2022年五金产品加工知识培训

1、- . 五金产品加工学问培训针对我司常用1.五金产品常用材料 : 纯铜、青铜 / 黄铜、硬铝、防锈铝、纯铝、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、覆铝锌板、电镀锌板、热度锌板、冷轧钢板、热轧钢板；压铸材料的价格从高至低的排列次序为：镁合金、铝合金、锌合金；拉材料种图纸标注实际可材料状生抗拉屈服延长硬度 HV 延可材与涂层性料使用的产强度强度焊耐类牌号材料牌态厂率% 杯结合力Mpa Mpa 性蚀号商突性mm冷轧钢Fe,08 SPCC 退火 + 平不300-370 200-2739-50 88-106HRB=45 9.A C A Fe,20 整,麻面板限0 -60 3 CRS 外表热轧钢08 酸洗外不275

2、-410 25HB 1081A C A SPHC 板表限1.0 SPHC 耐指纹Fe,DX2 耐指纹宝A SECC-N300-370 200-2739-50 88-106 9.A B 2 钢、电镀锌外表日MSE-CC-0 HRB=45-60 3 钢板U 本电镀锌替代材料小锌花不替代材料 ,价格廉价 ,但抗腐蚀才能差,只适用于小面积喷涂爱护零件,工SECC-P 钢板批限程师选材时慎用. 料热浸锌SGCC St01Z 不360 240 37 104HRB=58 A B ？或无锌板限SGCC 花外表镀锡钢SPTE SPTE2.8 光亮外日300-370 200-2739-50 90-1068A B

3、C 板马口表本.5 2.8T-2.5 0 HR30T=48-56 铁- . 可修编 . - . 外表有 匀称大覆铝锌小的雪日C 晶花状,本各国产韩板出的外国,表雪晶宝花的大钢小不一 样奥氏Fe,1Cr18Ni9亚光外不 520 205 40A A B 实体不锈实物实物 200表限物1Cr18Ni9 SUS302 钢板68655461锻铝AL ,6063 LD31亚光外不1672216-18 B B A 6063表限防锈铝AL ,5052 LF2亚光外不B A A 5052表限5 工业纯AL ,1100 L5亚光外不25-28 B B A 109铝 1100表限 850热 12 320 ,热处理

4、后 490弹簧钢Fe,65Mn 不C A 65Mn 热处理处理带热热处 HB 302 ,热处理限后后轧理后 8后 HRC=48 15801421奥氏Fe,1Cr17Ni73/4H 不 1320 103 30 430A A B 体不锈1Cr17Ni7-限SUS301 0 钢带Y 钢棒20 抛光不 412 245 25 154 HB 156 A C A Fe,20 限不锈钢1Cr18Ni9 1Cr18Ni9抛光外不 520 205 40A A B 实实物实物 200棒表限物SUS302 68655- 461. 可修编 . - 1Cr18Ni9 1Cr18Ni9抛光外. 520 205 40 200

5、A A B 不锈钢不实实物实物管表限物SUS302 68655461钢管Fe,20 镀锌钢热镀锌不375-460 235 26A C A 管外表限Q235A ,槽钢Q235A ,不限E5槽钢E5 本表说明：1在以 ABC 表示程度等级时, A 表示“ 良好、 B 表示“ 一般、以表示“ 差；2空白栏的数据待收集：“/ 栏表示一般不用至此性能；备注： 不锈钢 SUS：韧性好,难折断一般不吃锡但外表镀镍后能吃锡而外表直接镀镍较困难,一般掩盖一层铜后再镀镍；外表光泽度不佳但可分雾面与亮面 不可能象镀镍一样光亮 ,不锈钢按同型号硬度由大到小可分 SUS301 SUS302 SUS 303 SUS304

6、, SUS304具有肯定导磁性但比拟弱；其余不锈钢一般不导磁；耐指纹电镀锌钢板：匀称的灰色- . 可修编 . - . 热镀铝锌板：小晶花热镀铝锌板：无晶花热浸镀锌板：大晶花左至右的外观为 ：拉丝、喷砂、光亮外表- . 可修编 . - . 喷涂桔纹所做的百格附着力试验2.加工工艺流程及留意要点：2.1. 冲压、激光下料、数冲下料、车床下料、仍是铸,第一个都防止用料错误；2.2冲压加工：一般都为批量性加工,下料、冲孔、拉伸、弯形、压死边；针对模具的不同,问题点也不不同,依次类推常见的有：下料少料、切边毛刺过大；冲孔：多或少孔冲孔未冲通毛刺过大；拉伸：变形；弯形：方向、尺寸、角度大小、外外表压印变形

7、严峻擦伤、标准试配；如以下图 ; 压死边：变形、压印、尺寸超差；- . 可修编 . - . 2.3激光下料、数冲下料：下料少料、切边毛刺过大；冲孔：多或少孔冲孔未冲通毛刺过大、工艺缺口大小；2.4钳工：沉孔：沉孔的方向、大小、角度、不加大底孔和翻包和主轴的转速；0.2之,钻头使用的种类挤压、螺旋、切削攻丝：丝锥使用的种类挤压、螺旋、切削和主轴的转速及互配的底孔在的大小,螺纹孔要保证通止M6 以上的要用标准螺钉试配 ,有效深度、扭力符合要求；压铆：使用的非标准件是正确、压铆方向、压铆后的性能螺纹孔要保证通止1.M6 以上的要用准标螺钉试配,有效深度、推扭力、符合要求气压压力与模具；非标准件资料表

8、2.5折弯：弯形方向、尺寸、角度大小、外外表压印变形严峻擦伤、R 角的大小、标准配件试配；2.6焊接：方向、尺寸、外观、互配、性能无假焊、虚焊、是否图纸要求的：点焊、段焊、满焊、塞焊焊后磨公平及所使用的焊接设备电流电压、走丝速度、气压；以下图点焊碰焊图焊件组合后通过电极施加压力,利用电流通过的接触面及邻近产生的电阻热进展焊接的方法称为点焊；焊接工艺规范 .doc2.7前处理：除油除锈不洁净、外表磷化膜不匀称, 技术参数与工艺紧供参考：磷化是常用的前处 理技术 .doc供应商制程工艺三 防承诺表 .2xls.xls- . 可修编 . - . 铝件喷涂技术要求 已填1.xls2.8铝件氧化：除油不

9、洁净、外表氧化膜不匀称、 异、水印、变形,技术参数与工艺紧供参考：2.9电镀：镀锌、镍、铬、金、银、铜、锡、常见问题点： 氧化电镀件缺陷定义 1.1.浅划痕：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕；1.2. 深划痕：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕；1.3. 说明：对于钣金件的浅划痕和深划痕,以下缺陷允收表只给出了镀前的浅划痕和深划痕判定标准,对于镀 后造成的浅划痕和深划痕,由于会造成耐腐蚀性降低都是不答应的；1.4. 镀前划痕：就是指电镀常见的电镀包括镀彩/ 蓝/ 白锌、镀镍、镀铬之前有划痕,这些划痕在电镀完后会被电镀层掩盖,因此镀前划痕区的颜色与其区的颜色都是

10、一样的；1.5. 镀后划痕：就是指电镀后有划痕,这些划痕往往会破坏电镀层而露出底材的颜色,因此镀后划痕区的颜色 与其他区的颜色通常是不一样的；1.6. 凹陷：外表局部凹陷的现象,手摸时有不平感觉；1.7. 凸起：外表局部凸起的现象,手摸时有不平感觉凸起与零件是同类；1.8. 异物：零件外表粘附的与零件不同类型的东西如砂粒、毛发、铁屑,异色点等；1.9. 污迹：由于基材缺陷或不洁净导致外表有污迹如灰尘、油污等1.10. 流痕：由于镀层厚度不均造成零件外表的反常区域；1.11. 起泡：镀层起泡、剥落,露出金属底色；1.12. 色差：同一零件外表颜色不一样,或零件外表颜色与色板不一样；1.13. 毛

11、刺 / 边：金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等而留下的不规那么凸起,手摸刮手；如以下图所示：2.10喷涂： A 喷粉：平光、桔纹、砂纹,喷油 常见问题点： 喷涂件缺陷定义:平光、砂纹、闪银、闪金、撒点等1.1. 浅划痕：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕；1.2. 深划痕：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕；1.3. 凹陷：外表局部凹陷的现象,手摸时有不平感觉；1.4. 凸起：外表局部凸起的现象,手摸时有不平感觉凸起与零件是同类；1.5. 异物：零件外表粘附的与零件不同类型的东西如砂粒、毛发、铁屑,异色点等；1.6. 污迹：由于基材缺陷或不洁净导致喷涂外表有

12、污迹和颜色不规那么如灰尘、油污等1.7. 流痕：喷涂涂料过多且不匀称枯燥导致的流痕；1.8. 桔皮：喷涂外表因涂料附着力差而导致起皱,象桔子皮样的外观；1.9. 起泡：喷涂外表有凸起气泡造成,用力压破后显现外表凹陷或露底露底：露出喷涂下面金属材料的 颜色；1.10. 掉漆：喷涂外表没有油漆,露出喷涂下面金属材料的颜色；1.11. 挂具印：喷涂过程中采纳工装定位而遗留的局部外表没有油漆的现象；1.12. 毛刺 / 边：喷涂区域边缘由于爱护胶纸等撕掉后留下的毛刺；1.13. 色差：同一零件外表颜色不一样,或零件外表颜色与色板不一样；1.14. 修补：因膜层损坏而用涂料所作的局部遮盖；1.15. 模

13、具印：在模具冲压 / 折弯等成型过程中,在零件外表形成的与模具位置和大小相符合的痕迹；2.11装配与包装2.11.1有无按要求组立包括组立的方式拉铆、螺纹连接、粘合量、材质、规格是否能达图纸要求；、配带附件方式与数量,标准件所用数- . 可修编 . - 三、散热器产品留意点：. 3.1 本公司全部外购散热片 A 级外表：产品在进展安装或粘结后能被看到的外表；B 级外表：除A 级以外的全部外表；光源45-90 而进展的观看如图1；正视：指检查者站立于被检查外表的正面、视线与被检外表呈光源45-9045-90图 1：“ 正视位置示意图金属外表：包括电镀、氧化、钝化以及金属压铸面等表现为金属质感的外

14、表；非喷涂面；拉丝：是一种砂带磨削加工,通过砂带对金属外表进展磨削加工,去除金属外表缺陷,并形成具有肯定粗糙度、纹 路匀称的装饰外表；如以下图：拉丝装饰面 基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等缘由所造成的、与四周材质外表不 同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观；镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进展粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕 迹,一般呈细线型；浅划痕： 膜层外表划伤, 但未伤至底层 即底层未暴露 ；对其它无膜层外表那么为：目测明显、 手指甲触摸凹凸感、未伤及材料本体的伤痕；- . 可修编 . - . ；对无膜层外表那么为：目测明显

15、、手指甲触摸有凹凸深划痕：外表膜层划伤,且已伤至底层即底层已暴露出来感、伤及材料本体的伤痕；凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等缘由而在材料外表留下的小坑状痕迹；凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而出现出的明显变形、凹凸不平整的现象,手摸时有不平感觉；抛光区：对基材上的腐蚀、划伤等部位进展机械打磨抛光后表现的局部高光泽、光亮区域；烧伤：拉丝处理时因操作不当、造成零件外表过热而留下的烧蚀痕迹；水印：电镀或氧化后因清洗水未准时枯燥或枯燥不完全所形成的斑纹、印迹；修补；因膜层损耗而用涂料所作的局部遮盖；异物：由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与外表不同色的斑点

16、；颗粒：因材料杂质或外来物的影响而在外表形成的、颜色与正常外表一样的凸起现象；挂具印：指电镀、氧化、或喷涂等外表处理生产过程中,因装挂用帮助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部 无膜层的现象；图文损耗：印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹不完整不清楚现象；4 外观检验条件 4.1 目视检测条件为： 在自然或光照度在 300-600LX 的近似自然光下 如 40W 日光灯、距离 500mm 处相距为 600-650mm,1；要 观测时间为 10 秒,且检查者位于被检查外表的正面、视线与被检外表呈 45-90 进展正常检验参见图 求检验者的校正视力不低于 1.2；4.2

17、检查时 ,每一外表按其面积或该外表最大形状尺寸划分为不同大小类别 ,当有两个条件满意时、以大的一类为准；外 2 中对应的最大一类时,那么将该面划分为几个这样的 表大小划分标准如表 1；当缺陷所在的检测面尺寸超过表 最大面对待,且划分方法就保持同一种方式即始终按面积分,或始终按形状尺寸分；表 1 外表大小划分标准按最大形状尺寸按面积小检测面积 6400mm2 最大尺寸 300mm 中6400检测面积 48600mm2 300最大尺寸 600mm 大48600检测面积 97200mm2 600最大尺寸 1000mm 超大97200检测面积 360000mm2 1000最大尺寸 1500mm 表 2

18、 - . 可修编 . - 外观缺外表缺陷所处. 合格围LB 级外表陷类型大小外表型类A 级外表基材花不限金属外表不答应S 缺 陷 面 积 的 总和被测面积的斑5% 抛光区小金属外表不答应不限制中S100 且 P 2 镀前划大金属外表S总面积被测面积的5% 不限制小L15 且 P2 L20 且 P3 中或痕手L40 且 P1 感无凹大L 20 且 P5或L 40 且 P 3以及入或极80 且 P1 稍微凹但不包L40 且 P5 入超大括拉丝及以及镀 前 划小喷砂面L150 且 P 1 不答应痕 手中L20 且 P3 感 有 明或显凹L40 且 P1 入镀 前 划痕 手不限拉丝及喷L15 且 P2 不限制感 无 凹砂面入小 不答应 中 L7 且 P1 L7 且 P2 浅划痕大全部或不限制L10 且 P1 L10 且 P3 或 超大 L15 且 P2 或 L25 且 P1 - . 可修编 . - 外. 合格围外观缺陷类型表缺陷所处A 级外表B 级外表大外表型类