八一电厂脱硫技术规范书（三炉共运最终版）

1、 技 术 规 范一、工程说明1本标准书适用于枣庄八一水煤浆热电有限责任公司2X130T/H流化床锅炉+1X130T/H水煤浆锅炉烟气脱硫工程改造工程招标，吸收塔采用三炉一塔或三炉两塔喷淋式系统。电厂现有规模为2130t/h循环流化床锅炉+1130t/h水煤浆锅炉。此烟气脱硫工程,三台锅炉，现配224MW汽轮发电机组。本技术标准确定2130t/h循环流化床锅炉+1130t/h水煤浆锅炉，采用三炉一塔或三炉两塔，湿式钠-钙双碱法烟气脱硫工艺。在额定负荷下，设计与性能确保到达收到基全硫份为3.2%时，连续运行二氧化硫排放浓度不高于360mg/Nm3.同时收到基全硫份为%时满足脱硫效率不低于96%，二

2、氧化硫排放浓度不高于180mg/Nm3，到达经济的运行方式.2.本次采购为交钥匙工程，投标人应根据招标代理机构提供的采购文件、各自情况等进行报价的编制，报价应包括采购范围内的全部内容，包括但不限于以下局部：2.1整个脱硫工程的设计。其中土建局部的设计范围包括：厂房、设备根底、池、槽、沟、厂房内的扶梯平台、照明、接地、避雷、防水、防腐、给排水、消防、起重设备、通信等；整套脱硫系统所需的电源、水源、蒸汽、气源、废水等与原有系统的接入设计由投标人负责。整套脱硫系统所产生的废水重复利用，不排放。2.2设备设施及材料的供货，包括整个脱硫系统的设备、管线、阀门、控制系统、电气设备、热工仪表、电缆、桥架、防

3、腐保温以及非钢筋混凝土结构的箱、罐、池和烟风道改造等。招标人仅负责提供投标书中所需容量的电源、水源、蒸汽、气源、2.3土建施工、设施的安装、调试、168小时试运行、环保部门的验收、与在线监测系统的连接、交付、效果检测、缺陷责任期修复及运行、维护的培训等相关工作。2.4投标人应充分考虑本工程合同实施期间可能发生的一切费用，并承当由此而带来的风险。凡投标人在报价中未列明但又为本次采购所必备的工程或遗漏工程，招标人将一律视为已包括在其报价中，在合同执行中将不予考虑。3.采购文件如果涉及到设备档次、材质、品牌、型号等，并不说明该标的被指定，但投标人所投报的产品必须性能到达或超过采购文件要求，没有重大偏

4、离，都将被视为对采购文件作出了实质性响应，否那么被视为不响应招标文件，作出废标处理。4.投标人应对本工程的商务条款完全响应，假设有偏差须在报价文件商务标书?商务条款偏离表?中予以说明；假设没有，应注明“无偏离字样。假设没有填写?商务条款偏离表?，即视为投标人声明其完全响应采购文件的商务条款；但评标委员会有权据此就商务标书中实际不响应局部作出废标的决定。5.投标人所报方案的技术指标应符合本章技术标准的要求，假设有偏差须在报价文件技术标书?技术条款偏离表?中予以说明；假设没有，应注明“无偏离字样。假设没有填写?技术条款偏离表?，即视为投标人声明其所报方案的技术指标完全符合技术标准的要求；但评标委员

5、会有权据此就技术标书中实际不响应局部作出废标的决定。6.交货期、交货地点、质保期、付款方式详见采购文件第七章?合同特殊条款?。二、技术标准1.总那么技术标准是为枣庄八一水煤浆热电有限责任公司2X130T/H流化床锅炉+1X130T/H水煤浆锅炉烟气脱硫工程改造工程招标的双碱法烟气脱硫系统工程编制。包括系统设计、土建工程设计与施工、设备供给、系统安装、调试、性能检验以及168小时试运行等交钥匙工程。招标人在本技术标准中，并未规定所有的技术要求和适用标准。投标人应提供满足本技术标准和所列标准要求的高质量的产品及相应的效劳；对国家有关平安环保等强制性标准，必须满足其要求；对本技术标准中未提及的但在设

6、备中必不可少的局部，投标人有责任提出并完善，并提供所依据的标准标准。脱硫装置的设计、建造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等执行相关的中国法律及标准、以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用符合下述原那么：首先执行中国国家标准及部颁标准、DL规程规定； 上述标准中不包含的局部采用技术来源国家标准或国际通用标准，由投标人提供，招标人确认；如上述标准均不适用，招标人和投标人讨论并确定；上述标准有矛盾时，按较高标准执行。投标人在投标阶段提交装置设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。在合同执行过程中采用

7、的标准需经招标人确认。如有采用当地制造厂标准的，将在设备或材料交付前2个月提供详细的标准细那么，为英文和中文版。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。工程中的工作语言为汉语，所有的文件、图纸均用汉语进行编写。除非在有关章节中另有说明，所供设备和材料及工程设计所采用的适用标准和标准同时满足以下最新版的中国和美国标准和标准。如投标人拟采用与以下标准不同的其它标准和标准，投标人将提出其拟用标准和标准并经招标人审查批准。执行的标准和标准，但不限于此：DLT5-2004?火力发电厂烟气脱硫设计技术规程?DL5000-2000?火力发电厂设计技术规程?DL

8、5028-93?电力工程制图标准?DL/T5121-2000?火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程?DL/T5072-1997?火力发电厂保温油漆设计规程?GB50229-1996?火力发电厂与变电所设计防火标准?DLGJ158-2001?火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定?YB907092?压力容器技术管理规定?GBl5098?钢制压力容器?JGJ79-2002?建筑地基地基处理技术标准?DL5022-93?火力发电厂土建结构设计技术规定?DL/T5024-2005?火力发电厂地基处理技术规定?建筑设计防火标准?GBJ16-87，2001年版?火灾自动报警系统设计标准?GB50116-98?火

9、灾自动报警系统施工及验收标准?GB50116-92?自动喷水灭火系统设计标准?GB500842001?火力发电厂总图运输设计技术规程?DL/T 5032-2005GB50108-2001?地下工程防水技术标准?DL/T 5153-2002?火力发电厂厂用电设计技术规定? SDJ26-89?发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程? DL/T5137-2001?电测量及电能计量装置设计技术规程? GB50217-94?电力工程电缆设计标准? DL/T5041-95?火力发电厂厂内通信设计技术规定? GB50057-94?建筑物防雷设计标准? SDJ26-89?发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程

10、?GB50217-94?电力工程电缆设计标准? GB50116-98?火灾自动报警系统设计标准? SDJ279-90?电力建设施工及验收标准?热工仪表及控制装置篇 DL/T659-1998?火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 DL/T658-1998?火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程 DL/T657-1998?火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程 HGJ22991?工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准?DLl2388?火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法?SDJ6682?火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法?DLT61697?火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导那么?G

11、B019897?热工仪表及控制装置施工及验收标准?HGJ20983?钢结构、管道涂装技术规程?电建(96)159号?火电根本建设工程启动及竣工验收规程?JJG88294?压力变送器检定规程?DL 55894?电业生产事故调查规程?电业建设事故调查规程?建质(1996)40号?火电工程启动调试工作规定?电建(1996)666号?火力发电厂工程竣工图文件编制规定?JGJ5999建设工程施工现场管理标准电建(1995)36号?电力建设工程质量监督规程?DL5017-93?压力钢管制造安装及验收标准?GB3216-89?离心泵、混流泵、轴流泵、旋流泵试验方法?火力发电厂根本建设工程启动及竣工规程?(1

12、996版)GBJ4688?施工现场临时用电平安技术标准?GB5019493?建设工程施工现场供用电平安标准?DL500792?电力建设施工及验收技术标准?(火力发电厂焊接篇)SDJ6987?电力建设施工及验收技术标准?(建筑施工篇)SDJ27990?电力建设施工及验收技术标准?(热工仪表及控制篇) ?电力建设施工及验收标准?化学篇DL503194?电力建设施工及验收技术标准?(管道篇)DL/T5048-1996?电力建设施工及验收技术标准?管道焊接接头超声波检验篇DL/T5069-1996?电力建设施工及验收技术标准?钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇DL/T414-2004?火电厂环境监测技

13、术标准?HJ/T75-2001?火电厂烟气排放连续监测技术标准?其他标准和标准1.4 标准和标准适用条件对环境保护和防火，遵守中国的法规和标准，但如防火要求与工程的工艺密切联系，那么可采用卖方的规定，规程或标准，但卖方应向买方提供所述的标准和规程，并经买方认可。环境保护遵守以下中国标准：a、?城市区域环境噪声标准GB3096-93?中的3类标准b、?工业企业厂界噪声标准GB12348-90?类c、?环境空气质量标准GB3095-1996?二级标准d、?污水综合排放标准GB8978-1996?一级标准e、 ?火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003?第3时段1.5供给商执行本技术标准所列

14、标准，如有矛盾时按较高标准执行。1.6投标人应保证提供的设备是全新的、先进的、可靠的、完整的且组合布置合理的，所提供设备必须具有同类工程运行业绩并被证明是成熟产品。1.7报价文件中必须提供详尽的风阻计算、负荷计算，必须按照招标人提供的数据提供运行本钱核算，提供平面布置图、工艺流程图、立面图、主要设备的选型、材质等。双碱法湿法脱硫原理：采用NaOH作为脱硫吸收剂，将脱硫剂经泵打入吸收塔与烟气充分接触，使烟气中的二氧化硫与脱硫剂中的NaOH进行反响生成Na2SO3从吸收塔排出的Na2SO3溶液与石灰反响，生成CaSO3和NaOH，CaSO3经过鼓风氧化，生成CaSO4沉渣，经过浓缩池浓缩，清液送入

15、循环池，沉渣进一步浓缩、脱水后制成石膏滤饼抛弃，滤液回收，返回到循环池重新利用。工艺流程为：工艺过程分为三个局部：石灰熟化工艺：生石灰干粉由罐车直接运送到厂内，送入粉仓。在粉仓下部经给料机直接供熟化池。为便于粉仓内的生石灰粉给料通畅，在粉仓底部设有气化风装置和给料机，均匀地将生石灰送入熟化池内，同时按一定比例加水并搅拌配制成一定浓度的Ca(OH)2浆液，送入再生池。吸收、再生工艺循环池中的NaOH溶液经过循环泵，从脱硫塔的上部喷下，以雾状液滴与烟气中的SO2充分反响，生成Na2SO3溶液，在塔内循环，当PH值降低到一定程度时，将循环液打入再生池，与从熟化池来的Ca(OH)2反响，生成CaSO3

16、浆液。将浆液送入曝气池氧化，生成CaSO4沉渣，送入浓缩池。向再生池中加Ca(OH)2和循环池加NaOH都是通过PH计测定PH值后参加碱液，到达脱硫工艺要求的PH值。废液处理系统：浓缩池的清液送回循环池，沉渣送入渣浆池通过旋流器后，清液送入循环池，浆液送入给料罐，由给料罐送入真空皮带脱水机，清夜返回循环池，石膏滤饼排放。整个脱硫系统的3台130T/H锅炉采用3炉1塔，共用一套公用系统，或者三炉两塔设计。3.运行环境、介质、气象、地质及相关设计参数运行环境本工程的液碱槽、石灰熟化池、熟石灰储存池、氧化再生池、一沉池、二沉池、循环池、石灰料仓、脱硫塔、等室外放置；旋流器、循环泵、渣浆泵、鼓风机、真

17、空皮带脱水机、相关操作台、电气系统、控制系统等室内放置。运行介质为了节约用水，脱硫用水水源有三局部：反渗透浓水回收水,中和水，循环水排污水。工艺水全部回收，只有当氯离子到达一定浓度时排放。其中浓水电导率约1500us/cm，总氯根500mg/l。烟气温度：120-145，烟尘含量约30-50mg/Nm3。气象条件场地附近无地表水体。地下水类型为第四系潜水，勘察期间，测得场地稳定水位情况如下： 数据个数稳定水位埋深米稳定水位标高米最小值最大值平均值最小值最大值平均值43根据水质分析报告，地下水对混凝土及混凝土结构无腐蚀性；对混凝土中的钢筋在长期浸水情况下无腐蚀性，在干湿交替情况下有弱腐蚀性；对钢

18、结构有弱腐蚀性。历年统计各气象特征值如下：历年平均气温： 14.1历年极端最高气温： 历年极端最低气温： 历年平均相对湿度： 60%历年平均降水量： 历年一日最大降水量： 244.5mm历年最大冻土深度： 29cm全年主导风向： 东南风冬季主导风向： 东风及西北风夏季主导风向： 东风及东南风夏季频率为10%的平均气象条件：气压； 758mmHg 干球温度： 32 湿球温度： 26 厂区工程地质质构造 本厂址内地基土自上而下分为如下8层。(1) 层粘土：褐黄色黄褐色，硬塑，饱和，含少量铁锰。结核及砂粒，局部地段上部为填土，切面光滑，有光泽，干强度、韧性高，局部灰褐色，下部含较多中粗砂(5%左右)

19、，上部，平均，平均，平均。fak=180kPa, Es=5.29Mpa。，平均，平均；，平均。fak=130kPa, Es=5.46Mpa。，平均，平均，平均。平均标贯击数为16.1。fak=180kPa。 ，平均，平均，平均。平均标贯击数为40.7。fak=250kPa。，平均，平均，平均。fak=500kPa。，平均，平均，平均。fak=600kPa。，平均，平均，平均。fak=800kPa。7层中风化花岗岩：浅灰深灰色，有肉红色斑点，粗粒状结构，块状构造，矿物成分以长石、石英为主,含少量暗色矿物，岩芯呈短柱状，柱长10cm左右为主，长者30cm以上，采取率6080%，锤击声脆，不易断。该

20、层未穿透。fak=1500kPa，frk=65.9MPa。 地震烈度根据?中国地震动参数区划图?GB18306-2001，该建筑场地类别为类。厂址区地震动峰值加速度为相应的地震根本烈度为 = 6 * ROMAN * MERGEFORMAT VI度，地震动反映谱特征周期为，本工程脱硫场地构造相对稳定。燃煤及用水煤种与煤质 枣庄八一水煤浆热电224MW机组锅炉烟气脱硫工程机组年燃煤量约23.5万吨，机组燃用设计用煤。机组安装脱硫工程后，综合各方面情况考虑。1循环流化床锅炉煤种项 目符 号单 位设计煤种校核煤种分析水份Mad%干基灰份Ad%38.0挥发份Vdaf%27.2固定碳Fc,d%干基全硫%3

21、.2收到基低位发热量kJ /kg1176014700燃煤量t/h2水煤浆成分分析表序号名称符号单位数量1干基灰分Ad%11.82全水分Mt%3挥发分Vdaf%36.84干基全硫%5碳%6氢Hdaf%7粘结性68发热量kJ/kg 16800煤灰熔融性：DT=1490，ST=1500，FT1500稳定性：静止存放三个月不发生硬沉淀。主要设备参数：枣庄八一水煤浆热电224MW机组锅炉烟气脱硫工程3130t/h锅炉主要设备的参数如下表2.3-1：1锅炉型号2设计煤种混合贫煤混合贫煤水煤浆3引风机型号 Y4-68No16-3D4锅炉容量130t/h130t/h130t/h5电除尘器出口温度145oC14

22、5oC145oC7锅炉形式循环流化床循环流化床水煤浆锅炉8引风机风量2x158154m/h2x158154m/h2x156630m/h9引风机风压5657pa5657Pa2200Pa10锅炉燃煤量t/ht/ht/h11燃煤硫基分%12除尘器形式静电除尘静电除尘静电除尘13除尘后烟尘浓度90mg/m90mg/m90mg/m备注：以上数据仅做参考引风机出口的风压需要投标人实际测定。1#水煤浆锅炉运行中引风量已到达满负荷，脱硫系统设计过程中需添加增压风机，确保稳定运行。投标人负责增压风机及附属设备的采购、安装等相关事宜并提供详细的设计计算书。4.系统工艺要求整套脱硫系统阻力要求小于800Pa，报价文

23、件中应详细计算脱硫塔及脱硫系统阻力，并进行详细说明。96%2含量180 mg/Nm3，经除雾器后烟气中雾滴浓度 75 mg/Nm3或者烟气含湿量8%。4.4脱硫装置负荷适应范围：50-110%。6以上。脱硫系统稳定连续运行时间要6000小时。在设备及管道运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的废水例如：浆液或副产物浆液系统设备与管道等收集在脱硫装置的循环池内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不得直接排放。4。4.8钙硫比 Ca/S1.05。脱硫塔应不影响机组的平安、稳定运行。脱硫不得降低机组的出力，不得影响锅炉效率。性能保证性能保证值如下：.1 SO2脱除率及脱硫装置出口SO2浓度脱硫装置在燃用脱硫设

24、计煤种时，SO2脱除率不小于96%，脱硫装置出口SO2浓度不超过180mg/Nm3干态,6%O2。除脱硫装置出口SO2浓度不超过本节的保证值外，其它的脱硫后各项指标需满足现行的中国环保排放标准，并能长期、稳定、连续运行。脱硫使用寿命内的脱硫效率不小于96%，其定义为：A：脱硫入口SO2浓度mg/Nm3，6%O2，干基。B：脱硫出口SO2浓度mg/Nm3，6%O2，干基。.2 石膏品质自由水分低于10%.3 脱硫装置可用率A脱硫整套装置的可用率在移交生产后，一年考核期内大于98%。脱硫装置的可用率定义：A：脱硫装置统计期间等效运行小时数。B：脱硫装置统计期间因脱硫岛设备导致的强迫停运小时数和方案

25、停运小时数。C：脱硫装置统计期间因脱硫岛设备导致的强迫降低出力等效停运小时数投标人随投标书提交一份完整的性能修正曲线，指示在性能试验期间当偏离设计条件时，脱硫装置的保证值。.4材料寿命所有由不锈钢或由高镍合金衬里和包裹的部件允许腐蚀量不超过0.06mm/年所有钢衬橡胶件或钢衬玻璃鳞片保证期不少于15年输送皮带不少于3年非金属膨胀节不少于4年金属膨胀节不少于15年聚丙烯管不少于4年烟气挡板不小于30年在烟气含尘量200 mg/Nm3的条件下，叶片寿命应不低于50000小时。.5各种不同设备的粉尘排放量投标人保证从各种不同的设备如：输送机等中生产性粉尘对环境的排放浓度不超过10 mg/m3。.6温

26、度投标人保证当环境温度指距保温结构外外表1米处测得的空气温度不高于27时，设备及管道保温结构外外表温度不超过50，环境温度高于27时，可比设计温度高25。.7无有害物质积累投标人保证在脱硫设备不运转的状况下，没有损害运转的有害物质发生积累。.8噪音a、离地坪、楼面以及设备所安装的平台以上高，离设备外壳远处，测得噪声级为：增压风机如有 85 dB(A)氧化风机如有 85 dB(A)空压机如有 85 dB(A)其它风机及泵 80 dB(A)b、特定工作场所的连续噪声水平不大于：控制室、电子室55 dB(A)实验室、办公室60 dB(A)各种车间 75 dB(A).9烟气系统压降投标人保证烟气系统在

27、各种工况的压降保证值 Pa。.10循环泵效率保证值应大于88%。.11增压风机效率不低于 855.控制本系统采用DCS完成控制与信号采集，整个控制系统可实现自动控制，具备报警、泄压保护、电机保护等功能，同时具备足够的扩展能力。整个系统可以实现手动和自动的切换，在非常运行状态下，对设备、风机及水泵、控制阀可以进行就地手动操作。电气仪表控制一体化,电气设备和工艺过程的控制由一个控制系统完成，提高系统的完整性和可靠性，具备泵的联锁等功能，所有电机就地设控制箱。水池液位由微机显示，并且与相关设备连锁，泵房内各水泵由微机显示运行状态，风门开度、脱硫剂浓度的控制、再生、浆液浓缩、脱水等均能实现自动控制。可

28、以在控制盘控制启停，并设有就地启停按钮。 5.5所有电气控制系统采用集中控制，现场需要成交投标人设计布置监控操作室、集中泵房。5.6 DCS系统中所设参数必须同时满足环办20218号文件?关于加强燃煤脱硫设施二氧化硫减排核查核算工作的通知?中对脱硫设施参数监管规定，并与电厂原有脱硫DSC系统相融合。环办20218号文规定，所有脱硫设施必须安装完成分布式控制系统或集散控制系统，简称脱硫DCS系统，实时监控脱硫系统的运行情况。对湿法脱硫系统和烟气循环流化床脱硫系统，DCS系统要记录发电负荷或锅炉负荷、烟气温度、烟气流量、增压风机电流和叶片开启度、氧化风机和密封风机电流、脱硫剂输送泵电流、烟气旁路开

29、启度、脱硫岛PH值以及烟气进口和出口二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度等参数。 DCS系统要确保能随机调阅上述运行参数及趋势曲线，相关数据至少保存六个月以上。烟气系统工艺原理烟气系统范围从引风机出口到烟囱的烟气接口，包括烟道、旁路烟道、烟气挡板门、电动执行机构以及烟道的防腐、保温、原有水平烟道增加积水排除设施等。烟气从脱硫塔底部进入脱硫塔，与脱硫剂逆流接触，进行反响，烟气中的SO2被NaOH2吸收，经过除雾器除去烟气中的水分，进入烟囱。本工程不设GGH烟气再热装置，设置100%脱硫系统事故检修旁路。技术要求.1烟气挡板门装置技术要求：烟道挡板门应选用优质百叶窗双层密封挡板门，漏风率不大于3%，材质根

30、据所处部位的防腐和使用要求选定，挡板门数量要保证锅炉单台炉烟气投入或退出脱硫系统运行的灵活切换。吸收塔入口挡板门的挡板、密封片及轴材料至少为316L；旁路挡板门的框架、挡板及轴选用316L，冷烟气侧挡板及轴包覆材料至少为1.4529，密封片至少为316L；吸收塔出口挡板门的框架、挡板及轴选用316L，另包覆材料至少为1.4529，密封片至少为316L；挡板门应配置完善的密封风系统。选用上海正仪机械制造有限责任公司和无锡华通电力设备的产品。入口、出口挡板门的执行器应为整体开关智能型，有DC420mA输出，过载保护及限位装置，防护等级至少为IP65；旁路挡板门的执行器应为整体调节智能型，有DC42

31、0mA输出、输入，过载保护及限位装置，防护等级至少为IP65。烟气挡板门水平主轴布置，采用电动执行机构点动控制，实现就地操作和脱硫系统DCS控制，挡板位置和开关状态要求进入锅炉DCS系统。.2烟风道技术要求：烟道是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接。烟风道采用碳钢结构，外部刷两层防锈漆，内部做防腐处理，壁厚7mm。烟道应根据可能发生的最差运行条件例如：温度、压力、流量、污染物含量等进行设计。烟道设计应能够承受如下荷载：烟道自重、风荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等烟道外部将充分加固和支撑，以防止颤抖和振动，并且设计能满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。所

32、有需防腐保护的烟道采用外部加强筋，不采用有内部加强或支撑，烟道外部加强筋将统一间隔排列，加强筋使用统一的规格尺寸即或尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观，加强筋的布置应防止积水。脱硫系统烟道对接入烟囱的主烟道不会产生水平推力拉力，脱硫烟道位移不会影响旁路烟道。增加和改造的烟道内壁采用玻璃鳞片防腐，厚度不低于2mm。外壁刷防锈底漆两遍，面漆两遍，颜色按照电力部门的有关标准执行。有烟道应在挡板门处及需要检查的位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道包括膨胀节和挡板门的维修和检查以及去除积灰。另外，人孔门应与烟道壁分开保温,以便于开启。.3膨胀节

33、技术要求：采用304不锈钢金属膨胀节，考虑防腐要求。接触湿烟气并位于水平烟道段的膨胀节通过膨胀节框架排水，排水孔最小为DN150，排水注意防冻，排水返回到脱硫区域的排水坑。最少在膨胀节每边提供1 m的净空，包括平台扶梯和钢结构通道的距离。特别注意不锈钢与普通钢的焊接即使提供了内衬，以便将腐蚀减至最小。工艺要求首先将NaOH储存槽中的NaOH碱液(30%)放入循环池中，配成一定浓度的 NaOH溶液，经过循环泵，从脱硫塔的上部喷下，以雾状液滴与烟气中的SO2充分反响，生成Na2SO3溶液，在塔内循环，局部Na2SO3被烟气中的O2氧化成Na2SO4，当PH值降低到一定程度时，循环液流入氧化复原池，

34、与从熟石灰储存池来的Ca(OH)2反响，生成CaSO3浆液。将浆液送入曝气氧化复原池，生成CaSO4沉渣，送入一沉池。向二沉池中脱硫回流液和循环池加NaOH都是通过PH计测定PH值后参加碱液，到达脱硫工艺要求的PH值。根据循环液PH值变化，通过PH传感器和DCS系统与电动阀联动，按实际运行情况实现脱硫剂添加量的动态调节。也可以现场手动操作。技术要求.1脱硫塔技术要求：脱硫塔体为脱硫的核心设备，设计计算应保证烟气流速小于/秒。脱硫塔体为碳钢内衬玻璃树脂磷片，脱硫塔内螺栓采用的材料制造，塔本体结构厚度最少不小于16毫米，强度能够满足结构需要，并设必要的检修平台、爬梯、护栏，护栏有踢脚板，备有足够数

35、量和大小适宜的人孔门、观察孔及排污口，人孔门、观察孔及排污口没有泄漏。吸收塔底部至反响区采用玻璃鳞片的那么厚度应不小于3.5 mm，电火花验收合格。外部需要进行防锈处理，刷防锈漆两遍。底部及支撑结构局部采用加强型。塔体与烟道连接处以及与管道连接处等需要严格注意防腐防漏。脱硫塔内部的各种装置形状各异，尺寸、等分、角度、开口度的精确性直接影响脱硫除尘效果，每件均经过详细计算，精心制造。脱硫塔内的各种装置安装从下至上逐层安装。安装时必须保证各层装置平整，通过焊接形成一个整体，使之有良好的稳定性，即使烟气气流偶尔发生湍振，也不影响设备的正常运行。脱硫塔留有600mm的检修孔，设置温度、压力等测点。包括

36、碳钢结构的检修平台、支架、扶手等，平台支架扶手等须刷防腐漆两遍。脱硫塔的液气比4，风阻500Pa。3台锅炉采用三炉一塔或三炉两塔设计。脱硫塔外壁刷防锈底漆两遍，面漆两遍。颜色按照电力部门的有关标准执行。1脱硫剂喷嘴：采用特殊设计的多层喷咀组，保证脱硫剂在烟气流中的剧烈气液逆流接触，充分传质、传热反响，同时保证雾化均匀，又不会结垢、堵塞，耐磨性极好，可连续运行两年。确保脱硫效率高于96%。材质为碳化硅材质或者SS316L。脱硫剂喷嘴采用进口名牌产品。2除雾器：除雾器叶片由折形板排列组成用于别离烟气携带的液滴。分为二级除雾器，配备冲洗水系统和喷淋系统包括管道、阀门和喷嘴等。除雾系统包括一台安装在下

37、部的粗除雾器和一台安装在上部的细除雾器，彼此平行的除雾器元件为波状外形。除雾器采用进口名牌产品。位于下面的第一级除雾器是一个大液滴别离器，叶片间隙较大，用来别离上升烟气所携带的较大液滴。上方的第二级除雾器是一个细液滴别离器，叶片距离较小，用来别离上升烟气中的微小浆液液滴和除雾器冲洗水滴。烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。由于被滞留的液滴也含有固态物，因此存在在挡板上结垢的危险，同时为保证烟气通过除雾器时产生的压降不超过设定值，需定期进行在线清洗。投标人应现场制作一个20m3的工业水箱，实现水箱液位自动控制及自动清洗。一级除雾器的上下面和二级除雾器的下面设有冲洗喷嘴，正常运行时下层

38、除雾器的底面和顶面，上层除雾器的底面自动按程序轮流清洗各区域。除雾器每层冲洗可根据烟气负荷、除雾器两端的压差自动调节冲洗的频率。冲洗水由除雾器冲洗水泵提供，冲洗水还用于补充吸收塔中的水分蒸发损失。除雾器材料可以采用阻燃聚丙稀，厚度大于7mm，耐温大于90，能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗造成的高速水流冲刷。投标人报价文件中需提供除雾器冲洗层数量、每层喷淋量、喷淋强度、喷嘴平均液滴尺寸等技术数据。除雾器冲洗用水为工业水箱水，由单独设置的除雾器冲洗水泵提供。除雾器冲洗水泵本工程设置1用1备。除雾段的测点包括：除雾段的压降，在冲洗期间冲洗水母管的瞬时水压。测量除雾器压降的装置采取防止堵塞的措施。除

39、雾器将以单个组件进行安装，而且组件能通过附近的吸收塔人孔门进入。所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴易于靠近进行检修和维护。设计的除雾器支撑梁可作为维修通道，至少能承受300kg/m2的活荷载。除雾器的效率到达烟气雾滴含量75mg/Nm3。3喷淋层：。喷淋管采用玻璃钢管道，喷淋管应考虑停运时循环液排放措施。 管道应尽可能在工厂预制好。管道应无缺陷，并能适应运行条件地恶劣环境及具备脱硫装置的工业特点。接口及附件的机械和化学性能应连续，接口应能传递应力，采用外部层敷法沾成钟型或套筒型。管道应具有足够的钢性，在工作和停工状态不发生破坏和泄漏。喷嘴采用外部层敷法与喷淋层联接，保证喷嘴联接牢固。喷淋层应可

40、以作为平台的支撑。荷载 50kg /m2 ，活菏载为200kgf/m2，地震菏载按照条件计算。平台的支撑底边到喷嘴上外表的距离保持为30mm。所有用于连接喷淋层和支撑的金属部件，例如：螺栓、螺母等，必须采用。.2搅拌器：所有顶进式搅拌器的叶片、轴采用防腐耐磨的全金属或衬胶结构，设计选型应适合于介质特性和使用条件，减速机必须是LPB平行轴齿轮减速机，容量为保险系数为1.5。全金属材质至少为904 L或SAF2507及以上。如果工艺设计考虑需要，搅拌器配备紧急备用电源。投标人在投标书中给出这些搅拌器的清单或那些不需备用电源的搅拌器所采取的合理措施。石灰熟化池、氧化再生池及其所有储存浆液的箱、罐、池

41、和容器配有搅拌设备，以防止浆液沉降结块，投标人提供搅拌设备的设计标准。搅拌设备设计、生产和安装根据相关规那么中的最新版本，事故防止规定和法律规定进行。含侧进式搅拌器的注意搅拌器的密封设计，防止浆液的泄露。所有搅拌器能连续运行，除非另外规定。在实践中尽可能采用具有适宜特性的标准型搅拌器，提供可靠制造商和成熟形式的产品。浆液搅拌器的转动件将进行单个部件和组装后整体件的静、动平衡试验。搅拌器安装有轴承罩、主轴和搅拌叶片。尽可能采用适于运行条件的标准型搅拌器，搅拌器将成熟可靠，并具有运行业绩。采用低速搅拌器，搅拌器将能有效防止浆液沉降。搅拌器整个装置(包括电机和传动装置) 均按照最大电机短路电流转矩条

42、件设计。搅拌器的零部件设计有足够强度。弯曲临界转速至少超过最大操作转速的20%；扭力临界转速至少超过最大操作转速的10%；轴的设计具有足够的强度以传递驱动浆叶所需的力矩，轴的设计还具有足够的刚度和直线度。搅拌器组装完成后，保证轴的静态摆动量不超过保证值，机械运行试验时，摆动量不超过保证值。传动装置的额定功率至少为电机功率的倍。在任何情况下, 传动装置的操作油箱温度不得超过90C。传动装置机架为巩固，可承受重载荷的结构。传动装置的壳体防尘，防油，装有呼吸器，油滤器，放油口和油位计。搅拌器传动装置有永久性转动方向的箭头。传动装置的润滑油系统配有量油计和油观察镜，润滑油能方便而平安地更换，油密封良好

43、，油密封圈寿命大于25,000工作小时。搅拌器传动装置的的轴承为滚动，脂润滑，耐磨轴承。采用耐污垫圈。采用径向垫圈时, 采用至少厚2mm的轴保护套, 并对轴外表进行硬化处理。发运前对轴承进行润滑保护。每台搅拌器及其附属设备的布置方式能便于操作、维修和拆卸，而且不中断装置的运行。搅拌器的运转件和磨损件易拆卸更换。更换时, 无需排放搅拌浆液。投标人确保搅拌器密封，密封处(O-形环, 径向环等)的材质能保证防止腐蚀介质侵蚀和机械损坏的发生。搅拌器能实现全自动运行的远程控制接口和就地人工操作的执行机构。为便于检修搅拌器，将提供需要的吊耳、吊环及其他专用滑轮。搅拌器能有效防止浆液沉降。桨叶按高效率, 低

44、能耗型式设计。搅拌器安装有轴承罩，主轴和搅拌叶片及马达。搅拌器选用螺旋或螺旋伞齿轮驱动。从顶部安装的搅拌器有正交的驱动装置，并配备适当的齿轮和注油润滑装置，并带有油观察镜以便充油和放油使用。不得采用油泵。能够在不移动马达的情况下维修齿轮减速器。搅拌器轴为固定结构，转速适当控制，不超过搅拌机的临界速度。所有的搅拌设备为全金属，搅拌器设计时考虑浆液中氯离子浓度为40g/l。搅拌器采用全金属结构，所有接触被搅拌流体的搅拌器部件，选用适应被搅拌流体的特性的材料，包括具有耐磨损和腐蚀的性能。搅拌器的轴直径为计算直径的两倍。事故浆液箱和有关箱体采用低速搅拌器来防止浆液沉淀。材料为合金或炭钢加衬胶材料。假设

45、设计要求安装水平搅拌器，投标人仔细考虑轴密封和轴支撑。侧向安装的搅拌器要采用加压密封系统。密封水的漏水收集后经管道排放。防止搅拌器停运后堵塞，设置人工冲洗装置。.3氢氧化钠碱液贮存槽：壁厚不低于10mm的碳钢贮存槽，贮存槽的放置高度能够让NaOH碱液自动的流入循环池。碱液贮存槽放置在根底上。内部有蒸汽加热盘管。碱液贮存槽外壁刷防锈漆两遍，黄色面漆两遍。其中拌热蒸汽的凝结水能够回收，凝结水排放到工业水箱。.4氧化风机：氧化风机选用章丘章幌的名牌风机，风量能够满足搅拌+氧化需要，布风管材质高于SS316L或PPR，采用上部布管，底部喷嘴，以便于检修维护，满足采购方现场要求。投标人负责氧化风机的采购

46、、安装并提供设计计算书。.5检修起吊设施FGD装置检修和维护用的全部固定式和移动式起吊设施(吊钩/环、电动/手动葫芦及行车、平安滑线和/或拖曳电缆等)，包括起吊位置、起吊重量、提升高度和设备选择等来满足设备和管道维护检修的方便。循环浆液泵和氧化风机布置在同一室内，采用行车起吊。投标人应提供系统中所有搅拌器清单。工艺要求在粉仓的CaO粉末由称重给料机投放到石灰熟化池内，与通过管道引来的自来水后期全部采用回收的工艺水混合熟化，熟化后由乳液泵进入熟石灰储存池。熟化系统主要有料仓、称重给料机、熟化池、搅拌机、乳液泵、除尘器、料位计、防板结流化设备、除尘器引风机等组成。技术要求.1生石灰储仓技术要求该工

47、艺石灰粉的根本理化指标如下：纯度：CaO80%粒度：250目要求储仓内壁光滑，焊缝光滑，外壁刷防锈漆两遍，壁厚6mm，材质为碳钢。在储仓底部要求设有带加热的流化风系统，顶部设有除尘器，设检修爬梯和平台。储仓数量为1台，容积满足2台锅炉同时运行5天的储量要求投标单位根据计算提报实际容积。熟化系统的称重给料机要求为封闭式，计量精度1%，累计量和瞬时量引入DCS系统，技术性能和参数应满足3台锅炉的给料要求。设变频控制，能够均匀地将生石灰送入熟化池内，实现自动给料。.2熟化池、石灰乳储存池技术要求熟化池、石灰乳储存池为钢筋混凝土结构，内衬环氧树脂防腐，防腐层要求两层玻璃丝布刷三层树脂，混凝土外表先进行

48、碱处理，玻璃丝布不小于50mm，无气泡无皱折，防腐层无开裂脱皮等。设有溢流口和底部集水坑。容积要求熟化一次能够满足所有设备连续8小时运行的要求。为保持浆液混合均匀、防止沉淀，在熟化池、石灰乳储存池内设有浆液搅拌器。熟化池、石灰乳储存池不锈钢栏杆，栏杆防腐并有警示标志，池底部设有集水坑，投标人提供乳液泵2台。.3其他技术要求基于石灰粉末的特性，在石灰参加粉仓过程中以及石灰从粉仓进到熟化池的过程中，都必须加装性能优越的除尘设备和除尘措施，以降低粉尘污染。熟化池同时能够满足人工加料的要求。浆液处理系统工艺要求浆液处理系统主要包括浆液排出泵、氧化复原池、一沉池、二沉池、渣浆泵、旋流器、给料器、真空皮带

49、机、风力搅拌机及相应的管道和石膏饼渣输送带。脱硫剂从吸收塔底部流入氧化复原池，在氧化复原池内，参加石灰熟化后的Ca(OH)2溶液，调整PH值，通过鼓风机进行曝气氧化，将CaSO3氧化成CaSO4，合格后送入一沉池内，然后送入二沉池，清夜返回循环池，沉渣通过渣浆泵打入旋流器、给料罐，真空皮带机，液体回收到循环池，石膏渣通过输送带排放。技术要求.1氧化复原池、一沉池、二沉池技术要求氧化复原池、一沉池、二沉池为钢筋混凝土结构，内衬环氧树脂防腐，防腐层要求两层玻璃丝布刷三层树脂，混凝土外表先进行碱处理，玻璃丝布不小于50mm，无气泡无皱折，防腐层无开裂脱皮等。设有溢流口和底部集水坑。不锈钢栏杆，栏杆防

50、腐并有警示标志。氧化复原池容积能够满足所有设备24小时连续运行的量。氧化复原池设计停留时间应不低于30分钟.2给料罐技术要求内壁玻璃钢防腐，防腐层厚不小于8mm，容量要求能够满足别离器和真空皮带机配套。材质为碳钢材质，壁厚不低于8mm。内置搅拌器。.3旋流器技术要求旋流器采用进口技术，国内名牌产品，满足?HJ/T 249-2006环境保护产品技术要求 水力旋流别离器?，流量按照150%石膏产量设计。.4真空皮带机技术要求满足100%石膏废渣量的要求一用一备。投标单位提交详细的计算书旋流器与真空皮带机整体配套。投标人应保证满足招标人提出的真空皮带脱水机性能设计参数，在工作容量范围内，均能长期平安

51、稳定运行，到达招标人的成品石膏要求，成品石膏的要求如下：外表水分低于10%溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01% Wt以无游离水分的石膏作为基准真空皮带脱水机应按15年的整体寿命设计。投标人应保证真空皮带脱水机所有与浆液直接接触部件采用聚丙烯或PVC/FRP或高性能不锈钢或相当的材料制造，真空皮带脱水机的框架应采用防腐保护的型钢，以焊接或螺栓连接方式制做。胶带应按能承受作用在整个带宽范围上的真空度进行设计。胶带应有足够强度。投标人应保证真空皮带脱水机既能够连续运行也可断续运行，并能够带负荷启动,而不影响到设备出力和部件使用寿命。胶带上与真空箱接触的部件应合理设计，最大限度地减少胶带的摩损。胶带

52、裙边形状的设计应保证石膏浆液不会在运行过程发生任何溅出或飞落。胶带应能够更换。真空皮带脱水机尤其是进料局部的机械设计应保证石膏浆液任何时候都能在整个带宽范围上均匀分布。真空皮带脱水机应装有排气罩及相关排气装置和胶带纠偏装置以保证真空皮带脱水机的正常运行。真空皮带脱水机系统应具有良好的调节响应特性，以保证稳定运行。其传动装置应采变频调速的电驱动方式，投标人设备需自带石膏饼厚度监测系统，利用带防腐金属护套的探头测量石膏饼厚度并借此测量信号增加或降低皮带速度。运行负荷的范围应为25100%。至少应提供以下测点接口不限与此：真空皮带脱水机工作状态真空皮带脱水机带速真空泵工作状态真空系统的真空度滤饼厚度

53、滤布纠偏信号滤布冲洗水泵工作状态滤布冲洗水流量滤饼冲洗水流量橡胶带润滑水、真空箱密封水流量滤布应采用优质进口产品，保证使命寿命。滤布应以直接方式运行，应有防止滤布跑偏或起皱的相应措施。张紧装置应合理设计，保证滤布在运行时有一定摩擦力，不会出现打滑现象。滤布应易于更换。真空箱的设计应能够防止石膏等杂物进入。投标人提供的产品必须满足现有场地的布置、检修等要求。脱水系统流程：每台真空皮带脱水机配置1台气液别离器、1台水环式真空泵，两台真空皮带脱水机共用1个滤布、滤饼冲洗水箱，3台滤布冲洗水泵(2用1备)，以便进行滤布及滤饼的冲洗，每台泵均必须具有足够的出力能力。真空泵采用西门子纳西姆或广东佛山肯福来

54、产品；橡胶带采用德国进口PHOENIX产品；滤布采用瑞典丝凡尔特公司Scandiafelt AB、瑞士塞发产品；减速器采用德国弗兰德、意大利Brevini产品。投标人应该按最高价计入总价选用昆山菲泰过滤设备、上海化工研究院、昆山菲萝环保工程装备生产设计的产品。工业水箱为了充分利用热电厂废水，满足清洗用水的要求，现场需要建立工业水箱一个，碳钢结构，壁厚大于8mm，内层喷沙打磨，然后刷聚氨酯防腐漆三遍，外部刷防锈漆两遍并刷外漆一遍，容积20m3实际容积根据工艺定，并要求保温，外敷白铁皮。整个脱硫系统所用的工业水必须能够计量，并引入DCS系统。投标人负责与厂内原工业水系统相连接。阀门所有阀门设计选型

55、应适合于介质特性和使用条件。浆液系统的阀门必须考虑介质的磨损和腐蚀。接触吸收塔浆液、脱硫后净烟气的阀板等金属材质至少为SAF2507及以上；接触工艺水、吸收剂浆液阀门的阀板等金属材质至少为1Cr18Ni9Ti及以上。功能相同、运行条件相同的阀门应能够互换，阀门的规格应尽量统一。所有阀门符合以下要求：以下条件下工作的阀门装设电动驱动装置：.1按工艺系统的控制要求，需频繁操作或远方操作时。.2阀门装设在手动不能实现的位置，或必须在两个以上的地方操作时。.3扭转力矩太大，或开关阀门时间较长时。所有阀门不采用灰铸铁制作。重要的和浆液浓度高的调节阀和减压阀均设置旁路阀门。浆液管道的阀门其阀板为合金钢或衬

56、胶，阀体为衬四氟阀体。所有阀门应为国内知名品牌，推荐使用上海亚核阀业成套、温州飞球电站阀门制造、凯泰阀门集团的产品。投标人在投标文件中需提供详细阀门清单型号，材质，使用位置，生产厂家。管道设计时将充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，并借鉴应用于类似脱硫装置上的成功经验，选用恰当的管材，介质流速的选择既要考虑防止浆液沉淀，同时又要考虑管道的磨损和压力损失尽可能小。建议为*米/秒，双碱法输送管道要设反冲洗装置，保证不沉淀堵塞。所有管道系统设计有高位点排气和低位点排水等措施，并考虑冬季防冻；无内衬管道用焊接连接，内衬管道用法兰连接。如无特殊规定，所以管道、法兰压力等级均不小于PN1.6。以下给出

57、了用于不同介质的管道材料，作为供选择的最低要求。 浆液和含氯液体： 衬塑钢管 吸收塔循环管： PPR 衬塑管道的调整段： 与输送介质相匹配的不锈钢管 工艺水： 普通碳钢管 冷却水： 普通碳钢管浆液管道浆液管配备冲洗和排水系统。在装置关闭和停运期间，对浆液管道系统的各个设施必须进行排放和冲洗。浆液管配备自动冲洗和排水系统。在装置关闭和停运期间，对浆液管道系统的各个设施进行排放和冲洗，而且由DCS系统完成。为了便于清洗，在自流浆液管改变方向处安装丫型或T型管。在所有DN50或更小浆液管上的丫型或T型管的端部配备有插管和软管连接。输送浆液管道的布置尽可能短，尽量减少弯头数量，以防止浆液在管道中沉淀。

58、衬塑管道衬塑管和配件的内衬方式能完全防止流体接触金属外表，衬塑伸出管道端部至法兰面的外径。所有的浆液泵、废水泵、循环泵、渣浆泵、集水坑排污泵均为采用引进技术材料和引进技术生产的耐磨、耐腐全金属卧式离心泵，主轴不得低于316 L材质要求，叶轮不得低于Cr30A材质要求，泵体、泵盖、出入口不得低于2605 N材质要求。所有浆液泵密封形式采用机械密封。其中：吸收塔浆液循环泵采用耐磨耐腐蚀合金泵，使用襄樊525泵业、石家庄工业泵厂、华成泵业的产品。电气局部电气系统和电气设备的设计必须考虑：运行和检修人员的平安以及设备的平安；可操作性和可靠性；易于运行和检修；主要部件重部件能方便拆卸、复原和修理，同时提

59、供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等；相同或相同等级的设备和部件的互换性；系统内所有元件恰当地配合，比方绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等；环境条件保护，如对腐蚀性气体和或蒸汽、机械震动、振动和水等的防护；所有电力设备如低压开关控制设备、变压器、直流屏、UPS等安装于有环境保障的室内；电气设备在使用环境条件下，带额定负荷连续运行；电气设备具有在同类工程条件下3年以上的运行经验；电气设备的使用寿命为30年。.1低压配电柜为GCS型低压抽出式开关柜。400V系统的低压配电柜及检修箱内框架开关、塑壳开关和交流接触器为施耐德或ABB公司产品。.2 400V系统不设交流保安段

60、及单独的MCC段。.3变频器采用进口名牌产品。.4接地系统材料、电缆桥架、支吊架、竖井等材料统一热浸锌处理。电缆桥架、支吊架、竖井等应用国标标准件产品，且所有连接为镀锌螺丝连接，不得焊接。电气设备防护等级电气设备安装在有通风装置的室内，其外壳的防护等级为IP31；电气设备安装在环境洁净的室内，其外壳的防护等级为IP31；在配电室、监控室及控制室的照明设备，其防护等级不低于IP31；在其余环境条件下的电气设备和照明设备，其防护等级不低于IP54；对于有防晒、防雨、防尘、防沙、防酸等要求的电气设备，其外壳的防护等级根据实际情况确定。 kV配电装置在所有的运行工况下，当在任何其它全负荷的母线上启动最