华能套餐试题

1、2011 年 2 月毕业新员工锅炉专业测试题：成绩一、填空题（每空 1 分，共 30 分）1、设备试验分静态、动态两种；静态试验时，试验设备送控制电源；动态试验时，送上控制、动力电源；2、检查辅机各轴承温度，厂家无特殊规定时，执行下表标准：3、检查辅机各轴承振动正常，制造厂家无特殊规定则执行下表标准：4、在做泵的检修过程中，应先关闭泵的出口门，后关闭泵的进口门，目的为了防止泵的出口逆止门等高压等级系统阀门不严，造成低于系统管道和法兰超压；5、空压机出口空气温度 T1 或油气分离器出口空气温度 T2107，温度高6、仪用空压机电机额定电流为 30.5A，转速 1480rpm；任一温度113，跳空

2、压机；7、再热器安全阀正常运行时，当压缩空气母管压力12bar，联锁启动空压机；当压缩空气母管压力15bar，联锁停运空压机。8、空预器导向轴承温度 60 ，联锁启动导向轴承润滑油泵，空预器导向轴承温度 50 ，联锁停运导向轴承润滑油泵；空预器支撑轴承温度 50 ，联锁启动支撑轴承润滑油泵，空预器导向轴承温度 45 ，联锁停运支撑轴承润滑油泵。9、引风机运行且油压力低0.8 MPa，联锁启动备用润滑油泵；10、轴承箱冷却风机备用投入，另一台轴承箱冷却风机跳闸或引风机任一轴承温度90，联锁启动备用冷却风机11、一次风机振动50um警，160um 时风机跳闸，否则应手动停运机；12、火检冷却风压力

3、5.6KPa警，火检冷却风压力3.23KPa 时，延时 5 分钟跳闸二、选择（每空 2 分，共 10 分）1、轴流式风机比离心式风机效率（ C ）。A 低B 一样C 高2、我厂空气预热器一般烟气的流通面积占整个截面的（B）。A、30B、50C、70、 D、90%3、风机的工作点是管路特性曲性和风机（A）的交点。A Q-P特性曲线B Q-n特性曲性C Q-N特性曲线4、转机窜轴应小于（A ）。A24mmB34mmC45mm烟温降到（ C）以下方可C805、当回转式空气预热器的检风机。A 150B120三、判断（每空 1 分，共 10 分）1、轴流式风机的高效工况区比离心式高效风机高交工况区宽大。

4、（）2、对于引风机电机润滑油站，润滑油温度比较低时，润滑油不经过冷油器（ ）。3、我厂每台锅炉设置 26 个膨胀指示器（）。4、通过观火孔观察炉膛火焰炽白刺眼，表示风量偏大（ ）。5、如发现振动超过允许值,首先应仔细查找原因（）。6、再热器安全阀空压机生产厂家为BOGE，型号ok5-15（）。7、由于送风机电机轴承温度高保护取消，当送风机电机轴承温度超温跳闸值时，可以先降低该送风机出力，然后观察风机运行情况。（）8、轴流风机的失速和喘振几乎是一样的。（）9、达到迅速而又完全燃烧的条件是有充足的空气。（）10、锅炉底部漏风率大，此部分风已经参与燃烧，减少送风机电耗，是对提高机组经济性有益的。（）

5、四、画图题（共计7分）1、默画风烟系统图（6 分）额定转速（rpm）3000及以下振动（mm）0.050.0850.10.12轴承类型滚动轴承滑动轴承电机机械电机机械轴承温度100808070：见系统图五、简答题（共计 33 分）1、辅机发生哪些情况时，应立即停用：（5 分）1)设备发生强烈振动；2)发生直接人身及设备安全的紧急情况；3)设备有明显的金属摩擦声或撞击声；电机冒烟着火；电机电流突然超限且不能恢复，设备伴有异音；轴承冒烟或温度急剧上升，超过规定值时；水淹电机；运行参数超过保护定值，而保护未动作。2、列出引风机的启动条件（写出数值）（6 分）同侧空预器运行；引风机电机润滑油系统正常：

6、任一台润滑油泵运行；润滑油流量不低；电机润滑油压力正常且润滑油压力不低；润滑滤网压差不高；电机润滑油箱油位不低。引风机润滑油系统正常：任一台润滑油泵运行；风机润滑油流量不低；润滑滤网压差不高；油压力正常且油压力不低；油箱油位不低。引风机驱动端轴承温度均90；引风机非驱动端轴承温度均90；引风机推力轴承温度均90；引风机电机轴承温度均80；引风机任一台轴承箱冷却风机运行；引风机电机定子绕组温度均110；引风机动叶关闭（5%）；11)引风机门关；12)引风机任一缸冷却风机运行；引风机出口门全开；尾部烟气挡板均在 50%位；同侧烟风通道已建立（与）：引风机出口门开且同侧空预器烟气挡板开或另一侧引风机

7、运行且引风机烟气联络门开；FGD门开或旁路门开。同侧空气通道建立或另一侧送风机运行：无引风机跳闸条件。3、列出引风机的跳闸条件（写出数值）（6 分）引风机驱动端轴承温度110（手动跳闸）；引风机非驱动端轴承温度110（手动跳闸）；引风机推力轴承温度110（手动跳闸）；引风机电机任一轴承温度90延时 5s（手动跳闸）；引风机定子绕组温度130（6 取 2）；同侧空预器停运延时 60s；引风机轴承任一点 X（Y）振动11mm/s 且 Y（X）振动4.5mm/s 且 X(Y)振动高高（开关量）；引风机电机润滑油泵全停延时 3s；9)引风机油泵全停延时 3s；10 引风机轴承箱冷却风机全停且风机轴承温

8、度90，延时 30s；11)送风机跳闸，若另一侧引风机运行，联跳同侧引风机；12)锅炉 MFT 延时 20s 且炉膛负压低至-2700Pa，或者吹扫 5 min 时间到炉膛压力高至Pa，联跳引风机；13)引风机缸冷却风机全停，延时 5min；14)引风机运行延时 60s，风机门在关位；15)引风机运行，风机出口门在关位；16)FGD 旁路门进口门全关或出口门全关。4、写出空预器漏风控制装置投运规定？（5 分）1）机组负荷500MW 后，投入空预器扇形板；2）投入扇形板时，要逐个投入，同时投入同一台空预器的二个或三个扇形板；投入一个扇形板后，至少间隔 15 分钟以上时间，再投入下一个扇形板，如投

9、入 A1 扇形板后，间隔时间15分钟后再投入 A2 扇形板，再间隔 15 分钟以后再投入 A3 扇形板；两台空预器扇形板投入，可以同时进行；5）投入空预器扇形板时，须由当机主值的监视。5、轴流风机失速和喘振有何区别？（5 分），主值要交代操作注意事项，投入过程中，要加强对空预器电流风机的失速与喘振的发生都是在 p-Q 性能曲线左侧的不稳定区域，所以它们是密切相关的。但是失速与喘振有着本质的区别，风机失速不一定发生喘振，但发生喘振风机一定发生失速，失速是喘振发生的根本诱因。失速发生只取决于叶轮本身、叶片结构、进入叶轮的气流情况等，与风道系统的布置形式有关，与风道系统的容量、形状等无关，失速发生时

10、, 尽管叶轮附近的工况有波动, 但风机的流量、压力和功率是基本稳定的, 风机可以继续运行。风机产生喘振应具备下述条件：（1）机的工作点落在具有驼峰形 p-Q 性能曲线的不稳定区域内；（2）风道系统具有足够大的容积，它与风机组成一个“弹性的空气动力系统”；（3）风机出力整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时，产生。当风机发生喘振时，风机的流量、压力（和功率）产生脉动或大幅度的脉动，同时伴有非常明显的噪声，喘振时的振动有时是很剧烈的，能损坏风机与管道系统。所以喘振发生时，风机无法正常运行。风机在喘振区工作时，流量急剧波动，其气生的撞击，使风机发生振动，噪声增大，而且风压不断变化，风机的容量与压头

11、越大，则喘振的危害性越大，6、列出一次风机的启动运行条件？（6 分）1）一次风机动；2）一次风机出口门全关；一次风机至少一台油系统正常：润滑油泵运行；油温度正常；油压力不低；油滤网压差不高；油箱油位不低。一次风机润滑油系统正常：至少一台润滑油泵运行；润滑油温度不低；风机和电机润滑油流量不低；润滑油滤网压差不高；5 润滑油箱油位不低。 5）一次风机轴承温度均85； 6）一次风机电机轴承温度均85；一次风机电机三相定子绕组温度均110；空气通道建立（与）同侧空预器运行且出口一次风门开启；任一引风机运行。六、论述题（11 分）1、列出冬季锅炉停运保养、防冻措施？停炉前要尽量控制原煤仓低煤位，创造条件

12、烧空原煤仓，防止冬季原煤仓内板结、冻结。锅炉熄火后，锅炉吹扫 10 分钟后停运送引风机，关闭送风、一次风、引风所有烟气挡板，炉膛密闭。停炉 6小时候进行自然通风，注意 2 台送风机动叶都保持一定开度，注意监视排烟温度。借助高低压旁路，对锅炉主蒸汽及再热蒸汽系统进行降压，控制降压速率0.2MPamin。当压力降至 1.2MPa 时，关闭高低压旁路。启动分离器出口压力降至 1.0MPa，迅速开启省煤器进口管路放水门、水冷壁中间集箱、底部环形集箱放水门，进行带压放水；放水 1 小时后开启水冷壁底部放水至炉侧无压放水手动门。确认锅炉侧各取样一、二次手动门开启，对炉侧取样系统进行放水。当分离器压力下降至

13、 0.2MPa 时，开启过、再热器系统相关空气门；开启过热器、再热器各疏水门。7）通知热控止结冻。检查各压力、流量、水位等侧点伴热投入正常，并将表管内存水放掉（特别是储水位），防8）开启过热器、再热器减温水系统各管路各放水门；联系热工强制开启过热器和再热器各减温水各电动门、调门。9）开启启动系统下降管电动门、启动循环泵电动门、调门；开启启动系统相关疏放水门（包括 HWL 阀支管放水门、启动循环泵放水门、启动循环泵出口电动门前后放水门）放水。10）联系热控强制开启暖管系统进水手动门、电动门，暖管系统至一级减温器系统出口电动门、调节门，开启暖管系统至 HWL 阀支管手动门，开启暖管系统放水手动门、

14、电动门，对暖管系统进行放水。11）开启主给水操作各放水门、给水至混合器管路放水门、主给水操作前管路放水门，进行防水。开启吹灰系统供汽电动门、调门、各疏水电动门，将吹灰系统（包括减温水管路）管内存水放净。开启吹灰系统减温水手动门、调门。关闭微油暖风器进汽手动门、电动门，开启 A 磨煤机微油暖风器疏水旁路手动门。开启暖风器进汽前管路疏水手动门。关闭暖风器进汽电动门，开启一、二次风暖风器疏水旁路手动门、调门前后手动门，开启疏水管路各放气门、各放水门，放尽疏水。关闭磨煤机消防蒸汽电动门，开启磨煤机消防蒸汽进汽管路疏水旁路手动门。16）开启集底部放水电动门、溢流电动门及疏水泵出口手动门、疏水泵出口调门站

15、疏水门。待汽水系统压力降至 0MPa 后，确认放水结束，关闭炉本体汽水系统各疏放水门、空气门，开启高低压旁路，利用凝汽器抽真空系统对锅炉过热器、再热器和水冷壁系统进行抽真空，将剩余湿汽抽净。当锅内真空度达到 0.05MPa 以上时，可全开汽水系统各空气门大约 1.0h，利用空气置换锅内残存湿气。然后关闭各空气门，使真空度回升至 0.050MPa 以上，继续抽真空 2.0h 后，全开空气门，用空气置换锅内的残余湿气。停炉后，保持各辅机闭式冷却水运行，辅机各油站无特殊要求维持运行且根据油温及时投入电加热，辅机闭式水需要停运时要做好其他防冻措施，如后放尽管道内存水，吹净冷却器内存水等。每班至少对仪用

16、压缩空气罐和杂用压缩空气罐放水一次。锅炉 0 米温度0时：强制开启磨煤机润滑油站冷却水电动门、油站冷却水电磁阀，保持冷却水畅通。检查启动循环泵本体保温良好，电热毯加热投入。保持炉底水封连续供水、溢流。1.26 正常情况下，保持锅炉房各大小门紧闭，暖气和暖风正常投入，加强对防寒防冻的检查，发现缺陷及时联系处理。巡检试题 A一、填空题（每空 0.5 分，共 4 分）1、火检冷却风压力 5.6 KPa警，火检冷却风压力 3.23KPa 时，延时 5 分钟锅炉 MFT。2、引风机正常运行时，风机润滑油流量应12 L/min，电机润滑油流量应 8 L/min；3、引风机轴承温度 110 或电机轴承温度9

17、0时，应手动停运；4、一次风机轴承温度 100 ，或一次风机电机轴承温度 95 ，应手动跳闸；二、简答题1、列出一次风机跳闸条件（写出数值）（9 分）锅炉 MFT；一次风机轴承温度100（手动跳闸）；一次风机电机轴承温度95（手动跳闸）；一次风机电机任一相定子绕组温度130；同侧空预器停运延时 60s；一次风机轴承任一点 X（Y）振动160um 且Y（X）振动50um 且 X(Y)振动高高（开关量）；润滑油泵全停延时 3s；8）油泵全停延时 3s；9）一次风机运行延时 60s，出口门关闭。2、单侧送引风机运行，写出另一侧送引风机并列步骤（8 分）以 A 侧送引风机并列为例1）如果 A 制粉系统

18、运行，投入 A 层微油点火装置运行；保证 AB 层大油枪备用，随时可以投入。2）风机并列前，联系热工到场机组负荷稳定在 500550MW，检查确认另一侧送引风机运行正常，炉膛负压调节自动正常。风机并列期间，不进行其他影响机组负荷和炉膛负压的操作，保持机组安全稳定运行。适当降低炉膛负压设定值，保持炉膛负压在-50Pa。开启 1A 引风机出口挡板，检查确认 1A 引风机不倒转。6）检查 1A 引风机启动条件满足，在上启动 1A 引风机，检查启动电流及返回时间正常，炉膛负压自动正常。7）1A 引风机启动后，延时 10s，确认风机进口挡板自动开启，否则手动开启。就地检查 1A 引风机运行正常后，缓慢逐

19、步开大 1A 引风机动叶，检查确认 1B 引风机动叶自动正常范围内（-200Pa+200Pa）。，炉膛负压在并列过程中，检查 1A 引风机及电机各轴承振动、温度正常。发现轴承温度、振动异常时停止开大 1A 引风机动叶。当两台引风机电流相近时，投入 1A 引风机自动，炉膛负压设置值更改为正常值。联系热工解除 A 送风机跳闸 A 引风机逻辑；适当提高炉膛负压设定值，保持炉膛负压在-120Pa 左右。12）检查 1A 送风机启动条件满足，在上启动 1A 送风机，检查启动电流及返回时间正常，炉膛负压自动正常。1S 送风机启动后，延时 10s，确认风机出口挡板自动开启，否则手动开启。就地检查 1A 送风

20、机运行正常后，缓慢逐步开大 1A 送风机动叶，检查确认 1B 送风机动叶自动在正常范围内（-200Pa+200Pa）。，炉膛负压并列过程中，检查 1A 送风机及电机各轴承振动、温度正常。发现轴承温度、振动异常时停止开大 1B 送风机动叶。当两台送风机电流相近时，投入 1A 送风机自动，炉膛负压设置值更改为正常值。逐步停运微油点火系统或 AB 层油枪（如果投用）。联系热工恢复 1A 送风机跳闸联跳 1A 引风机保护。3、写出锅炉低负荷运行措施。（11 分）1）值长严格按照原煤仓上煤要求通知天唯公司上煤；特殊情况下 A、B、C 原煤仓必须采用直供方式上煤时，必须经过值长同意，值长应安排好采制样班和

21、化验班，对直供煤进行取样化验，出现特殊情况，如发热量或挥发份远低于设计值（如发热量小于 4500kal/kg，挥发份 Vdaf 小于 25%），运行值班稳燃，防止锅炉灭火；无特殊情况，机组低负荷（500MW）时，避免采用制粉系统隔层运行方式；严格按照定期工作进行 AB/CD 层油枪、微油枪试验点火，发现缺陷及时联系检修处理，保持 AB./CD 层油枪、微油枪备用状态；调度要求机组负荷降到 500MW 以下时，切换制粉系统为 A、B、C 或 A、B、C、D 方式运行，控制分离器出可提前采取措施，如低负荷时投微油口过热度15，为主蒸汽温度调整预留一定；机组负荷小于 450MW 时，投入微油枪助燃；

22、5）机组负荷在 500MW 负荷附近或小于 500MW 时，注意监视给水流量的调整，（汽泵再循环可预置一定开度），防止汽泵再循环快开动作； 6）在保证磨煤机不堵磨，一次风粉管不堵粉的情况下，可适当降低运行磨煤机进口一次风量（不低于 113T/H），提高煤粉浓度；适当提高分离器转速（800r/min），提高煤粉细度；机组低负荷运行时，保证最下层制粉系统出力在 50T/H 以上，并适当降低运行燃烧器保证二次风与炉膛大风箱差压大于 4KPa；机组负荷小于 500MW 时，控制氧量 55.5%，稳定锅炉燃烧；开度（1020%）；9）当最下层制粉系统停运时，入大量低温辅助风引起燃烧不稳；对应二次风门开度

23、在 510%；防止燃烧器喷嘴烧坏，同时又防止下层燃烧器进10）机组低负荷时，联系辅控，尽量排渣系统冷却风门开度，减小炉膛底部漏风量；锅炉低负荷运行时，加强对各层燃烧器火检的监视，发现燃烧不稳（炉膛负压波动大，火焰暗红、闪动，磨煤机火检强度降低不稳定）时，及时投入微油枪助燃，A 制粉系统没有运行时，投入大油枪助燃，并及时通知脱硫。发现炉膛火焰电视明显变暗，且确认锅炉濒临灭火时严禁投入大油枪助燃；要严格按照吹灰规定进行吹灰，不得无故不吹灰或减少吹灰数量，防止突然带高负荷时空预器进口温度过高引起空预器动静摩擦、振动。巡检试题 B一、填空题（每空 0.5 分，共 4 分）1、送风机润滑油系统运行正常时

24、，润滑油流量 3 L/min，滤油器压差 0.05 MPa；2、 送风机轴承温度 110 或电机轴承温度时 95时，应手动停运3、一次风机运行且油压力低0.7 MPa，联锁启动备用油泵。4、轴承箱冷却风机备用投入，另一台轴承箱冷却风机跳闸或引风机任一轴承温度90 ，联锁启动备用冷却风机。5、再热器安全阀正常运行时，当压缩空气母管压力 12bar，联锁启动空压机；当压缩空气母管压力 15 bar，联锁停运空压机。二、简答题1、列出引风机跳闸条件（写出数值）（9 分）引风机驱动端轴承温度110（手动跳闸）；引风机非驱动端轴承温度110（手动跳闸）；引风机推力轴承温度110（手动跳闸）；引风机电机任

25、一轴承温度90延时 5s（手动跳闸）；引风机定子绕组温度130（6 取 2）；同侧空预器停运延时 60s；引风机轴承任一点 X（Y）振动11mm/s 且 Y（X）振动4.5mm/s 且 X(Y)振动高高（开关量）；引风机电机润滑油泵全停延时 3s；9)引风机油泵全停延时 3s；引风机轴承箱冷却风机全停且风机轴承温度90，延时 30s；送风机跳闸，若另一侧引风机运行，联跳同侧引风机；锅炉 MFT 延时 20s 且炉膛负压低至-2700Pa，或者吹扫 5 min 时间到炉膛压力高至Pa，联跳引风机；13)引风机缸冷却风机全停，延时 5min；14)引风机运行延时 60s，风机门在关位；15)引风机

26、运行，风机出口门在关位；16)FGD 旁路门进口门全关或出口门全关。2、写出一次风机启动步骤。（8 分）1)检查一次风机油站，启动后各参数正常运行；检查一次风机润滑油站，启动后各参数正常运行；检查一次风机本体正常，满足启动要求；确认空预器和送、引风机运行正常，相应的风门挡板已经开启；确认一次风通道建立；关闭一次风机出口门和动叶，确认另一台风机出口门关闭；7）确认一次风机油压力、各轴承润滑油流量正常；确认一次风机启动条件满足；启动一次风机，检查启动电流大小及返回时间正常；检查一次风出口门自动开启，缓慢开启动叶；11）及时启动磨煤封风机运行；12）第二台一次风机启动，先将运行一次风机动叶调节投入自

27、动，第二台一次风机启动后，缓慢开启动叶，待两台一次风机电流相同或相近时，投入第二台一次风机动叶自动。3、锅炉冬季停运时，根据防寒防冻需要，写出锅炉 MFT 后，到锅炉汽水系统抽湿结束，锅炉侧的操作步骤；（11 分）锅炉熄火后，锅炉吹扫 10 分钟后停运送引风机，关闭送风、一次风、引风所有烟气挡板，炉膛密闭。停炉 6小时候进行自然通风，注意 2 台送风机动叶都保持一定开度，注意监视排烟温度，停炉 18 小时后可启动送、引风机通风冷却。借助高低压旁路，对锅炉主蒸汽及再热蒸汽系统进行降压，控制降压速率0.2MPamin。当压力降至 1.2MPa 时，关闭高低压旁路。启动分离器出口压力降至 1.0MP

28、a，迅速开启省煤器进口管路放水门、水冷壁中间集箱、底部环形集箱放水门，进行带压放水；放水 1 小时后开启水冷壁底部放水至炉侧无压放水手动门。确认锅炉侧各取样一、二次手动门开启，对炉侧取样系统进行放水。当分离器压力下降至 0.2MPa 时，开启过、再热器系统相关空气门；开启过热器、再热器各疏水门。6）通知热控结冻。检查各压力、流量、水位等侧点伴热投入正常，并将表管内存水放掉（特别是储水位），防止7）开启过热器、再热器减温水系统各管路各放水门；联系热工强制开启过热器和再热器各减温水各电动门、调门。8）开启启动系统下降管电动门、启动循环泵电动门、调门；开启启动系统相关疏放水门（包括 HWL 阀支管放

29、水门、启动循环泵放水门、启动循环泵出口电动门前后放水门）放水。9）联系热控强制开启暖管系统进水手动门、电动门，暖管系统至一级减温器系统出口电动门、调节门，开启暖管系统至 HWL 阀支管手动门，开启暖管系统放水手动门、电动门，对暖管系统进行放水。10）开启主给水操作各放水门、给水至混合器管路放水门、主给水操作前管路放水门，进行防水。开启吹灰系统供汽电动门、调门、各疏水电动门，将吹灰系统（包括减温水管路）管内存水放净。开启吹灰系统减温水手动门、调门。关闭微油暖风器进汽手动门、电动门，开启 A 磨煤机微油暖风器疏水旁路手动门。开启暖风器进汽前管路疏水手动门。关闭暖风器进汽电动门，开启一、二次风暖风器

30、疏水旁路手动门、调门前后手动门，开启疏水管路各放气门、各放水门，放尽疏水。关闭磨煤机消防蒸汽电动门，开启磨煤机消防蒸汽进汽管路疏水旁路手动门。15）开启集底部放水电动门、溢流电动门及疏水泵出口手动门、疏水泵出口调门站疏水门。待汽水系统压力降至 0MPa 后，确认放水结束，关闭炉本体汽水系统各疏放水门、空气门，开启高低压旁路，利用凝汽器抽真空系统对锅炉过热器、再热器和水冷壁系统进行抽真空，将剩余湿汽抽净。当锅内真空度达到 0.05MPa 以上时，可全开汽水系统各空气门大约 1.0h，利用空气置换锅内残存湿气。然后关闭各空气门，使真空度回升至 0.050MPa 以上，继续抽真空 2.0h 后，全开

31、空气门，用空气置换锅内的残余湿气。停炉后，保持各辅机闭式冷却水运行，辅机各油站无特殊要求维持运行且根据油温及时投入电加热，辅机闭式水需要停运时要做好其他防冻措施，如18）锅炉 0 米温度0时：后放尽管道内存水，吹净冷却器内存水等。强制开启磨煤机润滑油站冷却水电动门、油站冷却水电磁阀，保持冷却水畅通。保持磨煤机润滑油站旁路全开；检查启动循环泵本体保温良好，电热毯加热投入。保持炉底水封连续供水、溢流。19）正常情况下，保持锅炉房各大小门紧闭，暖气和暖风正常投入，加强对防寒防冻的检查，发现缺陷及时联系处理。主、副值试题 A一、填空题（每空 0.5 分，共 4 分）1、吹灰蒸汽压力低开关定值为 1.0

32、 MPa，流量低定值为 11 t/h。2、锅炉前后墙水冷壁螺旋管出口金属温度高 MFT 值为 463 ；左右墙水冷壁螺旋管出口金属温度高 MFT 值为460 ；3、引风机轴承振动高值为 4.5 mm/s，风机振动高跳闸值为 11mm/s；4、送风机风机轴承温度 110或电机轴承温度时 95时，应手动停运。二、问答题(30 分)1、一次风机失速现象、处理？（9 分）现象：1）2）3）4）5） 处理：1）风机失速、喘振；失速风机的压头、流量、电流大幅降低，电流剧烈晃动；在投入“自动”的情况下，与失速风机并联运行的另一台风机电流大幅升高；失速风机噪显增加，严重时机壳、风道、烟道发生振动；一次风机喘振

33、时，炉膛压力、风量大幅波动，锅炉燃烧不稳。一次风机发生失速或喘振时，应立即解除自动，失速风机动叶。严禁开大动叶角度，严密监视各台磨煤机一次风量、风压和磨煤机出口温度；降低风机出口压力，开大运行磨煤机冷、热风调节门，增加一次风量，此时应注意运行磨煤机一次风量变化情况和一次风机电流，防止运行磨煤机因一次风量低跳闸或一次风机过负荷；一次风压力降低，引起磨煤机进口风量低时（112t/h），停运上层制粉系统，保证一次风机压力和其他运行磨煤机进口风量正常，根据制粉系统出力，适当降低机组负荷；4） 风机并列操作中发生失速或喘振，应停止并列，尽快操作；失速或喘振风机动叶，查明原因消除后，再进行并列5） 风烟系

34、统风门挡板被误关，应立即打开，同时调节风机动叶，风门挡板故障，应及时联系检修处理；6） 失速或喘振后，检查确认风机运行正常，才允许重新增加动，进行风机并列，恢复风机出力，避开原来失速或喘振的工况；7） 失速或喘振检查。后，全面检查风机，异常振动及其它不正常现象时，必须停运该风机，及时联系检修进行2、写出锅炉低负荷运行技术措施（10 分）1）值长严格按照原煤仓上煤要求通知天唯公司上煤；特殊情况下 A、B、C 原煤仓必须采用直供方式上煤时，必须经过值长同意，值长应安排好采制样班和化验班，对直供煤进行取样化验，出现特殊情况，如发热量或挥发份远低于设计值（如发热量小于 4500kal/kg，挥发份 V

35、daf 小于 25%），运行值班稳燃，防止锅炉灭火；无特殊情况，机组低负荷（500MW）时，避免采用制粉系统隔层运行方式；严格按照定期工作进行 AB/CD 层油枪、微油枪试验点火，发现缺陷及时联系检修处理，保持 AB./CD 层油枪、微油枪备用状态；调度要求机组负荷降到 500MW 以下时，切换制粉系统为 A、B、C 或 A、B、C、D 方式运行，控制分离器出可提前采取措施，如低负荷时投微油口过热度15，为主蒸汽温度调整预留一定；机组负荷小于 450MW 时，投入微油枪助燃；5）机组负荷在 500MW 负荷附近或小于 500MW 时，注意监视给水流量的调整，（汽泵再循环可预置一定开度），防止汽

36、泵再循环快开动作； 6）在保证磨煤机不堵磨，一次风粉管不堵粉的情况下，可适当降低运行磨煤机进口一次风量（不低于 113T/H），提高煤粉浓度；适当提高分离器转速（800r/min），提高煤粉细度；机组低负荷运行时，保证最下层制粉系统出力在 50T/H 以上，并适当降低运行燃烧器保证二次风与炉膛大风箱差压大于 4KPa；机组负荷小于 500MW 时，控制氧量 55.5%，稳定锅炉燃烧；开度（1020%）；9）当最下层制粉系统停运时，入大量低温辅助风引起燃烧不稳；对应二次风门开度在 510%；防止燃烧器喷嘴烧坏，同时又防止下层燃烧器进10）机组低负荷时，联系辅控，尽量排渣系统冷却风门开度，减小炉膛

37、底部漏风量；锅炉低负荷运行时，加强对各层燃烧器火检的监视，发现燃烧不稳（炉膛负压波动大，火焰暗红、闪动，磨煤机火检强度降低不稳定）时，及时投入微油枪助燃，A 制粉系统没有运行时，投入大油枪助燃，并及时通知脱硫。发现炉膛火焰电视明显变暗，且确认锅炉濒临灭火时严禁投入大油枪助燃；要严格按照吹灰规定进行吹灰，不得无故不吹灰或减少吹灰数量，防止突然带高负荷时空预器进口温度过高引起空预器动静摩擦、振动。3、冬季锅炉冷态启动，叙述炉侧操作步骤及操作注意事项（10）操作步骤按照各阀门检查卡，检查锅炉汽水系统具备上水条件，启动循环泵冷却水投入正常；除氧器加热100后，控制上水流量 300t/h 进行上水；3）

38、分离器储见水后，投入 HWL 阀自动控制，启动循环泵电动 2 次后，启动启动循环泵，控制给水流量930t/h；进行冷态冲洗锅炉水质合格后，按照顺序启动风烟系统，控制锅炉风量 30%-40%BMCR,，进行吹扫；锅炉 MFT 复位，恢复炉前油循环；启动一次风机；投入微油枪，启动 A 磨煤机；按照冷态升温升压曲线，控制主再蒸汽温度和主蒸汽压力；分离器出口温度 190 度，进行热态冲洗，水质合格后，继续升温升压；汽机冲转前，启动另一台一次风机；并网前，启动 B 磨煤机；机组负荷 250MW，主给水切主路；机组负荷 300MW 时，进行湿干态转换；此前启动 C 磨煤机机组负荷 400MW，停运启动循环

39、泵，继续升负荷，机组负荷 500MW，退出微油枪，投入空预器漏风装置。注意事项：1）冬季，分离器储水位计没有投入时，锅炉上水时确认 HWL 阀全开，防止水进入过热器；确认锅炉水质合格后，再启动风烟系统时，建议先启动 B 侧送引风机，且启动风烟系统前，先投入送风机、一次风机暖风器，防止启动风机后，投暖风器时结冻；锅炉点火前，投入空预器连续吹灰；A 磨煤机充分暖磨后再启动（磨煤机出口温度到 85）；尽量提高辅汽联箱压力；4）A 磨煤机启动后，尽量避免大负荷调整一次压力，或引起磨煤机风量大幅度波动的操作；5）控制配；开度25%，避免出现开度大，造成主蒸汽温度高而主汽压力低的情况；使主蒸汽压力和温度匹

40、保持锅炉补水连续稳定，避免 HWL 阀大幅度开关；汽机冲转前，控制给煤机量 40-45t/h；8）增加时或启动第二套制粉系统时，保持稳定逐步增加，防止突增；给水主路切换旁路时，通过给水泵转速、旁路调阀开度、主给水电动门中停等，尽量避免补水量的大幅度增加，防止 HWL 阀大幅度波动；锅炉转干态操作时，增加要缓慢，防止锅炉转干态后，主蒸汽温度突增。主、副值试题 B一、填空题（每空 0.5 分，共 4 分）1、机组负荷 300MW 时，再热器安全阀的启座压力为 3.3 MPa，回座压力为 3.0 MPa。2、锅炉左右墙水冷壁垂直管出口金属温度高后墙水冷壁垂直管出口金属温度高值为 535值为 527

41、，前墙水冷壁垂直管出口金属温度高值为 538 ，后墙水冷壁悬吊管出口金属温度高值为 488 。3、送风机轴承振动高二、简答题（30 分）值为 4.5 mm/s，风机振动高跳闸值为 11mm/s。1、送风机失速处理现象及处理？（9 分）现象：1）2）3）4）5） 处理：1）风机失速、喘振；失速风机的压头、流量、电流大幅降低；在投入“自动”的情况下，与失速风机并联运行的另一台风机电流大幅升高；失速或喘振风机噪显增加，严重时机壳、风、烟道发生振动；风机喘振时，炉膛压力、风量大幅波动，锅炉燃烧不稳。风机发生失速或喘振时，应立即解除自动，失速风机动，严禁开大动叶，相应降低锅炉负荷以维持合适的氧量，同时调

42、节引、送风机，维持炉膛负压在允许范围内；根据送风量和锅炉氧量，适当降低机组负荷；降低送风机出口压力；3） 风机并列操作中发生失速或喘振，应停止并列，失速或喘振风机动叶，查明原因消除后，再进行并列操作；5） 若风烟系统的风门、挡板误关，立即打开，同时调节风机动联系检修处理；若风门挡板故障，应立即降低锅炉负荷，失速或喘振况；失速或喘振后，确认风机运行正常，才允许开大失速风机动叶，恢复风机出力，避开原来失速或喘振的工后，检查风机有异常或振动时，停运该风机运行，联系检修处理。2、锅炉“脱硫通道失去”误发 MFT，极热态恢复操作步骤及操作注意事项（炉侧操作）？（10 分）确认机组跳闸原因，确定是否可以启

43、动；若不影响锅炉点火时，及时进行极热态恢复；联系热工强制锅炉 MFT 跳给水泵，控制锅炉给水流量300t/h 进行锅炉上水；3）储水位 6-7 米时，启动锅炉启动循环泵；并及时进行补水，保持储水位正常；锅炉自然通风结束后，启动风烟系统 AB 侧送引风机，MFT 复位后，启动 2 台一次风机；恢复炉前油循环，投入空预器连续吹灰；6）投入微油系统，启动 A 磨煤机，逐步增加量；启动 B 磨煤机；控制主再蒸汽温度与冲转参数匹配；机组负荷 250MW，主给水切主路；机组负荷 300MW 时，进行湿干态转换；此前启动 C 磨煤机机组负荷 400MW，停运启动循环泵，继续升负荷，机组负荷 500MW，退出

44、微油枪，注意事项1、利用风烟系统自然通风时间，启动给水泵，进行锅炉上水，控制给水流量300t/h，储水位正常后，尽量控制储水位平稳，防止 HWL 阀大幅度开关，减少 HWL 阀调门开度，减少热量损失；储水位正常后，及时启动启动循环泵（启动前确认调门全开，出口电动门 20%开度，况下启动）；启动循环泵在调门全开、出口电动门全开的工2、启动风烟系统时，确认各风机启动条件满足，启动风机时，按照风机启动步骤进行启动，当风机某启动条件不满足时，在不影响风机或炉膛安全的前提下，可以强制某一启动条件，严禁强制风机启动允许启动风机，防止启动过程中的误操作；恢复风烟系统时，严格按照风烟系统启动顺序进行恢复，严禁

45、先启动两台引风机再启动两台送风机的方式进行；风烟系统恢复后，平稳调整总风量至 1100-1300t/h，防止炉膛负压大幅度波动，保持低风量，减少炉膛热量损失；3、风烟系统各风机的挡板、动调在厂用电切换过程中可能造成电动执行机构故障，最好联系热控停送电一次，避免挡板故障，影响风机启动，延长点火时间；将以上设备4、单台机组运行时，及时调整开度，控制再热蒸汽压力合适值；既要保证辅汽联箱供汽压力，同时防止再热安全阀启座；5、MFT 动作后，由于炉膛负压突降，炉底水的水进入捞渣机，机务检修会湿渣。点火前务必联系辅控，确认炉底捞渣机处无人工作，避免造成人身6、点火前，确认投入空预器连续吹灰；7、锅炉点火前

46、、后，调整储水位时，尽量保持给水流量均匀，避免给水大幅度变化，否则导致启动循环泵进口，混合球后温度变化波动大，使某一时段循环泵进口水接近饱和温度，造成循环泵轻度汽蚀，引起循环泵出口流量降低；如果此时大幅度增加给水流量则造成储水位高；调整过程中，尽量维持或提高主蒸汽压力，减少循环泵轻度汽蚀对给水流量的影响；防止启动过程造成储保护动作或给水流量低保护动作。8、单台机组运行时，如果由于恢复时间比较长，锅炉启动制粉系统条件不满足，主蒸汽压力下降较快，及时投入4 支以上大油枪，防止炉膛冷却后造成启动，甚至造成辅汽联箱供汽温度低，不满足大小机轴封供汽要求。9、点火后，尽快启动两套制粉系统，升温升压，尤其是

47、保证主、再蒸汽汽温与高中压转子温度、缸温相匹配。启动制粉系统过程中，考虑磨煤机内的存煤较多，防止超温，注意总量的控制及汽温控制；10、汽机冲转前，由于极热态恢复，A、B 磨煤机已经运行，总量94.25 t/h，为防止再热器保护动作，可将高低旁各留一分支在手动方式控制；11、冬季机组跳闸后，若临机运行，及时将采暖用汽切至临机，若未运行，在锅炉点火升压正常后将采暖用汽切至本机辅汽带；12、冬季机组跳闸后，并尽量降低暖风器的用汽量，若辅汽联箱压力降低造成辅汽至暖风器供汽电动门超驰应及时开启，防止二次风暖风器冻结。，3、锅炉冬季停运时，根据防寒防冻需要，写出锅炉 MFT 后，到锅炉汽水系统抽湿结束，锅

48、炉侧的操作步骤；（10 分）锅炉熄火后，锅炉吹扫 10 分钟后停运送引风机，关闭送风、一次风、引风所有烟气挡板，炉膛密闭。停炉 6小时候进行自然通风，注意 2 台送风机动叶都保持一定开度，注意监视排烟温度，停炉 18 小时后可启动送、引风机通风冷却。借助高低压旁路，对锅炉主蒸汽及再热蒸汽系统进行降压，控制降压速率0.2MPamin。当压力降至 1.2MPa 时，关闭高低压旁路。启动分离器出口压力降至 1.0MPa，迅速开启省煤器进口管路放水门、水冷壁中间集箱、底部环形集箱放水门，进行带压放水；放水 1 小时后开启水冷壁底部放水至炉侧无压放水手动门。确认锅炉侧各取样一、二次手动门开启，对炉侧取样

49、系统进行放水。当分离器压力下降至 0.2MPa 时，开启过、再热器系统相关空气门；开启过热器、再热器各疏水门。通知热控结冻。开启过热器、再热器减温水系统各管路各放水门；联系热工强制开启过热器和再热器各减温水各电动门、调门。检查各压力、流量、水位等侧点伴热投入正常，并将表管内存水放掉（特别是储水位），防止8）开启启动系统下降管电动门、启动循环泵电动门、调门；开启启动系统相关疏放水门（包括 HWL 阀支管放水门、启动循环泵放水门、启动循环泵出口电动门前后放水门）放水。9）联系热控强制开启暖管系统进水手动门、电动门，暖管系统至一级减温器系统出口电动门、调节门，开启暖管系统至 HWL 阀支管手动门，开

50、启暖管系统放水手动门、电动门，对暖管系统进行放水。10）开启主给水操作各放水门、给水至混合器管路放水门、主给水操作前管路放水门，进行防水。开启吹灰系统供汽电动门、调门、各疏水电动门，将吹灰系统（包括减温水管路）管内存水放净。开启吹灰系统减温水手动门、调门。关闭微油暖风器进汽手动门、电动门，开启 A 磨煤机微油暖风器疏水旁路手动门。开启暖风器进汽前管路疏水手动门。关闭暖风器进汽电动门，开启一、二次风暖风器疏水旁路手动门、调门前后手动门，开启疏水管路各放气门、各放水门，放尽疏水。关闭磨煤机消防蒸汽电动门，开启磨煤机消防蒸汽进汽管路疏水旁路手动门。15）开启集底部放水电动门、溢流电动门及疏水泵出口手

51、动门、疏水泵出口调门站疏水门。待汽水系统压力降至 0MPa 后，确认放水结束，关闭炉本体汽水系统各疏放水门、空气门，开启高低压旁路，利用凝汽器抽真空系统对锅炉过热器、再热器和水冷壁系统进行抽真空，将剩余湿汽抽净。当锅内真空度达到 0.05MPa 以上时，可全开汽水系统各空气门大约 1.0h，利用空气置换锅内残存湿气。然后关闭各空气门，使真空度回升至 0.050MPa 以上，继续抽真空 2.0h 后，全开空气门，用空气置换锅内的残余湿气。停炉后，保持各辅机闭式冷却水运行，辅机各油站无特殊要求维持运行且根据油温及时投入电加热，辅机闭式水需要停运时要做好其他防冻措施，如18）锅炉 0 米温度0时：后

52、放尽管道内存水，吹净冷却器内存水等。强制开启磨煤机润滑油站冷却水电动门、油站冷却水电磁阀，保持冷却水畅通。保持磨煤机润滑油站旁路全开；检查启动循环泵本体保温良好，电热毯加热投入。保持炉底水封连续供水、溢流。19）正常情况下，保持锅炉房各大小门紧闭，暖气和暖风正常投入，加强对防寒防冻的检查，发现缺陷及时联系处理。汽机汽机专业新员工题一、填空：（20 分）1、转械的轴承油位正常在 1/22/3，油质呈 淡黄色；2、对于各转动设备的轴承温度，若厂家无特殊规定时，则：滚动轴承的泵轴承温度应 80 ，滑动轴承的电机轴承温度应80 ；3、我厂循泵冷却水正常运行中来自于循泵出口母管 ，正常时循泵冷却水压力应

53、大于 0.2Mpa，循泵冷却水滤网差压应小于 30kpa；4、正常运行时主油箱油位控制在 14001550mm，小机油箱油位控制在-5050mm，EH 油箱油位在 2/3 处，密封油真空油箱油位在 1/2 处，氢侧回油箱油位在 0 100mm，发现油位变化及时查找原因；5、正常运行中除氧器就地液位约为 2400 mm，凝汽器就地液位约为 600mm，闭式液位 18002600 mm；6、正常运行中定冷水泵出口压力为 0.8Mpa，出口温度为 42 ，定冷水滤网前后压差应小于 80 kpa, 定冷水补水流量约为 120 l/h；7、 容积泵 不允许在出口门关闭的情况下启动； 离心泵 在出口门关闭

54、的情况下启动，启动前应注水排气，启动后应迅速开启出口门。8、循环水泵电机额定电流为 436A，凝结水泵电机额定电流为 173.6 A，闭式水泵电机额定电流为 49.4A，凉水塔的冷却面积为 12000m2，凝汽器的总有效面积为 49710m2，闭式的容积为 20m3；9、机组正常运行中闭式 Mpa；的补水来自于 凝结水，正常运行中闭式水泵压力为 0.25 Mpa，出口压力应大于 0.510、T6000 正常运行中，每个压力表值不超过 250kPa，在误操作或其它异常情况下，压力超过 350kPa 时，设备将保护停机，并发出信号；11、正常运行中发电机氢压维持 0.480.5Mpa，氢气干燥器氢

55、气纯度低于 96%时应进行补排氢；应在-5-25，氢气纯度应大于 98%，当12、正常运行流密封油泵出口压力为 1.21.35Mpa，主机润滑油泵出口压力 0.50.55Mpa，EH 油泵出口压力16Mpa，直流密封油泵二、选择（6 分）1、在对给水管道进行来自密封油储油箱 ，泄压时，对放水一次门、二次门，正确的操作方式是（ B）。A、一次门开足，二次门开足； C、一次门调节，二次门开足；B、一次门开足，二次门调节； D、一次门调节，二次门调节。2、氢气的A、3%80%极限（ B ）。B、5%76%C、6%）。D、96%。3、盘车期间，密封瓦供油（ A A、不能中断； B、可以中断； 4、顶轴

56、油泵的类型是（ C ）C、发电机无氢压时可以中断； D、无明确要求。A、螺杆式容积泵B、真空泵C、D、离心泵泵5、以下哪项不是需立即停用故障辅机的（ C ）A、电机冒烟着火；B、设备发生强烈振动；C、电机两相运行；D、水淹电机。C ）。6、额定转速为 3000r/min 的汽轮机在正常运行中，轴承振幅不应超过（A、0.03mm；B、 0.04mm；C、0.05mm；D、0.06mm。三、判断（6分）1、CO2在发电机内停留时间应24h。（ ）2、关于一、二次门的操作顺序，在开启时应先开二次门后开一次门，关门时应先关一次门后关二次门；（ ）3、主机盘车时密封油系统不可以停运的原因是发电机内有氢气

57、；4、辅机就地紧急停运时，必须先通知集控室， 再停止运行。5、辅机停运后，应无倒转现象，如出现倒转现象，应先关闭进口门以消除倒转；6、机组正常运行中发电机氢温应高于定冷水温。四、简答（31分）1、 循泵房巡检的具体项目?（6 分）（ ）（）（ ）（ ）2、 辅机投运前检查项目？（6 分）：1)2)3)工作票已终结，安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除； 联轴器保护罩完好，盘动联轴器至少两圈以上，轻快可动；检查有关热控仪表的一次门开启；联系热控检查热控仪表电源已送上，检查有关热控仪表二次门开启，检查相应平衡门、试验门、排污门关闭，检查联锁及保护装置静态校验试验正常，检查电动门、气动门、调节门校验完

58、好；联系热控开启设备的控制气源手动门，检查控制气源压力正常；4)5)6)7)8)9)10)检查上有关设备及阀门状态指示正确，所有信号正确；联系热控送上有关电动门的电源，开、关试验正常；转械的轴承油位在 1/22/3，油质合格；确认各阀门处于启动前位置，放尽相关系统、泵体的空气；辅机冷却水进水门全开，通过出水门调节冷却水量；测量电机绝缘合格后送电。3、 主机油系统巡检项目？（6 分）：（1）（2）（3）（4）（5）（6）油箱油位正常，在 14001550mm;主油箱顶部、润滑油管道、滤网、冷油器、温控阀等设备无漏油、渗油现象；主机润滑油泵运行正常，出口油压 0.55Mpa，备用交流、直流润滑油泵

59、及顶轴油泵良好备用；冷油器后温度正常，各冷却水调门、手动门位置正确；润滑油滤网前后压差正常，差压指示在蓝色部位；主油箱排烟风机运行正常，备用排烟风机无倒转现象；4、 氢气纯度低后，如何进行发电机排污操作及注意事项？（7 分）：1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)12)13)14)15)16)17)18)19)20)检查发电机运行正常，发电机内氢纯度小于 96%。关闭发电机充氢母管总手动门。检查氢气瓶出口手动门已关闭。检查氢气汇流排至发电机补氢母管手动门已关闭。检查发电机补氢母管减压阀旁路门已关闭。检查发电机补氢母管减压阀前、后手动门已关闭。 检查临时压缩空气至发电机补氢母管进口门已

60、关闭。检查发电机排氢门已关闭。检查发电机排门已关闭。检查发电机排气总门已关闭。检查发电机充母管总门已关闭。打开发电机排气总门。缓慢开启发电机排 CO2 门排氢。监视发电机内氢压缓慢下降，注意监视发电机本体各部分温度及油氢差压正常。当发电机内氢压下降至 0.47Mpa 时，关闭发电机排 CO2 门。关闭发电机排气总门。开启发电机补氢母管总门。 开启氢气流量计前后手动门。开启氢站来手动门，检查补氢母管压力在 0.6-1.0MPa。缓慢开启发电机补氢母管减压阀旁路门，控制补氢速度，检查发电机本体各部分温度正常，检查发电机氢油差压正常。当发电机内氢压达 0.51Mpa 时，关闭发电机补氢母管减压阀旁路