设备安装的准备工作

1、设备安装的准备工作1、施工准备1.1基础验收及测量控制A.基础验收(1)基础验收是土建施工与专业安装之间必须进行的一道重要工序，土建单位基础移交给安装单位的同时，应具备下列资料：a.基础施工测量平面控制图。b.基础标高测量控制图。c.设备基础螺栓实测位置图d.关于基础质量合格的相关记录。e.相关部门签署的交接证书。f.安装单位根据上述资料和图纸及技术规范对基础进行全面复查并做好记录和标识，待安装时使用。1.2测量控制A.所有的设备安装，都需要设置相应的预以保留的永久中心标板和永久基准点，以供安装过程中及以后检修时测定中心线和标高时使用。B.中心标板和基准点的位置应根据设备的工艺布置图；土建基础

2、图所给定的中心线及机组、机列中心线确定。C.中心标板和基准点应配合土建在施工基础时予以埋设就位，其数量宜多设，一般一个机列有2-3个即可，尚应视具体情况而定，满足安装和检查需要。D.埋设位置应选择在设备轮廓周围按对角线方向错开分布，切应避开设备底座，以防设备安装后将其掩盖。E.依据永久中心标板和永久基准点测设出设备安装临时基准线和基准点，方便安装施工。F.永久中心标板和永久基准点要做好保护措施和明显标识，确保其使用的精度。2、垫铁设置2.1垫铁积的计算设备安装的垫板设置，都应预先进行计算，设置前应按下列公式予以计算：A=C100（Q1+Q2）/R式中：A垫板总承力面积；mm2C安全系数，可采用

3、1.5-3，采用座浆法放置垫板或采用无收缩砼进行二次灌浆时，取小值。Q1设备重量及承载物的重量KgfQ2地脚螺栓进紧固力的总和，KgfR基础混凝土的抗压强度，Kgf/cm22.2垫板的位置选择A.垫板应根据设备底座及地脚螺栓的分布情况而设置，合理布置垫板堆数。B.每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫板。C.设备底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组。D.无地脚螺栓处的设备主要受力部位也应有一组垫板组。E.垫板应尽量靠近地脚螺栓的主要受力部位。F.垫板的规格一般应根据垫板的总承力面积和垫板组的数量来选用。G.放置垫板的混凝土表面应进行研磨、基础与垫板接触面的接点分布均匀。H

4、.每组垫板应放置整齐，每对斜垫板的重迭面积应大于垫板面积的2/3。I.垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓，平垫板组宜露出设备底座外缘10-30mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘10-50mm。J.每一垫板组均应被压紧程度可用重锤轻击垫板、根据响声凭经验检查；对于高速运转，承受冲击负荷和振动较大的设备；其垫板与垫板间用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。K.每组垫板应尽量减少垫板的块数，一般每组不宜超过5块，其中最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间，各块之间应点焊牢固。2.3垫板的安装A.垫板的直接放置时，应预先在基础表面进行布点选位，并将其研磨、平整、确保接触点

5、分布均匀。B.座浆法安装(1)浆坑制作a.在设置垫板的混凝土基础凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大60-80mm，其深度应不小于30mm，且座浆层混凝土的厚度应不小于50mm。b.座浆坑凿除后，应用水冲或用压缩空气吹除坑内的杂物，并充分浸润约30分钟，然后除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。(2)混凝土配制a.配制座浆混凝土所使用的原材料应符合设计规定，座浆混凝土的胶结材料就采用塑性期限和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态，泌水性小的无收缩水泥；砂应选用中砂，石子的粒度为5-15mm。b.座浆混凝土的坍落度应控制在0-1mm。c.座浆混凝土48小时的强度应达到设备基础混凝土的设计强

6、度。d.座浆混凝土应分散搅拌，随用随拌。材料计量要准确，满足配合比的要求，搅拌好的混凝土不得随意和水使用。(3)座浆运作a.座浆前，应在浆坑内涂一道素水泥浆，以利新老混凝土的粘结，水泥浆的水灰比为：水泥0.5Kg：水1-1.2Kg。b.随即将搅拌好的混凝土灌入坑内，浇筑时应分层浇筑，分层捣固，每层厚度宜为40-50mm，连续捣至浆浮表面以利拍浆。混凝土表面应呈中间高四周低的弧形，以利放置垫板时排出空气。c.当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，即可放置垫板并测定标高。d.垫板放置后，应用手压或木锤敲击垫板面，使其平下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土之间。e.垫板上表面标高的极限偏差为0.5mm，且表面应平整。f.垫板标高测定后，拍实垫