循环流化床锅炉试题

1、450预防炉膛出口非金属膨胀节损坏的措施有哪些？答：（ 1）停炉时认真检查补偿器的缝隙、浇铸料, 如有问题及时处理 .要认真清理膨胀缝内的灰 , 填充好保温材料并用销钉固定好 .设计安装合理 , 使两侧浇铸料高于非金属补偿器 15mm厚度 , 并采用平滑过渡 .导流板使用 ICr25Ni20Si 耐高温材料 .伸缩缝内缝塞必须固定好 , 用 5mm销钉插入缝塞中 , 向内侧采用 2mm的不锈钢制成 U形胡网 , 然后焊上导流板 .451. 防止炉膛出口非金属膨胀补偿器损坏的注意事项?答 : (1)选用可靠的厂家进行制作加工, 其内部的挡灰板、风室材料要选用优秀材料.在订货时应考虑其压力及温度

2、, 适当的高于设计值 .在施工与检修中应对其进行合理的保护 , 防止损坏其内、外部结构 .在安装时要按照厂家规定进行 .控制炉膛出口温度 , 在规定范围内 , 防止超温造成非金属补偿器损坏 .在每次停炉时要对其进行全面检查 , 发现异常应及时进行处理 .452. 超音速电弧喷涂应注意的事项有哪些?答 : (1)选择优质喷涂材料 , 并有较好的使用业绩 .涂层的致密性要好 , 其空隙不应大于 1%.涂料材料与锅炉管道的基本结合强度大于 40MPa.涂层硬度大于 60(HRC),在 850高温下有较好的防磨损性能 .涂层耐蚀性好 , 在 850高温腐蚀气体中耐蚀性优异 .在炉内先焊好浇铸料的销钉

3、, 然后进行喷涂 .、喷砂前对水冷壁管进行检查、打磨 , 防止出现凸凹不平的现象 .喷涂前对各焊口、鳍片进行认真检查 , 有未焊及有焊渣处要进行处理 .喷砂前用的材料要选用优质砂粒 , 粒度要均匀 , 达到喷砂的国家标准 .涂层的厚度不应大于 0.50.8mm.涂层的界面要均匀适度 , 其厚度应在规定范围内 .涂层应深入浇铸料内 100200mm.最外边应平滑过渡 , 其过渡长度 100200mm,最终涂层厚度应趋于零 .回料阀堵塞常出现故障及防止措施是什么 ?答 .回料阀堵塞会造成炉内物料循环量不足, 床压、汽温、汽压急剧下降, 床温难以控制 ,堵塞后会造成停炉事故 .造成回料阀堵塞常见的原

4、因有:(1) 高压流化风机跳闸或高压流化风机皮带断, 造成高压流化风压不足.脱落的浇铸料堵塞流化喷嘴 .风帽的开孔率不够 , 不能满足流化 .循环流化物料的在回料系统中结焦 .加料管下部风室落入冷灰使流通面积减小 .正常运行中应调整两侧均匀给煤 , 控制两侧氧量偏差不超过 2%,各段烟温偏差不超过50.加强对两侧回料阀风压 , 各路流化风量 , 以及立管、料腿温度的监视与分析 , 发现流化风压、风量异常波动 , 应及时进行流化风门的调整 .每班定期进行检查炉本体、分离器、立管、回料阀 , 如有烧红现象 , 应立即汇报 , 并作好浇铸料、保温砖脱落的事故预想 .运行中严密监视立管高、 低料位信号

5、 , 发现低料信号消失 , 立即停止给煤 , 降低一次风量 , 投油维持参数 , 防止汽温降低过多造成汽轮机打闸 , 迅速降低负荷至 10MW以下 , 启动备用高压流化风机 , 调整回料阀流化风门进行疏通 , 维持炉膛出口压力 , 减少外循环量 .高温烘炉前的准备工作几具备懂得条件是什么 ?答 : 为了保证大型 CFB锅炉在经过低、中温烘炉后 , 使高温烘炉一次成功 , 在烘炉前应做好如下工作 :(1) 筛选好床料 , 应选用 CFB锅炉排出的榨料作为高温烘炉的底料, 颗粒粒径为 5 mm占 50%,1mm以下占 20%,床渣含碳量在 5%之内 .(2) 选用好小型油嘴雾化片 , 负荷在 30

6、0500KG/H,备好各种型号油嘴物化片.对个油嘴做雾化试验 , 雾化不良的油嘴雾化片严禁使用 .点火风道内的周界风 , 一次风机挡板调试完成 , 并合格 .锅炉侧 DCS,DAS,SCS,FSSS系统安装调试工作已结束完备 , 调试合格 .锅炉侧的热工仪表、电气仪表安装、调试合格 .各部风帽吹扫检查试验结束 .流化试验合格 , 并确定最小流化风量 .(9)J 阀松动风安装、调试合格, 且内部无杂物 .各床温测点、床压测点安装、调试合格 .燃油系统安装、调试合格 .锅炉给煤系统安装、调试合格 .锅炉连锁、保护调试合格 .尾部烟道、电除尘安装、调试、冷态升压试验合格 .各种计量仪表安装、调试合格

7、 .汽水系统、减温水系统、风烟系统检查合格 .现场照明、卫生、保温、脚手架、膨胀指示等合格 .(18)消防器材设备已安装调试合格, 消防水系统已调试合格 .锅炉用压缩空气系统运行稳定 .低温与中温烘炉中的临时系统已按要求拆除 , 正式系统恢复 .准备足够的燃用油及除盐水 .锅炉所有的辅机、电动门、调节门的安装调试合格 .调试范围内的工业水、冷却水及生活用水系统安装调试结束 . 455 高温养护的方法及步骤是什么 ?答 : (1) 低、中温烘炉和高温烘炉在低温与中温养护阶段 , 不用启动风机 . 床下风室、炉膛、冷渣器和旋风分离器等同步进行升温 , 用小型炉机产生的热烟气来控制升温的速度及时间

8、,高温养护期间都采用锅炉点火油嘴, 用不同的油嘴缓慢升温, 当锅炉床料温度达到600时投煤 , 在第一次投煤阶段完成锅炉的高温养护工作, 在高温烘炉后期结合锅炉吹管工作一同进行 .高温烘炉初期应先进行 810h 低中温烘炉过程 , 以免因停炉时间过长 , 造成浇铸料表面水分增加 , 使高温烘炉时发生异常 .高温烘炉应先进行床下点火风道浇铸料的养护 , 当点火风道的浇铸料已达到高温烘炉要求 , 再进行炉膛及布风板处烘炉工作 .当炉膛及布风板温度达到 300时 . 应将床料流化起来 , 使旋风分离器的内部浇铸料开始养护 , 随着炉膛内温度不断升高 , 回料温度也在升高 , 因此 J 阀的烘炉工作应

9、与炉膛烘炉工作同步进行 .(5)尾部烟道的烘炉工作应与投煤同时进行.再投煤后进行少量排渣工作 , 对冷渣器内的浇注料进行高温养护 , 随着风量、煤量不断增加 , 排渣量也不断增加 , 同时也对冷渣器内的浇铸料进行维护了保养 .防止原煤斗堵塞的措施有哪些 ?在设计时应考虑 CFB锅炉与煤粉炉使用煤的粒径不同 , 因此煤斗上部四角应为圆形 , 切内部应用不锈钢板或高分子聚四氟进行镶嵌 , 内部要光滑平整 .下部钢煤斗应设计成双曲线形式 , 或有一定的长度 , 在钢煤斗上应设计捅煤孔 , 捅煤平台等 .插板门应选用圆形阀门 , 且密封效果良好 .内部有一定数量的疏粉机 .有条件的应在煤斗上加空气炮

10、.尽可能保证入炉煤的水分不大于 8%.加强对入炉煤细度的控制 , 严禁过细 .煤场应设计一定数量的防雨棚 .457 解决入炉煤粒径在设计范围内的方法有哪些?答 : 入炉煤粒径是否合格 , 是 CFB锅炉正常运行的主要问题 , 因此控制好入炉煤的粒径是保证机组安全稳定运行比较关键的问题 . 主要从以下几个方面进行考虑 :在设计时应考虑煤种的不同 , 选用适用与本厂原煤的破碎机及碎煤机 , 应先做试验 . 然后进行筛选 .在破碎机后与粉碎机前加筛分装置 , 合格的煤应直接进入皮带 , 到原煤斗而不合格的煤粒才进入碎煤机 . 这样既可节省碎煤机的使用时间 , 也可节约长用电 .防止水冷壁暴管的有效措

11、施有哪些 ?答 (1) 炉膛内有六角打浇注料 , 防止角部磨损而引起暴管事故.(2) 密相区与稀相区之间的浇注料打凸台或采取让管技术以防止水冷壁局部磨损.易磨部位进行耐磨喷涂 .磨损严重部位打修补料 .在冷渣器回风管炉膛入口加防 . 磨装置 .对所有水冷壁和鳍片进行检查打磨 .拉直原炉内设计不用的测点水冷壁管对所有密封合、密封材料进行检查，发现有漏焊、漏风的损坏部位及时进行处理。（）控制入炉煤粒度，加强对风量调整的控制。 . 锅炉水压试验有几种？水压试验目的？答：水压试验分为工作压力试验和超水压试验。水压试验的目的是检查承压部件的强度和严密性。一般在承压部件检修后，如更换或检修部分阀门，锅炉管

12、子，联箱等，以及锅炉中小修后都要进行，而新安装的锅炉，大修后的锅炉及大面积更换受热面管子的锅炉，都要进行 . 倍超水压试验。 . 水压试验的合格标准有那些？答：工作压力的水压试验和超压力的水压试验的合格标准是：（）在试验工作压力下，压力保持分钟没有下降的情况（一般发电厂水压试验的压力保持分钟降压 . 兆帕算合格。（）没有漏水，所有焊缝不应有任何渗水，漏水和湿润的现象。（）水压试验后没有残余变形。 . 水压试验的安全注意事项是什么？答：在水压试验过程中，为保证人身及设备的安全必须注意以下事项：（）在水压试验升压过程中，停止炉内一切检修工作，工作负责人在升压前必须检查炉内各部是否有其它工作人员，并

13、通知他们暂时离开，然后才可以升压。（）水压试验进行时，负责空气门及给水门的人员不可擅自离开工作岗位。（）水压试验中，发现外部有渗漏现象时候，在压力上升的过程中，让检查人员远离渗漏点。在停止压力的上升而进行检查前，应了解渗漏是否有发展的情况，如没有发展时，再进行仔细检查。（）锅炉进行 . 倍工作压力超水压试验的时候， 在保持试验压力的时候不允许有任何检查，应待压力降为工作压力的时候，进行检查。（）炉内进行检查时，照明应充足，必须使用伏安全行灯或手电筒。（）水压试验泻压或放水，必须争得运行班长的同意， 了解放水总管处无人员方可进行。放水完毕后，须通知运行班长。（）水压试验一般应在室温摄氏度以上进行

14、。 . 解决一二次风分配不合理的方法有哪些？答：在上下二次风总管上加装调节门，同时在各二次风分支管上也安装调节门，运行人员可以根据氧量及燃烧情况加大或减小二次风，控制一二次风比例，使炉内煤颗粒燃烧氧量情况得到改善，解决一二次风调节手段不佳的问题。 . 床面不平衡，偏床严重，蓄床压困难的解决方法有哪些？答：如果中隔墙水冷壁设计的流通面积过小，无形中把炉膛分为两个，然而布风板，点火风道等按一个炉膛设计，则产生偏床，床压波动，漏渣，磨损，飞灰，底渣含碳量高等问题所难免，为解决上述问题，可取消中隔墙炉后的几根水冷壁，增加两侧炉膛中搁板墙的面积，这样可解决偏床，蓄床压困难的现象。 . 锅炉采用前墙给煤系

15、统的优点是什么？答：煤仓间通常布置在锅炉前部，所以大型锅炉研发初期普遍采用的后墙回料阀斜腿给煤一般要采用三级给煤，给煤系统复杂，因而故障点多，特别是多级串联布置所采用的刮板式给煤机故障频繁。如果采用前墙给煤设计，则只用一级给煤即可。完全前墙给煤方式，布置数台全封电子称重式给煤机，单台给煤机一级给煤到炉前，所以其系统的可靠性非常高。另外由于播煤风机提供播煤增压风，使煤在炉膛扩散均匀。前墙给煤时只要设计合适点数量，即可保证给煤的均匀性。采用床下点火方式需注意的问题有哪些？答：（）基建时烘炉要严格遵守烘炉曲线。切忌盲目赶工期造成烘炉养护质量不高，点火后耐火材料会出现裂纹、塌料，进一步导致床下燃烧器外

16、壳烧红。（）基建时期在对油枪的风室外壁设置看火孔（看火镜）以便使运行人员可直观观察到油枪雾化和火焰的全貌，为床下点火器的安全运行提供保证。（3）基建时需注意一次风以小于 45的角度斜向进入混合风室。早期的 CFB锅炉床下点火风道的一次风呈 90进入点火风道混合风室，阻碍了高温烟气流出，易使预燃室内耐火材料烧坏。（ 4）点火配风合理。油枪燃烧配风（燃油一次风）门开度 80%100%，混合风（燃油二次风）门开度 80%100% ，点火初期阶段主要靠（来自点火增压风机的）这两股风提供最小流化风量。所以注意点火增压风机出口或进口需有风量测量装置并做好风量标定。一次风门开度在 （应注意观察一次风道的漏风

17、量） ，开度偏小会造成热烟风反窜至一次风道并使该风道过热变红甚至烧坏非金属膨胀节；开度偏大会将油燃烧器的热烟气闷在燃烧区域造成此区域局部耐火材料超温塌料、风道烧红。总之，控制床下点火风道的一次风前混合热烟气烟温不大于。（）点火风道与水冷风室间不宜设置耐高温性能较差的非金属补偿器（易爆裂而导致紧急停炉），应选不锈钢补偿器。（）如发生火焰熄灭，则严格执行吹扫。严禁在风道中还存在残油时启动燃烧器。防止入炉煤粒度过粗或过细的意义有哪些？答：（）若煤粒过细，则会发生大块堆积、流化不畅、循环灰量不足、出力下降、局部结焦、炉渣可然物含量增加、排渣困难而引起事故，所以入炉煤粒度能否控制好对锅炉的稳定运行影响很

18、大。 保证入炉煤一定的细度是维持经济燃烧的不要条件之一。 实际运行证明，尺寸超过了 mm的粒度，进入炉膛后很难烧透，挥发份低灰分大的无烟煤更难烧透。输煤系统必须采用两级破碎及其入料筛分系统，严格控制入炉煤的粒径小于mm。（）若煤粒过细（ d50=0.10.3mm），在点火启动时飞灰可燃物会大大增加，如同时油枪雾化不好则既可能出现尾部言道再燃烧，对一些非常细的煤粉，建议点火启动时不要采用或进行筛分后再送锅炉燃烧。3）若入厂煤含有一定量矸石，会对细碎机产生一定危害，运行中，细碎机无法将矸石彻底粉碎。如欲保护细碎机就值得将其下部出料间隙调大，对大颗粒矸石放行，但这样会使大块的矸石在床下沉积，影响流化

19、和燃烧，进一步使气力输渣系统管道磨损或堵赛。467。如何保证灵式滚筒冷渣器防爆安全装置的有效性状态？答：对其第一级防爆装置，应保证水压表及其电接点的完好状态和定期作模拟滚筒水枪试验，并对检出的故障及时排除，对其作为第二阶段防爆装置的小安全阀，可取两只交替更换使用（周期半年），以便对其定期取下校验。468。锅炉结焦如何处理？答：（ 1）发现床温不正常升高，应根据其它现象综合判断是否结焦可能时，加大一次分量和加强排查，减少给煤量，控制结焦进一步恶化，并逐步调整恢复正常运行，经处理无效，应立即停炉。2）调整给煤机转速，操作要平稳，不应在短时间内大幅度调节，过量给煤会造成部分美没有及时着火燃烧而聚集，

20、又肯能导致爆燃而结焦。3）适当降低床温，特别是在启动过程中和投煤时应防止传闻急剧结焦。（ 4）炉内长时间流化不良应及时设法改善。5）经调整后，仍无改善，因请示停炉，停止给煤机，给煤增压风机，一次风机，二次风机等，密封风烟道挡板和风门。6）通知汽轮机值班员根据锅炉运行方式正确操作。7）打开人孔门，查明结焦原因情况。如结焦不严重，这尽可能撬松焦块及时拔出炉外，当清除焦块后，重新点火启动运行。8）结焦严重，暂无法在热态中消除，待炉膛冷却后再处理。再热汽温的主要调节手段是什么？答：再热汽温的调节主要是调节烟道挡板，并采用一级事故喷水减温和二级微喷来辅助调节。给煤机的起点条件是什么？答： (1) MFT

21、 已复位。（2）无给煤机跳闸条件。（3）平均床温大于 650 。（4）播煤风压力正常。给煤机顺序启动步序是什么？答：（ 1）开给煤机密封风门至一定开度（30%）。（ 2）打开给煤机出口电动闸板，打开给煤机入口电动闸板。（ 3）启动给煤机。给煤机顺序停止步序是什么？答：（ 1）关闭给煤机入口电动闸板。2）停止给煤机。3）关闭给煤机出口电动闸板。燃油速断阀泄露试验的步骤是什么？答：（ 1）启动试验按钮，开始计时。2）打开燃油回油调节阀，泄压 30s 后关闭。3）如果 90s 内燃油速断出口油压不升高，则试验合格，继续下一步试验，否则试验中断。CFB 锅炉中监视炉膛差压有什么意义 ?答：炉膛差压是一

22、个反映炉膛内固体物料浓度的参数。通常将所测得的燃烧室上接口与炉膛出口之间的压力差作为炉膛差压的监测数值。炉膛差压值越大，说明炉膛内物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则锅炉负荷可以带得越高。因此，在锅炉运行中应根据所带负荷的要求，来调节炉膛差压。而炉膛差压则通过锅炉分离装置下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制。用户可根据燃用的煤种的灰分和粒度设定一个炉膛差压的上限和下限作为开始和终止循环物料排放的基准点。此外，炉膛差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。循环流化床风量控制的原则是什么？答：风量的调整原则是在一次风量满足流化的前提下，相应地调整二次风和三次风量。因为一次分量的大小直接关系到流化质

23、量的好坏，循环流化床锅炉在运行前都要进行冷态试验，并做出在不同料层厚度（料层差压）下的临界流化风量曲线，在运行时以此作为风量调整的下限，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。对二次风量的调整主要是依据烟气中的含氧量多少，通常以过热器后的氧含量为准，一般控制3%-5% 。如果含氧过高，说明分量过大，会增加锅炉的排烟热损失q2 , 如过小又会引起燃烧不完全，增加化学不完全燃烧损失q3 ，和机械不完全燃烧损失q4 .循环流化床锅主要监视的差数有哪些？答： CFB 锅炉除了监视主汽压力、炉膛负压、给水流量、汽包水位等参数外，还应监视床温、床压、床层差压、炉膛差压、 J 阀温度、

24、J 阀密封高度及冷渣器的相关参数等。CFB 锅炉中测量压力有何意义？答 : 压力是火力发电厂热力生产过程中的重要参数之一，包括主蒸汽压力、汽包压力、给水压力、床层压力等。 压力测量仪表对于保证机组安全运行和人身安全起着十分重要的作用，正确使用与维护压力测量仪表是保证发电厂安全经济运行的有效措施。CFB 锅炉中测量温度有何意义？答：在电厂热力生产过程中，温度是保证安全经济发电的一个重要参数。如过热 蒸汽温度控制不好，过热器和水冷壁管就可能因过热而爆管。汽包在机组启停时，若温度不均匀会产生危险的应力。又如排烟温度比设计值高，则锅炉效率要降低，主蒸汽温度低于设计值，则汽轮机的效率也降低，这样就会损失

25、能量，多耗燃料，减少发电量，影响经济效益。因此，准确地测量温度对于保证热电厂生产过程的安全和提高经济效益是十分重要的。旋风分离器堵塞的现像是什么？答：（ 1）分离器温度下降。2）烟气阻力增大。3）燃烧室压力增大。4）循环灰量大大减少。5）尾部烟道负压增大。6）高压流化风量降低。7）高压流化风压升高。480 吃方便锅炉启动过程中为什么要监视高温旋风分离器的“高低料位”信号？答：（1）回料阀上回料立管“高 地料位”信号很重要，当回料立管“低料位”消失后要及时处理，如采取启动两台流化风机，活动回料风门等措施，在“高料位”出现后，应停炉处理。停炉不及时指会增加停炉处理的时间。2）启动投煤过程中，但回料

26、法出现高压分压力低，风流量大时，要停止投煤。观察回料情况，尤其四个料腿的温度是否均匀，不能有大的偏差，否则应添加床料，加强物料循环，避免回料阀结焦。3）投煤过程中，氧量的变化是最重要的参数之一， 但投煤后，氧量没有变化或变化很小，要停止投煤，加强油枪燃烧后再投煤。4）启动（投煤）过程中，床压 床温的变化个点应基本均匀，差别不大于 150，尤其是中部床温。回料法堵塞的原因是什么？答：（ 1）回料阀自身故障。1）高压流化风量低，使回料阀堵灰结焦；2）风貌损坏或脱落，造成风室堵灰；3）耐火保温材料脱落而影响反料，造成堵灰结焦。（）返料温度过高而超温结焦。（）煤中较细颗粒比例较大，造成回料阀内燃烧严重

27、，回料阀负荷加重而堵灰结焦。（）妹质变化大。（）给煤机断煤恢复后，处理不当造成给煤量过大，大量煤颗粒吹入回料阀，发生二次燃烧造成结焦。结焦的主要原因有哪些？答：（ 1）床温过高，或床料熔点过低。2）锅炉运行时间中长时间风煤配比不当。3）风帽小孔堵赛较多，或有大块耐火材料等杂物留在炉内。4）一次风量过小，床料位充分混合。5）投运启动燃烧时，严重配风失调或燃烧功率过大。（ 6）启动过程中操作不当，油煤混烧时间过长或启动时床压过低。（）油枪雾化不良。床压高的现像是什么？答：床压高信号报警；一次风机电流增大，但一次风量相对减少；布分板压力风室压力值升高，传闻下降，冷渣器排渣量增大或几乎停止排查。床温高

28、的原因是什么？答：床压测量故障，冷渣器故障，石灰石给料量过大，一次分量不正常，煤质变化过大或煤中大颗粒比例增多，锅炉增减负荷过快，燃烧效率过低。床压升高时应如何处理？答：（ 1）加强底渣排放。（ 2）降低石灰石量，必要时停止加入石灰石。（ 3）调整燃烧，提高燃烧效率，减少底渣量。（ 4）若属燃煤煤质变劣，应更换煤种。（ 5）当床压继续升高时，应及时降低负荷，必要时可以投油断煤，减少渣量。（ 6）床压继续上升至不允许值时，应及时停止锅炉运行。（ 7）如属床压测点故障，应及时维修处理。锅炉给煤中断的现象有哪些？答：（ 1）单条或所有给煤线给煤量显示为0。2）控制系统发生故障报警。3）烟气航氧量指示

29、明显升高。4）炉膛负压增大。5）床温汽温汽压明显或急剧下降，主蒸汽流量下降。6）汽包水位先低后高。487。锅炉给煤中断的原因有哪些？答：（ 1）锅炉住燃料切除（ MFT）动作。2）电气或机械部分故障，使给煤机跳闸。3）电气或机械部分故障，使给煤机跳闸。4）煤仓“搭桥”或空仓。（）给煤机堵煤。给煤中断如何处理？答：（ 1）若属煤仓“搭桥”应启动振打器若属煤仓走空，应及时补煤。2）若属单条给煤线跳闸时，应重新试投一次。试投成功，则恢复原工况：否则应适当降低锅炉负荷，并加大其它给煤流量。3）若属所有给煤线跳闸时，应根据情况立即降低锅炉负荷，以维持锅炉汽压。（ 4）若参数变化过大，燃烧不稳，应及时投入

30、油燃烧器稳定锅炉床温，适当降低一二次风量，并注意调整风量 , 气温 , 水位 .若电器故障 , 应尽快恢复故障 .若属锅炉主燃料切除动作时 , 则按紧急停炉处理 .查明原因消除故障 , 恢复正常运行 . 若原因不明 , 短时间不具备恢复条件 , 则正常停炉 . 489. 循环硫化床事故处理的原则有哪些 ?认真负责 , 沉着冷静 , 判断正确 , 正确而有迅速的事故处理 , 防止事故扩大 .事故发生时 , 值班人员立即汇报 , 首先采取措施 , 迅速解除对人身和设备安全的直接威胁 ,如来不急汇报 , 可先处理后汇报 .处理事故时 , 应保证非鼓掌设备正常运行 , 在未接到交接班命令前 , 交班人

31、员继续工作 ,接班人员协作处理 , 直到恢复正常 .对发生事故的时间 , 直接原因 , 设备运行状况 , 主要运行参数和事故处理经过如实汇报 ,以备调查和总结经验教训, 为提高安全生产水平提供依据.针对具体事故依据一下原则 :1 首先保证锅炉水位 , 及时将水位自动切换到手动, 控制水位在正常范围以内;2 其次控制床温 , 控制炉膛负压在正常范围以内;3 控制主气温度 , 压力在正常范围以内 ;4 针对故障原因 , 及时判断 , 处理故障 .如何判断锅炉受热面泄露的部位 ?答 :(1) 锅炉给水流量 不正常大于蒸汽流量 , 引风机电流和开度不正常的增大 , 可以判断锅炉受热面泄露 .水的指标和

32、碱度磷酸根下降较快 , 或炉内加药困难 , 可以判断蒸发管或水冷壁泄漏 .观察烟气温度 , 如果省煤气和空气预热器处的烟气温度降低 , 两侧温差较大 , 飞灰潮湿 , 可以判断省煤气泄露 .根据主蒸汽温度发生变化 , 可以判断过热气泄露 , 如果主蒸汽不正常的升高 , 可以判断过热器进口侧 , 如果主蒸汽不正常的降低 , 可以判断过热器出口侧漏 .循环硫化床锅炉易磨损的部位主要有哪些 ?答 ?1) 布风装置中风帽磨损最严重的区域位于循环物料回料口附近.水冷壁磨损最为严重的部位是炉膛下部炉衬 , 敷设卫燃带与水冷壁过渡的区域 , 炉膛角落区域 , 以及一些不规则的管壁等 .二次风喷嘴处和热电偶插

33、入处 .炉内的瓶式过热器 ,旋风分离器的入口烟道上部区域 .对流烟道受热面的某些部位 , 如过热器和省煤气空气预热器的某些部位等 .492. 循环硫化床锅炉冷态启动要注意那些问题?答 :(1) 床料是否充足 .要确定硫化试验时的最低硫化风 .用油枪点火的时候防止油爆燃 .投煤时防止煤不着火和爆燃 .床温的温升要控制在允许的范围内 .控制气包壁上下温差小于 50 度.油枪运行中应切换 , 保证床温尽可能均匀 .锅炉风量不能突增突减 , 防止床温变化过大 .没有氧量监视的时候 , 不得启动锅炉 .一旦一次风机启动后 , 应保持一定风量 , 以利于床料的硫化 , 一旦投煤后任何时候不得低于最小硫化风

34、量 .当停运启动燃烧器时 , 应保持有少量的冷却风 .493 如何降低循环流化床锅炉的飞灰含碳量?答 (1) 适当提高燃烧稳度 .调整一、二次风比，将炉顶温度提到最高水平。（3）煤中的细颗粒比例不能太多 .(4)挥发分低的煤要与挥发分高的煤掺配.采取飞灰再循环措施 .494 锅炉床温升高的原因及处理方法有那些?答 (1) 入炉煤灰分过低 , 造成循环灰量少 , 炉内载热物质少 , 密相区热量不能及时带走 , 最大缺点是不能带高负荷。此时应在入炉煤中掺配灰分较高的煤种，或在泛料装置合适的地方添加黄沙或炉渣。（2）入炉煤发热量突然升高，造成床温升高，此时氧量指示值降低，汽温汽压有上升的趋势，表明煤

35、量过大，为稳定床温和汽温汽压，应减少给煤量。（3）粒度较大的燃煤集中给入炉内，造成密相区燃烧份额增加，床温升高。此时氧量无明显变化，应及时增加一次风量、减少二次风量，维持床压。（4）一次风量过低，检查一次风机和一次风机出入口挡板是否正常，应及时增加一次风量。（5）没有及时排渣，料层过厚，致使一次风量减少，引起床温升高，此时应及时加大排渣量，减少一次风阻力。（6）返料装置故障造成循环灰量减少，密相区热量不能及时带走，引起床温升高，检查返料装置是否堵塞、返料风机是否故障，调整返料风和流化风的比例，增加返料风量。（7）风帽孔堵塞过多，此时适当降低料层，加大一次风压头，保证物料充分流化，以防结焦。若能

36、判断堵塞数量过多，继续运行有结焦的危险，应果断申请停炉处理。（8）给煤机“飞车”，转速升高，给煤量增加，此时应调整给煤量。循环流化床锅炉中物料颗粒在炉内运行分布是什么？答：在循环流化床锅炉运行中，不同尺寸的颗粒呈一定规律分布。粗颗粒趋向于聚集在密相区内，细颗粒作为飞灰经过尾部烟道离开锅炉，而中间尺寸的颗粒则在炉内形成内循环或通过分离器外循环。燃用高灰分燃料，只要颗粒尺寸选择适当，锅炉运行时就不需要添加循环物料，燃用低灰分的燃料，有时需要添加循环物料，此时添加的循环物料尺寸也应适当。影响循环流化床锅炉磨损的主要因素有那些？答：影响循环流化床锅炉受热面磨损的因素很多，主要有燃料特性、床料特性、物料

37、循环方式、运行参数 受热面结构及布置方式等。（）燃料特性的影响。循环流化床锅炉重要的技术优点就是燃料适应性广，不同种类的燃料特性与受热面耐火材料的磨损密切相关。目前可行的方法是将所用的燃料在循环流化床锅炉燃烧试验台上进行受热面磨损试验，以确定该种燃料对受热面的影响程度，丛而为循环流化床锅炉的设计和运行提供参考依据，在生产实践中还应及时观察各部位的磨损情况，进行预测、修补，合理制定大修周期。（）床料特性的影响1）床料粒径的影响。床料粒径浓度与其磨损能力有密切的关系，也直接关系到受热面的磨损情况。当床料直径很小时，受热面所受的冲蚀磨损很小，随着床料粒径的增大，磨损量随之增大，当床料直径达到某一临界

38、值后，受热面磨损几乎不变或者变化十分缓慢。2）粒径形状的影响。带有棱角的颗粒比近似球形的颗粒更具有磨损性。3）颗粒力度的影响。颗粒力度越大，对磨损的影响越大。但颗粒粒度接近或高于被磨损的材料时，磨损率迅速增加。4）颗粒成分的影响。床料成分不同，其破碎性硬度就不同，所带来的磨损特性往往不同。实验表明含 Si 和 AL成分较高的床料比含 Ca和 S 成分较高的床料对受热面的磨损性格更强一些。（）运行参数的影响。在循环流化床锅炉中，不同的物料运行方式是受热面磨损部位磨损程度有较大的差异，对循环流化床锅炉受热面的磨损影响最大的因素返料系统的循环方式。（）运行参数的影响。运行参数对循环流化床锅炉磨损有重

39、要影响，其中主要是烟气速度和床温的影响。冲蚀磨损之所以能产生，关键在于灰粒具有动能，颗粒动能与其速度的平方成正比。 不仅如此，磨损还与灰浓度灰粒的撞击频率因子和灰粒对被磨损物体的相对速度有关，若近似认为烟气速度和颗粒速度相等，则磨损量就将与烟气速度的 3.3 次方成正比。烟气速度的提高会促使上述有关因素的作用加强，从而导致冲蚀磨损的迅速增加，所以烟气流速越大，磨损量越大。（）受人面结构与布置方式的影响。1）受热面的材质的影响。被磨损材料的磨损不仅与颗粒的硬度有关系，且与被磨损材料的硬度有关系。增加被磨损材料的硬度会迅速增强磨损材料的耐磨性。2）管束的布置方式对锅炉的磨损影响很大，穿过管束的循环

40、运行受到的阻碍越大，管束的磨损越大。目前，以增大受热面的壁厚，减少受热面的管径和拉稀管束为控制磨损的主要手段。CFB锅炉对床料颗粒的要求有什么？答：对于加入炉内的床料经过筛选，粒径在8mm以下，床料中、 大、小颗粒分配要得当。床料颗粒较小时，点火过程中会对锅炉加热更均匀，炉内温升均匀易控制，但易吹损，床压下降快，需及时补充。一般可参考如下粒度分布：100% 8mm颗粒， 43%0.6mm颗粒， 17%0.2mm颗粒， 0.68mm颗粒占 40%。CFB锅炉启动过程中床压与床温的控制要点有哪些？答：（1）点火过程中，下床压应控制在 4-5KPa，以保证热量能被及时传递。流化床锅炉的炉膛内热量传递

41、主要是靠物料的流化移动来进行，床料少，传递热量的能力就小，反映到床温上就高，可通过添加床料提高床压，也可以采用断续投煤的方式来提高床压。但下床压达到 7KPa以上时，投煤比较安全。（2）从运行情况来看，在燃用低灰高热值煤种时应采取高床压运行方式，下床压不宜低于 7KPa。流化床燃烧方式对煤种适应性很强，但对一台具体的循化流化床锅炉，对煤种还有一定的适应范围的。（3）锅炉断油后正常运行中，床压应控制在8-11KPa。CFB锅炉启动过程中是如何配风的？答：床料加热和开始着火时，一次风配风要求在保证表面不发生局部结焦的情况下，尽可能地通入风量较小些，只要能保证微流化就即可，以利于料层的加热和升温。如

42、风量太大，则料层温度上升缓慢，甚至下降。流化状态点火时，要求油枪火炬放出的热量远大于风和烟气带走的热量，才能使料层逐渐加热升温。此时如适当压小风量使料层呈基本沸腾而不是全沸腾状态，只要不引起料层局部结焦，则对料层的加热和升温也是有利的。CFB锅炉启动过程中如何判断给煤退油的最佳时机？答：（1）根据实际运行经验，下床温测点的指示偏低，投煤是应以中部床温为准。但中部床温达到 600-700 左右，启动一台给煤机脉冲给煤。投煤着火后的现象时床温持续至少增加 20和氧量应降低几个百分点。 但给煤机“脉冲”三次以上后， 床温持续上升，氧量降低，证明煤已能连续着火，则将该给煤机以最低给煤量用手动方式连续运

43、行。当床温达到 800，可考虑正常给煤，退出油枪。同时应灵活调节风量以防止超温，油枪的退出时机取决于床温和给煤情况 . 在给煤达到一定速度时 , 如不及时退出油枪 , 会发生结焦的可能 .在点火过程中 , 炉膛出口的氧量监视是及其重要的 . 氧量比床稳更能及时准确地反映点火过程后期床内燃烧的实际情况 . 在增加给煤量的同时应适当减少油燃烧器的功率,以防床温上升过快。 实践证明 , 在中床温 800以上并连续给煤后 , 可退出油枪 , 此时应先加煤 , 待煤可靠燃烧后 , 氧量下降 , 床温、主汽压力有一定的持续上涨后，表明煤可靠燃烧，然后按退一只枪加 3/H 左右煤的速率加煤退油， 尽量缩短油

44、煤混烧时间控制在 40min 内。退枪顺序应先退床上，后推床下枪。（3）在燃用高发热量低灰分煤种时，如下床压低于5kpa，会出现一旦投煤，床温将很快上升，个别点甚至超过1000的现象，此时应立即把煤断掉，添加床料至床为7KPA以上，且不可以连续给煤，防止结焦，中上床温平均植不宜大于 950，否则可能会造成结焦。501循环流化床锅炉运行有哪些特点？答：流化床锅炉的燃烧又称沸腾燃烧，是一种独特的燃烧方式，具有强化燃烧，强化传热，降低污染，有利于环境保护。其特点有：（）流化床本身是一个蓄热能量很大的热源，有利于燃料的迅速着火和燃烧。床料中 95%为热渣，5%为可燃物质，这大量的热床料并不于新加入的冷

45、燃料争夺氧气，但却提供了丰富的热源，将煤粒迅速加热，析出挥发物质并着火燃烧，煤粒中的挥发物和固定碳着火燃烧后所释放的能量，其中一部分又用来加热床料，使床内温度始终维持在一个稳定的水平，所以燃料适应性很强。（）床内煤燃烧反应异常强烈。煤燃烧的实际化学反应过程的温度较床层平均温度高的多，一般高 200-400 。（）床内燃料与空气相对运动强烈，混合良好，燃烧速度极快，床料在上升气流作用下在床层内产生自身旋转及各个方向上复杂而激烈的运动。因此，当一定宽筛分煤连续不断的投入床内时很快就混合在激烈扰动的床料中，并随之各个方向运动得到加热，着火和燃烧。（）煤在床内有较长的停留时间。煤在床内既有随床料上下运

46、动，又有横向扩散的水平运动，一部分细颗粒被空气夹带或在气泡破裂的飞溅作用下被带到悬浮空间，经扬析作用，一部分较粗的颗粒回到床层，一部分细粒子被带出炉膛，虽然大多数未燃尽的碳粒子被高速烟气带到炉外， ，但却经旋风分离器分离后返回炉膛。如此多次循环，提高了碳与氧气的相对滑移速度，又延长了碳在炉内燃烧的时间，因而提高了燃烧效率。502造成 CFB锅炉在启动过程中结焦的原因？答：（）造成结焦的主要原因是因为燃煤发热量高，灰分少，运行人员经验不足。（）投煤后对床温变化没有监视，当床温和回料腿温度达 1050以上，没有很好的措施及时降下来，高温时间长，形成结焦。（）燃煤灰分少，发热量高易造成结焦。（）启动

47、床压底，床料少，煤燃烧的热量不能及时的被床料吸收并带到炉膛中上部对水冷壁换热，使热量集中积聚在炉膛中下部，并且由于密相区焦注料的绝热作用，热量不能很好的被吸收，当床温高到 1150，灰就有可能熔化，形成结焦。（）对回料腿“高、低”料位信号要认真监视。当低料位信号消失，高料位信号出现时，要及时停炉，防止回料立管内存料严重。（）油煤混燃时间长。503CFB锅炉超温的主要原因有哪些？答：（）当锅炉断续来煤的时候，锅炉没有及时减小流化风量，造成床温下降速度快。（）当锅炉床温低且风量大时，如发生大量给煤，旋风分离器发生在燃烧事故，锅炉主汽将超温。（）若给煤计量或氧量表没有正常投运，当给煤机断煤、来煤时，

48、运行人员无法判断。（）运行人员减温水调整不当。（）当发生长时间断煤时，未及时投油助燃。504 如何防止 CFB锅炉炉膛发生爆燃？答：（1）初次试投煤一定要坚持脉动给煤，确认给煤已着火再连续给煤。（2）在试投煤过程中对油压的调整一定要谨慎，避免油压的大幅变化。（3）当炉膛负压出现较大幅度的波动时，说明炉内燃烧不好，要迅速切断给煤，加强燃烧，到投煤安全温度后再试投煤，切不可大量投煤，以免造成爆燃。（4）运行人员要加强与燃烧运行人员的联系，了解煤质的变化情况。505 如何防止 CFB锅炉回料阀堵塞？答：（1）锅炉启动后要加强两侧给煤量的调整，尽量保持两条给煤线连续运行，各料腿均匀下煤，根据烟温偏差及

49、时调整给煤机下煤插板。要求正常运行中，旋风分离器进出口烟温偏差均应控制在 30以内（以两侧最高温度测点指示为准） ，烟温偏差超过 30应立即停止调整，调整无效立即汇报。（2）运行中严格执行两侧氧量在3%-5%，不得低于 3%。（3）加强对两侧回料阀风压，各路流化风量以及立管 料腿温度的监视与分析。发现流化风压 风量异常波动，应及时进行流化风们的调整，并立即汇报有关领导，分析原因采取措施。（4）运行中严格控制分离器各进出口烟温最高不超过950，各出口烟温最高不超过1000，各回料腿及旋风分离器立管温度不超过1050。如有超过趋势，应立即进行减煤调整，控制煤的后燃，防止物料结焦。（5）运行中加减负

50、荷速率严格控制为1MW/min,加减一二次风量速率严格控制在不超过5KNV.m3/min，严禁打幅度调整（事故情况加减一二次风量速率可不做限制，加风量不得过大过猛）。（6）运行人员要做好回料阀堵塞处理的事故预想。机组启动过程中严格控制烟温升温速度不打于 100/h, 同时重点分析旋风分离器个相关测点指指示的正确性，发现问题及时联系热工人员检查并采取措加以改善。（7）发生异常时应查明原因，积极调整并予以消除，调整无效及时要进行处理，不得强带负荷。锅炉冷态临界流化风量的实验的目的是什么？答：测定流化床的空床阻力和料层阻力特性；找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考数据；检查布风板配风的均匀性，

51、保证锅炉安全燃烧，防止床面结焦和设备损坏。如何做空床阻力特性实验？答：空床阻力特性实验即布风板阻力实验，使在布风板不铺床料的情况下，启动引风机 一次风机，调整一次风量，记录水冷风室和炉内密相区下部床压，二者的差值即为布风板的热阻力，并绘制冷态的一次风量与布风板阻力关系曲线。影响循环流化床锅炉出力不足的因素有哪些？答：（1）分离器效率低，物料分离器的实际运行效率达不到设计要求。（2）让沙份额的分配不够合理。燃烧份额的分配影响炉内的物料平衡和热量平衡，物料平衡包含三方面的含义： 1）物料与相应物料下锅炉负荷之间的平衡关系； 2）物料的浓度梯度与相应负荷之间的平衡关系； 3）物料的颗粒特性与相应负荷

52、之间的平衡关系。若一定负荷下循环物料量少，则处理不足，此时应增加循环灰量 ; 若浓度梯度分布不合理，炉膛上部物料浓度低，也会导致处理不足，此时应调整一二次风量配比。物料的颗粒特性与合适的入炉煤力度级配有关，也可通过调整一二分配比弥补。（3）燃料的粒径份额与锅炉不适应，调整燃烧的粒径达到设计筛分，使入炉煤有合适的粒度级配。（4）受热面布置不合理。（5）锅炉配套辅机的设计不合理。造成受热面热偏差的基本原因是什么？答：造成受热面热偏差的基本原因是吸热不均匀，结构不均，流量不均，燃烧不均。受热面结构不一致，对吸热量 流量均有影响，所以，通常把产生热偏差的主要原因归结为吸热不均和流量不均两个方面。吸热不

53、均方面：1）沿炉宽方向烟气温度烟气流速不一致，导致不同位置的管子吸热情况不一样；2）屏式过热器或再热器的外圈管，吸热量较其它管子的吸热量大。3）受热面局部结焦或继灰，会使管子之间的吸热严重不均。4）对流过热器或再热器，由于管子节距差别较大，或检修时挂个别管子而未修复，形成烟气“走廊”使其它临近的管子吸热较多。（ 2）流量不均方面；1）别列的管子，由于管子的实际内径，长度和形状不太一致，造成并列个管的流动阻力也不一样，使流量不均；2）联箱与引入引出光的连接方式不同，引起并列管子两端压差不一样，造成流量不均。锅炉多采用多管引入引出联箱，以求并列管流量基本一致。循环流化床锅炉压火的操作步骤有哪些？答

54、：（1）司炉得到值长的锅炉压火命令后，立即与电气 汽轮机 化学 燃料及邻炉运行人员联系，作好压火准备。2）将各自动控制系统切为手动控制。3）关闭回料器一次风调节分门。4）注意保持较高的床料（停止放渣）将床温比正常燃烧温度提高 50，再停止皮带给煤，关闭皮带给煤机的密封风。5）床温下降 20-30 时，停止二次风机 一次风机 引风机，立即关闭其调节风门，并关闭其入口挡板。6）关闭并汽门，开启并汽门前疏水门，过热器联箱疏水门，必要时开启对空排气门。7）关闭各放灰门 放渣门以及燃烧室烟道的人孔检查孔，尽可能减少损失。8）保持汽包正常水位。在停止给水时，应开启省煤器再循幻门。循环流化床锅炉压火的注意事

55、项有哪些？答：（ 1）风机停止前一定要确定炉内燃料已完全燃烧。2）锅炉压火后，应防止锅炉汽压升高，要开启过热器疏水门，必要时可短时间开启对空排汽门，但尽可能保证汽压得稳定。3）锅炉压火后， 要保持汽包水位正常。 锅炉不进水时， 打开再循环门， 需进水时，关闭再循环门进水。4）如压火时间较长， 在床温接近 800时， 应中途启动升温， 待床温升到正常后，再重新压火。5）不允许对压火备用锅炉以及所属设备不加监视。6）压火备用锅炉的设备及热工仪表，不得任意进行检修或挪用。水位过高或过低的危害是什么？答：（ 1）水位过高时，由于汽包蒸汽空间高度减少，汽水分析效果差，灰增加蒸汽携带水分，使蒸汽质量恶化，

56、容易造成过热器管壁积盐垢。2）严重满水时会造成蒸汽大量带水，过热器温度急剧下降，引起主汽管道和汽轮机严重水冲击，损坏汽轮机叶片和推力瓦。3）水位过低时，会引起锅炉水循环破坏，使水冷壁的安全受到威胁。风机温度高的主要因素有哪些？答：（ 1）轴承装配间隙不当。（ 2）油脂乳化或油脂差。（ 3）轴承缺油或油位过高。（ 4）带油环不转或油环损坏。（ 5）风壳漏热风，轴承工作环境恶劣。6）地脚螺丝松动，引起设备振动。7）轴承质量不合格。8）轴承冷却水中断。如何进行流化均匀性试验？答：在床料流化状态下，突然停止送风，进入炉内观察床料的平整程度，若发现床面不平整甚至有“凸起，下凹”现象，说明此处流化不正常，

57、应清除此区域的床料，查找原因，采取相应措施及时处理。如何进行水冷风室布风板阻力特性试验？答：试验前逐一检查风帽固定牢靠，手摸各风帽及风帽各孔畅通（否则应逐一疏通）角度正确，床上杂物清理干净，试验时，全开两个主一次风调整门，调整一次风机入口挡板，记录一次风量，水冷风室压力和下部床压，实验过程中调节引风机始终维持炉膛出口负压为零。为循环流化床锅炉回料阀提供的高压风主要有哪些作用？答：（1）使分离器下的物料流化，产生重力压头，从而使物料流入燃烧室。（2）隔离燃烧室和分离器，阻止燃烧室烟气反窜。（3）为循环流化床锅炉回料阀提供的高压风是完成床料流化的必要条件，否则循环流化床锅炉不可能正常运行。影响流化

58、床燃烧的主要因素有哪些？答：燃烧特性、燃煤的粒径级配、流化质量、给煤方式、床温、床体结构、运行水平等。循环流化床锅炉压火状态的启动，可根据床温和煤质情况分为哪几种情况？答：（1）床温在 700-800 时，可直接启动，即启动风机，将风量调到最低流化风量。注意，应将床料流化起来后，方可将风量调到最小，以防止床温降低，同时投煤时注意煤的着火情况。（2）床温在 600-700 时，启动风机。风量调至基本流化风量，开始投煤，注意观察煤是否燃烧。（3）床温在 500-600 时，待床温达到每着火点时，启动风机，待床温达到给煤着火时，逐渐增加风量，投入给煤。（4）床温在 500或更低时，则再按正常启动方式

59、投油点火启动。循环流化床锅炉的吹灰顺序是什么？答：沿烟气流向，由前向后吹，以防后面的吹干净后、再吹前面的，使吹落的大量灰粒又粘在后面的受热面上。循环流化床锅炉吹灰前应进行哪些调整工作？答：在进行高温受热面吹灰时，应适当把主汽温度降低些，特别是在低负荷工况下，以防吹灰过程或吹灰后汽温上升急剧。因为过热器、再热器进行吹灰时，由于受热面干净，增加了换热，使过热器、再热器吸热量增加，以致汽温油上升趋势，而进行省媒器、空气预热器吹灰时，对汽温影响不大。循环流化床锅炉吹灰时注意事项时什么？答：吹灰前，应适当提高炉膛负压，并保持燃烧稳定。吹灰器有缺陷，锅炉燃烧不稳或者炉烟及炉灰从炉内喷出时，禁止吹灰。灰分大

60、的煤比灰分小的煤所需吹灰次数要多。吹灰时，保证吹灰所用的压缩空气压力，并且吹灰时间不宜过长，以防报警。吹灰阴逐个进行。循环流化床锅炉如何判断是否该进行吹灰？答：高温对流过热器的前后烟气压差及出口烟温升高，前烟压正常，后烟压较高，前烟温正常，后烟温较高。低温再热器的前后烟气压差和烟温升高。空气预热器烟气压差及烟温和省媒器烟气压差及出口烟温升高。鎃烟温度校正常值高，因为受热面积灰，吸热减弱， CO排放值较大 .试述影响床温的因素有哪些？答：（1）锅炉负荷。负荷增加，给煤量增加，若加风不及时，将使燃烧不完全 , 给煤量相对过大时 , 床层阻力增加 , 流化质量下降 , 燃烧效率下降 , 则床温降低