综采放顶煤工作面末采安全技术措施

1、山西焦得SHANXI COKING COM霍州螺电吕IIS能小有限公司HUOZHOU COAL ELECTRICITY LVLIN ENERGY CHEMICAL CO.XTO.5-109综放工作面末采安全技术措施签字人 签字时间总工程师： 安全科： 调度室： 地测科： 机电科： 通风科： 生产科： 审 核： 施工队组： 编 制： 时 间：2014年2月13日5-109综放工作面末采安全技术措施5-109综放工作面截止到2月8日，正巷距停采线100m（停采线 为11#导线点前28m处），副巷距停采线114m （停采线为16然I线点 前16m处），为确保末采期间的作业安全顺利，特制定如下安全技术

2、 措施：一、末采前准备工作：1、提前将末采所需的支护材料、打眼机具、风水软管等准备到 位。2、提前加强工作面各设备的检修，保证各设备的完好。3、加强工作面正副两巷的清理维护工作，提前在正副巷停采线 前后加强支护。二、末采工艺：1、工作面下端头距停采线 50m时，开始调整工作面正副巷距停 采线距离，推进距末采线20m时，保证工作面与停采线平行。2、距停采线20m时停止放煤，调整工作面坡度，使工作面坡度 保持一致，确保工作面符合“三平一直”，采高度控制在3.0m。3 、割煤时，先割顶刀，施工完锚索、锚杆后，再扫底刀。一次 割64架（共96米），若出现顶板破碎时，根据现场情况控制割煤距 离；停机后，

3、前后滚筒距工作面施工地点不小于 3m4 、工作面推至距停采线14.4m（18刀）时，开始铺设菱形网，第 一刀铺单层网，第2-18刀铺双层网；菱形网采用长（10mx宽（0.9m） 的镀锌金属锌菱形网。(1)菱形网长边与工作面方向一致，短边与巷道顶网联接；网与 网搭接，平行网搭接100mm铺双层网时，下层网与上层网顺茬铺设， 短边搭接不小于400mm联网采用联网丝每隔100mn股联接，联网 时做到“双丝三扣拧紧锁边”。正常联网时，相邻两排金属网短边搭 接口左右错开300400mm以保证联网质量。(2)铺双层网时，两层网分别铺设，上层网要超前下层网12排联好，其它与铺单层网方法相同。采煤机割煤时，提

4、前把支架前梁 下垂吊的网拉回固定在前梁上，防采煤机割煤时滚筒将网缠绕导致菱 形网变形损坏。(3)铺网结束后，在支架前梁上方垫设一块长 2m的板梁，板梁 垂直于煤壁，板梁两端使用双股16#铅丝交叉与菱形金属网连接，板 梁在煤壁侧外露长度不大于1.0m,再缓慢将支架前梁升起与顶板接实，用板梁将菱形金属网挑起，便于施工锚杆、锚索。5、在第 1、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14 刀煤割完 后，顺工作面倾向方向铺设钢丝绳。钢丝绳绳径不得小于0 26mm每隔0.2m使用联网丝与菱形网固定，钢丝绳两端固定在两巷施工的专 用肩角锚杆上，肩角锚杆使用钢板固定，钢板压住绳头，每根钢丝绳 端头用

5、3道绳卡做绳头，绳卡方向一致，绳卡间距 150mm其中第1 刀挂网铺绳每隔20m施工两根0 20X 2000缶旋螺纹钢高强锚杆，锚 杆间距0.8m,配合两眼锚梁压绳，锚杆使用 1条Z2388锚固剂进行 锚固。6、在第10-18刀施工锚杆、第10、12、14、16、18刀施工锚索 支护顶板。7、割完第15刀煤移架后，留设抽架通道，拆除前溜与“十”字 头联接横销，最后三刀使用单体柱进行推溜。单体柱推溜工艺：推溜时采用单体柱进行推移，具体方法为：推溜作业时使用3根单体柱分段交替进行推移，每间隔两节溜梢支设一根单体柱，单体 柱柱头顶在前溜梢底座上，柱根顶在支架底座上，并用双股8#铁丝将单体柱捆绑在前溜

6、梢底座上，固定牢靠，然后将三用阀与液压枪通 过操作手把固定，操作手把处于打开位置并用绑丝固定， 另一头连接 在支架阀组上，3根单体柱同时实行远方供液操作进行推溜。在推采煤机斜切进刀段时，必须保持长度不小于15m严禁出现死弯等现象。使用单体柱推溜时，以单体柱行程为标准，推溜行程为800mm, 副队长、班组长现场严格把关验收。使用单体柱推溜时，严禁从两边往中间推溜。推溜时，将单体柱固定牢靠后，所有人员全部撤离至支架内， 推溜段前后10m范围机道内以及抽架通道处严禁有人作业， 人员撤离 后再进行远方供液操作进行推溜。8、停采后施工帮锚杆支护煤壁。9、末采过程中，若工作面顶板破碎，经由生产科批示后，进

7、行 注浆维护。三、支护方式:1、顶锚杆支护:在第10-18刀施工9排锚杆，锚杆采用0 20X2000m左旋螺纹钢 高强锚杆垂直顶板布置，间排距为0.8 x 0.8m,使用Z2388、CK2340锚固剂各一条进行锚固，锚杆外露10-40mm初锚力不低于200N- m 锚梁选用长度为2.6m的四眼锚梁（构造影响区，锚杆间排距为0.5m）。2、锚索支护：第10、12、14刀施工3排锚索，锚索垂直顶板施工，间排距为 1.5X1.6m,第16、18刀施工2排锚索，锚索间排距为1.2mX 1.6m, 构造影响区，锚索间排距为1mi锚索使用0 21.8mm 6.3m低松弛钢 绞线，采用Z2388及CK234

8、略一条进行锚固，配合 350m由350mme 16mms板及锁具相U拉预紧至25MPa外露长度150-250mm3、煤壁支护：煤壁采取锚网梁联合支护，锚杆采用 0 14.6 x 1600m普通金属锚 杆，间排距为0.8 x 1m,每排布置4根，使用CK234佛苗固剂1条进行 锚固，初锚力不低于90N- m,锚梁选用长度为2.6m的四眼锚梁，锚 网采用长x宽（10X0.9m）菱形网。肩角锚杆距顶板 0.2m,肩角、 底角锚杆距顶板、底板呈15。夹角，其它锚杆垂直帮部施工。备注：工作面末采施工锚索、锚杆由其他队组负责施工，工作面 铺钢丝绳、铺网、准备支护料、紧固锚杆、涨拉锚索由我队负责。（后附末采

9、支护示意图）四、安全注意事项：（一）末采安全注意事项：41、工作面末采期间必须加强工作面工程质量管理，采煤机司机 将工作面采高控制在3.0米，误差不得大于100mm当班副队长严格 进行把关验收。2、末采期间，加强液压系统检查与检修，杜绝窜液、漏液、立 柱、油缸卸载现象。3、采煤机停机时，注意前部溜梢内煤量情况，停机后前部溜梢 煤量厚度平均在300mmfc右，确保打眼人员踩在浮煤上作业，防止作 业人员踩在前部溜梢、刮板、大链上滑倒扭伤。4、采煤机停机后，采煤机司机将前后滚筒落地，靠施工侧滚筒， 使用废旧皮带将滚筒遮盖严实，防止施工人员在滚筒截齿上碰伤，确 保作业安全。5、移架后，将工作面所有支架

10、开紧，支架接顶严实、不发生咬 架，挤架，保证支架直线度，并每班指定专人对支架进行补液，确保 初撑力不低于25Mpa6、采煤机停机后，及时将采煤机闭锁，并切断组合开关及移变 电源。7、作业人员进入机道作业前，必须严格执行敲帮问顶制度，认 真检查作业地点范围内相邻5架支架的支护状况，闭锁采煤机、前溜 电源开关并挂停电牌，由设备列车司机看管，打开采煤机离合器，无 副队长安排严禁启动采煤机及 溜子。8、工作面施工锚杆时，每组相隔距离不小于10m每组负责10个支架的距离（15n）；每组配备人员不少于3人，2人操作打眼机，1人观察顶板并配合安装钻杆。顶板破碎时，施工点最多不超过3组打眼作业，配备人员同上。

11、9、施工过程中，由安全员负责检查现场作业，在工作面进行巡 回检查中，发现隐患问题，停止作业，待隐患处理完毕后，方可进行 作业。10、施工过程中严格按照末采工艺要求进行施工。11、煤壁施工锚杆若出现煤岩松软时，用木托板配合垫片进行支 护，木托板垫在垫片与铁丝网之间，木托板必须垫实，保证初锚力达 标。12、施工期间，操作人员要严格执行敲帮问顶制度，工作面挂钢 丝绳、铺网、联网、打锚杆、锚索过程中，作业前认真检查作业地点 10米范围内顶板及煤帮安全状况，片帮严重时，必须将片帮煤用长 柄工具将片帮煤处理掉，人员必须确保站位安全，作业过程中其他人 员不得对作业地点相邻5架范围内的支架进行操作，片帮严重地

12、段打 贴帮柱进行临时支护，作业完毕后，将机道内、拖缆梢内的材料清理 干净。13、末采期间，若顶板破碎时，可在顶板破碎区域使用 2m板梁 配合单体柱进行支护；若工作面顶板破碎严重时，由生产技术科现场 确认，经矿领导审批后，方可对顶板进行注浆，确保顶板安全。14、使用单体柱支护时，单体柱必须使用防倒链与顶网相连接， 板梁与铁丝网用8#铁丝交叉捆绑牢固，底板松软时必须穿柱鞋。15、支设单体柱时，由4人配合作业，1人观察顶板，1人扶梁，1人扶柱，1人注液。首先用一根单体柱将板梁临时支起，用两股 8# 铁丝将板梁捆绑在顶板菱形金属网上，升柱时要将单体支柱三用阀嘴 指向煤壁方向。单体柱接触到板梁时，操作注

13、液枪的人员继续操作， 所支护支柱质量要求（柱距、排距、迎山角、初撑力）必须符合作业 规程规定。16、单体柱推溜安全技术措施：使用单体柱推溜时，严禁无关人员在推溜段前后5m范围内进行作业，供液应实行远方操作。推溜时，副队长、班组长密切注意溜子移动情况，溜子推移不 动时，先查找处理问题，然后再进行供液推移，严禁强行供液顶溜。推溜后，必须保证溜子平直。作业后将单体柱和液压管及时摆放好，防止单体柱磕碰伤人。人员拆卸十字头横销，因底板不平整无法拆卸时，使用风镐调 整底板不平处。17、当班锚索、锚杆、金属网施工完毕后，必须将机道内的设备、 材料收拾干净，巷道内的材料、设备必须摆放整齐。18、调度室制定末采

14、组织措施及队干、科室人员跟班安排。19、整个施工过程中，当我队人员割煤时，必须将其它队组施工锚杆人员撤离至正副两巷超前架外 10m处，严禁其他队组人员进入工 作面；待割煤完毕停机后，经施工队组跟班队干现场安全确认后，施 工队组人员方可进入作业地点进行作业。当工作面联网、紧固锚杆、 涨拉锚索时，与施工锚杆作业点的距离不得小于5m,队组副队长、7安全员现场严格把关，防止两个队组交叉作业。20、末采工序全部完工后，回撤通道的支护质量及规格由生产科 牵头组织严格按措施要求验收，不符合措施要求的，严禁回撤任何设 备并重新返工，保证达到措施要求。21、末采期间，通风管理工作，由通风科负责编制专项安全技术

15、措施。（二）注浆安全技术措施1、作业前必须检查作业点前后支架，确保支护完好。同时检查 作业范围内的顶板、煤帮，煤壁有片帮时及时有护帮板贴紧煤帮，确 保作业环境安全。2、人员打眼作业时，严禁操作作业点处支架，同时操作人员要 注意站位，防止滑倒受伤。3、施工好孔后，必须用钻机将孔内的煤渣掏干净，保证注浆质 量。4、注浆人员在施工期间必须佩带橡胶手套等防护用品，作业场 所还必须备有一定量的清洁用水，以防浆液溅入皮肤、眼睛时进行冲 洗。5、封孔时，施工人员不能正对孔口方向，防止浆液外窜伤人， 换孔时施工人员必须在注浆管内压力释放后再开始拆卸。6、与注浆无关的人员及注浆前方观察人员，必须在注浆孔口5m以

16、外，远距离观察，派专人看警戒；并佩戴好相应的防护用品，随时 与司泵人员联系。7、司泵人员密切注意泵的压力和浆量得变化，并随时与前方观 察人员联系。8、配浆人员保持浆液不吸空，随时观察泵的吸浆情况，保持两 浆液的配比适中。9、注浆完毕后，应立即用机油（或液压油）清洗管路，清洗完 毕后应将泵、管路等归类码放整齐。10、如浆液不慎溅到皮肤或眼睛内，应立即用大量清水冲洗，严 重者应立即就医，人体严禁接触化学注浆材料。11、进行打眼、埋管、封孔、连管等作业时，应预先检查周围安 全状况，防止涌浆、淋浆直喷人体，尤其检查迎头顶板维护情况，不 可违章作业。12、一旦发现有煤壁松动、跑（漏）浆、注浆压力突然下降等异 常情况，应立即停止注浆，查明原因，采取措施后才准恢复注浆。13、任何参与注浆人员必须熟知要注浆地点相关的作业规程及操 作规程要求，熟悉避灾路线并保证在实