脱水车间经济运行

1、北郊污水处理厂脱水车间经济运行显成效以公司开展“争优创优”活动为载体，北郊污水处理厂进一步推 行精细化管理，将节能降耗工作作为深化精细化管理的切入点，向管 理要效益。电费是污水处理厂一项目重要的经济指标，占直接运行费用的至少40%,北郊厂从抓基础工艺运行入手，本着“深挖掘，少用 电”的原则，以脱水车间为试点，建立了更为有效地节电制度。一天内电价是随着不同时段变化的，分为峰段(8:0011:00,18:00-23:00) 平段(11:00-18:00) 谷段(23:00-8:00),电价分别 为0.7091元、0.49元、0.286元。厂领导带邻技术人员反复研究供电 政策和脱水系统各项性能参数，

2、决定根据电价规律，避峰就谷，调整 脱水系统运转时段，采取经济运行方式降低脱水系统电耗。原来脱水 车间运行集中在峰、平时段内，调整为每天11:00-18: 00和23:00-8:00 两时段内运转，这样脱水系统完全在平段、谷段运行。为监控脱泥车 间在调整运转模式前后用电量，于2011年5月17日分别在1号脱水 系统、2号脱水系统上安装电表，并每天由专人负责抄表。5月23日脱水系统开始按执行经济运行模式，各班次进行相应调整。通过近一个月的经济运行，节电效果非常显著。根据每天电量和 不同时段电价计算，在相同设备运行时间下，经济运行比传统运行每 天可节省约180元电费，每月可节省5400多元电费。通过

3、观察表1 可以发现，经济运行条件下出每立方米泥的电费约为传统运行的一 半，而且处理量越大，经济运行的节电优越性越明显。若再考虑到每 年7-9月份尖峰时段的电费，则可节省约七、八千元电费。表1、脱水车间经济运行比较m3kw h元/d元/ m3传统运行6596904190.64经济运行9188103090.34传统运行6737204370.65经济运行6837502860.426116003640.60经济运行8117802970.37除了节电方面外，经济运行对工艺控制也大有益处。主要体现在： 1、氧化沟污泥沉降性能改善，膨胀现象得到控制。经济运行前， 北郊厂污泥沉降比为96%98%, MLSS为

4、4500mg/L,虽然进入5月 中旬，污泥膨胀现象并没得到改善。自从脱水车间采取经济运行方式 后，氧化沟污泥沉降性能逐渐好转，MLSS也按预期控制排泥量达到。 分析原因发现，传统运行中由于脱水系统集中连续在8:00至23:00工作，此时进入浓缩池的剩余污泥可被完全处理。 但在剩下的时段中， 浓缩池只进泥不出泥，加之污泥沉降性能恶劣，浓缩池污泥层逐渐升 高，如果不能及时有效的控制两座浓缩池的进泥量和延长水力停留时 间，则随着进泥量不断增加，后续进入的剩余污泥对较高污泥界面层 的形成扰动，使得池内污泥向上涌动，根据无法得到有效沉淀，就通 过出水堰流回预处理系统，从而二次进入到氧化沟。回到氧化沟这部

5、 分剩余污泥包含大量膨胀型丝状菌， 使原本想通过增加排泥量，减小 泥龄，更新活性污泥，控制丝状菌生长的工艺调控措施难以取得效果。经济运行每天分为两次开启脱水机，两次之间时间间隔分别为3小时、5小时，而且分别在上午、及前夜，值班人员可以及时控制浓缩池进泥量，避免了剩余污泥回流二次进入生物系统现象发生，使得污泥膨胀得到有效控制。从 5月底SV30、MLSS开始平稳下降，目 前两沟沉降比40%,浓度为3500mg/L。浓缩池上清液变得清澈，溢 流堰清水长流。图1为经济运行前后浓缩清表面情况比较图片。若有照片加入图1为经济运行前后浓缩清表面情况比较图片2、污泥脱水综合指标提高。首先是污泥含水率降低，比

6、较经济 运行前后测得污泥含水率（见表 2）可以看出，入泥及出泥含水率均 低于传统运行方式。表2经济运行前后污泥含水率入泥含水率（%）出泥含水率（% ）经济运行传统运行96.295.274.873.996.095.477.775.396.695.182.174.096.195.777.180.0平均96. 23平土匀95. 35平均77.93平均75.8比较同期（5月25日至U 6月13日、4月25日至5月13日）进 泥处理量和用药量，传统运行累计处理污泥12508m3,用药量2100公斤，吨干泥耗药量为4.45%。；经济运行累计处理污泥14098m3,用 药量2860公斤，吨干泥药量为4.06

7、%。分析原因主要是传统运行中 脱水机连续运转十几小时，开始进泥主要为浓缩池底部沉淀污泥， 这 部分剩余污泥在浓缩池停留时间长，浓缩效果好，离心机处理效率好。 但由于浓缩池设计量偏小，随着运转时间增加，浓缩池处理能力不能 满足离心脱水机处理要求，就会发生污泥由于沉淀浓缩时间不够， 造 成进入离心机的污泥含含水率较高，离心机进泥性质不能长时间稳 定，离心机控制参数和加药量需要频繁调整， 稍有不及就会造成离心 机出泥含水率增加，也就是所说的出稀泥现象，而此时的离心机分离 质量也很难保证。经济运行很好克服了这一问题。 经济运行采用两段间歇运行，每 段运行时间为7小时左右，之间有约4小时的停止时间，此时

8、间段正 好为污泥浓缩沉降提供了时间。这样确保离心机运行时进泥性质的稳 定，提高了处理效率，保证了处理质量。虽然没有获得经济运行前后 的分离液固体回收率数据，但通过观察脱水机分离液颜色变浅 （见图 2分离液运行前后比较），也说明处理效果得到改善。若有照片加入图2分离液在经济运行前后的比较由于吨药耗量下降了 0.4%。，以每月平均处理干泥量800m3计算， 可减少0.32吨絮凝剂的使用量，以每吨3.2万元计算，节约经费约1 万元。加上电费减少量，每月共可节约经费 1.5万元。经济运行较传统运行增加了脱水车间职工工作强度，这给经济运行带来的一些困难。北郊厂领导以“争先创优”为工作出发点，给职 工认真详细讲述节能降耗、经济运行给公司、个人带来的利益，积极 与职工进行交流，做好职工思想工作，北郊厂脱水车间职工“争先创 优”的工作精神得