业务流程及说明-品牌事业部-生产流程

1、品牌生产流程图排产、备料成品质检产前准备跟踪生产进度剩余资财整理企划产品信息表不合格合格提货入库返修不上市销售、其他渠道处理资财采购不合格合格品牌产品实现流程说明：业务操作操作人控 制 要 求可能存在的风险 企划产品信息表企划担当号型分析： （1）企划担当分析号型搭配：* 汇总上一季度同期各品类中各号型的投入数量占比；* 统计上一季度同期各品类中各号型销量占比；* 统计上一季度同期各品类中各号型的消化率；* 汇总终端对于号型的需求和建议；（2）企划担当根据分析结果，确定新一季各品类号型投入占比表。信息不准确企划部长确定数量搭配：企划部长负责审核新一季各品类号型投入占比表，结合每款的风格特点，确

2、定每款产品的数量搭配。主管副总经理主管副总经理确认最终数量搭配。企划部长、设计师确定加工工厂：企划部长和设计师根据款式特点确定加工工厂。工厂不符合加工要求采购、企划部长资材交期和计划成品交期：采购提供的资材交期和成品计划上市日期，企划部长确认。交期不能满足企划和市场要求排产、备料生产专员排产、录入大货合同：根据企划部长提供产品信息表与工厂沟通确认大货排产表和计划交期，并录入生产合同；生产合同内容需严格按照产品信息表内容填写，加工费按照品牌加工费标准填写。审核产品成本：根据资材搭配表审核加工企业合同各款资材采购成本。下达生产指示单：根据数量搭配表整理出生产数量指示单，并发放到相应的加工企业。核对

3、面辅料库存：根据数量搭配表、面辅料资材搭配表统计大货生产资材使用数量，扣除仓库存货对应资材数量，核算出采购用料；结合排产表制定计划辅料交期，将数据整理成表格发送采购员安排采购。跟踪资材交期：根据排产表跟踪资材到料时间、监督面辅料到料情况，出现影响生产的可能，要及早沟通解决，做到提前预防，合理应对。进度规划和时间把控性不强、信息不准确、沟通不顺畅资财采购采购员采购根据生产专员提供的用料需求，安排采购产前准备生产专员产前组织面辅料：根据排产表、资材搭配表、跟踪确定具备生产条件产品。产品信息维护：根据企划部长提供的产品信息表维护条形码，并将产品信息（品号、价格、条码、号型）维护到系统中。资材出库：根

4、据资材搭配表、生产数量做系统出库单，对于同款的资材交期不同、不能一起出库的，要及时进行再次出库，补开不足的资材。标识或系统信息不准确、进度跟踪不及时设计助理标示类资材确认和准备：设计助理按成品的工艺特点和面辅料的检测数据，根据各类服装执行标准查询表（国家统一更新而随时更新）制定产品的执行标准、质量等级、安全类别等。设计助理制作标识模版，发给生产专员。标准、模板更新不及时、不准确生产专员生产专员按产品投入数量分号打洗涤、胶贴。各号做标准样，由设计助理签字确认。复印一式三份：存档、质检（需和成品审核）、工厂（需和实货审核）。标识制作过程信息有误，依据标准更新不及时生产专员协调仓库发放资材、跟踪加工

5、企业接收情况：保管员确认单据后，生产专员跟踪仓库备货，协调各加工企业提货，跟踪确认加工企业接收到的面辅料数量，及时处理因资材缺失进行必要的补发。沟通不及时造成进度延误设计助理、产品技术主管试版样品安排：设计助理和产品技术主管对于产品版型、式样有更改的，需安排试版样品。选择大货资材或者接近大货的资材进行试版。试版不成功主管副总经理、设计师主管副总经理和设计师共同确认试版样品，可以进行多次试验，直到确认效果达标为止。设计助理资材到料核对确认：面辅料到料后，设计助理做标准色卡。信息不准确设计师设计师根据客供原始色卡核对标准样，签字确认后原件发给工厂工艺员作为标准样。设计助理产前样品安排及确认：资材由

6、品质检验员检验确认后，设计助理开出库，安排做产前样品。主管副总经理、企划部长、设计师、产品技术主管主管副总经理、企划部长、设计师、产品技术主管一起确认产前样品，合格后可以大货生产。确认尺寸表由产品技术主管签字确认存档。确认意见更改较大，重新安排产前样。跟踪生产进度生产专员根据各工厂投产时间跟踪生产进度，协调、解决产前、产中、产后出现问题，保证生产交期；对于权限范围内不能解决的问题，应及时报告企划部部长和主管副总经理。突发事件影响生产进度成品质检生产专员生产专员根据各工厂生产交期提前协调、安排质检部检品。质检专员质检专员进行质检。对于质检不合格的产品，应及时安排返修和再次质检。对于返修仍然未能达到要求的产品，应报告企划部长，企划部长报告主管副总经理。标准不统一或者质检漏项提货入库生产专员成品提货入库：应在提货同时，提供仓储物流部和营销部提货明细单，以进行数量核对和发货准备工作。录入成品入库单：综合仓库实际请点数量和工厂提供成品入库单，分款式做系统入库单；跟踪成品入库情况：根据系统资材发货单、裁断报告整理减产、未入库产品，及时跟踪尾单