4006回风顺槽掘进工作面作业规程

1、PAGE PAGE 324006回风顺槽掘进工作面作业规程批准：总工程师： 审批：生产部：通风科：安监部：机电部：编制：编制单位： 主管队长： 编制人员： 编制时间：目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc297023814 审 批 意 见4 HYPERLINK l _Toc297023815 第一章 概况5 HYPERLINK l _Toc297023816 1.1巷道名称5 HYPERLINK l _Toc297023817 1.2巷道用途5 HYPERLINK l _Toc297023818 1.3巷道位置及所处层位5 HYPERLINK l _Toc29

2、7023819 1.4巷道施工工程量5 HYPERLINK l _Toc297023820 1.5巷道主要经济指标参数5 HYPERLINK l _Toc297023821 第二章 地质情况5 HYPERLINK l _Toc297023822 2.1概况5 HYPERLINK l _Toc297023823 2.2巷道围岩特征5 HYPERLINK l _Toc297023824 2.3水文地质情况6 HYPERLINK l _Toc297023825 2.4瓦斯地质6 HYPERLINK l _Toc297023826 2.5预计的主要地质构造6 HYPERLINK l _Toc29702

3、3827 第三章 巷道断面及支护技术特征7 HYPERLINK l _Toc297023828 3.1巷道断面及支护技术特征7 HYPERLINK l _Toc297023829 3.2支护方式7 HYPERLINK l _Toc297023830 第四章 施工工艺9 HYPERLINK l _Toc297023831 4.1施工方法9 HYPERLINK l _Toc297023832 4.2施工工序9 HYPERLINK l _Toc297023833 4.3施工机械设备配备表10 HYPERLINK l _Toc297023834 4.4选择施工方法的依据，施工工艺过程及各工艺过程的说明

4、10 HYPERLINK l _Toc297023835 第五章 劳动组织及循环作业图表 PAGEREF _Toc297023835 h 错误！未定义书签。 HYPERLINK l _Toc297023836 5.1作业方式 PAGEREF _Toc297023836 h 错误！未定义书签。 HYPERLINK l _Toc297023837 5.2循环作业图表 PAGEREF _Toc297023837 h 错误！未定义书签。 HYPERLINK l _Toc297023838 第六章 生产系统 PAGEREF _Toc297023838 h 错误！未定义书签。 HYPERLINK l _T

5、oc297023839 6.1通风系统 PAGEREF _Toc297023839 h 错误！未定义书签。 HYPERLINK l _Toc297023840 6.2综合防尘系统 PAGEREF _Toc297023840 h 错误！未定义书签。 HYPERLINK l _Toc297023841 6.3排水系统 PAGEREF _Toc297023841 h 错误！未定义书签。 HYPERLINK l _Toc297023842 6.4安全监测系统 PAGEREF _Toc297023842 h 错误！未定义书签。 HYPERLINK l _Toc297023843 6.5供电系统及通讯 P

6、AGEREF _Toc297023843 h 错误！未定义书签。 HYPERLINK l _Toc297023844 第七章 探放水施工安全技术措施 PAGEREF _Toc297023844 h 错误！未定义书签。 HYPERLINK l _Toc297023845 7.1概况： PAGEREF _Toc297023845 h 15 HYPERLINK l _Toc297023846 7.2探放水设计 PAGEREF _Toc297023846 h 15 HYPERLINK l _Toc297023847 7.3探放水前的准备工作 PAGEREF _Toc297023847 h 17 HYP

7、ERLINK l _Toc297023848 7.4探放水施工 PAGEREF _Toc297023848 h 18 HYPERLINK l _Toc297023849 7.5安全措施 PAGEREF _Toc297023849 h 19 HYPERLINK l _Toc297023850 第八章 灾害预防及避灾路线20 HYPERLINK l _Toc297023851 8.1灾害预防20 HYPERLINK l _Toc297023852 8.2避灾路线21 HYPERLINK l _Toc297023853 第九章 安全技术措施21 HYPERLINK l _Toc297023854 9

8、.1施工准备21 HYPERLINK l _Toc297023855 9.2“一通三防”管理21 HYPERLINK l _Toc297023856 9.3顶板管理24 HYPERLINK l _Toc297023857 9.4机电管理25 HYPERLINK l _Toc297023858 第十章 施工质量控制措施29审 批 意 见总工程师 生产部 通风科 安监部 机电部 第一章 概况1.1 巷道名称本作业规程施 工的巷道名称为4006回风顺槽。1.2 巷道用途4006回风顺槽掘进的目的是为了4006回采工作面回风、行人和运料用。1.3 巷道位置及所处层位4006回风顺槽位于4004运输顺槽

9、以西，与4004运输顺槽平行布置，东邻4004回采工作面，北侧为1840回风大巷，南侧为3003采空区。垂直1840回风大巷南侧，4004运输顺槽以西中对中18.5m处开口。4006回风顺槽位于2#煤层中，沿煤层顶板直接掘进。 1.4 巷道施工工程量4006回风顺槽垂直于1840回风大巷南侧掘进1010m，切眼长度中对中123.5m，其中：半煤岩巷工程量200m，煤巷工程量810m。1.5 巷道主要经济指标参数4006回风顺槽巷道主要经济指标参数表围岩类别掘进尺寸净断面尺寸锚杆参数（mm）每米锚杆材料消耗宽m高m宽m高m锚杆类型锚深直径排列方式间、排距支护方式锚杆（根）托板（块）锚固剂（卷）煤

10、3.52.23.52.1树脂钢筋190018四、四布置800800全锚101020第二章 地质情况2.1 概况4006回风顺槽位于2#煤层中，垂直于1840回风大巷南侧，东侧中对中18.5m为4004运输顺槽，与4004运输顺槽平行布置。根据4004回采工作面掘进揭露的煤层地质情况显示，4006回风顺槽掘进工作面煤层构造为：2#煤层上部为1.01.5m，中间夹有0.20.4m厚的矸石，矸石下部有0.30.4厚的一层薄煤层，无断层构造。2.2 巷道围岩特征根据我矿2#煤层地质资料显示，2#煤层结构简单，顶底板均无稳定含水层。伪顶为深灰色砂质泥岩，厚度0.1-0.3m,直接顶为深灰色粉砂岩夹细砂岩

11、，厚度4-6m。直接底为深灰色泥页岩夹3#煤组，厚11.5m，3#煤组为一组薄煤，不可采。附图：巷道围岩地质柱状图2.3水文地质情况根据我矿水文地质资料及4004运输顺槽掘进揭露情况显示，该工作面无稳定含水层，巷道掘进中一般无水，煤层本身含有少量渗水，掘进时在巷道低洼处形成积水，可安1台潜水泵很快抽干，对巷道掘进影响不大。2.4瓦斯地质根据我矿瓦斯地质资料及4004运输顺槽掘进揭露情况显示，在正常情况下瓦斯含量不大，瓦斯绝对涌出量一般为0.5m3/min，在裂隙发育地段，瓦斯含量较高。2.5预计的主要地质构造该巷道布置位于南峪口背斜南翼，根据4004运输顺槽掘进揭露情况显示，巷道坡度一般为25

12、，最大达68；巷道掘进至约260m处，有一垂直巷道掘进方向落差约0.40.6m的小断层；巷道煤层顶板岩层裂隙较发育。第三章 巷道断面及支护技术特征3.1 巷道断面及支护技术特征4006回风顺槽巷道断面形状为矩形，巷道掘进宽度3.5m，掘进高度2.2m，S掘=7.7m2；巷道净宽度3.5m，净高度2.1m,S净=7.35m2。巷道支护方式为锚杆支护。附图：4006回风顺槽巷道断面支护图3.2 支护方式3.2.1 临时支护采用吊挂前探梁做为临时支护，前探梁采用754500mm的钢管制作，使用金属网、前探梁、和吊杆加固巷道顶板，探梁数量4根，支点数量4个，临时支护长度：2000mm；最小控顶距：50

13、0mm；最大控顶距：2000mm。附图：临时支护图 3.2.2 永久支护采用锚杆支护作为永久支护，支护材料为18mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距均为800800（100）mm，锚杆布置采用“四、四”排呈矩形布置，锚固方式为两节MSK2360树脂药卷全锚，托板采用木托板。锚杆支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，锚杆要随打随注，前排锚杆距迎头不得超过1.2m。3.2.3 特殊地段支护巷道开口支护:采用金属锚杆和锚索进行支护，锚杆间排距800800 mm，每眼装2节树脂药卷；锚索眼深6m,间排距20002400mm，每孔装L=700mm药卷3节。特殊地段支护：针对顶板下沉、顶板破碎的特殊地段可采用锚索梁+

14、锚杆加强支护，锚索间排距20002400mm，眼深6m，每孔装L=700mm的MSK2360药卷3节，顶梁采用槽钢加工而成，锚索支护距工作面不得大于20m。3.2.4 锚杆支护设计技术要求使用182000mm螺纹钢锚杆，锚杆布置采用“四、四”布置呈矩形，间排距为800800（100）mm，角度75，外露长度50mm，锚固力100 kN，锚杆拉拔力不得小于锚固力的90%。第四章 施工工艺4.1 施工方法4006回风顺槽采用EBZ132型掘进机掘进，SD-80型胶带输送机、SGB-40T型刮板输送机联合运煤。4.2 施工工序4.2.1 施工工序交接班三员安全检查调激光确定巷帮开机前准备（检查）掘进

15、机割煤落煤掘进机装煤到桥式皮带转载机4006回风顺槽40刮板4006回风顺槽胶带输送机4006回风顺槽联络巷刮板输送机1880运输大巷胶带输送机3006回风大巷胶带输送机+937皮带运输大巷煤仓+920皮带运输大巷主斜井。4.2.2工序要求按照规定时间到达工作地点后，班长要仔细检查掘进工作面的所有情况。在确认各方面安全、质量达到规定要求，设备完好、工具齐全、材料充足以后，与上一班人员交接班。接班后，将便携式瓦检仪按标准悬挂于迎头，根据本班职工的岗位职能和技术水平进行详细分工，同时仔细安排各项工作相应的安全措施。各工种必须严格按照班长的分工安排持证上岗认真工作。1、生产班：班组长、综掘司机详细检

16、查掘进机情况和顶板支护状况，与此同时，皮带、溜子司机详细检查所负责的各部运输设备的完好情况，机电维修工对机电设备和防尘设施进行检查维护，并根据情况延长高压供水管；然后按照工艺流程进行截割出煤、支护组织掘进施工。2、检修班：进入检修时间，停止掘进，机电维修工对所有机电设备和防尘设施进行检查维护，并根据情况延长压风管和供水管。3、循环进尺安排：采用“三、八”制作业方式。零点班、八点班正常生产，四点班前半班检修，后半班生产。完成一个正规循环，进尺3.2m。4.2.3 永久支护1、巷道断面及其支护尺寸4006回风顺槽掘进工作面断面为矩形巷道，掘进宽度3.5m，高度2.2m，沿煤层顶板直接掘进。2、永久

17、支护掘进机割出3.2m的进度后，使截割头落地，进行永久支护。闭锁截割部电机，断开掘进机的电源和磁力启动器的隔离开关，非专业人员严禁操作掘进机。操作人员在永久支护前，必须敲帮问顶，确保工作面人员安全后，先进行临时支护，再进行永久支护工作。打锚杆时必须由外向里支护，并由中间向两边。必须是打完所有锚杆后，方可进行下一道工序。4.2.4 运输1、运煤：综掘机铲板掘进机刮板输送机桥式皮带转载机SGB-40T刮板输送机4006回风顺槽胶带输送机1880运输大巷胶带输送机3006回风大巷+937皮带运输大巷煤仓+920皮带运输大巷主斜井地面2、材料设备运输路线：地面副斜井+928回风大巷+937回风大巷30

18、06运输大巷1840回风大巷4006回风顺槽掘进工作面4.3 施工机械设备配备表序号设备名称型 号单位数量备注1掘进机EBZ132台12刮板输送机SGB-40T台23液压钻机MYT-130S台34煤电钻MZ156台2备用15煤电钻综保MZB-4台16信号综保XZB-4台37局部通风机FBD60-No6/222台2备用18胶带运输机SD-80部29泵站MYT-130S-II4台1打锚索用4.4 施工方法，选择施工方法的依据，施工工艺过程及各工艺过程的说明1、施工方法4006回风顺槽掘进工作面采用EBZ132型掘进机掘进。2、掘进方式掘进采用EBZ132型掘进机沿煤层顶板直接掘进并自行装煤，掘进施

19、工时，若煤层高度不足2.2m时，施工班组严格按照生产部测量人员给出的中心进行挑顶、卧底，使巷道高度达到2.2m。3、掘进机截割工艺掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下部开口进刀，割出横槽，然后由下向上截割，进刀深度为0.8m为宜，若截割断面与设计尺寸有一定差别，可进行二次修整。附图：掘进截割路线图当遇有硬岩石时，不应强行截割，应首先截割其周围较软部分，使其坠落，并在工作面将大块矸石砸碎后在装运。移变硐室和临时水仓的施工采用煤电钻钻眼爆破的方法进行掘进，人工攉煤，掘进机装煤，爆破作业时应将掘进机退出爆破地点20m以外的安全地点。第五章 劳动组织及循环作业图表5.1 作业方

20、式采用“三、八”作业制，零点班、八点班正常生产，四点班前半班检修，后半班生产。劳动组织表序号工种八点班四点班零点班小计1班组长22262掘进机司机22263验收员11134支护工444125电钳工22266溜子司机11137皮带司机22268清理工22269材料员11210送馍工11211队长1113合计181816525.3 循环作业图表为保证正规循环作业，掘进施工作业必须根据劳动组织表合理配置人员，合理安排工序，工序和工序之间在确保安全的前提下尽量做到交叉作业、平行作业，提高工时利用率。当班出勤达不到劳动组织表中规定的正规循环作业所需人数时，应根据各工种人员出勤情况，减少交叉作业、平行作业

21、环节或采用逐工序依次施工，合理组织生产。附表：正规循环作业图表（见下页）第六章 生产系统6.1 通风系统6.1.1 通风方式采用局部通风机压入式通风。6.1.2 掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算：Q掘=100q掘K掘通=1000.62.0=120m3/min式中：q掘掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，取0.6m3/min K掘通瓦斯涌出不均衡通风系数，即掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比。通常，机掘工作面取1.5-2.0；炮掘工作面取1.8-2.0。2、按局部通风机实际吸风量计算：Q掘=Q局Ii +600.25S=1801+600.257.7=296m3/min式中：

22、Q局局部通风机实际吸风量，m3/min。井下使用的局扇为BDJ60-No6.0型，功率为211KW,额定吸风量为180 m3/min。Ii掘进工作面同时通风的局部通风机台数。S局部通风机安装位置巷道断面，m2。3、按掘进工作面同时作业的人数计算：Q掘4N=435=140m3/min式中：N掘进工作面同时工作的最多人数（现场交接班时，工作面最多人数为35人）。根据计算，掘进工作面所需风量选取最大值，Q掘=296m3/min.6.1.3 风量验算1、按最低风速验算Q60VminS=600.257.7=115.5m3/min式中：Vmin掘进工作面最小风速 取0.25 m3/min；S掘进工作面巷道

23、的净断面;2、按最高风速验算Q60VmaxS=6047.7=1848m3/min式中：Vmax掘进工作面最大风速 取0.25m3/min；S掘进工作面巷道的净断面;3、结论根据验算结果，计算风量115.5m3/min296m3/min1848m3/min，符合要求。6.1.4 风速验算1、风速验算：V=Q/S=296/7.760=0.64m/s式中：Q为巷道风量m3/分；S为巷道断面积m22、结论0.64m/s符合煤矿安全规程中第101条规定6.1.5 局部通风机的选型根据计算所取风量Q=296m3/min，选用BDJNo6.0/112型局部通风机，该风机吸风量为180450 m3/min，故

24、可满足要求。6.1.6 通风系统4006运输顺槽掘进工作面回风（一次串联）局部通风机4006回风顺槽掘进工作面4006回风顺槽风桥3006回风大巷+937运输大巷+920进风上山+920运输大巷主、副斜井地面6.1.7 通风质量标准1、由于我公司矿井通风系统距离远，新鲜风流不足以供给各个工作面等原因，现决定采用掘进工作面一次串联通风，具体实施如下：风机安置在1840回风大巷回风流进风侧，经常检查风机吸风口风量和瓦斯，保证风机吸风口有足够的风量，风筒出风口距工作面迎头距离不大于5m（煤巷5m，半煤岩7m，岩巷10m）。2、必须在1840回风大巷局部通风机前3-5m安设甲烷传感器，甲烷传感器应布置

25、在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。甲烷传感器报警浓度为0.5%，断电浓度为0.5%，复电浓度为0.5%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。3、施工区队必须制定相应的一次串联通风施工安全技术措施，严禁“三违”。4、工作面采用双风机双电源自动切换，杜绝无计划停风，风筒接头全部采用“双反边”连接，吊挂平直，无破口。5、工作面要实现“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”，积极推广实用双风机双电源自动切换装置。6、如需更换风机，要先通知调度等相关部门，待批准后再更换，并保证更换时工作面正常供风，如必须对工作面停风，则先撤出人员并停止工作面供电，在更换风机后送风

26、前必须对顺槽内进行排放瓦斯措施。6.2 综合防尘系统6.2.1 防尘管路铺设防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接口、三通不得有线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。6.2.2 净化水幕1、距迎头50m范围内必须安装一道能封闭全断面的净化水幕。净化水幕的链接：所有净化水幕的连接是阀门过滤器净化水幕，所有阀门不得有线性漏水。2、净化水幕水管：水管长度不得小于巷道宽度20cm、水管要安装在距顶板不超过30cm的位置、水管的两端各安装一个喷嘴间距30-40cm.3、喷嘴的方向：距工作面50m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与水流方向相反、喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。6.2.

27、3 转载点喷雾1、4006回风顺槽的转载点都必须有喷雾设施，连接喷雾设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头、三通不得有线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。 2、喷嘴高度安在距转载点40-50cm、宽20cm的位置、而且喷嘴必须正对转载出煤点。 3、所有喷雾必须呈雾状。6.2.4 综掘机内外喷雾 综掘机必须设有内外喷雾，喷雾装置必须使用引射器，喷雾直径不得低于0.6m，喷雾要能覆盖滚筒。6.2.5 巷道冲洗 工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不得超过2mm，堆积连续不得超过5mm。6.2.6 隔爆水

28、袋安设 在距离工作面200m的范围内安装隔爆水棚，水棚段长26m，总水量2000L。6.3排水系统6.3.1 排水系统4006回风顺槽掘进工作面1880运输大巷3006回风大巷+937回风大巷沉淀池2#水仓1#水仓地面6.3.2 探防水：巷道掘进必须严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则。掘进工作面或其他地点出现挂红、挂汗、空气变冷、出现水雾、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、地板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。6.3.3 供排水：供、排水管道采用3寸管子沿巷道掘进方向左侧顶

29、板吊挂的水管钩进行延设，供水管路每隔50m设一个三通阀门，用于巷道洒水、灭尘及机头喷雾装置。共排水管必须靠巷道掘进方向左侧顶板铺设平直，距工作面不得超过50m。 附图：4006回风顺槽通风、运输、排水系统图6.4 安全监测系统6.4.1 便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、区队管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其工作范围内的巷道进行不间断甲烷监测，如有报警现象，必须立即采取措施，进行处理。2、当班班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内（距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm）的无压风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。3、机电流动电

30、钳工下井从事机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。4、掘进机必须安设机载式甲烷报警仪和甲烷断电仪。6.4.2 甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、在距掘进工作面迎头不大于5m处安设第一个甲烷传感器，甲烷传感器报警浓度为1.0%，断电浓度为1.5%，复电浓度为1.0%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、在工作面回风偏口10-15m范围内安设第二个甲烷传感器，甲烷传感器报警浓度为1.0%，断电浓度为1.0%，复电浓度为1.0%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。3、由于4006回风顺槽掘进

31、工作面通风系统为一次串联通风，故必须在1840回风大巷局部通风机前3-5m安设第三个甲烷传感器，甲烷传感器报警浓度为0.5%，断电浓度为0.5%，复电浓度为0.5%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。4、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。附图：4006回风顺槽掘进工作面瓦斯监控系统示意图6.5 供电系统及通讯6.5.1 供电系统4006回风顺槽掘进施工中，电源来自四采区变电所，供电方式为集中供电，经过KBZ-630移变，橡套电缆接至KBZ-400开关，再使用不同截面的电缆，经过KBZ-120开关、ZXZ-2.5综合保护开关、

32、QBZ-120A开关，供局部通风机、防爆照明灯、喷浆机、综掘机等用电。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁、检漏继电器等设备。6.5.2 通讯、照明1、每部皮带机头，溜子机头及工作面装设电话和信号电铃，便于联系方便，同时必须设有照明装置。2、井下照明和信号装置，应采用具有短路，过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。3、井下防爆型的通信、信号和控制等装置，应优先采用本质安全型。第七章 探放水施工安全技术措施7.1概况：4006运输顺槽设计长度1010m，南邻3003采空区，为确保巷道安全施工，防止水害事故的发生，根据“预报预测，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则和“探

33、、防、堵、截、排”的五项综合措施，结合我矿的实际情况，特编制本措施。水源性质：预计水源主要为老空水、煤层顶、底板水和断层导水等。7.2探放水设计7.2.1、探水深度的确定：煤层中不得小于60米。7.2.2、警戒线的确定：沿探水线终孔位置外推20米。7.2.3、超前距离：探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面距离不得小于15米。7.2.4、允许掘进距离：经探水证实无水害威胁，可安全掘进的距离：探水中心钻孔深度减去15米。7.2.5、帮距：为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，经查数据表，1.2-1.6米煤层，巷宽3.5米，水压不大于1MPa，帮距取20米。7.2.6、超前距离结合煤矿防

34、治水规定，超前距取15米，帮距取20米。7.2.7、钻孔参数的确定（1）、每组钻孔3个，1#孔为中心孔。（2）、钻孔直径：35mm。（3）、钻孔沿煤层倾向呈扇形布置，探60米，准掘45米。（4）、在每个钻场地点做好标记，并挂牌管理。附图：4006运输顺槽掘进工作面探放水钻孔示意图7.3探放水前的准备工作7.3.1、在组织施工前，要求施工单位将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。施工人员应认真学习探放水安全技术措施并熟悉钻机的使用及维护知识。7.3.2、在运输探水钻机等大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。7.3.3、钻机及其附属设施及

35、各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。7.3.4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。7.3.5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。7.3.6、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。7.3.7、在巷道低洼处非人行侧及时挖好临时水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。7.3.8、将3寸的排水管随掘进向前延接，迎头20米范围使用软管。7.3.9、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。7.3.10、技术人员和探

36、放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。7.3.11、带班矿领导和当班安监员、瓦检员必须在探放水地点监督和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程第一百条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。7.4探放水施工7.4.1、钻机型号：ZYJ-160/460型架柱式液压回转探水钻机。钻机配备：43mm可对接螺旋钻杆60m，合金钻头3个及钻具1套。7.4.2、钻孔定位及开孔：钻孔定位由地测人员按设计要求进行标定，钻机固定后按开孔要求开孔。开孔用127mm的钻头钻进，钻进3.0m后下入直径108m

37、m套管。下套管时，先将套管提离孔底0.2m，孔口和套管口间的环状空隙用水泥砂浆和速凝剂封闭密实，其中插入一根细管，用于观察注浆情况。水泥砂浆凝固后，从套管口向内注入水泥浆，同时观察细管内的情况，待水泥从细管溢出后，可缓停注浆，35分钟后再注，水泥浆稳定流出后，停止注浆，注浆压力以20kg/cm2为宜。7.4.3、水泥凝固48小时后，用钻头扫孔至10. m处，退出钻具，孔口管外安装不低于40kg/cm2的高压闸阀，接通高压水试压，试压压力不低于2MPa，延续时间均不少于30分钟。试压过程要有详细记录，并有专人检查套管外及钻场附近的情况，如发现钻场及钻孔周围有渗水、跑水等现象，要停止试压，继续注水

38、泥浆，直注试压后合格。二次注浆的压力可适当增大。7.4.4、换径后钻进：试压合格后，安装阀门、测压表及防喷装置后，改用75mm合金钻头或56mm金刚石钻头钻进至终孔。钻进时带班人员要定期检查钻孔内的岩粉及沉渣，并要经常冲孔，确保孔底干净，防止发生埋钻卡钻等事故。技术人员要定期到现场进行岩性编录，指导钻探施工人员顺利施工。7.4.5、钻孔接近老空时必须提前安装好防喷装置，防止钻进中突然出水失控造成水害事故。7.5安全措施1、开钻前将本措施向全体人员及相关人员传达贯彻，并进行考试。2、所有打钻人员必须遵守煤矿“三大规程”，严格按钻机操作规程操作，按措施施工。3、掘进过程中应保持排水管路畅通，井下排

39、水必须符合煤矿安全规程278条的相关规定。4、巷道迎头配备实际排水能力不小于30m3/h的排水设备，设备必须配套完好，确保能随时启动排水，杜绝迎头积水现象。5、在打探水眼前，必须遵守下列规定。（1）、加强探放水地点巷道支护，防止片帮、冒顶，并在迎头打好立柱和栏板。（2）、清理巷道浮煤，挖好排水沟。（3）、在打钻地点或其附近安设专用电话。（4）、测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。6、下井钻机机组、电器设备一律要防爆，运转设备要有防护罩。7、钻场处巷道支护要牢固、安全、可靠，地面平整、清洁、无浮矸杂物。要在工作迎头打好坚固的立柱和栏板。8、

40、钻机机组运输过程要绑孔牢靠，避免碰撞。9、钻场要有良好的照明和通风，钻机人员要配带明亮的矿灯。10、钻场要设专用电话，确保地面与钻场联络畅通。一旦发现险情要及时汇报矿调度室及有关领导。11、孔口管必须按设计要求打钻到位、下管到位、注浆到位，确保孔口管安设质量，否则不得钻进。孔口管必须按加固要求，打锚杆固定。12、正常钻进前必须先装孔口管和控水球阀，并进行压水试验，达到设计承受水压后方准钻进。13、钻机固定要牢靠，定位要准确，确保开机质量。14、钻进过程中，钻机手把范围内除司机外不得站人。钻机起拔及下送钻具必须用夹具夹牢，钻杆后方不得站人，工作人员只许在两侧操作。15、打钻时，要做好钻机电机防淋

41、喷保护，钻场的有关电器设备必须垫高，防止水淹。16、钻进过程中，除钻机司机外，其它人不得操作钻机，防止出现事故。因钻机本身没有离合装置，应将钻机按钮开关放在钻机司机身旁，以防有紧急情况时能随时关闭、起动电机。17、所有打钻人员必须报从带班班长的指挥。18、钻场内施工设备摆放要整齐、有序。钻杆要用道木垫起，排列整齐，钻场无杂物，无积水，切实做到文明施工。19、为防止钻孔出水伤人，钻机前方必须加防护挡板。20、钻场使用的各种立柱，要避开操作处，不得影响施工。立柱均需使用防倒装置，防止立柱在钻进过程中倒柱伤人或砸坏设备。21、一旦发现孔内出水量过大，应及时采取措施，停掉钻机电源（水泵电源不停），人员

42、撤离钻场，并立即汇报矿调度室。22、放水期间，工作人员需配带自救器和便携式甲烷检测仪。23、每次打探水眼时，必须有跟班班队长、安检员、瓦斯检查员现场指导，瓦斯检查员随时检测探水眼口瓦斯浓度，瓦斯超限时，必须立即责令停止作业，撤出人员，向公司调度室汇报，进行处理。24、每次探放水打钻处必须在钻机上方1米处悬挂一台便携式甲烷检测报警仪；在探放水工作面下风侧5米处悬挂瓦斯传感器一台，当浓度达到1%时，必须立即断电撤人。25、放水期间，发现钻场空气中CO2浓度达1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。26、放水期间发现有其他有害气体涌出时，应暂停施工，撤出人员，待查明情况并进

43、行处理后，符合规程要求时方可进行工作。27、掘进工作面或其他地点出现挂红、挂汗、空气变冷、出现水雾、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、地鼓或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员；掘进工作面遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。28、避灾路线为：工作面4006运输顺槽1840回风大巷3006回风大巷+937回风大巷+928回风大巷+928井底车场副斜井地面打钻人员要熟悉避灾路线，要确保避灾路线畅通无阻。29、每次探防水施工作业后，当班跟班队长、班组长、安检员、瓦检员必须认真填写探防水施工记录表

44、，并签字第八章 灾害预防及避灾路线8.1 灾害预防 8.1.1 防止瓦斯措施 1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少进迎头检查两次，班组长利用便携仪动态检查瓦斯浓度，严格做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m的地点。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时

45、，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。8.2 避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线。1、若工作面发生水灾时，施工人员撤离路线：4006回风顺槽掘进工作面1840回风大巷3006回风大巷+937回风大巷+928回风大巷+928井底车场副斜井地面。2、正压通风时，工作面发生瓦斯、煤尘爆炸、火灾事故，工作人员撤离路线：4006回风顺槽掘进工作面1880运输大巷3006运输大巷+937回风大巷+928回风大巷东风井地面。3、负压通风时，工作面发生瓦斯、煤尘爆炸、火灾事故，工作人员撤离路线：4006回风顺槽掘进工作面1880运输大巷

46、3006运输大巷+937运输大巷+920进风上山+920运输大巷主、副斜井地面。附图：4006回风顺槽掘进工作面避灾路线图第九章 安全技术措施9.1施工准备1、所有下井作业人员必须经过法律法规和安全知识培训，取得安全资格证，并熟练掌握应知应会内容和煤矿职工安全手册内容，方可下井作业。2、工程开工前，由区（队）长负责组织、跟班副队长负责传达经批准的4006运输顺槽掘进工作面作业规程。传达后进行签名、考试,考试成绩合格者方可下井作业。否则，禁止下井作业。3、工程开工前，生产部测量人员必须标定出巷道中线并安设激光指向仪，施工单位严格激光指向仪施工。4、工程开工前，巷道施工所需的供水系统、供电系统、压

47、风系统、通风系统、运输系统等必须准备齐全完善，各种物料、安全设施以及工业卫生等要严格按照煤矿安全质量标准化标准要求整理好，达到动态达标。否则，不准开工。5、施工所用的工具、材料、设备、设施等必须配备齐全符合使用要求；梯子、凳子、脚手架等必须完好、放置稳固。6、每班开工前班长必须对所施工巷道进行全面安全检查，发现问题及时处理，只有确认无安全隐患后，方可填写安全开工牌板，准许开工。7、坚决杜绝“三违”现象的发生。8、各工种必须严格执行陕西瑞能煤业有限责任公司各工种操作规程（2003年3月版）相关内容。9.2“一通三防”管理9.2.1 通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员签名挂牌管理，

48、保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯观测牌板。3、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，应切断迎头所有电器设备的电源，立即把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止工作。自动停电时，要切断迎头所有电器设备的电源撤出人员至进风流中，巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，汇报安监部、通风科，待查明原因，检查完瓦斯，确认安全后再启动。4、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员到进风流中

49、，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。5、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与工作面分开供电。6、压入式局部通风机必须使用风电闭锁，安设局扇开停传感器。7、使用抗静电、阻燃风筒，局部扇风机、风筒的安装和使用，必须严格执行煤矿安全规程第128、129条的规定。采用压入式通风，风筒口距掘进工作面的距离5m。8、掘进工作面的空气成份应符合煤矿安全规程第100条的规定。施工中如有害气体超限，必须严格按照煤矿安全规程第136、138、139、140条等规定处理，确保施工安全。9

50、、掘进工作面甲烷传感器由施工区队负责移设，每班由瓦斯检查员负责监督检查是否悬挂到位。10、便携式瓦斯监测报警仪和瓦斯传感器每隔7天必须调校一次，开停传感器每月至少调校一次。装置在井下连续工作六个月必须上井大修。11、掘进工作面安装的瓦斯自动监测报警装置和便携式瓦斯监测报警仪，必须执行使用维护管理制度，并按煤矿安全规程第161、162、163、164、165、166条的要求，定期进行调试、校正，具体由机电部监控维护人员负责。12、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%时，都必须停止工作，撤除人员到进风流中，汇报通风科，并由矿总工程师负责采取措施进行处理。13、工作面及其他作

51、业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员到进风巷内，汇报通风科制定措施进行处理。工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须经瓦检员检查确认瓦斯浓度降到1.0以下时，方可通电开动16、掘进工作面，必须安装双风机双电源，双风机应自动延时切换(切换时间为30-60秒)，两台风机必须互相闭锁，一台风机工作时另一台风机不能启动，迎头停风时，迎头所有人员必须立即撤到进风巷新鲜风流处。17、巷道内隔爆水槽

52、必须符合下列规定：(1)水槽组的用水量按巷道断面计算不得少于200Lm 2;(2) 水槽的排间距应为1.23.0m，水槽的长度不得小于20m，(3)首排距工作面的距离60200m；(4)煤巷半煤岩巷掘进工作面掘进长度小于200m时可不安设；(5)水槽应安设在巷道的直线段；(6)水槽排的水槽应采用横向（长边垂直于巷道走向）嵌入式安装；(7)水槽排中的水袋，占据巷道宽度的和与巷道最大宽度比例为：S小于10m2时，至少是50，S大于等于10m2时，至少是65；(8)水袋之间的间隙与水槽同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m，特殊情况不得大于1.8m，两水袋之间的间隙不得大于1.2m；(9)水槽距

53、离顶梁、两帮之间的间隙不得小于100mm，组槽内的各排水槽的安装高度应保持高度一致，槽区的巷道需要挑顶时，其断面与形状应与其前后各20m的巷道保持一致；9.2.2 防尘管理1、掘进工作面必须安装好供水管路和防尘设施。否则，不准开工。2、粉尘防治必须符合煤矿安全规程153、154条的规定。3、综掘工作面必须实行下列综合防尘措施：(a)、采用湿式钻眼，施工人员佩戴防尘口罩；(b)、每次截割前对掘进工作面30m范围内巷道周边进行冲洗；(c)、每周对所施工巷道进行一次全面洒水灭尘；(e)、距掘进工作面不大于50m回风流处安装一道全断面水幕，实行净化风流，截割时必须开启全断面水幕；(f)、使用除尘风机除

54、尘，除尘机风筒吸风口距迎头5m，风机供水正常，除尘风筒不漏风；(g)、各转载点设喷雾装置，运转时开启喷雾；(h)、掘进机安设外喷雾，喷头齐全，截割时开启喷雾；4、综掘采用压入式局部通风机配合除尘风机除尘，压风筒出风口至除尘风机出风口之间的距离不得小于50m，除尘风机吸风口距迎头的距离不得大于5m，压风筒距迎头不大于10m，截割时除尘风机必须供水。除尘风机距迎头大于150m时，应向迎头方向移机，确保除尘效果。除尘风机过滤网每周至少用清水清洗一次。9.2.3 防火管理1、巷道供水管路应每隔50m设置支管和阀门。2、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸也必

55、须放在盖严的铁桶内，并有专人送到地面，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。3、在容易自燃和自燃的煤层中掘进巷道时巷道中出现的冒顶区必须及时喷砼密闭或注胶防火处理，并定期检查。4、任何人员发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿调度室和在现场的区、队、班组长依照预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁的地区中人员撤离，并组织人员灭火。电器设

56、备着火时，应首先切断电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。5、掘进工作面以外着火，产生烟雾时，现场安全负责人要先弄清着火点和最近的撤离路线，再组织人员戴好自救器撤至进风流中的新鲜风流中。6、下井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，不得私自拆修矿灯。9.2.4 贯通措施1、贯通施工时，各作业工序必须严格执行作业规程规定的有关规定。2、贯通距离剩余50m前，必须停掘一头，并全部撤出，只允许一头施工贯通，验收员和技术员要准确统计每班进尺

57、和剩余距离，做到有计划贯通。3、严格执行敲帮问顶制度，及时处理活矸危岩。4、贯通距离剩余50m时，严格执行短掘短支。5、割煤前必须认真检查贯通地点的两端的瓦斯及通风情况，经检查证实瓦斯浓度大于1.0%，风筒接头断开等不符合安全规定的，严禁开机进刀。6、贯通前必须把贯通范围的风管、水管及电缆移至安全地点，防止截割头割坏。7、贯通前工作面的永久支护必须支护到工作面端头，同时每刀进尺控制在0.5m内，并且每掘进1.0m就要进行顶板支护。8、贯通距离剩余50m时，每次开机进刀前，班长应派专人检查，协同瓦检人员一同到工作面及贯通对头巷道检查瓦斯，只有瓦斯小于1.0%时才准进刀。9、贯通距离离剩余50m时

58、，每次进刀前班长要布置好警戒，将工作面贯通对头巷道全部人员撤到贯通点以外的安全位置，设好警戒，警戒人员在没有接到命令时不得擅自离岗。10、贯通距离剩余5m时，用长度4m的钎子在巷道中部打一探眼以确定多少距离，做到准确贯通。11、贯通时，必须在巷道中部偏下部位进刀，小断面掘进，使巷道中部先贯通。12、贯通距离剩余1m时，在巷道中部以小断面导通，后在视围岩情况，逐步扩大贯通口至设计断面。9.3顶板管理1、掘进工作面必须在开工前和工作中经常性进行敲帮问顶。此项工作必须有一名有经验的老工人带领，两人进行。工作时施工人员必须站在永久支护下的安全地点，一人观察指挥，一人用长柄工具（钎子、锚杆、钢管等）按“

59、由外向里、先上后下”的顺序敲帮问顶，操作时必须一人观察一人进行,退路畅通，找净顶帮及迎头活矸危岩(煤)，确认安全后方可进行作业。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。2、临时支护时严禁将头部探入探梁上方。3、如因不可抗拒的原因造成巷道断面一侧超宽400mm或超高大于300mm时，必须采取补打锚杆、锚索等措施进行加固支护。4、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。5、锚杆支护必须紧跟工作面，严禁空顶作业，空顶距离不得超过1.2m；喷射混凝土支护滞后工作面不得大于15m。6、掘进

60、工作面遇到下列情况之一时，必须立刻停止作业，撤出所有受威协的人员，并及时汇报矿调度室等及有关单位： (a)、顶板来压、支护变形速度聚增； (b)、瓦斯等有害气体超限、温度聚增、聚减时； (c)、迎头遇有煤、岩外移、涌水量增大等有突水预兆时；7、在掘进过程中要经常检查后部支护变化情况，发现顶板压力增大或锚杆托盘变形、工字钢棚梁变形、顶板离层仪累计下沉值大于90mm等现象时，必须立即补打锚杆、在巷中支设一梁三柱顺向抬棚或套支工字钢棚加强支护，棚腿使用金属摩擦支柱或液压单体支柱。8、井下所有支护材料必须是经过检验合格的材料，严禁使用没有产品合格证或经过检验不合格以及失效变质的支护材料。9、更换巷道支