挤包绝缘电力电缆及附件标准

1、PAGE PAGE 137额定电压kV（Um1.2 kV）到35 kV（Um40.5 kV）挤包绝缘电力电缆及附件 Power cables with extruded insulation and their accessories for ratedvoltages fromkV(Um1.2 kV)up to 35 kV(Um40.5 kV) 20021008发布20030401实施中 华 人 民 共 和 国国家质量监督检验检疫总局 GB/T 12706.112706.42002目次前言IEC 前言 GB/T 12706.12002 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40

2、.5kV)挤包绝缘电力电缆 及附件 第1部分：额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV（Um=3.6kV)电缆1 范围 12 引用标准 13 定义24 电压表示方法和材料及电缆型号和产品表示方法35 导体46 绝缘47 多芯电缆的缆芯、内衬层和填充物68 单芯或多芯电缆的金属层79 金属屏蔽710 同心导体 811 铅套 812 金属铠装 813 外护套1014 试验条件1115 例行试验1116 抽样试验1217 电气型式试验1418 非电气型式试验1519 安装后电气试验1820 产品验收规则、成品电缆标志及电缆包装、运输和保管19附录A（标准的附录） 确定护层尺寸的假设计算方法 24附

3、录B（标准的附录） 数值修约 27附录C（标准的附录） HEPR绝缘硬度测定28附录D（标准的附录） 电缆型号和产品表示方法 30附录E（标准的附录） 多芯电缆中性线导体标称截面 32附录G（提示的附录） 产品安装条件 34GB/T 12706.22002 额定电压1kV(Um1.2kV)到35kV(Um40.5kV)挤包绝缘电力电缆 及附件 第2部分：额定电压6kV(Um7.2kV)到30kV(Um36kV)电缆1 范围 352 引用标准 35GB/T 12706.112706.420023定义364电压表示方法和材料及电缆型号和产品表示方法375导体396绝缘397屏蔽408三芯电缆的缆芯

4、、内衬层和填充物409单芯或三芯电缆的金属层4110金属屏蔽 4211同心导体 4212金属套 4213金属铠装 4214外护套 4415试验条件 4516例行试验 4517抽样试验 4618电气型式试验 4919非电气型式试验 5220安装后电气试验 5521产品验收规则、成品电缆标志及电缆包装、运输和保管 56附录A（标准的附录）确定护层尺寸的假设计算方法61附录B（标准的附录）数值修约64附录C（标准的附录）半导电屏蔽电阻率测量方法64附录D（标准的附录）透水试验66附录E（标准的附录）HEPR绝缘硬度测定 67附录F（标准的附录）电缆型号和产品表示方法69附录G（标准的附录）电缆屏蔽结

5、构的补充要求71附录H（标准的附录）产品验收规定、成品电缆标志及电缆包装、运输和保管72附录J（标准的附录）产品安装条件73GB/T 12706.32002 额定电压 1kV(m=1.2kV)到35kV(m=40.5kV)挤包绝缘电力电缆 及附件 第3部分:额定电压35kV(m=40.5kV)电缆1范围742引用标准743定义754电压表示方法和材料及电缆型号和产品表示方法765导体776绝缘777屏蔽788三芯电缆的缆芯、内衬层和填充物789单芯或三芯电缆的金属层7910金属屏蔽 7911同心导体 79GB/T 12706.112706.4200212 金属套8013 金属铠装8014 外护

6、套8215 试验条件8216 例行试验8217 抽样试验8318 电气型式试验8619 非电气型式试验8820 安装后电气试验9121 产品验收规则、成品电缆标志及电缆包装、运输和保管91附录A（标准的附录）确定护层尺寸的假设计算方法96附录B（标准的附录）数值修约99附录C（标准的附录）半导电屏蔽电阻测量方法100附录D（标准的附录）透水试验102附录E（标准的附录）HEPR绝缘硬度测定 103附录F（标准的附录）电缆型号和产品表示方法105附录G（标准的附录）电缆屏蔽结构的补充要求107附录H（标准的附录）产品验收规则、成品电缆标志及电缆包装、运输和保管108附录J（提示的附录）产品的安装

7、条件109GB/T 1270642002 额定电压1kV(m1.2kV)到35kV(m40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第4部分：额定电压6kV(m7.2kV)到35kV(m40.5kV)电力电缆附件试验要求。1 范围1102 引用标准1103 定义1114 附件类型1125 电压的表示方法和导体最高温度1126 被试附件的安装1127 认可的范围1138 试验方法1149 试验程序11410 试验结果 114附录A（提示的附录）试验电缆的标示 129GB/T 12706.112706.42002前 言 本标准适用于配电网或工业装置中，额定电压kV 到 35kV 固定安装的挤包绝缘电力电缆的

8、制造、检验和应用及额定电压 6kV 到 35kV 电力电缆用附件的形式试验；本标准规定了电缆的结构、尺 寸和试验要求及附件的型式试验和试验要求，还规定了电缆的型号、产品验收规则，成品电缆标志及电缆包装、运输和保管。本标准是根据国际电工委员会（IEC）标准，IEC 60502额定电kV(m1.2 kV)到 30 kV(m36 kV)挤包绝缘电力电缆及附件系列标准的最新版本对国家标准GB 12706.112706.31991额定电压 35 kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆的修订。IEC 60502 系列标准分别为：IEC 60502-1:1997 额定电压 1kV(m1.2kV)到30kV(

9、m36kV)挤包绝缘电力电缆及附 件第部份:额定电压kV(m1.2kV)和3kV(m3.6kV)电缆: IEC 60502-:1997 额定电压1kV(m1.2 kV)到30kV(m36kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第 2 部份:额定电压 6kV(m7.2kV)到30kV(m3.6kV)电缆: IEC 60502-4:1997 额定电压1kV(m1.2kV)到30kV(m36kV）挤包绝缘电力电缆及附 件 第 4 部份:额定电压6kV(m7.2kV)和30 kV(m36kV)电缆附件 试验要求。 本标准在额定电压1kV（m1.2kV)到 35 kV(m40.5 kV)m挤包绝缘电力电缆及附件的

10、总标题下分为四个部份：GB/T 12706.12002第 1 部份:额定电压 1 kV(m1.2 kV）和3 kV（m3.6 kV）电缆： GB/T 12706.22002第 2 部份:额定电压 6 kV(m7.2 kV）到30 kV(m36 kV）电缆：GB/T 12706.32002第 3 部份:额定电压 35 kV（m40.5 kV）电缆：GB/T 12706.42002第 4 部份:额定电压 6 kV(m7.2 kV)到35 kV(m40.5 kV)电缆附件试验要求。GB/T 12706.1 等效采用 IEC 605021:1997 及 1998 年第1 号修改件:GB/T 12706

11、.2 等效采用IEC 605022:1997 及 1998 年第 1 号 修 改 件: GB/T 12706.3 非等效采用 IEC 60502-2:1997： GB/T 12706.4 等效采用 IEC 60502-4:1997。我国电力电缆的基础标准JB/T 89961999高压电缆选择导则已经发布实施,其中“设备最高电 压(m)”采用国家标准GB 311-1997高压输变电设备的绝缘配合的规定,与 IEC 60502存在差异,见下表:JB/T 8996 O/（m）IEC 60502 O/（m）1.8/3(3.5)3.6/6(6.9)6/10(11.5)18/20(23.0) 1.8/3(

12、3.6)3.6/6(7.2)6/10(12)18/20(24) 本标准文本中的“设备最高电压(m)”采用 IEC 60502 的数值,但两者额定电压O/完全相同。由于电缆电气试验的电压值取决于O及,因此相同的额定电压O/的电缆对 IEC 60502及 JB/T 8996规定的 m系统均适用。GB/T 12706.3 适用于35kV（m40.5kV）挤包绝缘电力电缆，这一电压等级超过了 IEC 60502 系列标准的电压范围（kV 到 30 kV）。而在我国，这一电压等级为中压范围因此 GB/T 12706.3 根G据具体情况B/T 12706.112706.42002非等效采用 IEC 605

13、02-2 的有关规定但安装后电气试验的绝缘试验采用 IEC 60840:1999额定电压大于30 kV（m36 kV至 130 kV（m170 kV)挤包绝缘电力电缆及其附件试验方法和 要求中的有关规定。 GB/T 12706.4 适用于6 kV(m7.2 kV)到 35 kV(m40.5 kV）电缆附件。等效采用 IEC 60502-4。 鉴于 IEC 标准不可能包含国家标准应规定的电缆型号等必要内容，而 IEC 标准又是一个完整且不宜更改的文本，为此在 GB/T 12706.1GB/T 12706.3 中均增加了相关的附录：GB/T 12706.1附录 D (标准的附录)电缆型号和产品表示

14、方法； 附录 E (标准的附录)多芯电缆中性线标称截面； 附录 F (标准的附录)产品验收，成品电缆标志及电缆包装、运输和保管； 附录 G (标准的附录)产品安装条件。GB/T 12706.2GB/T 12706.3附录 F (标准的附录) 电缆型号和产品表示方法； 附录 G (标准的附录) 电缆的屏蔽结构； 附录 H (标准的附录) 产品验收、成品电缆标志及电缆包装、运输和保 管； 附录 1 (提示的附录) 产品安装条件。与前版标准相比,本标准补充了第 4 部分,额定电压 6 kV（m7.2 kV）到 35 kV（m40.5 kV）电缆附件试验要求，并且标准的编写方式与 IEC 60502

15、系列标准一致。本标准从实施之日起同时代替 GB/T 12706.1GB/T 12706.31991。GB/T 12706.12002 的附录 A、附录 B、附录C、附录 D、附录E和附录 F 是标准的附录,附录是提示的附录。GB/T 12706.22002 的附录 A、附录 B、附录C、附录D、附录 E、附录 F、附录 G 和附录是标准的附录，附录 J 是提示的附录。GB/T 12706.22002的附录 A、附录 B、附录C、附录D、附录 E、附录F、附录和附录是标准的附录，附录 J 是提示的附录。GB/T 12706.42002 的附录 A 是提示的附录。本标准由中国电器工业协会提出。本标

16、准由全国标准化技术委员归口。本标准负责起草单位：上海电缆研究所。本标准参加起草单位：上海电缆厂、广东电缆厂、山东电缆厂、昆明电缆厂、上海马桥电缆厂。本标准主要起草人：蒋佩南、葛光明、盛伟秋、黄淑贞、乔新霞、张举位、周雁。本标准于 1991 年 1 月首次发布。GB/T 12706.112706.42002IEC 前言1 IEC(国际电工技术委员会)是一个由各国家电工技术委员会(IEC 国家委员会)组成的国际范围的标准化组织.IEC 的宗旨是针对电气和电子领域标准化的所有问题促进国际间合作.为实现这一宗旨,IEC除组织各种活动外,还出版国际标准。并委托各技术委员会制定这些标准.对某项标准感兴趣的

17、任何国家委员会均可参与标准的制定.与IEC 有业务往来的国际组织、政府或非政府组织也可参与标准的制定。IEC 与国际标准化组织（ISO）按双方协议条件紧密合作。2 技术委员会代表各国家委员会对他们特别关切的技术问题制定出的 IEC 正式决议或协议尽可能地表达出国际上对这些总是的一致意见。3 这些决议或协议以标准、技术报告或导则的形式出版发行,以推荐文件的形式在国际间使,并且这些文件在此意义上取得各国家委员会的认可。4 为促进国际间的统一,各IEC 国家委员会坦诚地以最大可能程度在各自国家和地区中采用IEC国际标准.IEC 标准与相应的国家或地区标准的任何差异应在国家或地区标准中清楚地指出.5

18、IEC不提供标志方法以表示对产品的认可,IEC 也不对宣称符合某项标准要求的任何设备承担责任。6 必须注意,本国际标准的某些内容可能有专利权.IEC 也不应负责任对任一个或所有这样的专利权进行鉴别。国际标准IEC 60502-1、IEC 60502-2 和IEC 60502-4 由 IEC 第20 技术委员会:“电缆”下属的第20A 分技术委员会“高压电缆”制定。IEC 60502-1 标准文本以下述文件为基础：最终国际标准草案（FDIS） 投票表决报告20A/318/FDIS 20A/347/RVD 投票表决批准该标准的全部资料均可在上表列出的“投票表决报告”中查到。 IEC60502-1的

19、附录A、附录B和附录 C 都是标准的组成部分。 IEC60502-1A1是对 IEC60502-1 的第1号修改，该修改文本以下述文件为基础：最终国际标准草案（FDIS） 投票表决报告20A/382/FDIS 20A/384/RVD投票表决该修改单的全部资料均可在上表列出的“投票表决报告”中查到。IEC 60502-2 标准文本以下述文件为基础。最终国际标准草案（FDIS） 投票表决报告20A/319/FDIS 20A/348/RVD 投票表决批准该修改单的全部资料均可在上表列出的“投票表决报告”中查到。 IEC 60502-2 的附录A、附录B、附录C、附录D和附录E都是标准的组成部分。 I

20、EC 60502-2A1 是对IEC 60502-2 的第1号修改，该修改文本以下述文件为基础：GB/T 12706.112706.42002最终国际标准草案（FDIS） 投票表决报告20A/383/FDIS 20A/385/RVD 投票表决批准该修改单的全部资料均可在上表列出的“投票表决报告”中查到。 IEC 60502-4标准文本以下述文件为基础： 最终国际标准草案（FDIS） 投票表决报告20A/317/FDIS 20A/346/RVD 投票表决批准该标准的全部资料均可在上表列出的“投票表决报告”中查到。 IEC 60502-4 的附录 A 仅供参考。 IEC 60502 在总标题“额定

21、电压kV(m1.2 kV)到 30 kV(m36 kV)挤包绝缘电力电缆及附件”下由下列各部分组成： 第 1 部分：额定电压kV（m1.2 kV）到3 kV（m36 kV）电缆； 第 2 部分：额定电压6 kV（m7.2 kV）到30 kV（m36 kV）电缆； 第 3 部分：空缺； 第 4 部分：额定电压kV（m1.2 kV）到30 kV（m36 kV）电缆附件试验要求。中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 额定电压1kV(Um1.2 kV) 到 35 kV(Um40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分:额定电压1kV(Um1.2kV)和3kV(Um3.6 kV)电缆 GB 1

22、2706.-1991Power cables with extruded insulation and their for ratedvoltages from 1kV(Um1.2kV)up to 35kV(Um40.5kV) Part 1:Cables for rated voltages of 1kV(Um1.2kV) and 3 kV（Um3.6 kV）GB/T 12706.1-2002eqv IEC 60502-1:1997代替 GB 12706.11991 GB 12706.-1991GB/T 12706.120021范围本标准规定了用于配电网或工业装置中，额定电压k 到3 k 固定

23、安装的挤包绝缘电力电缆的结构、尺寸和试验要求。 本标准不包括在特殊条件下安装和使用的电缆，如架空电缆、矿用电缆、核电站用电缆（用于污秽区）、海底电缆或船用电缆。 2引用标准下列标准所包含的的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 156-1993标准电压（neq IEC 60038：1983） GB/T2951.1-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 1 部分：通用试验方法 第 1 节：厚度和外形尺寸测量-机械性能试验（idt IEC 60811-1-1:1993） G

24、B/T2951.2-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 1 部分：通用试验方法 第 2 节：热老化试验方法（idt IEC 60811-1-2:1985） GB/T2951.3-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 1 部分：通用试验方法 第 3 节：密度测定方法-吸水试验-收缩试验（idt IEC 60811-1-3:1993） GB/T2951.4-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 1 部分：通用试验方法 第 4 节：低温试验（idt IEC 60811-1-4:1985） GB/T2951.6-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第 2 部分：弹性体混合料专用试

25、验方法第 1 节：耐臭氧试验-热延伸试验-浸矿物油试验（idtIEC60811-2-1:1986） GB/T2951.5-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第 3 部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法第 1 节：高温压力试验-抗开裂试验（idt IEC 60811-3-1:1985） GB/T2951.7-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 3 部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法第2 节：失重试验 热稳定性试验(idt IEC 60811-3-2:1985) 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2002-10-08批准2003-04-01实施 GB/T 2951.81997电缆绝缘和护

26、套材料通用试验方法第4部分:聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法 第1节:耐环境应力开裂试验空气热老化后的卷绕试验 熔体指数测量方法聚乙烯中炭黑和/或矿物质填料含量的测量方 法(idt IEC 60811-4-1:1985) GB/T 3048131992 电线电缆 冲击电压试验方法(neq IEC 60060-160060-4:1973) GB/T 39561997 电缆的导体(idt IEC 60228：1978） GB 6995.31986 电线电缆识别标志 第3部分电线电缆识别标志(neq IEC 60227:1979)1 GB/T 12706.22002 额定电压kV（Um1.2 kV)

27、到35 kV（Um40.5 kV）挤包绝缘电力电缆 及附件 第 2 部分:额定电压 6kV(Um7.2 kV)到 30k(Um36 kV)电缆 （nqv IEC 60502-2：1997） GB/T 16927.11997 高电压试验技术 第1部分:一般试验要求(nqv IEC 60060-1:1989) GB/T 18380.12001 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第 1 部分:单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试 验方法(idt IEC 60332-1:1993) JB/T 81371999电线电缆交货盘1） JB/T 89961999高压电缆选择导则（nqv IEC 60183：1984） I

28、EC 60724：1984额定电压不超过 0.6/kV电缆允许短路温度导则 IEC 60986：1989额定电压 1.8/3.6 kV到18/30（36）kV电缆允许短路温度导则 ISO 48：1994 交联型或热塑型橡胶硬度确定（硬度在 10 IRHD和100 IRHD之间）3 定义 本标准采用下列定义3.1尺寸值（厚度，截面积等）定义3.1.1 标称值nominal value指定的量值并经常用于表格之中，在本标准中通常标称值引伸出的最值考虑规定公差，通过测量进行检验。 3.1.2近似值 approximate value一个既不保证也不检查的数值，例如由于其他尺寸值的计算。3.1.3中间

29、值 median value将试验得到的若干数值以递增（或递减）的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为中间值：若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。3.1.4假设值 fictitious value按附录A（标准的附录）计算所得的值。3.2 有关试验的定义3.2.1例行试验 routine tests由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。3.2.2抽样试验 sample tests由制造方进行，按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。3.2.3型式试验 type tes

30、ts 按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。 采用说明： 1）这两项标准由本标准补充的“附录F(标准的附录)”引用。3.2.4安装后电气试验 electrical tests after installation用以证明安装后的电缆及其附件完好的试验。4电压表示方法和材料及电缆型号和产品表示方法14.1额定电压本标准中电缆的额定电压 O/（m ）为0.6/1（1.2）kV和1.8/3（3.6）kV。注 1:上述电压的表示方法是合

31、适的。尽管在一些国家采用其他的表示方法。例如:1.7/3kV或 1.9/3.3 kV 代替1.8/3 kV。在电缆的电压表示O/（m ）中。O：电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压； ：电缆设计用的导体间的额定工频电压；m：设备可承受的“最高系统电压”的最大值（见 GB 156）。电缆的额定电压应适合电缆所在系统的运行条件。为了便于选择电缆，将系统划分为下列三类。A 类；任一相导体与地或接地导体接触时，能在 1 min内与系统分离。B 类；可在单相接地故障时作短时运行，根据JB/T 8996规定，接地故障时间不宜超过1 h，对于本标准包括的电缆允许更长的带故障运行时间，但在任何情况

32、下不宜超过8 h，每年接地故障总持续时间不宜超过 125 h。C 类；包括不属于A类、B类的系统。 注 2:应认识到,在系统接地故障不能立即自动解除时,故障期间加在电缆绝缘上过高的电场强度,会在一定程度上缩短电缆寿命。如预期系统会经常地运行在持久的接地故障状态下,该系统应划为 C 类 用于三相系统的电缆，O 的推荐值列于表 1。表 1 额定电压O推荐值 系统最高电压 mkV 额定电压O/kV 类类类1.23.6 0.6 1.80.6 3.61）这一类包括在 GB/T 12706.2的3.6/6（7.2）kV 电缆中4.2绝缘混合料 本标准所涉及绝缘混合料及其代号列于表2。表 2 绝缘混合料绝缘

33、混合料代 号a) 热塑性的用于额定电压O/ 1.8/3 kV 电缆的聚氯乙烯b）热固性的 乙丙橡胶或类似绝缘混合料(EPR 或 EPDM) 高弹性模数或高硬度乙丙橡胶 交联聚乙烯PVC/A1)EPRHEPRXLPE1)聚氯乙烯为基料的绝缘混合料用于额定电压O/3.6/6kV 电缆时,在GB/T 12706.2中表示为PVC/B。本标准所包括的各种绝缘混合料的导体最高温度列于表 3。 采用说明： 1“电缆型号和产品表示方法”为本标准所作补充。表 3 各种绝缘混合料的导体最高温度 绝缘混合料导体最高温度/ 正常运行短路（最长持续 5s）聚氯乙烯（PVC/A）导体截面 300 导体截面 300 交联

34、聚乙烯（XLPE）乙丙橡胶（EPR 和 HEPR）70709090160140250250 表3 中的温度由绝缘材料的固特性决定，在使用这些数据计算额定电流时其他因素的考虑也是很重要的。 例如在正常运行条件下，如果电缆直接埋入地下，按表中所规定的导体最高温度作连续负荷(100负荷因素)运行,电缆周围的上壤热阻系数经过一定时间后，会因干燥而超过原始值,因此导体温度可能大大地超过最高温度，如果能预料这类运行条件，应当采取适当的预防措施。 作为短路温度的导则应参照 IEC 60724 和 IEC 60986 标准规定。4.3护套混合料本标准中不同类型护套混合料电缆的导体最高温度列于表 4 中 表 4

35、不同类型护套混合料电缆的导体最高温度护套混合料代号正常运行时导体最高温度/a）热塑性 聚氯乙烯（PVC） 聚乙烯b）弹性体氯丁橡胶、氯磺化 聚乙烯或类似聚合物ST1ST2ST3ST7 SE180908090854.4电缆型号和产品表示方法1 电缆型号和产品表示方法应符合附录 D(标准的附录)规定。5导体 导体应是符合GB/T 3956 的第 1 种或第 2 种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体,或这两种之一的裸铝导体或铝合金导体，或者 5 种裸铜导体或镀金属层退火铜导体。多芯电缆中性线导体截面见附录 E（标准的附录）2 6绝缘 6.1 材料 绝缘应为表 2 所列的各类挤包固体介质的一种。6.2

36、绝缘厚度 绝缘标称厚度规定在表 5 到表 7 中。 任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。采用说明：1此条文及附录（标准的附录）为本标准所作补充。2附录 E（标准的附录）为本标准所作补充。表 5 PVC/A 绝缘标称厚度导体标称截面/2 额定电压U O/U（U m ）下的绝缘标称厚度/0.6/(1.2)kV1.8/3(3.6)kV1.5,2.54,610,1625,3550,7095,1201501852403004005008001 0000.81.01.01.21.41.61.82.02.22.42.62.83.02.22.22.22.22.22.22.22.42.62.83.0注：不推

37、荐任何小于以上给出的导体截面。表 6交联聚乙烯（XLPE）绝缘标称厚度导体标称截面/2 额定电压U O/U（U m）下的绝缘标称厚度/ 0.6/(1.2)kV1.8/3(3.6)kV1.5,2.54,610,1625,355070,951201501852403004005006308001 0000.70.70.70.91.01.11.21.41.61.71.82.02.22.42.62.8-2.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.22.42.62.8注： 不推荐任何小于以上给出的导体截面。表 7 乙丙橡胶（EPR）和硬乙丙橡胶（HEPR）绝缘标称厚度导体标称截面/2

38、 额定电压UO/U（Um ）下的绝缘标称厚度/0.6/(1.2)kV1.8/3(3.6)kVEPRHEPREPRHEPR1.5,2.54,61.01.00.70.7-表 7 （完）导体标称截面/2 额定电压U O/U（U m ）下的绝缘标称厚度/0.6/(1.2)kV1.8/3(3.6)kVEPRHEPREPRHEPR10,1625,355070951201501852403004005006308001 0001.01.21.41.41.61.61.82.02.22.42.62.82.82.83.00.70.91.01.11.11.21.41.61.71.82.02.22.42.62.82.

39、22.22.22.22.42.42.42.42.42.42.62.82.82.83.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.22.42.62.8注：不推荐任何小于以上给出的导体截面。7多芯电缆的缆芯、内衬和填充物 多芯电缆的缆芯与电缆的额定电压及每根绝缘线芯上有否金属屏蔽有关。 下述 7.1到7.3不适用于有护套单芯电缆的缆芯。7.1内衬层与填充物7.1.1 结构内衬层可以挤包或绕包。除五芯以下电缆外，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才可采用绕包内衬层. 挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。7.1.2材料用于内衬层和填充物材料应适合电缆的运行温

40、度并与电缆绝缘材料相兼容。7.1.3挤包内衬层厚度挤包内衬层的近似厚度应从表8中选取。 表 8 挤包内衬层厚度缆芯假设直径d/挤包内衬厚度近似值/d2525d3535d4545d6060d8080d1.01.21.41.61.82.0绕包内衬层厚度缆芯假设直径为40及以下时,绕包内衬层的近似厚度取0.4;大于40时,则取0.6。7.2额定电压0.6/1kV电缆额定电压0.6/1kV电缆可以在绝缘线芯外包覆统包金属层。 注:电缆采用金属层与否,应取决于国家有关规范和安装要求,以免可能遭受机械损伤或直接电接触的危险。7.2.1有统包金属层的电缆(见第8章)电缆绝缘外应有内衬层，内衬层和填充物应符合

41、 7.1 规定。如果所有金属带的单层厚度不超过0.3金属带也可直接绕包在缆芯外,省略内衬层。这种电缆应符合18.17规定的特殊弯曲试验的要求。7.2.2 无统包金属层的电缆只要电缆外部形状保持圆整而且缆芯和护套之间不粘连，内衬层就可以省略。如热塑性护套包覆在小于102 及以下的圆形缆芯的情况下，外护套可嵌入缆芯间隙。如果采用内衬层，那么其厚度不必符合 7.1.3 或 7.1.4 规定。7.3额定电压1.8.3kV 电缆额定电压1.8.3kV 电缆应具有分相或统包金属层。7.3.1具有统包金属层的电缆(见第 8 章) 线芯外应有内衬层，内衬层和填充物应符合按7.1规定，并为非吸湿性材料。7.3.

42、2分相具有金属层的电缆(见第 9 章)各绝缘线芯的金属层应相互接触。有附加统包金属层（见第 8 章）的电缆,其金属材料应与分相包覆的金属层材料相同,缆芯外应有内衬层.内衬层与填充物应符合7.1规定,并为非吸湿性材料。当分相与统包金属层采用的金属材料不同时，应采用符合 13.2 中规定的任一种材料与挤包护套隔离.对于铅套电缆,铅套与分相包覆的金属层之间的隔离,应采用符合7.1规定的内衬层。即无铠装又无同心导体,也无其他统包金属层(见第8章)的电缆,只要电缆外形保持圆整,可以省略内衬层.如采用热塑性护套包覆102及以下的圆形缆芯时,外护套可以嵌入缆芯间隙.若采用内衬层,其厚度不必按7.1.3 或7

43、.1.4的规定。 8单芯或多芯电缆的金属层 本校准包括以下类型的金属层：a) 金属屏蔽(见第 9 章)b）同心导体(见第 10 章)c）铅套(见第 11 章)d）金属铠装(见第 12 章)。金属层应由上述的一种或几种形式组成，当包覆在多芯电缆的每个绝缘线芯或单芯电缆上时应采用非磁性材料。 9金属屏蔽 9.1 结构金属屏蔽应由一根或多根金属带或金属丝纺织或金属丝的同心绞合层或金属丝与金属带的组合结构组成。金属屏蔽可以是金属套或是在统包金属屏蔽情况下符合 9.2 的铠装。选择金属屏蔽材料时,应特别考虑存在腐蚀的可能性,这不仅为了机械安全,而且也为了电气安全。金属屏蔽绕包的搭盖和间隙应符合 GB/T

44、 12706.22002 附录 G(标准的附录)中 G4.2和 G4.3规定。9.2要求金属屏蔽的尺寸应符合GB/T 12706.22002 附录G(标准的附录)中G4.2和 G4.3 规定,金属屏蔽中铜丝的电阻要求应符合 GB/T 3956 规定。10同心导体10.1结构s选用同心导体结构和材料时，应特别考虑腐蚀的可能性,这不仅为了机械的安全,而且也为了电气安全.10.2要求 同心导体的尺寸，物理性能及其电阻值等若有要求时，应符合 GB/T 3956 规定。10.3 使用如采用同心导体结构，应在多芯电缆的内衬层外包覆同心导体层，对单芯电缆应直接在绝缘外或适当的内衬层外包覆同心导体层。11铅套

45、铅套应采用铅或铅合金，铅套应紧密地挤包在电缆上。其标称厚度按下列公式计算：a) 所有单芯电缆或缆芯： tpb0.03Dg0.8b) 所有扇形导体电缆： tpb0.03Dg0.6c) 其他电缆： tpb0.03Dg0.7式中：tpb 铅套标称厚度，；Dg 铅套前假设直径，(按附录B(标准的附录)修约到一位小数)。 在所有情况下，最小标称厚度应为 1.2 。将计算值按附录 B(标准的附录)修约到一位小数。12金属铠装12.1金属铠装类型 本标准包括铠装类型如下： a) 扁金属丝铠装： b) 圆金属丝铠装： c) 双金属带铠装:注:经制造方与购买方协商一致,额定电压0.6/1kV,导体截面不超过62

46、 的电缆,可采用镀锌钢丝编织铠装。12.2 材料 圆金属丝或扁金属丝应是镀锌钢丝、铜丝或镀锡铜丝、铝合或铝合金丝。 金属带为钢带、镀锌钢带、铝或铝合金带,钢带应采用具有商品质量认可的热轧或冷轧钢带 在要求铠装钢丝满足最小导电性的情况下,允许在铠装层中嵌入足够的铜丝或镀锡铜丝,并应确保达到这项要求。 选择铠装材料时，尤其是铠装作为屏蔽层使用时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，而且也为了电气安全。 除特殊结构外，用于交流回路的单芯电缆尖采用非磁性材料。注：用于交流回路的单芯电缆铠装采用某种特殊结构,电缆截流量仍将大为降低,应慎重选用。注：用于交流回路的单芯电缆铠装采用某种特殊结构,

47、电缆截流量仍将大为降低,应慎重选用。112.3铠装的使用12.3.1单芯电缆单芯电缆铠装层之下应有一层符合 7.1.3 或 7.1.4 规定厚度的挤包或绕包内衬层。12.3.3多芯电缆多芯电缆的铠装应包覆在符合7.1规定的内衬层上,采用金属带直接统包金属时,见 7.2.1 规定。12.3.3 隔离套当铠装下的金属层与铠装下的材料不同时,必须用13.2中规定的一种材料,挤包一层护套将其隔开。当铅套电缆要求铠装时，应采用包带垫层，并符合 12.3.4 规定。如果在铠装层下采用隔离套，可以由其代替内衬层或附加在内衬层上。挤包隔离套的标称厚度 S(以计)应该按下列公式计算： TS 0.2Du0.6式中

48、：Du 挤包该隔离套前的假设直径， 。计算按附录A(标准的附录)所述进行,计算结果修约到0.1见附录B(标准的附录).非铅套电缆的隔离套标称厚度应不小于1.2，若隔离套直接挤包在铅套上，隔离套的标称厚度应不小于 1.0 。12.3.4铅套铠装电缆的包带垫层铅套涂层外的包带垫层可采用浸渍纸带或两层浸渍纸与一层或多层复合浸渍纤维材料的组合结构。 垫层浸渍剂为沥青或其他的防腐剂，对于金属丝铠装，浸渍剂不能直接加到金属丝上。 也可采用合成材料带代替浸渍纸带。 铅套和铠装之间的包带垫层，在铠装后总厚度的近似值应为 1.5 。12.4铠装金属丝和铠装金属带的尺寸 铠装金属丝和铠装金属带应优先采用下列标称尺

49、寸： 圆金属丝：直径 0.8，1.25，1.6，2.0，2.5，3.15 ； 扁金属丝：厚度 0.8 ； 钢带：厚度 0.2，0.5，0.8 。 铝或铝合金带：厚度 0.5，0.8 。12.5 电缆直径与铠装层尺寸的关系 圆铠装金属丝的标称直径和铠装金属带的标称厚度应分别不小于表和表10规定的数值。表 9 圆铠装金属丝标称直径铠装前假设直径d/铠装金属丝标称/d 1010d 1515d 2525d 3535d 6080d0.81.251.62.02.53.15 采用说明： 1) 前版标准实施中，采用某种特殊结构铠装的单芯电缆用于交流回路时均出现载流量大为降低的现象，为此,本标准作此补充。表10

50、 铠装金属带标称厚度铠装前假设直径 d/金属带标称厚度/钢带或镀锌钢带铝或铝合金带d 3030d 7070d 0.20.50.80.50.50.8 注： 该表不适用于金属带直接包在缆芯上的电缆(见7.2.1)。铠装前电缆假设直径大于15的电缆,扁金属丝的标称厚度应取0.8。电缆假设直径为15 及以下时,不应采取扁金属丝铠装。12.6圆金属丝和扁金属丝铠装金属丝铠装应紧密,即使相邻金属丝间的间隙为最小。必要时,可在扁金属丝铠装和圆金属丝铠装外疏绕一条最小标称厚度为0.3的镀锌钢带。钢带厚度的的偏差应符合16.7.3 规定。12.7双金属带铠装采用金属带铠装时,内衬层厚度除应按7.1规定选用外,还

51、应同时采用包带垫层加强.如果铠装金属带厚度为0.2 ,内衬层和附加包带垫层的总厚度应按7.1的规定值再加0.5 :如果铠装金属带厚度大于0.2,内衬层和附加包带垫层的总厚度应按7.1 的规定值再加0.8 。内衬层和附加包带垫层的总厚度不得小于规定值的 800.2.如果有隔离套或挤包的内衬层并且满足 12.3.3 规定时，则不必加包带垫层。金属带铠装应螺旋绕包两层,外层金属带的中间大致在内层包带间隙上方,包带间隙应不大于金属带宽度的50 。 13外护套 13.1概述 所有电缆都应具有外护套。 外护套通常为黑色,若制造方和购买方达成协议,允许采用非黑色的其他颜色,以适应电缆使用的特定条件。13.2

52、材料 外护套为热塑性护套混合料(聚氯乙烯或聚乙烯)或弹性体护套混合料(聚氯丁烯,氯磺化聚乙烯或类似聚合物)。 外护套材料应与表 4 中规定的电缆运行温度相适应。 在特殊条件下(例如为了防白蚁)使用的外护套,可在配方中加入化学添加剂,但这些添加剂应对人类及环境无害。 注：有些添加剂不希望采用1,例如： 氯甲桥萘(艾氏剂)：1、2、3、4，10.10-六氯代-1、4，4a、5、8、8a-六氢化-1、4、5、8-二甲桥萘：氧桥氯甲桥萘(狄氏剂):1、2、3、4、10、10-六氯代-6、7-环氧-1、4,4a、5、6、7、8、8a-1、4、5、8-二甲桥萘：六氯化苯(高丙体六六六)：1、2、3、4、5

53、、6-六氢代-环乙烷导构体。13.3 厚度若无其他规定，挤包护套标称厚度值TS(以计)应按下列公式计算：TS 0.035 D 1.0式中 ：D挤包护套前电缆的假设直径，(见附录A(标准的附录)。1)来源:工业材料中的危险品N.I.Sax,第五版,Van Nostrand Reinhold ISBN 0-442-27373-8。按上式计算出的数值应修约到 0.1(见附录B(标准的附录)。无铠装的电缆和护套不直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度应不小于 1.4，护套的标称厚度不小于 1.8 。 护套直接包覆在铠装、或同心导体上的电缆，护套的标称厚度应不小于 1.8。

54、试验条件14.1环境温度 除非另有规定，试验应在环境温度(2015)下进行。14.2工频试验电压的频率和波形 工频试验电压的频率应在 49 Hz61 Hz；波形基本上为正弦波，引用值为有效值。14.3冲击试验电压的波形 按 GB/T 3048.13 规定,冲击波的波前时间为1s5s,半峰值时间在40s60s之间,其他方面与 GB/T 16927.1规定一致。15 例行试验15.1概述 例行试验通常应在每一个电缆制造长度上进行（见 3.2.1）。根据购买方和制造方达成的质量控制协议可以减少试验电缆的根数。 本标准要求的例行试验为： a） 导体电阻测量(见15.2)； b） 电压试验(见15.3)

55、。15.2导体电阻 应对例行试验中的每一根电缆长度所有导体进行测量，如果有同心导体的话也包括在内。 成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放12h 后测量。若怀疑导体温度是否与室温一致,电缆应在试验室内存放24h 后测量.也可选取另一种方法,即将导体试样浸在温度可以控制的液体槽内,至少浸入1h 后测量电阻。 电阻测量值应按 GB/T 3956 规定的公式和系数校正到 20下 1 km长度的数值。 每一根导体20时的直流电阻应不超过规定的相应的最大值.同心导体的电阻也应符合GB/T 3956规定。15.3电压试验15.3.1概述 电压试验应在环境温度行。制造方可选择采

56、用工频交流电压或直流电压。15.3.2单芯电缆试验步骤 单芯屏蔽电缆的试验电压应施加在导体与金属屏蔽之间，时间为 5 min。 单芯无屏蔽电缆应将其浸入室温水中 1h，在导体和水之间施加试验电压 5 min。注：单芯无金属层电缆的火花试验在考虑中。15.3.3 多芯电缆试验步骤 对于分相屏蔽的多芯电缆，在每一相导体与金属层间施加试验电压 5 min。 对于 非分相屏蔽的多芯电缆,应依次在每一绝缘导体对其余导体和绕包金属层(叵有)之间施加试验电压5min。 导体可适当地连接在一起依次施加试验电压进行电压试验以缩短总的试验时间,只要连接顺序可以保证电压施加在每一相导体与其他导体和金属层(若有)之间

57、至少 5 min 而不中断。 三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验。15.3.4试验电压 工频试验电压为 2.5Uo2 kV，对应标准额定电压的单相试验电压如表11。表 11 例行试验电压额定电压Uo/kV 0.61.8试验电压/kV3.56.5若用三相变压器同时对三芯电缆进行电压试验,相间试验电压应取上表所列数据的1.73 倍。当电压试验采用直流电压时，直流电压值应为工频交流电压值的 2.4 倍。在任何情况下，电压都应逐渐升高到规定值。15.3.5 要求绝缘应无击穿。 16抽样试验16.1概述本标准要求的抽样试验包括：a）导体检查（见16.4）；b）尺寸检查（见16.5至16.8）；c）

58、EPR，HEPR 和 XLPE绝缘弹性体护套的热延伸试验(见16.9)。16.2抽样试验频度16.2.1导体检查和尺寸检查 导体检查 ，绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，但应限制不超过合同长度数量的10。16.2.2物理试验应按商定的质量控制协议，在制造长度电缆上取样进行试验，若无协议，对于总长度 2km的多芯电缆或 4 km 的单芯电缆测试按表 12 进行表 12 抽样试验样品数量电缆长度 L/km 样品数多芯电缆 单芯电缆2L1010L2020L30余类推 4L2020L4040L60余类推 123余类推 16.3复试 如果任一试样

59、不符合第16章规定的任一试验要求，应从同一批中再取两个限加试样就不合格项目重新试验。必须两个附加试样都合格,则该批电缆才可被认为符合本标准要求。如果有一个试样不合格，则认为该批电缆不符合本标准要求。16.4导体检查按 GB/T 3956 规定的导体结构要求应采用目测，如有可能可采用测量方法进行检查。16.5绝缘和非金属护套厚度的测量(包括挤包隔离套但不包括挤包内衬层)16.5.1概述 应按GB/T 2951.11997 第8章的规定方法进行测量。为试验而选取的每根电缆长度可用一段电缆来代表,如果必要,这段电缆应在已去除可能受到损伤的部分以后,从电缆的一端截取。对于超过三芯的等截面电缆,测量的绝

60、缘线芯数目应限制在任意三个绝缘线芯上,或取总绝缘线芯数的10,但应选取其中大的测量数。16.5.2 对绝缘的要求 每一段绝缘线芯,绝缘厚度测量值的平均值在按附录B(标准的附录)修约到 0.1后,应不小于规定的标称厚度;其最小测量值应不低于规定标称值的 900.1 ，即： tmtn(0.10.1tn）式中 ：tm最小厚度，； tn标称厚度；。16.5.3对非金属护套要求 护套应符合下列要求： a) 包覆在光没圆柱体表面的外护套(例如挤包内衬层、金属护套或绝缘上),其厚度测量值的平均值，按附录(标准的附录)修约到0.1,应不小于规定的标称厚度,其最小测量值应不低于规定标称值的 850.1 。即：t