灰土挤密桩施工工艺及技术要点

1、灰土挤密桩施工工艺及技术要点灰土挤密桩是在基础下，用机械或人工打成桩孔，分层填灌2：8或3：7灰土（体积比），夯实而成，与桩间主共同组成复合地基，承受上部荷载。其特点是：成桩时为横向挤密，可消除地基土的湿陷性，提高承载力，降低压缩性，处理深度较大（可达1215m），与换土垫层相比，可节省土方开挖、回填量，可缩短工期50，并可就地取材；同时机具简单，施工方便，工效高，可降低工程造价5060。本工艺标准适用于工业与民用建筑工程加固地下水位以上、天然含水量1225、厚515m的新填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基工程。一、材料要来土料、石灰质量要求，同“31灰土工程”。二、主要机具设备

2、1成孔设备0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻机或洛阳铲。2夯实设备卷扬机、提升式夯实机或偏心轮类杆式夯实机。3主要工具铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、铁（或木）夯、手推胶轮车等。三、作业条件1工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。2建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。3施工场地已进行平整，对拉机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。4桩轴线控制桩及水准基点拉已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并针标桩定位或撒石灰。5已进行成孔

3、、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。6供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。四、施工操作工艺1极施工一般采取先将基坑挖好，预留200300mm土层，然后在坑内施工土桩。桩的成孔方法可根据现场机具条件选用沉管（振动、锤击）法、爆扩法、冲击法或洛阳铲成孔法等。沉管法是用振动或锤击沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。桩管顶设桩帽，下端作成锥形约成60角，桩尖可以上下活动。本法简单易行，孔壁光滑平整，挤密效果良好，但处理深度受桩架限制，一般不超过8m。爆扩法系用钢钎打入

4、土中形成直径2540mm孔或用洛阳铲打成直径6080mm孔，然后在孔中装入条形炸药卷和23个雷管，爆扩成直径1518d的孔（d一桩孔或药卷直径）。本法成孔简单，但孔径不易控制。冲击法是使用简易冲击孔机将0.63.2t重锥形锤头，提升0520m高后，落下反复冲击成孔，用泥浆护壁，直径可达5060cm，深度可达15m以上，适于处理湿陷性较大的土层。2桩施工顺序应先外排后里排，同排内应间隔12孔进行；对大型工程可采取分段施工，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔成坍孔。成孔后应清底夯实、夯平，夯实次数不少于8击，并立即夯填灰土。3桩孔应分层回填夯实，每次回填厚度为250400mm。人工夯实用重25kg带长柄

5、的混凝土锤；机械夯实用偏心轮夹杆式夯实机；或采用电动卷扬机提升式夯实机。一般落锤高度不小于2m，每层夯实不少于10锤。施打时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实，当采用连续夯实机，则将灰土用铁锹随夯击不断下料，每下二锹夯二击，均匀地向桩孔下料、夯实。桩顶应高出设计标高15cm，挖土时将高出部分铲除。4若孔底出现饱和软弱土层时，可采取加大成孔间距，以防由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞；当孔底有地下水流入，可采用井点降水后再回填填料或向桩孔内填入一定数量的干砖渣和石灰，经夯实后再分层填入填料。五、质量标准（一）保证项目1灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施

6、工规范的规定。2桩身的密实度必须符合设计要求或施工规范的规定。（二）允许偏差项目发土挤密桩的允许偏差和检验方法应符合表39的规定。六、成品保护1基础底面以上应预留0.71.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。2雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。六、安全措施1振动或锤击沉桩机、冲击机操作时，应安放平稳，防止成孔时，突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。2成孔时，距振动锤、落锤、冲击锤6m范围内，不得有人员走动或进行其他作业。3已成的孔尚未填夯灰土前，应加盖板，以免人员或物件掉入孔内。4有关灰土配制和填夯安全措施同“3.1灰土工程”一节有关规定。八、施工注意事项1灰土桩应打一孔填一孔，若夯填速度较慢，宜采用间隔打法（即几个桩位跳打），以免因振动、挤压造成邻桩孔产