机加工分厂新员工培训手册

1、.：.；新员工培训手册培训方案 机加工分厂培训手册导读第一章 分厂管理理念.新员工培训流程.分厂建立目的.分厂管理理念.分厂质量方针.分厂组织构造第二章 规章制度学习.平安培训 检培训课件.分厂质量管理考核规定.工艺纪律管理规定.分厂订单执行管理方法第三章 单元培训须知.班前会制度简介. S规范见 .设备保养与点检。(班组培训时学习).设备操作规范 (班组培训时学习).调机规范 (班组培训时学习).刀具编码与工序编码程序规范与刀具编码第四章 个人操作须知.个人岗位职责 (见分厂岗位职责汇编).丈量工具的运用 (班组培训时学习).设备操作面板 (班组培训时学习).质量体系表单的填写班组培训时学习

2、.原始记录填写 见表格第五章 考核内容预习. 分厂理念. 平安事项. 规章制度. 单元须知. 个人技艺附录：管理质量技术名次简介：精益消费LPTPS 丰田消费系统八大浪费S 管理TQM全员质量管理MEWHQC七大工具SMED 快速换产规范化TPM全员维护第一章 分厂管理理念. 分厂新员工主操培训流程目的:为了更好的规范分厂用人制度,使新入职员工可以迅速的进入任务形状符合岗位的全面要求，使之成为符合质量，交期，本钱要求的社员，有必要建立新员工实习培训制度。二、适用范围：各单元主操作工。三、培训职责.用人单元担任新员工的培训、出徒考试的组织、岗位薪级建议；.平安员担任厂级平安培训；. 技术组担任员

3、工岗位技艺出徒考试及岗位薪级建议；. 部门经理担任转正程序审核。四、培训内容及规范 详见附件。五培训转正流程：流程阐明：用人单元主导面试，面试合格，新员工到单元报道，进入新员工培训程序。培训期间:厂级培训不得少于天。单元培训实习根据个人掌握岗位技艺情况可以从减，可以随时恳求考核，个人级的不得少于天，天以后可以随时恳求考核。培训考核口头恳求后，有技术组主管与单元主管主导面评考核，出具面评意见，合格者办理转正程序。不合格，延伸培训周期一周，再次不合格，评价后不与转正或调离其他岗位。新员工主操培训终了。享用转正阶段的待遇。六：本方法规定自发布之日起开场实施。厂级序号学习内容要求考核培训部门分厂技术质

4、量规定熟习分厂组织构造与单元职责熟习分厂建立目的熟记分厂请假制度的规定熟记车间级平安培训熟记车间工段级单元构造与单元职责熟习所在单元班前会制度熟记S规范熟习设备保养与点检熟习本岗位设备操作规程熟记调机规范熟习刀具编码与工序编码熟习个人级本岗位职责再认识熟习所在单元加工流程的认识熟习丈量工具的运用熟习操作面板的熟习熟记各类表单的填写规范熟习. 分厂理念须知：分厂中心思念：尊重和关怀每一位员工不断自我提高，不断自我革新永远都要追求更高的目的分厂运营理念：处理技术问题，提高客户称心度消除一切浪费，提高盈利才干加强员工培训，提高员工素质分厂质量方针：全员质量质量管理TQM X质量控制原那么追求零缺陷分

5、厂组织构造：两个加工单元：加工一组 加工二组一个后处置单元包括请毛刺、清洗。一个保证组 毛坯库 工具库刀具库一个技术质量组 样品 质量 工艺纪律检查 第二章 分厂规章制度.机加工分厂产质量量管理及考核方法目的及适用范围.为了提升产质量量程度，满足客户的质量要求，健全分厂质量管理体系，继续不断改良，提高任务效能，特制定本管理考核方法。. 适用范围：一切单元。职责. 分管副经理为质量第一责任人，对分厂的质量目的完成情况和质量体系运转情况担任，确保质量管理体系有效运转。. 技术质量组是分厂质量管理的归口部门。 . 各单元主管是本单元的质量第一责任人，担任本单元质量管控任务。三、管理规定：.首件检验:

6、在M人、机、料、法、环改动的情况下，需求对产品的质量特性要求进展确认，这个过程叫首件检验。消费过程中必需按照检验卡里的检测要求进展首件检验，并做记录。不按要求做首件检验的，第一次负鼓励分/次，第二次退回人力资源部。.过程自检：在加工中，按照检验卡片制定的频率进展检验的过程叫过程自检，不按要求做过程自检的，第一次负鼓励分/次，第二次负鼓励分，第三次退回人力资源部。.过程巡检:在加工过程中，副操以上及技术管理人员对产质量量控制过程进展巡视检查，主要是首件检验和过程自检能否符合要求，对不按要求巡检人员的负鼓励分/次。如在工艺纪律检查或日常巡查过程中，发现单元内部违反质量管理规定的，副操以上人员负有管

7、理连带责任，鼓励尺度等同直接责任者，单元内部分配后报副经理审核生效；部门经理巡查发现的违规景象，技术组负有管理连带责任，鼓励尺度等同直接责任者。.产品标识:产品按照产品属性分为样品、量产品，按照加工形状分为待加工品、已加工品、带断定品、返修品、废品等，分别标识，分类放置，制止混放。其中，黄色周转箱用于存放样品、绿色周转箱用于存放量产品、红色周转箱用于存放废品。无标识或标识错的负鼓励责任者分/次。.量检具有效性：在线运用的量检具必需有合格标签，确保在校验期间之内，运用时按照操作规程操作丈量，留意规范保养和放置，出现磕，碰，跌落等情况必需前往量检具室重新校验后方可运用。无标签或时间失效者负鼓励分/

8、次。.信息反响：出现质量问题，第一时间向上反响，出现截流两天未处理的以及隐瞒不报的，负鼓励分/次。.产品防护：在产品装夹、搬运、存放等过程中，留意产品外观防护，防止磕碰、划伤，无论粗加工工序、精加工工序，周转箱内、栈板上、工装接触面、检测平台等能够与产品发生接触的地方，一概不得有任何铁屑、油污、切削液；产品之间不得直接接触，必需坚持一定间隔 或用双色板隔离；制止产品直接叠放；易变形件的防护按照相应要求执行。对于产品防护不到位的，负鼓励分/次。.不良品处置：.在线产生的不良品必需及时隔离，并贴黄色标识，交接班之前送巡检确认不良缘由并记录。. 在线巡检与完工检发现不良返工返修品时，由责任单元及时返

9、修，返修时效日：个任务日(如需设备返修，以方案排入点为准)。过时效日负鼓励责任单元担任人分/单。.已确定的废品必需在个班次内完成废品手续，未按期完成的，负鼓励责任单元担任人分/次。.退库品处置：退库品由技术组主导处置，必要时出具返修作业指点书，由责任单元或需求消费的单元进展返工消费。呵斥返修延误的，负鼓励相关责任人分/单。.客户封样：客户封样品是客户财富，需求严厉按照公司执行，在线借用者必需仔细维护，防止磕碰损伤，坚持样品的完好性。呵斥客户封样损坏或丧失的，负鼓励责任人-分/次。.汽配件质量管理：汽配件按照公司的汽车配件消费要求进展专项管理，违反规定者负鼓励分/次。.漏工序：发现一件/批次的漏

10、工序者，正鼓励-分/次，责任者负鼓励-分/次。月累计次以上责任者退回人力资源管理部。.工艺纪律执行：按照执行。.质量事故：.定义.普通质量事故： 班产量不含调试件合格率低于%。.质量事故： 合格率低于%或废品率高于%；.艰苦质量事故：批次全部报废或单次报废分量在Kg以上产品单重小于等于Kg或报废金额超越万元以上的。.特殊产品专项考核：Kg以上产品专项考核。.质量事故考核.批量不合格：负鼓励直接责任人分/次，第二次退回人力资源部，责任单元分/次、技术组分/次。.质量事故：负鼓励直接责任人分/次，第二次退回人力资源部，责任单元、技术组分别负鼓励分、分。.严重质量事故：直接责任人退回人力资源部，负鼓

11、励责任单元分，技术组分。.数据管理：数据不符者，对责任人负鼓励分/次；弄虚作假者退回人力资源部处置。四本方法自年月实施，废止时间另行通知。 机加工分厂 年月 .工艺纪律及管理规定 一、目的.为规范机加工分厂工艺纪律的执行，明确工艺纪律的严肃性，进展科学化、规范化、规范化管理，特制定本方法。. 适用范围：加工分厂各单元。.定义：工艺纪律：指的是在消费过程中，相关人员应遵守的工艺次序。是企业为维护工艺的严肃性，保证工艺规程可以正确贯彻执行，建立稳定的消费次序，确保产品消费质量、与消费平安性而制定的具有约束性的规定。这些规定如：工艺文件、作业指点书、平安操作规程等。二、职责 . 分厂技术组是工艺纪律

12、归口单位，为工艺纪律执行督察部门。技术组技师是督察效果第一责任人. . 加工组和保证组为工艺纪律履行单位，为工艺纪律执行担任。加工单元组长为单元工艺纪律执行第一责任人.三、定置管理. 定置摆放、工件按区域按类放置，合理运用工位器具。. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立刻转序，不拖不积，稳拖轻放，保证产品外观完好。. 做到单物相符，工序小票，传送记录与工件数量相符，手续齐全。. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处置及时。红色周转箱是线上废品放置区。完工检废品区的铁筐放置废品。 . 平安通道内不得摆放任何物品，不得妨碍通道的畅通。. 工具箱、周转筐、消防器材、锁刀架、刀具架定置

13、摆放 , 不得随意挪作他用 , 坚持清洁卫生 , 消防器材周围不得有妨碍物 .各自单元的待加工件请摆放在各自单元，摆放要求：整齐，有序。 四、 工艺管理. 严厉贯彻执行工艺规程。仔细阅读工艺文件，当工艺与图纸尺寸有区别时，请依图纸为准。. 对新工人和工种变动人员进展岗位技艺培训 , 经考试合格并有师傅指点方可上岗操作 , 加工技术组不定期检查工艺纪律执行情况 . 对原资料、半废品和零配件在进入单元后要进展自检，符合规范或有退让接纳手续方可投产，否那么不得投入消费。. 严厉执行规范、图纸、工艺配方，作业指点书。如需修正或变卦，应提出恳求，并经实验鉴定，报请加工技术组报工程部修正工艺方可用于批量消

14、费。. 合理化建议、技术改良、新资料运用必需进展 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 实验、 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于消费。. 新制造的工装应进展检查和实验，断定无异常且首件产品合格方可投入消费。. 在用工装应坚持完好损坏的工装应报告工装管理员及时修复后方可消费。. 保证组应建立库存工装台帐，按规定办理领出、 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 维修、报废手续，做好各项记录。. 合理运用设备、量具、工位器

15、具，坚持精度和良好的技术形状。.单元发现需求修正和变卦的工艺需求提报技术组备案，审核后技术组技师联络工艺师协商修正与优化。.再运用工艺与程序时，请检查版本，版本不符，请找技术组核实再加工。五、 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 质量管理.各个工序包括：数控车、加工中心、钻床、铣床、线切割、打刻字等在人、机、料、法、环任一发生变化时都需求做首件并做全尺寸检验。上班时一次，中间上班时一次的首件产品要摆在指定位置，大件可以做出标识正常放置。.首件检测需求有巡检、班长、技师、组长等确认后方可进展批量加工。否那么发生的质量问题一概有操作本人担任。. 对关键

16、尺寸和默许的质量属性孔在毛坯面上的对称等按 质量体系程序文件的规定严厉控制，对出现的异常情况，层层报答，层层处理，查明缘由，及时排除，使质量一直处于稳定的受控形状。. 仔细执行“三检制度，操作人员对本人消费的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进展检查，不合格产品有权回绝接纳。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故缘由不排除不放过，预防措施不制定不放过。. 各单元要对所消费的产质量量进展N工序质量控制，做到不消费不合格品，不流转移交不合格品，不接受不合格品。. 严厉划分“三品合格品、返修品、废品隔离区，做到标识明显、数量准确、处置及时，红色周转筐放置废品。.

17、绿色单子是合格品，黄色单子是待修品。红色单子是报废品。. 过程自检频率按照检验卡执行，检验卡没有检验频率的运用通用的检测频率。.返修区有单元担任人担任返修处置，日期不得超越个任务日。遇到星期天可以顺延。如需安排设备的有排产员与单元责任人协商处理。.在线废品与完工检废品及时处置。以防止流入到合格品中。六、计量管理 运用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。. 量具必需坚持完好无损，零件、附件无丧失，出现上述情况之一者，必需及时送质量部门以便检查、修缮、鉴定。. 制止运用过期或不合格量具，做到正确运用、轻拿轻放、严禁碰撞，运用后擦拭干净，较长时间不运用时要涂油，正确放置。. 一切在用计量器

18、具必需按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。. 凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。. 严禁用精细度较高的计量工具丈量粗糙工件，更不准作为他用，不得运用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。. 凡须报废的计量器具，应保证组提出恳求报质量部。. 在丈量时，请先校正量检具，能运用卡尺的请运用卡尺丈量，再运用千分尺丈量，以免读数有错误。. 在线批量产品要求有三坐标丈量时，假设不能满足丈量的检验频次，请报告给单元技师，协调处理。七、产品防护.在加工过程中加工品与未加工品要区分按规定放置。摆放整齐一致。成行成排。周转框摞放不得超越

19、层。.在加工过程中，压板、卡爪需求特别维护的，请用铜皮、橡胶、纸板、等防护用品垫护，防止压伤、磕碰。.工艺中有强调需求特别维护外外表的工件请运用气泡袋与防护泡沫、纸板等防护。.有特殊要求的产品镜面抛光以及电解抛光的产品必需运用周转箱，严厉防护，防止磕碰，各道工序对周转框必需清理干净。方可放置工件。必要时请运用气泡袋防护。.运输工在运输时请轻拿轻放，制止野蛮操作。防水、防尘、放震。.碳钢工件需求做防锈处置，请在工序间以及完工时及时涂抹防锈液等防锈介质。到达防锈的目的。.在出现工件磕碰与划伤时，请不要私自打磨，讨教当班技师，以及工艺工程师，经过允许方可打磨。.产品的倒角未注倒角按照.-.mm执行，

20、假设有特殊要求尖角，请不要倒角，坚持锐边。.工件加工时候请按照图纸工艺要求加工，粗糙度要求严厉按照图纸要求执行，假设达不到要求，恳求单元技师与工艺师协助 处理。思索到本钱，所以在保证粗糙度要求的前提下，要思索效率与本钱。.当工件高于周转筐时，请不要摞放。以免压伤工件，防止变形。八、程序管理. 分厂技术组根据样品的难易程度划分A.B.C .三个级别，A级是重点关注样品，技术组技师重点跟戴，包括工艺工装程序刀具加工等。B级产品是普通关注产品，需求单元技师关注产品，包括工艺工装程序刀具加工等。C级产品是简单产品，需求单元副操关注产品。. 程序编制时候请按照程序规范与刀具工序编码编制，必需带有程序称号

21、，工序代号，工步，刀具列表，以便于降低刀具预备时间与调机时间。. 技术组编程员担任程序的编制、整理、检验、优化、模拟、仿真、固化、归档等任务。. 消费过程中加工程序的修正或编制必需有技师或单元指定的专人确认，不允许未经确认的加工程序在线运用。. 加工过程中设备的转速、进给倍率要在%位置，严禁私自调整倍率。特殊情况下应有组长及单元技师授权的情况下方可调整。. 刀具对刀员对刀具配送要及时有效，需求根据排产员的方案及时对加工中心的刀具进展梳理排查，及时对刀，送刀，收刀。九：考核规定：. 技术组是分厂工艺检查归口部门，为工程质量工艺纪律检查担任。.对于以上的管理与规定，技术要点，有各技术组担任宣导组织

22、培训学习、并考核。. 技术组组织每周不定期的不少于次检查。在检查时填写总检查情况有质量周报刊登公布。.鼓励方法如下：.口头警告： 性质细微，给予口头警告处分，责成整改。.负鼓励： 检查时，发现不合格项，现场给予当事人负鼓励，每一项分。有当事人与单元组长确认并签字。.连带责任：单元管理者附有连带责任，检查一次，单元项不合格者，各级管理者组长，班长负连带责任，负鼓励分。.每次检查，发现一次严重不符合项给予单元分负鼓励，有:分派原那么执行组长，班长，副操. 经理或副经理不定期的抽查，发现不符合项，给予技术组督察人员负鼓励-分。自发布之日起实施。加工分厂.附录：检查工程表序号检查工程CNCMCDR+P

23、OST能否按照规定做首件且按照规定摆放或做标志过程自检频率能否按照检查频率执行量检具能否在效验有效期内，卡尺比对记录现场技术资料能否齐全，有无破损且清楚有效能否按照检验卡运用的量具检测周转箱内能否清理干净或工件内能否有钢削、碳钢件能否防锈产品能否按照规定进展防护，防止磕碰划伤转速和倍率能否进展了调整能否处在%位置异常产品能否进展标识且隔离已加工品与待加工品能否能否进展了区分放置设备或任务台上能否有形状不明的产品累计.机加工分厂订单管理方法为提高机加工分厂订单履约才干，促进消费方案更趋合理，保证消费组织更趋有效，最大程度的满足客户需求，特制定本管理方法。订单分类根据消费实践情况，结合产品特点，对

24、订单类型进展分类，主要包括：样品订单、新品订单、A类、B类、C类订单。各类订单定义如下：样品订单：以工程开发方案、实验单下发的样品或工艺实验品订单。新品订单：初次量产或是样品+批量的产品订单。A类订单：属于关键订单，包含以下一个或几个条件的均为A类订单：重点客户的重要订单，重点客户包括、.、等；消费本钱宏大、产值宏大的订单，如核电订单；上一次批次出现批量质量事故或接到客户批量赞扬、退货的订单；客户剧烈关注、不可延误的订单。A类订单普通不超越当月订单总数的%。B类订单：属于重点订单，主要包含以下一个或几个条件的均为B类订单：上一批次产品合格率较低或因质量废品较高呵斥交期延误的订单；欠量、延误的订

25、单；客户赞扬过的订单；技术难度大、调机时间长的订单；B类订单普通不超越当月订单总数的%。C类订单：属于普通订单。二、订单管理、订单类型识别、确定由分厂调度根据订单分类原那么编制定单类型明细，并标注分类根据，在每月日前提交部门经理审核，部门经理审核签字后由分厂调度发布执行。、订单标识产品上线时，毛坯库批管员根据订单类型，在左上方用红色印章进展标识，C类订单不需标识。样品必需运用黄色周转箱、量产品运用绿色周转箱。、订单实现各单元根据消费方案组织消费：样品订单实行优先原那么，消费组织、管理考核按照执行。A类订单：A类订单不能延误，消费组织要按照工程来进展，每日汇总消费进度并表达在消费日报中，详细管控

26、措施包括：、消费保证组担任工装、技术资料、刀具方案能否有缺失或脱漏。假设主因是“上批技术质量异常，技术资料中必需包含产品档案。、如在消费过程中发生异常，第一时间通知分厂调度，超越小时仍未处理的，必需通知经理。、首件必需由单元技师或指定专人确认，并书面记录。、毛坯配送、转序优先于其他类型订单产品，产品转序必需实行下序追上序机制，管控单必需做到每箱一张。B类订单：排产员和各单元担任人需每日汇总消费进度，并将重要工序时间节点完成情况表达在消费日报中。现场发生异常时应及时通知分厂调度和排产员，必要时通知经理。延误订单自动转为B类订单。C类订单：按照消费方案正常组织消费。三、管理考核、新品订单的考核按照

27、A类订单执行。、A、B类订单管理考核：、方案责任延误，排产员分别负鼓励分/单、分/单。、单元责任延误，责任单元担任人分别负鼓励分/单、分/单。、消费保证性延误，责任单元担任人分别负鼓励分/单、分/单，订单类型无标识或标识错误、周转箱错误，每份、每个分别负鼓励分。、C类订单按照分/单执行考核到单元，由单元担任人分解。、AB类订单每单考核，如最终方案交期达成月度目的， C类可以免责，达不成按照上述方法每单考核。如月度内单元无责任延误，单元担任人正鼓励分、单元正鼓励分，内部分配后报经理备案。 、调度担任每月订单完成情况的统计和缘由分析，每月日前构成订单分析报告，报部门经理审核后发布。 四、本方法自年

28、月实施，废止时间另行通知。 机加工分厂 年月第三章 单元培训须知. 班前会制度一、目的：为加强班组的沟通与协作，处理现场消费问题，预防各种异 常情况的发生，提高员工现场任务效率与团队执行力，特制定本制度二、参与人员 单元班次全部人员三、会议时间：交接班前分钟四、会议内容要点 、检查员工仪容仪表笼统着装能否端正整洁；考勤：迟到、缺席。 、回想一天内的操作问题和其它异常情况；处理问题方法、方案；如何预防操作、平安消费异常情况的发生。 、表扬过往一天内的“好人好事或表现优秀的员工的光彩事迹；批判任务过失，或表现不好的员工，表示抑制事件再次发生。 、关爱员工。宣传员工日常生活保健认识，预防疾病和平安防

29、备事宜。 、安排当天的消费义务，明确义务目的数据。 、产质量量要求规范。新款上线必需开会讲解产品的工艺特征和现场消费操作要、会议终了时，进展大声朗诵分厂理念的，到达鼓励士气的目的。五、会议纪律： 、准时参与会议必需提早分钟到达会场，不允许迟到、缺 席； 、会议严肃，列队召开，主持人必需立正姿态，双眼平视；员工立正姿态，双手会后背自然交叉扣握；声音洪亮，字音明晰。不准在会场发生不良的行为，否那么视为藐视“会议论处。 、会议人员都应专心倾听发言人的详细内容，不许与他人进展私谈，不许做小动。不准在会场发生不良的行为，否那么视为藐视“会议论处。 、会议发言人，内容简约明了、重点突出，不发表个人长篇大论

30、，滔滔不绝或过 于沉长。 、发言内容不能出于个人的利害或进展针对个人进展攻击，对事论事；不骂人、 不做个人思想评判，只针对任务上的事。 、不能中途离席，特殊情况需离席者应争得主持人赞同方可分开，否那么视为“藐 视会议论处六、自发布之日起实施。加工分厂 -. S规范见 . 需求明确S规范，按照规范要求去做，遵守工艺纪律，对规范的所以要求严厉执行。.设备保养与点检。 (班组培训时学习). 根据设备保养与点检的要求，每天进展点检，保养，不执行者根据制度进展负鼓励。.设备操作规范 (班组培训时学习). 为了擦作者的平安，请严厉按照设备操作进展操作，不得违章操作，野蛮操作，违者根据制度进展负鼓励或劝退。

31、.调机规范 (班组培训时学习). 根据调机规范，进展机床的换产，严厉执行规范里面的要求，调机，加工，消费。.刀具编码与工序编码程序规范与刀具编码. 熟记刀具工序编码，能看懂加工程序里面的刀具注释的编码，以便于刀具的预备，工步的识别，产品调机以及加工。第四章 个人培训须知.个人岗位职责 (见分厂岗位职责汇编). 明确本人的岗位职责，明确权益与义务，做好本人的岗位职责，争做一个合格的操作者。.丈量工具的运用 (班组培训时学习).需求掌握的丈量工具有： 卡尺 千分尺 内径量表 内径千分尺三爪 螺纹规 其他各种检具的运用. 学会掌握量具的校正，丈量等方法。.设备操作面板 (班组培训时学习). 需求熟练

32、掌握操作面板的操作，各个按键的作用，工件简单调试的规程，刀具补偿的方法与技巧等。. 质量体系表单的填写. 设备点检表. 设备交接班记录. 自检记录表. 加工原始记录表. 填写要求： 仔细 真实 规整 不得潦草.原始记录填写 见表格. 填写仔细，规范，不得有虚伪数字，担任发现后按照规章制度负鼓励或劝退。第五章 考核内容预习新员工培训终了需求进展出徒以及培训考核，有单元技师或技术组出题考试，合格后方可上岗，不合格再次培训或评议后转岗以及退会人力资源部处置。请仔细学习，谦虚讨教，争取一次考试合格，高高兴兴上岗。考试内容如下：. 分厂理念 分厂中心思念 运营理念 质量方针. 平安事项 平安根本方针 四

33、不损伤 平安防护 危险源识别. 规章制度 质量规定 工艺纪律 订单执行ABC订单. 单元须知 班前会 交接班 设备保养 S规范等. 个人技艺 职业品德 操作 丈量 等附录：名词简介精益消费Lean Production，简称LP，也称精益制造Lean Manufacturing精益消费Lean Production又称精良消费，其中“精表示精良、准确、精巧；“益表示利益、效益等等。精益消费就是及时制造，消灭缺点，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车方案的研讨工程中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，以为日本丰田汽车公司的消费方式是最适用于现代制造企业

34、的一种消费组织管理方式，称之为精益消费，以针对美国大量消费方式过干臃肿的弊病。精益消费综合了大量消费与单件消费方式的优点，力求在大量消费中实现多种类和高质量产品的低本钱消费。丰田消费方式又称精细消费方式，或精益消费方式。精益消费的特点：看板管理 拉动式消费 全面质量管理 团队任务法 并行工程TPSToyota Production System丰田消费方式、 拉动式准时化消费 要求以最终用户的需求为消费起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立刻进入下一道工序。消费线依托看板传送信息。消费节拍由人工干涉、控制，重在保证消费中的物流平衡(对于每一道工序来说，均要保证对后道工序供

35、应的准时化)。由于采用拉动式消费，消费中的方案与调度本质上是由各个消费单元来完成，在方式上不采用集中方案，但操作过程中消费单元之间的协调那么极为重要。、 全面质量管理 强调质量是消费出来而非检验出来的，由消费中的质量管理来保证产品的最终质量。在每道工序进展时均留意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培育每位员工的质量认识。假设发现问题，立刻停顿消费，直至处理，从而保证不出现对不合格产品的失效加工。 、 团队任务方法(Team Work) 每位员工在任务中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原那么并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划

36、分。团队成员强调一专多能，任务的气氛是信任，以一种长期的监视控制为主，而防止对每一步任务的稽核，提高任务效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人能够属于不同的团队。、 并行工程(Concurrent Engineering) 在产品设计开发期间，将概念设计、构造设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。TPS的另一大理念-零库存，就是随时反响订货信息，实现消费与销售的并行化。 TPS最终目的是企业利润的最大化。管理中的详细目的是经过消灭一切消费中的浪费来实现本钱的最低化。TPS经过准时化消费、全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一切浪费

37、，实现利润最大化。TPS最具特征的方法是，在组织消费时对消灭物漂泊费的无限追求，即对物流环境的需求和内部的分权决策。八大浪费质量缺陷不良品、修缮的浪费处置加工浪费动作的浪费 运输搬运的浪费库存的浪费 过渡消费制造过多或过早浪费等待的浪费 管理的浪费 S管理指的是由S的日文SEIRI整理、SEITON整顿、SEISO清扫、SEIKETSU清洁、 SHITSUKE素养英文SAFETY平安这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S，所以简称为“S整理整顿是三定：定位场、 定方式、定数量 实施原那么与要求：物在位、物有主、物有责。TQMTotal Quality Management全员质量管理中心

38、思念：顾客称心 附加价值 继续改善 PDCA循环要求：全员参入 全流程监控 全相关 任务质量要求的规范化与考核。根本原那么：经济的原那么、协作的原那么、系统的原那么。管理理念：全面质量改良的概念、质量改良的任务方式-PDCA模、TQM本钱管、MEM是ISO质量管理体系中的要素之一。它的含义是：Manpower人力；Machine机器；Material资料；Method方法、技术；通常还要包含E：Environments环境。也就是人们常说的：人、机、料、法、环五大要素。WHWhy为什么干这件事？目的； What怎样回事？对象； Where在什么地方执行？地点； When什么时间执行？什么时间完

39、成？时间； Who由谁执行？人员； How怎样执行？采取哪些有效措施？方法。 以上六个问题的英文第一个字母为个W和个H，所以简称WH任务法。运用这种方法分析问题时，先将这六个问题列出，得到回答后，再思索列出一些小问题，又得到回答后，便可进展取消、合并、重排和简化任务，对问题进展综合分析研讨，从而产生更新的发明性想象或决策。QC七大工具新旧各QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、分布图、直方图、控制图。 从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上阐明了公司管理的先进程度。这些手法的运用之成败，将成为公司晋级市场的一个重要方面：几乎一切的OEM客户，都会把统计技术运用情况作为审核的重要