装下旋球节点时，在其位置均设置临时支撑点。网架拼装可由一端向另外一端进行拼装，上、下弦同时拼装，测量挠度与几何尺寸。（2）网架具体拼装1）在高空中将单元拼接成整体时，网架单元应具有充足的刚度并保证自身的几何不变性。否则应采取临时加固措施。2）网架单元的具体拼装为：网架单元是由杆件、螺栓球及配件拼装而成。网架单元的安装根

22、据网架安装方法5.2.5中的（1）进行拼装，上下弦同时安装，跟踪检测安装尺寸。在每个螺栓球上的各个杆件全部安装后，要及时检查螺栓是否拧紧到位，不可有松动和缝隙，并在下弦做好临时固定点。各螺栓球支座要求平稳放置。网架在安装下一个网格时要复查前一个网格节点高强螺栓是否拧紧到位，不得有松动。网架构件全部安装完成后，检查每个螺栓球节点，测量上下弦轴线，水平标高及挠度，其偏差必须在允许范围内，然后安装支托，拧紧支座螺栓，待全部完成后，去掉临时支撑点，转移至下一道工序。网架从制作到安装应逐一进行标识。网架施工顺序：下弦节点一下弦杆一腹杆及上弦节点一上弦一校正一拧紧螺栓。下弦杆与球的组拼：连接下弦球与杆件的

23、高强螺栓螺纹一次拧紧到位。腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球的组合就成为向下三角锥，腹杆与上弦球连接的高强螺栓是全部拧紧的，腹杆下端连接下弦的三只螺栓只能拧紧一只，另两仅仅松的，主要是为上弦杆的安装起松口作用。上弦杆的组装：三根上弦杆组合即成向下三角锥体系。上弦杆安装顺序应由内向外。根据已装好的腹杆体排列。高强螺栓先后拧紧。进行处理。交工验收时，应检查网架的纵横向边长偏差，支撑点的中心偏移和高 度偏差。上弦节点球下弦杆网架用高强螺栓连接时，按有关规定拧紧螺栓，并应按钢结构防腐蚀要求下弦节点球典型网架组件图（3）拼装完成单元体的检查验收单元体拼装是网架安装的基础工作，也是质量保证的基础，必须严格控

24、制拼装质量，为网架总拼装打好基础。网架单元体拼装的允许偏差见表：拼装单元体的允许偏差。网架单元拼装时，其节点及杆件表面干净，没有明显的疤痕、泥沙和污垢。拼装单元网架应检查网架尺寸应在允许偏差范围内。拼装单元体的允许偏差（mm）允许偏差单元长度W拼装长度单跨10.0多跨连续5.0单元长度拼装长度单跨20.0多跨连续10.0（4）网架安装误差控制与消除1）网架安装误差控制与消除设计、计算等技术措施根据温度变化，计算出热胀冷缩的数值，在深化设计及施工过程中考虑。节点用激光全站仪进行定位，定位一单元后进行测量，安装完一单元后进行测量，安装完一个节段后再测量，整个区段完成后最终进行测量。选择合理的合拢时

25、间，合拢处采用可调节点连接。（5）网架安装的质量控制1）螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位，2）杆件不允许存在超过规定的弯曲。3）已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。4）钢网架结构安装完成后及屋面完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相设计的值。5）油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。（6）网架安装完成后的允许偏差网架安装完成后依据GB50205进行验收，所有验收数据按范中较严值取值。项目允许偏差检验方法网架节点中心偏移WLOm用全站仪和经纬仪实测纵向、横向长度L/2000,且不应小于30.0-L/2000,且不应小于-30用卷尺实测支座

26、中心偏差L/3000,且不应大于30.0用卷尺和经纬仪实测支座最大高差20.0用钢尺和水准仪实测注：1、L为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间距；3、网架安装完成后其扰度值不应超过相对应设计值的1.15倍；（7）节点的定位、变形、几何尺寸的检查、测量和控制节点的定位、变形、几何尺寸的检查测量和控制主要从深化设计加工、安装、等几方面进行控制。其主要过程为：1）深化设计，根据施工单位提供的控制点，计算确定出网架定位坐标点，然后计算出网架每个球节点的三维坐标；2）加工时严格控制构件的加工质量和精度，确保进场安装的每个构件节点的精度达到设计要求；3）安装定位控制：采用全站仪按照深化设计图纸的各球节点

27、的坐标弹线放样到安装平台上，并用黑线标出球节点的定位中心；按照放样弹出的球节点的定位点，进行节点安装的定位调节托架定位；将球节点装入定位托架，然后采用全站仪微调球节点三维坐标，并安装网架杆件；网架杆件安装好后，再次利用全站仪测量各球节点的安装后三维坐标；对于超过误差的球节点，利用千斤顶、倒链、电动葫芦等进行调整，同时根据调整后的测量数据，在安装下棉网架时进行反误差的调整，确保网架安装完成后整体尺寸精度误差达到设计要求。（8）网架安装测量及误差控制本工程的网架安装线路特别长，网架安装存在焊接变形、安装温度变形、安装精度变形，所以在安装过程中会产生安装累计误差。所以，在网架安装时必须釆取如下措施：

28、1）利用全站仪、经纬仪控制网架的定位精度；2）网架安装时以直线状前进，最后由线形成面；3）网架每安装一单元后，必须全部测量一次，在安装下一单元网架时，釆用反误差的方式来消除前一棉的安装误差；安装结束后的测量钢网架结构总拼及屋面完工后，分别测量其挠度值或竖向位移值，所测得的挠度值或竖向位移值不得超过设计要求和规范要求。六、屋面工程施工6.1材料准备6.1.1材料控制屋面板原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（合同）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作和安装的要求。本工程屋面所用的材料主要为0.9mm厚镀铝锌压型彩钢板屋面板，直立锁边,深银

29、灰色，防水透气膜（大于等于0.49mm纺粘聚乙烯膜和聚丙烯），80mm玻璃棉,容重12kg/m2,隔热反射膜（拔热膜，热反射率大于等于90%）,直径1.0mml00*100镀锌钢丝网，50厚玻璃隔音棉，容重12kg/m2,下铺无纺布，0.5厚HV穿孔压型钢板（穿孔率23%）；这些材料进厂前应严格按照相关规范及设计、甲方要求等进行检查，同时进行必要的文件资料检查，化验，机械性能试验，工艺性能评定，确保材料质量。仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。6

30、.2標条的安装根据本系统工程屋面板制作安装标准及网架支托盘标高的测量数据，确定各標条定位点的高差是否需调整，若需调整，则用所需调整量的钢板予以调高处理。数量不超过三块，块与块之间釆用焊接处理。使整个標条面按安装标准达到基本平滑。垫块在安装前须除锈，涂装处理按標条的涂装要求。金属屋面板系统的定位安装主要是標条在支托盘上的定位，安装应严格按照批准的设计图纸进行。并安装定位线弹在网架支托盘上。网架支托大样6.2.1主標条的定位安装120*4mm方钢主標条焊接在网架支托盘上表面。主標条定位方法如下：以网架支托盘中心线（放线弹出的定位线），为主標条的安装线。在每个支托盘上標条的两侧各焊100mm长，3顾

31、厚的焊缝。在焊接过程中要釆取减小变形的措施，先对称点焊，检查標条的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。点焊要牢固。焊条直径为2.5nini,焊条型号为J422。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。6.2.2標托板及次標条的定位安装標托板的定位：根据次標条的標距和主標条相交的线为標托板安装线（放线弹出的定位线）。在主標条定位线上焊接標托板，本工程的次標条为镀锌標条，用普通M12螺栓和標托板连接。- 16.2.3防腐处理焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，防腐材料选用符合设计要求的油漆涂料，要求涂刷两道。防腐

32、前清除干净焊缝表面的药皮和污物。6.33mm厚钢板天沟安装本工程为3mm厚普通钢板天沟。根据设计图纸及初步深化设计，天沟的安装如下：（1）两段天沟之冋的连接方式为焊接。（2）天沟支架安装。本工程天沟支架为型钢，按设计的间距安装天沟支架,并检查支架顶面标高是否一致。（3）天沟对接、焊接。天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对焊缝间隙不能超过1mm,先每隔10cm点焊，确认满足要求后方可焊接。可在地面将几段天沟拼接在一起，然后再安装，能够大大减少高空作业，提高天沟拼接质量.（4）开落水孔安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻个孔,避免天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后，必

33、须及时开落水孔。正式落水孔用空心钻、等离子切割机开孔。6.4压型钢板的施工天沟连接大样 go6.4.1压型钢板的检验（工厂或现场压至成型）压型钢板作为建筑制品，从生产厂家或供应商处购入后，均己附有产品材质单、工厂的检验合格证。压型钢板的用户般不再做质量检验，在国标GB/T12754-91中7.1条规定“铝合金板和钢带由供方技术监督部门验收，即按“7.2-7.5条的规定进行检验。本条只针对压型钢板的质量作说明：（1）外观质量：经加工成型后的板内外表面不得有划出镀层的划痕和板面脏污。（2）压型钢板的长度允许偏差：对于屋面板，不论屋面是由几块板搭接还是由一块板构成，都有搭接长度和屋脊盖板做调整，故对

34、长度偏差规定在实际使用中并不十分严格，按国际所规定的范围为5mm（板长小于10m）和10m（板长大于10m）,不允许有负偏差。原治金部标准则规定为7mm的允许偏差。实际在加工屋面压型钢板时，可参照7mm为宜。（3）压型钢板的宽度允许偏差：压型钢板的截面尺寸加工控制是较重要的控制项目，治金部标准规定。（4）压型钢板的波高允许偏差：压型钢板的波高偏差往往与宽度偏差相关联，宽度正偏差时，高度为负偏差，反之亦然。（5）压型钢板的横切允许偏差：横切允许偏差是指压型板的横向切断面与板的板长中心线的垂直偏差，在国标内未作规定，在治金部标准中规定不得大于5mm0压型钢板的横切偏差值控制应从严，这个偏差值反映在

35、檐口、压型钢板的搭接处会表现锯齿形边沿形象，可能严重影响建筑美观。如果该偏差在屋面上出现时，一般视距较远，或不表现在看面上，影响较小；故屋面压型钢板加工时更应从严执行。（6）压型钢板的侧向弯曲（镰刀弯）允许偏差：压型钢板的侧向弯曲是指成型后的板中心线为一曲线，与标准中心线的最大距离为其侧向弯曲值。（7）压型钢板的端部扩张变形（喇叭口）：这种变形是先剪板后成型工艺过程中经常出现的现象，对此，国标和治金部标准没有作出允许偏差的规定。经过十几年的实践经验积累，在制定新的标准时应该增加端部扩张变形的规定。从施工安装角度出发，端部扩张变形宜控制在10mm以内。（8）压型钢板边部不平度：在加工压型板中因为

36、原板的不平整或机器的原因，压型钢板的两个搭接边会岀现波浪形不平现象。对此国标规定了合金板及压型钢板的平直部分和搭接边的不平度每米不应大于1.5mm。6.4.2屋面的具体施工办法（1）进行標条的安装，首要对网架支托进行调整，保证纵横成线，且保证支托表面在一个面上。对于支托出现歪斜，用手及管钳进行调整到位，且保证支托拧紧到位，以便標条的布置。支托上表面如有油漆，要进行清除，以便于標条的焊接。（2）在布標条前，要在纵向上拉出线，来保证標条的定位，及保证標条成一条直线，且上表面为一个平面。（3）对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。（4）標条布置，为焊接在支托上面的，布置標条要保证其平直

37、度和焊接强度。（5）在標条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。（6）安装前准备1）在標条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。2）安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。3）包装吊到屋面上后，应放在有支承点的標条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。4）安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时处理。同时检查標条支承钢梁质量及

38、支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。6.4.3屋面压型钢板的安装（1）屋面板的安装1）屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧山墙往另一侧山墙。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线，并每隔12m设一控制网线。2）确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于標条上。要保证与標条垂直。第一块安装完后,接着安装第二块、第三块板，具体每块板的安装就按下述要求进行：3）先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与標条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松

39、紧程度适当；4）两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。5）若屋面板沿长度方向超过一块板，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。6）第一排安装完后，再安装第二排板。第二排（靠屋脊）安装方法与第一排一样，但与第一排搭接处应把下底板割掉300mm,安装时再把留下的上板与第一排板搭接，搭接处用铝拉初钉拉住。在安装过程中，要充分注意搭接部分的防水处理。7）板搭接长度&200mm-300mm,取决于排水距离及排水坡度。用钏钉紧固，钏钉间距W300mm。8）用同样方法安装后面的板。9）当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟

40、的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。（2）屋面0.5厚底层HV穿孔压型钢板的施工注意事项1）屋面底层压型钢板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。2）安装所需的自攻丝、拉枷钉等配件满足使用要求。3）铺设钢板时应符合下列要求：板材边缘应平整，无毛刺；成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色不均匀缺陷。压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。4）屋面板铺设前必须进行放线A、根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在標条上标出起点，即沿跨度方向在每个標条上标出排板起始点，各个点的

41、连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。B、屋面板安装完毕后针对檐口需进行二次放线，以保证檐口线符合图纸的要求。C、铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行。D、在屋面底板安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。E、板在长度方面的搭接一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求。4.4屋面面板的铺设质量控制（1）屋面面板安装控制1）屋面面板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10%,且不应少于10m20检验方法：观察检查2）屋面面板安装的偏差：屋面面

42、板安装的允许偏差应符合下表的规定。检査数量：檐口与屋脊：按长度抽查10%,且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。3）屋面面板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差屋面衬板及面板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不应大于25.0檐口相邻两块屋面衬板及面板端部错位6.0屋面衬板及面板卷边板件最大波浪高4.0相邻两块板的下端错位6.0注：1、L为屋面半坡或单坡长度5屋脊堵头及屋脊板的安装放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉钏钉

43、固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头。安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉钏顶固定于压型板上，以防止水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折挡水板。安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将第二块用拉抑钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。用以上方法逐步安装。6.6泛水、包角，伸缩缝盖板的安装放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向

44、确定板两边线的控制线。安装第一块,依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上,以防水胶将固定件密封以防渗漏。在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。底泛水安装：泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；一种是压在屋面板上面的，称为面泛水。天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装前安装。底泛水的搭接长度、抑钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。要求打出的硅胶均匀、连续，厚度合适。七、质量标准7.1保证项目（1

45、）网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。（2）焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。杆件的对接及杆件与封板、锥头的连接焊缝质量等级为二级，其余为三级。杆件对接必须在钢管内加衬管。焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）标准。2基本项目（1）各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，其偏差值不得超过1mm。（2）网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相对应设计值的15%。3允许偏差项目网架结构安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具

46、检查2小拼单兀为单锥体弦杆长L2.03上弦对角线长3.04锥体高2.05拼装单元为整棉平面桁架跨长L24m+5.0-10.06跨中高度3.07设计要求起拱不要求起拱+10L/50008分条分块网架W20m10用钢尺及辅单元长度20m20助量具检查9多跨连续点支承时分条分块网架单元长度W20m520m1010网架结构整体交工验收时纵横向长度LL/2000且30用钢尺及辅助量具检查11支座中心偏移L/3000且30用经纬仪等检查12网架结构整体交工验收时周边支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/400且寺15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/80

47、0且寺3015杆件轴线平直度1/1000且5用直线及尺量测检查八、安全管理体系与措施8.1安全管理体系8.1.1安全管理方针、目标安全管理方针是“安全第一，预防为主”安全管理目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在3%。以内。8.1.2安全管理体系项目执行以项目经理为首，由现场安全主管、专职安全员、各专业分公司等各方面的管理人员组织的安全保证体系。项目经理部接受指挥部最高管理者领导和职能部门的业务指导、监督、检查等管理工作。现场成立以项目经理担任主任，项目副经理及总工程师为副主任的环境职业健康安全管理体委员会。8.2安全生产管理制度8.2.1安全生产教育制度各施工队伍进场前必须对

48、全体人员进行三级生产安全教育培训，并签订安全协议。规章制度教育、安全知识教育等，经考试合格方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。上岗前对工人进行安全交底。特殊工种必须经过培训，持合格有效证件上岗。每周召开一次安全管理会议，建立安全生产检查制度，贯彻公司安全规章制度，实行鲜明的奖罚制度。8.2.2安全技术交底制度建立并执行安全生产技术交底制度，根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行，必须有书面的安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并由交底人与被交底人签字确认。交底记录设专人专地保管备査。每日上班前，班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任

49、务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。8.2.3施工现场安全检查管理制度安全负责人是施工现场安全总负责，负责施工现场安全管理和组织检查总体部署工作。定期组织召开现场安全工作协调会议，安排部署现场安全检查，组织开展安全评比活动。项目部专职安全员应每天深入现场进行巡视，并记录安全日记，对安全设施（脚手架、防护网等），安全防护措施，安全保护用品（安全帽、安全带），设备安全运行情况。对现场人员遵守安全规范的情况进行检查和实施有效的监督，发现不合格状态，应发出整改通知

50、书，责令限期整改。对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等手段进行纠正。各级工长、兼职安全员要坚持随时对现场进行安全施工的检查监督，发现问题要及时整改。施工队每周进行一次安全生产施工自查，查出问题要书面通知有关人员，限期整改。对整改情况要复查。8.2.4安全消防制度（1）施工前必须制定工地消防方案；施工现场建立消防组织，明确专人负责，配备义务消防人员，并定期进行“图懂、图会”的教育培训。（2）建筑物、仓库等危险区域的周围，必须设有消防通道，保持通道畅通。（3）工地内及易燃、易爆重点危险部位附近应在明显和便于取用的地点，按消防部门的规定设置专用灭火水源、灭火器、消防桶、沙箱、火钩等消

51、防器材和灭火工具。高层建筑必须安装消防管道，设专用电源和专用水泵。每层必须设消防水栓，并经常检测吊顶部操作室，必须配备灭火器材。（4）消防器材和消防工具不准挪作他用，要设专人管理，定期进行检查或更换，确保良好可靠。（5）易燃、易爆物品要在设定的区域内堆放，严禁烟火并符合国家防火防爆要求，要远离火源。施工中产生的可燃杂物必须及时清理，定点堆放。（6）施工用电的架设，安装要案建设部门和消防部门的规范要求进行，禁止超负荷和违章使用用电设备、变压器附近及下部严禁搭设临建和堆放杂物。（7）临建房屋的设施必须安全防火、规范搭建；办公室及宿舍的室内外进出口道路必须通畅。乙煉气瓶与氧气瓶的距离不得小于10米，

52、两瓶必须分离定点安全存放。动火作业必须经保卫部门审批并派人监护。（8）发现火情要立即拨打“119”报告消防部门，并积极组织人员抢救。8.3吊装及其它施工机械安全管理措施建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。用于气割作业的氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙決瓶工作间距不得小于10mo所有机械设备包括各类电动工具设立安全保护和良好接地装置，并附操作说明和操作注意事项，设专人负责。各类机械操作必须定人定岗，车辆驾驶员和各类机械操作员必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机

53、械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。起重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。对所有用于提升的持钩、挂环、钢丝绳、铁扁担等进行定期检测、检查和标定。使用钢丝绳的机械，必须定期进行保养，发现问题及时更换，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离钢税绳。施工中注意随时检查工作环境、安全设施、施工机具等安全情况及安全防护用品的使用情况。8.4脚手架及高空作业安全管理措施各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准、支搭规范和方案搭设，凡不经验收的一律不得投入使

54、用；脚手架平台每天上班前安全员应对其进行认真检査，在保证安全的情况下方可使用。钢管脚手架无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎；脚手架不得钢木混搭。脚手架立网统一釆用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。脚手架必须按与结构拉接牢固，高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。拉接点垂直距离不得超边4m,水平距离不得超过6m。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板；施工层脚手板下一步架处设水平安全网；操作面侧应设两道护身杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应

55、为1.5m。高处作业面上用的料具应放置稳妥，小型工具、材料应随时放入工具袋中，传递料具应安全可靠，严禁抛掷，禁止重叠施工。高处作业使用的各种机电设备，钢丝绳等设备应按有关规定、要求购置，并指定专人负责检查，发现问题及时更换、处理。拆除脚手架，周围应设围护栏或警戒标志，并设专人看管，禁止无关人员入内；拆除顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆下的架料，应向下传递或用绳吊下，禁止住下投掷。高处作业人员须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，安全带定期做荷载、冲击实验。高处作业人员不得穿拖鞋、硬底鞋、易油鞋上班，禁止其他无关人员进入施工现场。从事架子、起重作业人员，定期检查身体，必须持证上岗。8.

56、5施工现场临时用电安全管理措施严格按施工现场临时用电安全技术规范中的有关规定执行。现场临时用电线路的安装、维修、拆除应由取得特殊工种上岗证的专职电工进行操作。所有电线路釆用“三相五线制”，机电设备必须按“一机一闸一漏电”设保护装置。场内禁止使用裸体导线，架设的电力线路应符合有关规定要求。变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，悬挂警示牌，变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Qo室内配电柜、配电箱前设绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关箱和电器设备，按规定设接地或接零保护装置，禁止电源开关箱内存放工具、杂物，并加锁；检修电器设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上应挂有警示牌或派人看管，

57、严禁带电作业。施工现场用的手持照明灯使用36V以下的安全电压；生活照明用电严禁个人私自接线路，私自安装插座和大功率电器；露天照明釆用防水灯头，残缺的灯头、灯泡及时更换，防止发生电击事故，严禁用金属丝代替保险丝。8.6现场消防安全管理措施认真贯彻中华人民共和国消防条列及公司的有关规定，建立消防保卫责任制。做好消防保卫工作，施工人员严格执行消防保卫制度及上级有关规定。坚持预防为主、消防结合，施工人员的消防意识教育。佩带统一印制的出入证，加强现场保卫工作。施工现场的消防安全管理按照公司下发的“消防工作管理规定”和“施工现场文明施工标准”执行。施工区、办化区、生活区的消防安全管理必须做消防设施齐全，消

58、防器材满足要求。消防管理人员审查施工组织设计、施工方案中的消防措施条款，并在工作中检查纠正消防措施的执行。严格按照施工组织设计和现场平面图所布置的方案进行施工和布置，消防栓及消防器材存放处有明显的标志，其周围3M内不得堆放任何物品，不得随意乱占道路、乱占场地，保持现场消防循环道畅通，做到作业场地疏散道路通顺。现场各单位签定消防责任协议书；制定消防保卫制度，建立消防组织机构，组织现场义务消防队。施工现场配备专职消防保卫人员并持证上岗，现场设消防保卫领导小组，管理人员责任上墙，划清责任界限，负责维护鉴定是消防管道及设施的管理与维修。建立门卫制度和巡逻护场制度，设专人两班昼夜值班，护场守卫人员佩带值

59、勤标志并认真做好值班记录。制定消防保卫措施，执行用火申请审批制度。施工现场设专人负责防火工作，随施工进展配备充足的消防器材和消防设备（消火栓、消防立管、专用水源、消防电源等），任何人不得以任何理由挪用消防器材似保证满足消防需要。对损坏、私挪器材他用者罚款500元/次。现场安全人员作到经常检查,及时更换损坏和超期的器材，发现隐患及时上报处理;现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或者塞消防通道。施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及时请示上级，经批准后方可更改。易燃、剧毒物品应分类专库管理，严格进出库手续。进行易燃、易爆化学危险品操作时，必须保证通风良好，禁止与明火作

60、业交叉操作。仓库、现场配备充足消防器材，不准吸烟。操作岗位设专人管；不准任意拉电线，不准无关人员入库。现场消防器材，非火警不得动用。严格执行现场用火审批制度，使用电气焊时要有操作证，用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器材，看火人不得擅自离岗以免发生火灾。电、气焊工作业前，清除作业范围内易燃物品或釆取有效隔离措施。氧气、乙煉瓶严禁放在动火地点下方，并有效遮盖，夏季不得曝晒。严禁用明火检查漏气情况。电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时，应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕应切断电源、气源,并检查确认操作区域内无火险隐患。易燃易爆物品如氧气、