质量通病防治方案

1、 目录一、工程概况21.1编译依据21.2项目概况2二、建设部署32.1 组织措施 32.2 现场准备 33 、常见质量问题防治技术措施33.1 混凝土工程33.2砌体防裂措施63.3钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治措施 8四楼地漏防治措施 93.5 外墙渗漏防治技术措施 93. 6门窗渗漏防治技术措施 113. 7屋顶防漏措施113.8室内标高及几何尺寸控制措施 123.9 抹灰工程123.10 土方工程常见故障173.11 防水工程常见问题183.12 地下室工程 . 183.13 石材工程防水要点203.14 地面沉降和开裂防治措施 224 、工程质量共性问题防治建设领导小组244.1质量问题

2、防治建设领导小组名单244.2 职权范围. 25措施的落实情况质量通病预防计划一、工程概况本项目总用地面积32639.6平方米，建设项目总建筑面积32746平方米，总设计制冷量95102.25立方米，建筑设计合理使用寿命50年。 2个6层、2个1层框架结构项目，该项目属于我公司重点建设项目之一。我们将投入最好的施工设备，最专业的工作队伍，采用最先进的管理和组织措施，全面推进。进行科学化、规范化、程序化、制度化的管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工、一流的服务和严谨的工作作风，精心组织建设，履行对业主的承诺，实现高质量项目 质量目标。为确保这一目标的实现，我项目部加强过程控制，针对施工重点

3、难点，专门编制质量共性问题防控方案，指导项目建设。1.1编译依据1.1.1建筑工程质量常见问题防治手册1.1.2广州智海建筑设计院有限公司、内贸工程设计院设计的施工图1.1.3设计单位和施工单位出具的设计变更文件1.1.4现行国家和地方规范和标准1.2项目概况项目名称：电力冷链项目建设单位：广州市黄埔区大沙街道恒沙有限公司设计单位：广州智海建筑设计院有限公司、内贸工程设计院监理单位：广东建发工程管理有限公司建设单位：广州市荣祥中建设工程有限公司本项目总用地面积32639.6平方米，建设项目总建筑面积32746平方米，总设计制冷量95102.25立方米，建筑设计合理使用寿命50年。本项目四栋建筑

4、均为框架结构。 1号冷冻车间及冷库工程地上6层，建筑高度37.75m；辅机房位于底层，建筑高度7.75m；泵房为地下一层，建筑高度7.75m。 -6.00m，地上一层，建筑高度4.90m。 2号办公楼共6层，建筑高度25.80m； 3、4号楼均为一层，建筑高度6.9m。二、建设部署2.1 组织措施：2.1.1编制工程质量计划，从各个环节明确质量责任和分工，进行系统的质量控制。认真制定工程质量共性问题预防方案及施工办法专项施工方案，报监理单位审核，报建设单位批准后实施。2.1.2建立工程质量共性问题防控，全面负责施工现场质量共性问题的防控。2.1.3定期召开工程常见质量问题防治专题会议，协调解决

5、施工过程中的各种问题。2.1.4加强与质监站等相关单位和政府相关部门的联系，及时获取第一手资料，更好地指导建设。2.2 场地准备2.2.1认真做好原材料、元器件和工艺质量的检验工作。对于新材料的选用，除取得产品合格证和新材料推广证外，还应进行必要的检测鉴定，确认产品质量符合要求后，方可用于工程。2.2.2做好施工质量常见问题记录的管理工作。收集整理具体防治常见质量问题的技术措施、技术交底、施工作业技术。2.2.3各工序施工前，按照经批准的质量共性问题预防方案及施工办法，对作业班子进行技术公开，示范带头。2.2.4记录、收集、整理常见病防治方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。2.2.5

6、专业分包单位应当提出专业项目的常见故障防范措施，经总承包单位批准、监理单位审查、建设单位批准后实施。2.2.6工程竣工后，认真填写工程质量常见问题防治总结报告，进行总结改进。3.质量常见问题防控技术措施3.1 混凝土工程在混凝土工程施工过程中，经常会出现一些常见的质量问题。如果这些常见的质量问题不能根除，就会影响结构的安全性。如何最大程度的消除常见的质量问题，保证工程结构的安全，是项目经理迫切需要掌握的，下面将结合工作进行。在实践中，就混凝土工程中常见质量问题的发生及预防进行了探讨。混凝土工程质量常见问题如下表所示：现浇结构外观质量缺陷表姓名现象缺点外露肌腱构件中的钢筋没有被混凝土覆盖而外露带

7、外露钢筋的纵向应力钢筋蜂窝混凝土表面缺乏水泥砂浆导致形成外露石块构件主要受力部位有蜂窝洞混凝土中孔洞的深度和长度超过保护层的厚度零部件主要受力部位有孔洞矿渣混凝土内含杂物，深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣松动的混凝土局部不密实度零部件主要受力部位松动裂缝缝隙从混凝土表面延伸到混凝土内部影响构件主要受力部位结构性能或使用功能的裂缝连接零件缺陷构件连接处的混凝土缺陷和连接钢筋和连接件松动连接部分存在影响结构传力性能的缺陷形状缺陷缺棱角、棱角不齐、翘曲不均、闪筋等。清水混凝土构件存在影响使用功能或装饰效果的外观缺陷外观缺陷构件表面有麻点、剥落、打磨、沾污等。具有重要装饰效果的清水混凝土构件存

8、在表面缺陷3.1.1蜂窝现象：混凝土结构局部松散，砂浆少，石子多，石子之间形成蜂窝状孔洞。原因（1）混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料中加水计量不准确，造成砂浆少、石多； (2)混凝土搅拌时间不够，搅拌不均匀，和易性差，有振动。 （3）切割不当或过高，不合集石料，造成石料与砂浆离析； (4)混凝土未分层切割，振实不实，或振漏，或振振。时间不够； （5）模板缝隙堵塞不严，水泥浆流失； (6)钢筋密实，所用石料粒度过大或坍落度过小； (7)基础、柱子、墙根不是断断续续的。继续浇筑顶层混凝土。预防措施。 （1）精心设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，确保计量准确，混凝土搅拌均匀，坍落度适宜；如果混

9、凝土落料高度超过高度，2m应设置绳索或溜槽：浇筑应分层落料。分层振捣，防止漏振：模板接缝处应严密堵死。浇筑过程中，应随时检查模板的支撑情况，防止渗漏；混凝土上部以避免“烂脖子”。 （2）小蜂窝：水洗后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹平、密实；对于较大的蜂窝，将蜂窝处的弱松散颗粒凿掉，刷洗清洁后，使用更高等级的模具进行支撑。细石混凝土经过精心包装压实，蜂巢深邃。如果难以拆除，可将灌浆管和排气管埋设。用砂浆抹面或浇注混凝土密封后，进行水泥灌浆处理。 3.1.2表面麻点现象：混凝土局部表面缺浆，有许多小坑坑洼洼，表面粗糙，但无外露钢筋。原因（1）模板表面粗糙或水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时混凝

10、土表面受损； （2）模板浇水或湿的不够，构件表面混凝土的水分受阻。吸走，导致混凝土失水过多，出现麻点； （3）触摸屏接缝不严，局部漏浆； (4)脱模器隔离罚漆不均匀，或局部漏水或失效。混凝土表面与模板粘合，导致表面有麻点； (5)混凝土振捣不牢固，气泡未吹出，停在模板表面形成麻点。防治措施（1）清洁模板表面，不要粘上干硬水泥砂浆等杂物。浇注混凝土前，模板应用水充分润湿，模板缝隙用油毡纸、腻子等封堵。应选择耐久的，涂刷均匀，不得漏水；待水充分湿透后，用原混凝土拌匀除去石料砂浆，将麻子面抹平。 3.1.3孔洞现象：混凝土结构内部有较大空隙，部分无混凝土或蜂窝特别大，钢筋部分或全部外露。产生原因（1

11、）混凝土装卸料在钢筋较密处或预留孔、预埋件处进行，不振捣继续浇筑上部混凝土； （2）混凝土离析，砂浆分离，石块堆积，流出严重，不振捣。 （3）一次切割混凝土太多，太厚，太高，振捣器不振，形成松洞； (4)混凝土落入活体工具、木块、泥块等杂物而卡死。防治措施（1）钢筋密集复杂部位用细石混凝土浇注，填入模板，小心振捣，分层压实，留孔。严格防止振动泄漏、混有粘土块、模板工具等杂物的砂石落入混合土中，应及时清理； (2) 将孔洞周围松散的混凝土和弱浆料凿掉，并用压力水冲洗干净。润湿后，用高强级细石混凝土小心浇注和夯实。 3.1.4外露钢筋现象：混凝土中的主钢筋、辅助钢筋或箍筋暴露在结构构件表面。原因（

12、1）混凝土浇筑时，钢筋保护层移位或隔板过小或缺失，使钢筋靠近模板外露； (2)结构构件截面小，钢筋太密，钢筋上粘石子。 ，使钢筋周围不能填水泥砂浆，使裸露的钢筋支撑在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积以防淹水，以保证不发生沉降；浇筑混凝土时加强检查，混凝土强度达到1. 2N/mm2以上，方可在浇筑结构上行走。 3.1.5强度不足、均质性差：同批次混凝土试块的平均抗压强度低于设计要求的强度等级。原因（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂石骨料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物大，外加剂使用不当，用量不准确； （2）混凝土配合比不当、计量不准确、施工时随意加水都会增加水灰比； (3)混凝土加料顺序颠倒，

13、搅拌时间不够，搅拌不均匀； （4）冬季施工时，模板拆除过早或陈旧； (5)混凝土试块未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求。在相同条件下的维修过程中，早期因外力脱水或损坏。防治措施（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经检测合格后方可使用；砂、石粒度、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，确保计量。准确，混凝土应搅拌均匀，以保证搅拌时间和搅拌均匀；为防止混凝土前期冻结，东鹏建设用普通水泥配制的混凝土强度在30%以上，用矿渣水泥配制的混凝土强度在40%以上。可冻结，混凝土上试块应按施工规范要求精心制作，并加强试块的管理和维护。 (2)当混凝土强度较低时，结构混凝土的实际

14、强度可采用无损方法(如回弹锤法、超声波法)测量。 ，采取相应的加固或加固措施3.1.6第二次浇筑混凝土前，应清除一层旧混凝土，冲洗干净，浇注浆料，振捣压实；3.1.7混凝土节水保养7天3.2砌体防裂措施3.2.1建筑物的保温（温度收缩引起的裂缝），主要是屋顶和墙壁的保温。3.2.2调整钢筋混凝土构件与砌体之间的刚度，以调整温度变化引起的差异变形，从而减少可见裂缝。3.2.2.1 控制混凝土结构的刚度：顶圈梁和水平梁的高度不应300mm超过240 240mm，外墙圈梁与楼板同时浇筑的高度不应大于240 300mm。3.2.2.2 提高砌体强度。3.2.3外墙砌筑时，外墙应采用原浆缝；粉刷前应清除

15、墙上的污垢，并提前1天浇水润湿；中粗砂，支数不少于 2.5 。砌筑砂浆采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。3.2.4的蒸压加气混凝土砌块产品使用年限不小于28d，上墙含水率5%8%，不大于30%，浇水1 2天进步。3.2.5当填筑墙靠近梁底和板底时，应预留170 170 的高度210mm（倾斜砌筑角度以45 60为宜） 。化妆并紧紧挤压；拼装时，两侧竖缝应用高级水泥砂浆填平压实。3.2.6砌体结构应在砌体完成15天后抹灰。3.2.7填充墙拉筋严格按照设计规范要求设置，并适当参照砖模量要求，不得弯曲压入砖缝。3.2.8填充墙与剪力墙柱的交界处，预先留缝20mm，浇水润湿后加网，然后用1：3微膨胀水

16、泥砂浆预埋。3.2.9砌筑工程，在窗台标高处设置全长现浇钢筋混凝土板；现浇钢筋混凝土板沿高度方向应设置不大于1.3m房屋两端顶层砌体的间距。楼板混凝土强度等级为C25，纵筋为38。现浇钢筋混凝土板的全长应一次性完成。3.2.10对于小型混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，按设计要求设置结构柱和腰梁，并采用钢筋混凝土框架加固预留门窗洞口。3.2.11主体与阳台栏杆之间的拉杆必须预埋或种植。3.2.12在两种不同基材的交界处，用钢网或玻璃纤维网进行抹灰处理，钢网与各基材的搭接宽度不应小于此值150mm。3.2.13住宅保温系统，应严格按照设计要求和产品规范组织施工，以保证保温效果。3.2

17、.14抹灰前，用细石混凝土填充并压实脚、手等处；外墙螺孔用1:2防水水泥砂浆密封。上报主管验收。3.3钢筋混凝土现浇楼板裂缝的预防措施3.3.1结构混凝土采用商品混凝土。3.3.2混凝土应使用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响小的外加剂，其减水率不低于8%。3.3.3预拌混凝土含砂量控制在40%以内，每立方米粗骨料用量不低于1000，粉煤灰用量不大于15% ，粉煤灰必须一级粉煤灰（烧失量不大于5%） 。3.3.4预拌混凝土进场时，按检验批检查入模坍落度，不应大于180mm该值。3.3.5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。确保浇筑混凝土时钢筋不会移动。现浇楼板下铁采用塑料垫和专

18、用垫，保证悬臂板的有效高度。施工中严禁任何人踩踏上肋，并派专人值班及时纠正问题。3.3.6现浇楼板中的管线管必须布置在钢筋网片上（双层双向钢筋的情况下，应布置在钢筋的下层）。 ，沿预埋管线方向，加一条宽度为4 150的双向钢网带。450mm严禁将水管水平埋入现浇板中。3.3.7现浇楼板浇筑时，应在混凝土初凝前振捣两次，在混凝土终凝前压实两次。3.3.8现浇板浇筑后，应在12小时内盖好浇水养护，养护时间不少于7天；对于掺有缓凝剂的混凝土，不应少于 14 天。3.3.9现浇楼板养护过程中，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊装或堆放重物。

19、吊运、堆放重物时，应减少对现浇板的冲击。3.3.10现浇楼板底部应平整、光滑，模板支撑时楼板大缝用胶带密封。3.3.11支撑模板除了满足强度要求外，还必须具有足够的刚度和稳定性。侧撑杆与墙壁的距离不应大于300mm中间的距离1200mm。根据工期要求，提供足够数量的模板，保证模板按照规范要求拆除。3.3.12施工缝、后浇带和混凝土浇筑的位置应严格按照设计要求和施工技术方案进行。后浇带混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，采用比原设计混凝土等级高的微膨胀混凝土浇筑。3.3.13径向钢筋应布置在外墙的拐角处，钢筋数量不得少于710，长度应大于板跨度的1/3，且不得小于1.5m。3.3.14在现浇

20、板的板宽变化剧烈、大开孔被弱化等处，收缩应力容易集中的地方，钢筋间距不宜大于150mm，直径不应小于6mm温度收缩钢筋。板的上下表面沿纵向和横向的配筋率不应小于横截面积的0.15%。3.3.15板上孔的尺寸为D 300mm，钢筋总则从孔的边缘绕过。 D300mm时，按设计规范设置配筋。3、4楼地漏预防措施3.4.1上下水管等预留开口的坐标应正确。3.4.2管道安装前，应先将楼板厚度范围内的上下水管的光滑外壁进行纹理处理，然后均匀涂上一层401塑料胶，再用筛过的中粗砂均匀喷涂。3.4.3填充现浇板预留孔洞前，应将孔洞清理干净，拉绒，涂刷水泥浆作为粘结层。孔的填充分为两次。首先，将掺有防裂防渗剂的

21、微膨胀细石混凝土浇注至楼板厚度的2/3。混凝土凝固后，进行4小时的蓄水试验；水泥砂浆填充防裂防渗剂。管道安装完毕后，应在隧道入口处进行24h蓄水试验。3.4.4防水层施工前，应将楼板四周清理干净，将内角粉化成小弧度。防水层的泛水高度不得小于300mm或按设计要求。3.4.5地面找平层应向地漏倾斜1-1.5%，地漏口应低于相邻地面5mm。3.4.6有防水要求的地面施工完成后，应进行24小时蓄水试验，蓄水高度为20 30 mm，并做好蓄水试验记录。3.4.7向上300mm范围。3.4.8卫生间墙面防水砂浆应刮不少于2次。3.5 外墙渗漏防治技术措施3.5.1外墙粉刷应使用含泥量小于2%、细度模数不

22、小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉和混合粉。3.5.2外墙涂料使用前应进行抽样检测。3.5.3外墙抹灰层必须分层进行，严禁一次成活，每层厚度控制在6 -10mm.外墙抹灰层必须设置网格缝，网格缝应填实密实。每层的接缝和分格应设置在混凝土梁柱中间，粗糙底层与粗糙面层的接缝必须错开。抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和稳定性应合格。3.5.4外墙孔洞按规范留出，用半砖和防水砂浆二次堵漏，表面用1：3防水砂浆填紧，小圆孔用微膨胀填平第二次用水泥砂浆。填孔应由专人进行，并及时办理专项隐蔽验收手续。3.5.5外墙抹灰砼层用界面剂抹灰砂浆作纹理处理，并喷涂养护。当基层平整度偏差超标时，应进行局部凿毛（凿毛

23、时不得露出钢筋），然后用聚合物水泥砂浆修补。3.5.6粉刷前应清除墙上的污垢，并提前1天浇水。3.5.7在两种不同基材的交界处，应采用钢网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加固带进行处理，加固带与各基体的搭接宽度不应小于此150mm。3.5.8外墙抹灰必须分层进行，严禁一次成活，施工时每层厚度控制在66层10mm。每层外墙粉刷的接缝应错开设置在混凝土梁柱中间。3.5.9外部油漆必须设置网格接缝。外墙保温贴面砖系统应与立面设计相结合，合理设置网格接缝。网格接缝的垂直间距不应大于12m水平间距6m。必要时应设置防裂分离缝、支座和支架，并采用柔性防水材料进行密封处理，保证面层不透水。3.5.10外墙涂料找

24、平腻子的厚度不宜大于此值1mm。3.5.11外墙瓷砖填缝必须使用接缝条将浆料挤出至密实。3.5.12窗台、窗眉、阳台、遮阳篷、腰围、悬挑等排水坡度不应小于2%。滴水线画应浓密笔直，不得有爬水、排水不畅的现象。3.5.13贴砖外墙用防水砂浆刮擦时，门窗洞口周围的墙壁上必须将粗化底层和粗面层错开。3.5.14本项目东、西、北外墙及与房屋公共部分和公共部分相邻的内隔墙均采用保温砂浆保温。施工时应严格按照设计要求和产品说明书组织施工，确保不渗漏。3.5.15外墙应在保温层固化干燥或粘合剂固化后进行。抗裂砂浆应分两遍施工。第一遍的厚度约为 3 .第一道应压入一层不小于-4mm 4mm/m 2160克的耐

25、碱玻璃纤维包塑网。4mm搭接宽度应不小于50mm底部抗裂砂浆凝固前，涂抹3-4mm厚层抗裂砂浆。3.5.16外墙外保温系统不宜粘贴饰面砖。设计使用饰面砖时，饰面砖吸水率不大于3 %，面密度不大于20kg/m 2 。建设方案须经三名以上具有高级工程师职称的专家批准后方可实施。砖块应粘贴与保温系统材料相匹配的柔性粘合剂或接合剂。面砖粘接材料应符合现行行业标准陶瓷墙地砖胶粘剂 （ JC/T547 ）的技术要求，严禁使用普通水泥砂浆粘贴面砖和接缝。墙体阴阳角宜采用异型角砖或直角拼缝。瓷砖镶嵌后，应由法定检测机构检测粘结强度。3.5.17外墙保温系统施工前，应采用相同的材料和工艺在现场制作样板房或样板件

26、，经建设单位、设计单位、施工单位确认后方可施工。监理单位和建设单位。外墙保温工程施工期间及竣工后24小时内，基层和环境温度不应低于夏季5日晒。 5级以上风雨天不得施工，雨天施工应采取防雨措施。外墙保温应按设计要求施工。使用松散物料时，应严格控制配合比；采用板式保温材料时，应按设计或相应图集设置固定点。门窗渗漏防治技术措施3.6.1门窗安装前应进行抗风压、气密、水密三项性能的见证抽样试验。3.6.2门窗框安装固定前，应检查预留墙孔尺寸，用防水砂浆打毛，再固定外框。固定外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。3.6.3门窗的安装应采用镀锌铁皮连接固定。镀锌铁皮的厚度不应小于1.5mm固定点180mm的厚

27、度500mm。严禁使用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。3.6.4涂抹发泡剂前，门窗洞口应清洁干燥。发泡剂应连续涂抹，一次成型，充满。溢出门窗框外的发泡剂应塞入结膜前的缝隙中，以免损坏发泡剂外膜。3.6.5门窗框外侧应留有较宽的胶槽；当外墙层为灰泥层时，应附“ 5mm”型胶条作为槽口。3.6.6涂密封胶前，被粘面应清洁干燥，应使用中性硅酮密封胶。严禁在漆面上涂抹密封剂。3.6.7塑钢门窗型材必须使用配套的内衬钢，内衬钢的厚度应符合规范要求并进行防腐处理。3.7屋顶防漏措施3.7.1屋面工程施工前，必须制定详细的施工方案，经监理检查确认后方可组织施工。3.7.2卷材防水层的端头应固定在女儿墙的凹槽

28、内，端头应用防腐木条固定，并用金属条覆盖450mm。3.7.3屋面各防水层或阻气层施工时，屋面管道、井（烟）道及屋面以上构筑物应采用柔性防水材料进行防水，其高度不应小于250mm（管浸水）不应小于300mm) ;最后一道闪料应采用卷材，卷材上开口用管箍或压条压紧，再用密封材料密封。3.7.4刚性细石混凝土防水屋面的施工除相关规范要求外，还应满足以下要求：3.7.4.1 钢筋网应为焊接网。3.7.4.2钢筋细石混凝土保护层浇筑夯实时，应先铺设三分之二厚度的混凝土并压平，然后放置焊接好的钢筋网，再铺设三分之一的混凝土进行振捣并压缩它。水收集后，分为两个压延机。抹灰时不得在表面添加水泥浆或干水泥。3

29、.7.4.3网格接缝应上下连接，接缝处不应有水泥砂浆粘结。待格栅接缝及周围缝隙清洁干燥后，涂抹与密封材料相匹配的基层处理剂。表面干燥后，立即填入防水油膏并密封，材料底层应填入泡沫棒，格子缝的每一面应粘贴100mm不小于卷材宽度的保护层.3.7.4.440mm厚C20细石混凝土保护层应在浇筑后保持水分不少于14天。3.7.4.5屋面防水层施工完成后，应进行连续2天以上的蓄水、淋水试验或中雨检查，并做好相应记录。3.8室内标高及几何尺寸控制措施3.8.1测量应由专人进行，并定期对各种测量仪器进行校准。3.8.2主体施工阶段，1m应及时弹出标高、轴线控制线（如墙线、地方控制线等），准确测量，认真记录

30、，确保现场施工控制线有明显标记。3.8.3严格控制现浇板的厚度。混凝土浇筑前，应设置现浇板厚度控制标志。2m23.8.4装修阶段应严格按照弹出标高和轴线控制线进行施工，发现超标应及时处理。3.8.5根据检验批次，测量建筑物的室内标高、轴线和楼层厚度，每三层为一个检验批次。测量后，认真填写建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录。3.8.6室内标高和轴线位置的检验数量，按房间数量的10%进行抽查，每批检验不少于5个房间。3.8.7楼板厚度检验数量按楼板数量的10%进行抽检，每批检验不少于5块。3.9抹灰工程3.9.1内墙抹灰控制点3.9.1.1抹灰前的准备工作(1)基层处理：在1:1水泥砂浆中加入

31、8%的801或901建筑胶配成浆料，或使用专用界面剂。墙基可采用人工抛浆或机械喷浆（专用喷浆机）。要求粘结牢固，砂浆颗粒均匀。砂浆颗粒凝固后（三天后），可以抹墙。（2）结构修补和凿凿：混凝土结构（混凝土墙、梁、柱）面的抹灰厚度必须大于该抹灰厚度10 mm；任何10 mm厚度小于该厚度的混凝土结构表面必须先凿开，然后抹灰。严禁先抹灰再修凿。(3)砂浆搅拌站的设置、混合比例、统一管理，有效提高砂浆质量。砂浆配合比应符合设计要求。如在砂浆中添加早强剂、缓凝剂、防冻剂、拒水剂等砂浆外加剂，其品种和用量应由有资质的检测单位检验试拌确定。所有外加剂的技术性能应符合现行的相关国家标准。严禁在砂浆中添加“石灰

32、王”等砂浆增塑剂。3.9.1.2铺设内墙钢筋网（1）水泥砂浆面应采用镀锌钢丝网；混合砂浆表面应使用耐碱玻璃纤维网（2）各内墙蒸压加气混凝土砌块抹灰墙，要求全挂耐碱玻璃纤维网，与混凝土梁、柱、墙相交20cm。严禁在抹灰底层设置耐碱玻纤网（先铺网后抹灰），严禁将耐碱玻纤网用砂浆粘贴在墙面形成隔离层与基础层。在抹灰砂浆初凝前，将网布铺在抹灰砂浆表面，压入砂浆中，达到“见格不见网”的效果。(3) 对于蒸压加气混凝土砌块以外的砌体，30cm在不同界面的墙体上加宽加固带。(4)预埋管和线槽必须分两次抹1:3水泥砂浆，预埋管3条以上的线槽必须填充C 20细石混凝土。铺设和悬挂镀锌钢丝网（管槽两侧15cm宽度

33、）和抹灰。（5）配电箱、火箱后方空间小于箱后方空间尺寸时，4cm可用水泥10cm砂浆挂镀锌钢丝网，分层抹灰；然后，用镀锌钢丝网抹灰；当 箱 后面 的 空间 大于 尺寸10cm时 , 可以 用 砖块 填满 , 然后抹上 镀锌钢丝 网 .（6）施工孔洞口、门窗洞口、后箱洞口处加宽钢筋网（内置10cm） ，抹灰接口应20cm留10cm宽开口，最后一次抹灰应封闭。（7）耐碱玻璃纤维网的主要性能（国家标准）项目指数单位面积质量（g/）130耐碱断裂强力（经纬）（N/ 50mm）900耐碱断裂强度保持率（经纬）（%）75断裂伸长率（经纱和纬纱）（%）4.03.9.1.3 门窗开口处的封闭装置(1)门窗洞口

34、的抹灰层必须紧贴门窗框3 5mm，洞口外墙的防水砂浆尤为重要；（2）外窗台向外必须有明显的坡度（坡度大于6 % ） ，严禁出现积水现象。窗底框的下开口应设置成向内的R角形式；(3)外墙防水砂浆应翻至门窗外框，外角预留加强网，长度应翻至外框。严格控制壁厚与抚平层总厚度保持一致。3.9.1.4护角设置必须用1：2.5的水泥砂浆保护2m门窗洞口的外角，这是一个锐角80 mm。严禁假冒角卫。（2）对于容易碰撞的大开角，必须加加强网；护角每边的宽度不小于此值80 mm。(3)如果内墙抹灰水泥砂浆，则不需要护角。3.9.1.5 内墙抹灰要求（1）抹灰工艺好，各面颜色基本一致；阴阳角的垂直度较小4 mm，墙

35、体的垂直度和平整度较之小4 mm；无空洞、裂纹、横裂，无修补疤痕；更好的。（2）不符合上述要求的，应在表面刮上一层加水泥和胶水配制的黑色腻子细刷表面（只在粗糙的情况下使用，总包商会在之前完成）移交建筑物）。（3）凡是精装修的房地产，都应按设计要求进行饰面施工。3.9.2吊顶抹灰控制要点1、如果吊顶能满足设计和合同要求（平面度和标高误差在 以内8mm），可以刮水泥腻子修复。2、顶棚面与顶棚遮光角水平线之差在10 mm以内，平直，可刮水泥腻子灰找平。3、吊顶面与水平线有差异的屋面，10 mm必须抹面聚合物砂浆或1：2水泥砂浆加8%901建筑胶。以上第2、3项属于模板安装质量不符合合同要求，由总承包

36、商自行完成。3.9.3外墙抹灰控制点3.9.3.1抹灰前的准备工作(1)外墙两侧混凝土柱、墙、梁的抹灰厚度必须大于该厚度15 mm。混凝土结构表面抹灰厚度达不到15 mm的地方，必须先凿后抹灰。严禁先抹后凿。(2)检查墙梁与墙柱之间的灰缝是否堵紧。如果有盲缝和透光缝，必须先堵住。(3)检查穿墙螺丝孔是否用发泡聚氨酯或膨胀水泥砂浆堵紧，孔周围是否防水。（4）外墙的所有施工开口是否完全堵塞。3.9.3.2 外墙基层处理及挂网(1)外墙基层的界面处理：粘结砂浆及基层的抛洒方法与内墙相同。（2）外墙挂网，宜采用120*20镀锌钢网全挂，网的交接部分大于此100mm；特殊的绝缘钉用于挂网。3.9.3.3

37、 外墙抹灰要求（1）南部地区工程：按设计外墙饰面的结构要求进行施工：基本清洗、凿边和界面剂（喷或抛）处理，15厚1:2.5防水砂浆（掺5%防水剂）。全挂热镀锌钢丝网120*20。 （钢网挂在防水砂浆中间）5厚1:2.5聚合物水泥砂浆防水层。根据设计要求：制作外墙保温砂浆根据设计要求：悬挂耐碱玻璃纤维网根据设计要求：外墙防水腻子批（二次以上） 根据设计要求：油漆、喷涂或瓷砖。（2）北部地区工程：按设计外墙饰面的结构要求进行施工：基本清洗、凿边和界面剂（或制浆）处理，20厚1:2.5防水砂浆（掺5%防水剂）全挂热镀锌钢丝网120*20。 （钢网挂在防水砂浆中间）根据设计要求：外墙保温层抹灰砂浆或粘

38、贴保温板根据设计要求：悬挂耐碱玻璃纤维网按设计要求：批量抗裂砂浆根据设计要求：一批防水腻子、油漆或喷漆。（3）所有外墙构件（栏杆、铁艺等）、幕墙或石材预埋件必须在保温层施工前安装或完工。绝热层施工完毕后严禁凿凿施工。(4)北部地区的外墙。外墙平整度、垂直度、混凝土密实度、结构自防水等符合设计要求的，施工组可申请，项目部、区域技术部审核，集团工程管理中心不会批准防水。砂浆，即直接在外墙结构层上施工的保温板。3.9.3.4外墙分隔缝的设置（1）如果用塑料格子槽进行粘贴，接缝位置必须提前对中，加强网8cm宽，到位后再将两边外露的网片压入抹灰层；（2）预留接缝处必须使用弹性材料（结构耐候胶）填缝严密；

39、(3)如果外墙采用保温板，则必须按大设计图的要求留出格子缝。(4)严禁在外墙抹灰或保温板施工后完成网格接缝施工。3.9.3.5 各种外墙装饰线的设置要求(1)外墙细线宜采用挑砖线；（2）外悬的水平线应采用混凝土浇筑线（根部混凝土防水翻边一次性设置）；（3）线路复杂的，按设计要求采用GRC或EPS成品线。（4）水平线顶面坡度应大于5%（包括窗台），底面应按规范要求设置滴水线（槽）或鹰嘴；（5）成品装饰线应在基层防水砂浆抹灰层完成后安装，并要求连接牢固，灌浆（或贴面浆）充分。涂装前，上下内角及接缝处必须用玻璃纤维布粘贴。(6)严禁在砖砌体上设置加固线。3.9.3.6滴灌线（槽）设置3.9.3.6.

40、1 滴水管的位置应为：挑板底、悬挑、阳台、雨篷、檐口、门窗楣、外窗台、玄关等；突出外墙的所有装饰线条；（2）屋面与露台防水翻边末端挡水线下口，及屋面结构顶部周围的悬挑底部；遮阳板和空调板的下口；（3）楼梯断面楼板和休息平台下部，梯井下部；栏杆下部、栏杆顶部的悬臂线等。（4）对于多层线（如女儿墙、飞檐），滴水线只能设置在顶层的第一层。3.9.3.6.2 滴灌练习：(1)常规做法：抹宽*厚=30*10 mm水泥砂浆滴胶，檐口低2 mm。端点内的端盖30 mm。开槽法：抹灰完成后，砂浆初凝后，10 mm用弹力线剪出宽*深=20*槽，用水泥砂浆封边平直。表面涂装施工完成后，可在槽内刷黑漆。结构施工时，

41、可将檐口滴水线的凹槽位置作为模具，脱模后形成凹槽。（2）异型门窗楣在切点处封闭，20mm向外的截断槽埋设；直门窗楣20mm在远离侧壁的位置封闭，向外的截留槽埋设；装饰线在垂直墙20mm位置闭合。并埋设向外的截流槽；(3)面砖滴水线的做法。立面压（挡）平面（下部），平面砖向外倾斜，下部最外面的水平灰缝压槽加工成滴水槽，保证接缝整齐、均匀、平整、美观;（4）有些位置的滴水线也可以抹灰做鹰嘴（如外墙窗上缘等）。3.9.4内外墙抹灰注意事项内外墙抹灰要求：抹灰层的平均厚度应小于内墙，小于15mm外墙25mm。当找平层厚度大于该厚度时10mm，应压实抹平。抹灰厚度过大35mm，必须分批抹灰，中间加钢筋网

42、，隐蔽工程验收；总厚度大5cm于此的外墙，要求挂4钢网，并要求与主体有效连接，模板浇筑夯实；如果门窗洞口与门窗框外尺寸的差异25mm大于该差异，则必须支撑模板，并根据结构加固浇筑细石混凝土。（2）为控制粉刷用砂质量，宜采用中砂，含泥量小于3%；（3）覆盖灰成活后，第二天应喷水养护，连续养护7天以上。（4）北方地区：严禁使用不合格或未老化的防火保温材料，这会导致保温板后期变形翘曲，破坏防裂砂浆层。表面造成开裂。应使用优质绝缘板。3.10 土方工程常见问题：3.10.1回填压实不符合要求现象：回填土经压实或碾压后，其密实度达不到设计要求，在截荷作用下变形增大，强度和稳定性下降。治理：不合格土应挖出

43、换土，或与石灰、碎石等混合进行压实加固对于因含水量过高而不能达到密实的土层，可松散晾干、风干或与干土混合均匀等，吸水材料可重新夯实。由于含水量小，可以增加捣固次数。3.10.2回填土挤压基础墙现象：在基础墙两侧填土或用推土机送土，造成基础墙体出现裂缝、裂缝、轴线偏移，严重影响结构的力学性能治理：会同设计单位，根据具体情况采取灌浆、圈闭、加固等措施或将损坏部位拆除重建。3.11 防水工程常见问题3.11.1防水混凝土蜂窝麻面现象：混凝土表面部分粗糙，缺浆，小坑多但无外露筋，混凝土部分松散，砂浆少，石块多，石块间形成蜂窝，内部有空洞没有混凝土的混凝土。处理：根据蜂窝麻面、孔洞及漏水、水压等情况，确

44、定漏水位置，然后堵漏修补，可依次进行，也可同时进行。可采用速凝砂浆等封堵方法。如果蜂窝表面不严重，可以采用水泥砂浆抹灰的方法。对于蜂窝，孔面积小而深，可用水泥砂浆滚压法，蜂窝孔严重。和混凝土浇筑方法。3.11.2防水混凝土裂缝漏水现象：混凝土表面有不规则收缩裂缝，混凝土结构渗水。治理：压力注浆法用于注浆和封堵。不渗漏的裂缝可用砂浆和水泥灌浆处理。对于结构中出现的环状裂缝，可以采用嵌入橡胶止水带、后埋止水带、粘合氯丁橡胶片和拉丝氯丁橡胶片等方法。3.11.3膜防水层中空滚筒现象：线圈表面有敲击和手感的空心声音。对于空心部分。处理：对于空鼓零件，应裁切重新粘贴。3.12 地下室工程3.12.1常见

45、的地下室裂缝和渗水部位(1)底板大面积湿润，无明显裂缝，无明显渗水部位。（2）地下室地板、外墙、屋面施工缝（冷缝）的位置（3）局部严重渗水(4)后浇带两侧接缝开裂渗水(5) 地下室地板与外墙水平接缝处的裂缝和渗水（6）电梯井和集水井渗水(7)后浇带混凝土浇筑完成后，结构薄弱部位开裂见水（8）给排水管、强电管与地下室进出墙连接处渗水(9)地下室屋顶天窗和通风井周围渗水(10)地下室外墙止水螺丝位置渗水3.12.2开裂渗水的主要原因(1)混凝土强度和抗渗等级达不到设计要求。（2）混凝土浇筑过程中，混凝土覆盖间隔过长，造成施工缝（冷缝）。(3)局部振动不密实、漏振、混凝土结构松散不密实等。（4）浇注

46、前未用后浇带清理废料、松散混凝土、积水等；混凝土水灰比过大，膨胀补偿不够。(5)外墙水平缝处混凝土浇筑不均匀，止水钢板不工作。(6)电梯井和集水井内的水没有排尽，导致混凝土等级下降；或混凝土振捣不严密。(7)后浇混凝土浇筑后，结构形成一个整体，结构内力重新分布后，在整体结构的薄弱部位发生应变开裂。（8）进出地下室的给排水管道未安装防水套管或周围混凝土浇筑不密实，或管道与管道未按有关规范要求堵塞严密等。(9)屋面采光井、屋面通风井无混凝土翻边或翻边高度不够，施工缝渗水。(10)外壁止水螺钉铁圈片与螺钉的焊缝不紧，或脱模后止水螺钉过早松动。（11）地下室屋面混凝土尚未达到设计强度，施工车辆在楼板上

47、行驶或堆放大量钢筋在车间超载使用。3.12.3施工控制重点(1)地下室防水主要以结构自防水为主。要求商品混凝土生产企业提前28天进行外加剂（膨胀剂、缓凝剂、抗裂纤维、引气减水剂）的试拌，并进行混凝土标注和抗渗试验；混凝土必须符合设计标签和抗渗等级要求。（2）施工前对人、机、料进行专门的施工组织设计，编制施工方案。地下室地面、外墙、屋面浇筑过程中，严禁因各种原因停工待料，人为造成施工缝（冷缝）。(3)混凝土应分层浇筑，每层泵送混凝土的厚度应为500 700mm。（4）底板或顶板可覆盖塑料薄膜自立或用双层草袋浇水，保持环境湿润。使用遮瑕保湿保养7天，不间断保养14天。（5）后浇区混凝土60天后浇筑

48、，采用微膨胀防水混凝土，强度等级高于两侧原混凝土；固化时间大于28天。（6）所有后浇施工缝（电梯井、集水井、剪力墙根部、塔吊口、卸料口等）均应采用钢制止水带（3 mm厚止水钢板，宽度不小于大于30，300 mm折边30 -50 mm，双面全焊）或根据设计要求使用优质橡胶止水带。(7) 电梯井道和集水井结构混凝土浇筑前，井道外墙和垫层的外防水施工应保证不渗水，降水水位必须低于坑底垫层的底部标高。 .(8)地下室结构应变开裂，采用环氧树脂高压灌浆填缝堵漏。（9）所有进出地下室的管道和管线必须按设计要求设置防水套管，套管内壁和管道分阶段用专用防水填充材料封堵。钢套管焊接固定在外墙钢筋上，审查无误后方

49、可浇筑混凝土。（10）地下室屋顶的采光井、通风井、楼梯等构筑物，必须与屋顶同时进行防水浇筑。地下室外墙的脱模时间应在7天以上。（11）地下室外墙止水螺钉止水片的厚度应大于该厚度1 mm；环宽较宽30 mm，焊缝饱满。（12）地下水位高、水压大的地下室工程，必须根据当地地质、基坑外原有建筑结构、市政管网分布情况，选择合理的降水方案。(13)地下室屋面混凝土强度未达到100%，严禁车辆通行。严禁超重车辆通过地下室屋顶；严禁堆放超过设计负荷的钢材、周转材料、建筑材料等。(14) 地下室楼板、外墙、屋面的防水防水保护结构应按相关设计说明及各部位防水结构大样图施工。3.13 石材工程防水要点3.13.1

50、石材与主体结构之间的防水（1）石材与其他结构之间的防水涉及主体节点的防水，如女儿墙（山墙）、阳台、屋檐、门窗、变形缝、管线管口等边缘部位的防水。身体。施工时，收边处应采用有利于防水要求的结构。（2）在檐口、阳台底部、窗顶线等处，石材应设置滴水线和散水坡，防止雨水流向石材边缘；在变形缝中加防水结构。严格控制收口处石材与主体之间的变形。(3)严格控制挂石幕墙骨架变形。要求主龙骨与边缘受力点的距离不能超过30cm，锚点适当增加；超过30cm时应加龙骨加固；门窗洞口周围应有加强龙骨。(4)严禁幕墙建成后向内渗漏。向内渗漏点往往难以在外面寻找、发现和修复，造成结构钢腐蚀，给结构安全带来隐患。3.13.2

51、石材与石材之间的防水石材接缝的常规方法有两种：密接接缝和密封胶。（1）嵌合接头适用于面积较小的项目。贴合接头施工中的实际接头宽度往往1mm在左右。雨水总则不易从垂直平面缝流入室内，主要从平面、斜面、内角等位置流入。因此，在进行紧密接缝时，仍需在石材顶部等关键部位涂抹密封胶防水。外观经常受到紧密接缝过程中接缝处理或安装错误的影响。总则修补方法：使用AB干挂胶、云石胶等作为填缝材料，既能保持外观效果，又能加强防水效果。(2)密封胶在工程中常用。不仅具有防水作用，而且具有装饰作用，有利于石材安装。（3）石材安装时严禁留缝朝天。3.13.3石材本身防水石材是一种多孔材料，石材本身的材质对于防水尤为重要

52、。(1)石材的选择：石材的抗弯、抗压、抗拉强度和密度、颜色和花纹必须符合设计要求。石材本身的防水性不仅可以保持石材表面的装饰性和使用的耐久性，而且在寒冷地区防止石材渗入雨水后内部的冻胀破裂也非常重要。（2）密封胶的选用：要求选用的密封胶对石材等基材具有良好的粘结性能（附着力），并具有良好的延展性、耐候性和对材料的无腐蚀性。并适用于“中性、耐候、石材密封”等要求。施工控制点如下：施工要点：洗墙、风干、贴分色纸、堵泡沫条、注胶、撕分色纸、修整胶缝。胶水的厚度应尽可能高3.5mm，胶水与粘合面的宽度应大于胶水的厚度；涂胶后，注意成品的保护。密封胶按产品要求存放；在保质期内使用；胶基致密、清洁、干燥；

53、避免雨天施工，避免与粉尘大的工序交叉作业。3.13.4石材施工控制要点1. 窗台：（1）安装前，应在底座上加一层柔性防水附加层，向上延伸至下框内侧（若有附框，可在主附框之间延伸） ，向下延伸到窗台100mm；(2)阳台、露台栏杆的踏面和顶面应向平台内侧倾斜，外窗台应向外倾斜。2、门眉、窗眉干挂时，线脚底部必须有滴水功能（鹰嘴或滴水槽） ，滴水孔1000 。3. 线组装：线路顶面与外墙饰面材料（面砖或石材）的接触点采用泥浆施工或硅胶、云石胶注胶密封，线路上部必须有超过 5%的斜率；（2）如上外墙粉刷，线条必须紧贴墙面防水层安装，装饰砂浆根部更换防水砂浆，内角处理为R角，或上部应镶嵌水条；(3)脚

54、底必须有滴水功能，如鹰嘴或滴水槽。4、女儿墙和栏杆顶面，拼装必须采用碰角，即平面压在立面上，用石材密封胶密封。5 、湿贴安装前必须对石材进行防碱背涂处理。湿膏砂浆中必须加入一定量的减水引气剂，以防止白化；石材与墙体之间的水泥砂浆灌浆必须饱满、密实。6 、对于干挂石，主体外壁必须用防水砂浆覆盖，外壁必须防水后再安装挂石龙骨架。无论采用何种方法固定锚板（结构预埋件或后预埋件），预埋件周边和膨胀螺栓周边都必须用结构胶密封，石材安装负责防水.7 、室外栏杆的安装必须固定在基层上，严禁石材开挖后安装；栏杆与石材连接处周围应涂结构耐候密封胶。8、阳光露台内侧的干挂石应预留到下部，防水泛水端完成后即可封闭。

55、9、弧形线条或弧形门窗洞口的外挂石在施工前应置于中心线上，不得从一端向另一端设置。10 、安装石材前，需要对基层进行喷水试验，特别是阳台、给排水管道、喷嘴等，必须进行隐蔽验收，并办理工艺交接验收手续防止水管和防水层损坏，留下隐患。地面沉降开裂的预防措施3.14.1常见地面沉降点1、无地下室建筑：室内外地面下沉。2、有地下室建筑：地下室四周散水、道路和花园地面下沉。3、路面及路面井盖水槽。3.14.2地面沉降开裂的常见原因1、无地下室建筑：室内外回填采用机械回填，一次完成。未按设计要求分层压实，压实密度未达到0.94。2、有地下室建筑：地下室外墙坡面全部采用机械回填，一次完成。未按设计要求分层压

56、实，压实密度未达到0.94。3、路面或井盖的沉降：路基的滚动密度和抗压强度不够；水泥砂稳定层厚度不够或压实密度不够；井盖安装结构不合理。3.14.3施工控制点(1) 无地下室的建筑1、地基回填在2m上述场地，地基（桩基或天然地基）工程施工必须在地基进行强夯或其他措施后才能进行。2、如果地基较弱，地基回填较深（2m上），不方便采用强夯等措施对地基回填进行密度改造，建议与设计并在一楼增加了钢筋混凝土梁板结构。3、如果地基为原土结构，2m包括回填土，可采用分层压实方案。或采用石碴、沙石、不含有机物的建筑垃圾、含沙量高的土等进行室内外回填，并通过机械或液压捣打达到回填的设计压实密度要求。(2) 带地下室的建筑1、边坡回填土必须分层压实（每层厚度小于50cm）。可以使用锤击法或机械压实法。2、边坡回填可选